| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 31015-2002МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СМЕСИ
АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ МОСКВА Предисловие 1 РАЗРАБОТАН ФГУП «Союздорнии», Корпорацией «Трансстрой» и Управлением технического нормирования, стандартизации и сертификации в строительстве и ЖКХ Госстроя России ВНЕСЕН Госстроем России 2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 октября 2002 г. За принятие проголосовали
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4 В настоящем стандарте учтены основные положения международных стандартов ИСО [1, 2], европейского стандарта pr EN 13108-6 [3], финских норм на асфальт 2000 [4] и немецких технических указаний ZTV Asphalt-StB 02 [5] 5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 мая 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 5 апреля 2003 г. № 33 СОДЕРЖАНИЕ ГОСТ 31015-2002 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 2003-05-01 1 Область примененияНастоящий стандарт распространяется на горячие щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси и щебеночно-мастичный асфальтобетон, применяемые для устройства верхних слоев покрытий автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей. Требования, изложенные в разделах 4, 5, 6 и 7, являются обязательными. 2 Нормативные ссылкиПеречень межгосударственных стандартов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в приложении А. 3 ОпределенияВ настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями. Щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь (ЩМАС) - рационально подобранная смесь минеральных материалов (щебня, песка из отсевов дробления и минерального порошка), дорожного битума (с полимерными или другими добавками или без них) и стабилизирующей добавки, взятых в определенных пропорциях и перемешанных в нагретом состоянии. Щебеночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА) - уплотненная щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь. Стабилизирующая добавка - вещество, оказывающее стабилизирующее влияние на ЩМАС и обеспечивающее устойчивость ее к расслаиванию. 4 Основные параметры и видыЩебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси (далее - смеси) и щебеночно-мастичный асфальтобетон (далее - асфальтобетон) в зависимости от крупности применяемого щебня подразделяют на виды: ЩМА-20 - с наибольшим размером зерен до 20 мм; ЩМА-15 - » » » » » 15 мм; ЩМА-10 - » » » » » 10 мм. 5 Технические требования5.1 Смеси должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке предприятием-изготовителем. 5.2 Зерновые составы минеральной части смесей и асфальтобетонов должны соответствовать указанным в таблице 1. Таблица 1 В процентах по массе
Примечание - При приемосдаточных испытаниях допускается определять зерновые составы смесей по контрольным ситам в соответствии с данными, выделенными жирным шрифтом. 5.3 Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах, должны соответствовать указанным в таблице 2. Таблица 2
Примечания 1 Для ЩМА-10 допускается снижать нормы коэффициента внутреннего трения на 0,01 по абсолютной величине. 2 При использовании полимерно-битумных вяжущих допускается снижать нормы сцепления при сдвиге и предела прочности на растяжение при расколе на 20 %. 3 При использовании смесей для покрытия аэродромов в местах стоянок воздушных судов нормы прочности при сжатии и сцепления при сдвиге следует увеличивать на 25 %. 5.4 Смеси должны выдерживать испытание на сцепление вяжущего с поверхностью минеральной части смеси. 5.5 Смеси должны быть устойчивыми к расслаиванию в процессе транспортирования и загрузки - выгрузки. Устойчивость к расслаиванию определяют в соответствии с приложением В по показателю стекания вяжущего, который должен быть не более 0,20 % по массе. При подборе состава смеси рекомендуется, чтобы показатель стекания вяжущего находился в пределах от 0,07 % до 0,15 % по массе. 5.6 Смеси должны быть однородными. Однородность смесей оценивают коэффициентом вариации показателей предела прочности при сжатии при температуре 50 °С, который должен быть не более 0,18. 5.7 Температура смесей в зависимости от применяемого битумного вяжущего при отгрузке потребителю и при укладке должна соответствовать значениям, указанным в таблице 3. Таблица 3
