| ||||
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ Метод испытания на раздачу ГОСТ 8694-75* (СТ СЭВ 480-77) Москва ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1998 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 № 3980 дата введения установлена 01.01.77 Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.09.92 № 1152 Настоящий стандарт распространяется на металлические бесшовные и сварные трубы круглого сечения с толщиной стенки не более 9,0 мм и диаметром трубы не более 150 мм и устанавливает метод испытания на раздачу при температуре (20±10) °С. Стандарт соответствует требованиям рекомендации СЭВ по стандартизации PC 68-63 и рекомендации ИСО Р 166. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на раздачу. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1. ОБОЗНАЧЕНИЯ1.1. При испытании на раздачу предусматриваются следующие обозначения: - начальный наружный диаметр образца, мм - D; - конечный наружный диаметр образца, мм - DH; - начальная толщина стенки образца, мм - a; - длина образца, мм - L; - угол конусности оправки, град. - b; - величина раздачи, % - X; - диаметр цилиндрической части оправки, мм - d. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ2.1. Для испытания труб на раздачу применяют образцы в виде патрубка, отрезанного от конца трубы, длиной L»2D, если угол оправки до 30° и L»1,5D, если угол оправки более 30°, но не менее 50 мм. 2.2. Допускается применять и более короткие образцы при условии, что цилиндрический участок, оставшийся после раздачи, будет больше, чем 0,5 наружного диаметра трубы. 2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены. 2.4. Испытание может проводиться непосредственно на трубе. Конец трубы, подлежащий испытанию, должен находиться в плоскости, перпендикулярной оси трубы. 2.5. Допускается удаление внутреннего грата на образцах, отобранных от сварных труб, методом, не изменяющим свойства материала труб и сварного шва. 2.6. Измерение наружного диаметра образца до и после испытаний проводят с погрешностью не более 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с погрешностью не более 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм. 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ3.1. Для испытания применяют оправки с углом конусности 30; 45; 60; 90; 120°. Примечания: 1. Допускается применять оправки с углами конусности 6 и 12°. 2. Допускается применять оправки с цилиндрической частью (черт. 1). В этом случае диаметр цилиндрической части d в миллиметрах вычисляют по формуле Черт. 1 Черт. 2 3.2. Рабочая поверхность оправки должна иметь твердость HRC³50, параметры шероховатости поверхности не ниже Rz=20 мкм по ГОСТ 2789-73 и при испытании должна быть покрыта консистентной смазкой. 3.3. При испытании не допускается вращательное движение оправки или образца. Скорость внедрения оправки в образец при разногласиях в оценке качества испытания должна быть 20-50 мм/мин. 3.4. Испытание проводят плавной раздачей конца образца оправкой с заданным углом конусности до получения у торца образца заданного наружного диаметра DH (черт. 2). 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие на нем после раздачи на заданную величину трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально. 4.2. Величину раздачи (X) в процентах вычисляют по формуле Округление вычисленной величины раздачи проводят до 0,5%. 5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯВ протоколе испытания следует указать: - материал и размеры трубы; - полученные результаты. Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 1). СОДЕРЖАНИЕ
| ||||
© 2013 Ёшкин Кот :-) |