5.8 Смеси и асфальтобетоны в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов (Аэфф) в применяемых материалах [6], используют при: Аэфф до 740 Бк/кг - для строительства дорог и аэродромов без ограничений; Аэфф до 1500 Бк/кг - для строительства дорог вне населенных пунктов и зон перспективной застройки. 5.9 Проектирование составов смесей и асфальтобетонов рекомендуется проводить в соответствии с приложением Б. Составы смесей для устройства верхних слоев покрытий взлетно-посадочных полос аэродромов должны быть согласованы в установленном порядке с институтом «Аэропроект». 5.10 Требования к материалам 5.10.1 Щебень из плотных горных пород и щебень из металлургических шлаков, входящий в состав смесей, должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344. Для приготовления смесей и асфальтобетонов применяют щебень фракции от 5 мм до 10 мм, св. 10 мм до 15 мм, св. 15 мм до 20 мм, а также смеси фракций от 5 мм до 15 мм и от 5 мм до 20 мм. Марка по дробимости щебня из изверженных и метаморфических горных пород должна быть не менее 1200, из осадочных горных пород, гравия и металлургических шлаков - не менее 1000, марка щебня по истираемости должна быть И1. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F50. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне должно быть не более 15 % по массе. Содержание дробленых зерен в применяемом щебне из гравия должно быть не менее 85 % по массе. 5.10.2 Песок из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736; марка по прочности песка должна быть не ниже 1000; содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, - не более 0,5 %, при этом содержание зерен мельче 0,16 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц в этой фракции) не нормируется. 5.10.3 Минеральный порошок должен соответствовать требованиям ГОСТ 16557*. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается применять взамен минерального порошка пыль из системы пылеулавливания смесительной установки в таком количестве, чтобы содержание ее в зернах мельче 0,071 мм было не более 50 % по массе. Содержание глинистых частиц в пыли улавливания, определяемых методом набухания, должно быть не более 5,0 % по массе. ___________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129. 5.10.4 В качестве стабилизирующей добавки применяют целлюлозное волокно или специальные гранулы на его основе, которые должны соответствовать требованиям технической документации предприятия-изготовителя. Целлюлозное волокно должно иметь ленточную структуру нитей длиной от 0,1 мм до 2,0 мм. Волокно должно быть однородным и не содержать пучков, скоплений нераздробленного материала и посторонних включений. По физико-механическим свойствам целлюлозное волокно должно соответствовать значениям, указанным в таблице 4. Таблица 4
Допускается применять другие стабилизирующие добавки, включая полимерные или иные волокна с круглым или удлиненным поперечным сечением нитей длиной от 0,1 мм до 10,0 мм, способные сорбировать (удерживать) битум при технологических температурах, не оказывая отрицательного воздействия на вяжущее и смеси. Обоснование пригодности стабилизирующих добавок и оптимального их содержания в смеси устанавливают посредством проведения испытаний ЩМА по ГОСТ 12801 и устойчивости к расслаиванию смеси в соответствии с приложением В. 5.10.5 В качестве вяжущих применяют битумы нефтяные дорожные вязкие по ГОСТ 22245, а также модифицированные, полимерно-битумные вяжущие (ПБВ) и другие битумные вяжущие с улучшенными свойствами по нормативной и технической документации, согласованной и утвержденной заказчиком в установленном порядке. 6 Правила приемки6.1 Смеси должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. 6.2 Приемку смесей производят партиями. При приемке партией считают количество смеси одного вида и состава, выпускаемое предприятием на одной смесительной установке в течение смены, но не более 1200 т. При отгрузке партией считают количество смеси, отгружаемое одному потребителю в течение смены. 6.3 Для проверки соответствия качества смеси требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания. 6.4. Для проведения приемосдаточных испытаний отбирают в соответствии с ГОСТ 12801 две пробы от партии, при этом отбор проб осуществляют из расчета получения одной объединенной пробы не более чем от 600 т смеси, и определяют температуру смеси, содержание вяжущего и зерновой состав минеральной части. Если сменный выпуск смеси не превышает 600 т, то для отобранной пробы дополнительно определяют устойчивость к расслаиванию по показателю стекания вяжущего, водонасыщение и предел прочности при сжатии при температуре 50 °С. Если сменный выпуск смеси превышает 600 т, то для первой и второй, а затем для каждой второй пробы определяют устойчивость к расслаиванию по показателю стекания вяжущего, водонасыщение и предел прочности при сжатии при температуре 50 °С. 6.5 Периодический контроль качества смеси осуществляют не реже одного раза в месяц и при каждом изменении материалов, используемых для приготовления смеси. 6.6 При периодическом контроле качества и подборе состава смеси определяют пористость минеральной части, остаточную пористость, предел прочности при сжатии при 20 °С, водостойкость при длительном водонасыщении, коэффициент внутреннего трения и сцепление при сдвиге при температуре 50 °С, предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С, сцепление битума с минеральной частью смеси. При периодическом контроле также рассчитывают показатель однородности смеси. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов принимают по максимальной величине удельной эффективной активности естественных радионуклидов в применяемых минеральных материалах. Эти данные указывает в документе о качестве предприятие-поставщик. В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов предприятие-изготовитель смеси силами специализированной лаборатории осуществляет входной контроль материалов в соответствии с ГОСТ 30108. 6.7 На каждую партию отгружаемой смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают результаты приемосдаточных и периодических испытаний, в том числе: - наименование предприятия-изготовителя и его адрес; - номер и дату выдачи документа; - наименование и адрес потребителя; - номер заказа (партии) и количество (массу) смеси; - вид смеси; - температуру смеси; - показатель устойчивости к расслаиванию; - сцепление битума с минеральной частью смеси; - водонасыщение; - пределы прочности при сжатии при температуре 50 °С и 20 °С; - пористость минеральной части; - остаточную пористость; - водостойкость при длительном водонасыщении; - показатели сдвигоустойчивости; - показатель трещиностойкости; - однородность смеси; - удельную эффективную активность естественных радионуклидов; - обозначение настоящего стандарта. 6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия поставляемой смеси требованиям настоящего стандарта, соблюдая методы отбора проб, приготовления образцов и испытаний, предусмотренные настоящим стандартом. Отбор проб потребителем осуществляется из кузовов автомобилей-самосвалов, из бункера или шнековой камеры асфальтоукладчика в объеме, предусмотренном ГОСТ 12801. 7 Методы контроля7.1 Смеси и асфальтобетоны щебеночно-мастичные испытывают по ГОСТ 12801. 7.2 Показатель стекания вяжущего определяют по приложению В настоящего стандарта. 7.3 Образцы асфальтобетона изготавливают в стандартных цилиндрических формах диаметром 71,4 мм, уплотняя вибрированием с последующим доуплотнением прессованием. Температура смеси при приготовлении образцов должна соответствовать таблице 3. 7.4 Песок из отсевов дробления горных пород испытывают по ГОСТ 8735; щебень по ГОСТ 8269.0; битумы нефтяные дорожные вязкие и полимерно-битумные вяжущие по ГОСТ 11501, ГОСТ 11505, ГОСТ 11506, ГОСТ 11507 и действующей нормативной и технической документации; минеральный порошок по ГОСТ 12784*. ___________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129. 7.5 Содержание естественных радионуклидов в применяемых материалах определяют по ГОСТ 30108. 7.6 Влажность и термостойкость волокна определяют по приложению Г настоящего стандарта. 8 Транспортирование8.1 Смеси транспортируют к месту укладки автомобилями в закрытых кузовах, сопровождая каждый автомобиль транспортной документацией. 8.2 Дальность и время транспортирования ограничивают допустимыми температурами смеси при отгрузке и укладке по таблице 3. 9 Указания по применению9.1 Устройство покрытий из щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси должно осуществляться в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке. 9.2 Уплотнение щебеночно-мастичного асфальтобетона контролируют по показателям остаточной пористости или водонасыщения образцов, которые отбирают не раньше, чем через сутки после устройства верхнего слоя покрытия. 10 Гарантии изготовителяПредприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси по температуре, составу и физико-механическим свойствам требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил ее транспортирования и укладки в покрытие. ПРИЛОЖЕНИЕ А
|
Материал |
Потребность в материале, % по массе |
Щебень фракций, мм: |
|
5-10 |
60-70 |
10-15 |
- |
15-20 |
- |
Песок из отсевов дробления |
10-30 |
Минеральный порошок |
10-20 |
Битум или ПБВ |
6,5-7,5 |
Стабилизирующая добавка |
0,2-0,5 |
Таблица Б.2 - Применяемые битумные вяжущие
Дорожно-климатическая зона |
I |
II-III |
IV-V |
Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °С |
90-200 |
60-130 |
40-90 |
Примечание - Более вязкие битумы и ПБВ рекомендуется применять на дорогах с более высокой интенсивностью движения.
Таблица Б.3 - Зерновой состав минеральной части ЩМА-10
Содержание минеральных зерен, %, мельче данного размера, мм |
|||||||||
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,16 |
0,071 |
100 |
100 |
90-100 |
30-40 |
19-29 |
16-26 |
13-22 |
11-20 |
10-17 |
10-15 |
Рисунок Б.1 - Зерновой состав минеральной части ЩМА-10
Таблица Б.4 - Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-10
Рекомендуемая толщина слоя, см |
Расход смеси, кг/м2 |
2,0-4,0 |
50-100 |
Б.2 Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-15
Таблица Б.5 - Потребность в материалах для приготовления смеси
Материал |
Потребность о материале, % по массе |
Щебень фракций, мм: |
|
5-10 |
15-25 |
10-15 |
40-60 |
15-20 |
- |
Песок из отсевов дробления |
5-20 |
Минеральный порошок |
10-20 |
Битум или ПБВ |
6,0-7,0 |
Стабилизирующая добавка |
0,2-0,5 |
Таблица Б.6 - Применяемые битумные вяжущие
Дорожно-климатическая зона |
I |
II-III |
IV-V |
Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °С |
90-200 |
60-130 |
40-90 |
Примечание - Более вязкие битумы и ПБВ рекомендуется применять на дорогах с более высокой интенсивностью движения.
Таблица Б.7 - Зерновой состав минеральной части ЩМА-15
Содержание минеральных зерен, %, мельче данного размера, мм |
|||||||||
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,16 |
0,071 |
100 |
90-100 |
40-60 |
25-35 |
18-28 |
15-25 |
12-22 |
10-20 |
9-16 |
9-14 |
Рисунок Б.2 - Зерновой состав минеральной части ЩМА-15
Таблица Б.8 - Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-15
Рекомендуемая толщина слоя, см |
Расход смеси, кг/м2 |
3,0-5,0 |
75-125 |
Б.3 Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-20
Таблица Б.9 - Потребность в материалах для приготовления смеси
Материал |
Потребность в материале, % по массе |
Щебень фракций, мм: |
|
5-10 |
10-15 |
10-15 |
20-30 |
15-20 |
30-50 |
Песок из отсевов дробления |
5-15 |
Минеральный порошок |
10-20 |
Битум или ПБВ |
5,5-6,0 |
Стабилизирующая добавка |
0,2-0,5 |
Таблица Б.10 - Применяемые битумные вяжущие
Дорожно-климатическая зона |
I |
II-III |
IV-V |
Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °С |
90-200 |
60-130 |
40-90 |
Примечание - Более вязкие битумы и ПБВ рекомендуется применять на дорогах с более высокой интенсивностью движения.
Таблица Б.11 - Зерновой состав минеральной части ЩМА-20
Содержание минеральных зерен, %, мельче данного размера, мм |
|||||||||
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,16 |
0,071 |
90-100 |
50-70 |
25-42 |
20-30 |
15-25 |
13-24 |
11-21 |
9-19 |
8-15 |
8-13 |
Рисунок Б.3 - Зерновой состав минеральной части ЩМА-20
Таблица Б.12 - Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-20
Рекомендуемая толщина слоя, см |
Расход смеси, кг/м2 |
4,0-6,0 |
100-150 |
Сущность метода заключается в оценке способности горячей щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси удерживать содержащееся в ней вяжущее.
В.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
Весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104.
Стаканы химические термостойкие по ГОСТ 23932 вместимостью 1000 см3, диаметром 10 см.
Стекла покровные.
Термометр химический ртутный стеклянный с диапазоном измерений от 100 °С до 200 °С с ценой деления шкалы не более 1 °С.
Шкаф сушильный.
В.2 Порядок подготовки к испытанию
Приготовленную щебеночно-мастичную асфальтобетонную смесь разогревают до максимальной температуры в соответствии с таблицей 3 и тщательно перемешивают. Сушильный шкаф также разогревают до указанной температуры, которую поддерживают в период испытаний с допускаемой погрешностью ±2 °С.
Пустой стакан взвешивают, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре, указанной в таблице 3, не менее 10 мин. Затем стакан ставят на весы и быстро помещают в него 0,9-1,2 кг смеси, взвешивают и закрывают покровным стеклом.
В.3 Порядок проведения испытания
Стакан со смесью помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при максимальной температуре, указанной в таблице 3, в течение (60 ± 1) мин. Затем стакан вынимают, снимают с него покровное стекло и удаляют смесь, перевернув стакан, не встряхивая вверх дном, на (10 ± 1) с. После этого стакан вновь ставят на дно, охлаждают в течение 10 мин и взвешивают вместе с остатками вяжущего и смеси, прилипшей на его внутренней поверхности.
В.4 Обработка результатов испытания
Стекание вяжущего В, % по массе, определяют по формуле
, (В.1)
где g1, g2, g3 - масса стакана соответственно пустого, со смесью и после ее удаления, г.
За результат испытаний принимают округленное до второго десятичного знака среднеарифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение между результатами параллельных испытаний не должно превышать 0,05 % по абсолютной величине. В случае больших расхождений вновь определяют стекание вяжущего и для расчета среднеарифметического берут данные четырех определений.
Сущность метода заключается в определении потери массы волокна при заданных температуре и времени испытания.
Г.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
Противни металлические прямоугольные размером 20 ´ 10 ´ 2 см.
Шкаф сушильный с терморегулятором, поддерживающим температуру с точностью до ±3 °С.
Термометр ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С.
Эксикатор по ГОСТ 23932 с безводным хлористым кальцием.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го класса точности.
Перед испытанием пробу волокна помещают на лист бумаги и разрыхляют вручную, устраняя комочки, если они есть в пробе.
Тщательно вымытые металлические противни помещают не меньше чем на 30 мин в сушильный шкаф при температуре (105 ± 3) °С затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры.
Г.3 Проведение испытания
При испытании волокон взвешивание производят с допускаемой погрешностью взвешивания 0,1 % массы. Массу определяют в граммах с точностью до второго десятичного знака.
Испытание проводят в двух противнях. Каждый противень, подготовленный по Г.2, взвешивают. Из пробы волокна, подготовленной по Г.2, берут две навески по (5 ± 1) г и всыпают в противни, заполняя их равномерно без уплотнения. Противни с волокном взвешивают и помещают в сушильный шкаф с температурой (105 ± 3) °С для сушки волокон.
По истечении 30 мин противни с волокнами вынимают из сушильного шкафа, устанавливают в эксикатор, охлаждают до комнатной температуры, взвешивают и снова помещают в эксикатор.
Противни с волокнами, высушенными в сушильном шкафу при температуре (105 ± 3) °С и охлажденные в эксикаторе до комнатной температуры, помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до (220 ± 3) °С.
Температуру контролируют термометром, ртутный резервуар которого находится на высоте противней.
Так как при установлении холодных противней температура сушильного шкафа понижается, то время пребывания противней с волокнами в сушильном шкафу отсчитывают от момента достижения заданной температуры.
Противни с волокнами выдерживают в сушильном шкафу при температуре (220 ± 3) °С в течение 5 мин.
По истечении времени выдерживания противни с волокнами вынимают из сушильного шкафа, устанавливают в эксикатор, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают.
Г.4 Обработка результатов
Влажность волокон W, %, определяют по формуле
, (Г.1)
где g1 - вес противня, г;
g2 - вес противня с волокнами, г;
g3 - вес противня с волокнами после сушки в сушильном шкафу, г.
Термостойкость волокон Тв, %, определяют по формуле
, (Г.2)
где g4 - вес противня с волокнами после выдерживания в сушильном шкафу при температуре (220 ± 3) °С, г.
Расхождение между результатами двух параллельных определений не должно быть более 0,5 % (по абсолютной величине). За результат принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.
[1] Руководство ИСО/МЭК 2 Стандартизация и смежные виды деятельности. Общий словарь (Guidelines ISO/MEK 2 Standartization and related kinds of activity. General vocabulary)
[2] ИСО 3534.2-1993 Статистика. Словарь и условные обозначения. Часть 2. Статистическое управление качеством (ISO 3534.2-1993 Statistics. Vocabulary and conventional symbols. Part 2. Statistical quality control)
[3] prEN 13108-6 Проект европейского стандарта на ЩМА (The draft European standard for SMA prEN 13108-6)
[4] Финские нормы на асфальт 2000: Совещательная комиссия по покрытиям PANKry, Хельсинки (Finisn Specifications for asphalt 2000: Advisory commission on pavements PANKry, Helsinki)
[5] Дополнительные технические указания и рекомендации по строительству асфальтобетонных покрытий, Германия (Zusätzliche Technische Vertragbedingungen und Richtlinien für Fahrbahndecken aus Ashalt ZTV Asphalt-StB 02, Germany)
[6] Нормы радиационной безопасности НРБ-99
Ключевые слова: смеси асфальтобетонные щебеночно-мастичные, щебеночно-мастичный асфальтобетон, покрытия автомобильных дорог и аэродромов