| ||||
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПАНЕЛИ
СЛОИСТЫЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ПЕНОПЛАСТЫ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСАДКИ ГОСТ 24434-80ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25 сентября 1980 г. № 149 срок введения установлен с 01.01.82 Настоящий стандарт распространяется на слоистые панели с конструкционным утеплителем из заливочных пенопластов (с листами из металла, асбестоцемента, древесноволокнистых и древесностружечных плит, фанеры, стеклопластиков и др.) для стен и покрытий зданий и устанавливает метод определения технологической усадки утеплителя, появляющейся после формования пенопласта в полости панелей. Сущность метода заключается в определении разности размеров формы и отформованного в ней образца в течение заданного времени в направлении, перпендикулярном направлению вспенивания. Применение указанного метода должно предусматриваться стандартами и техническими условиями, устанавливающими технические требования к панелям с конструкционным утеплителем из пенопластов для стен и покрытий зданий. 1. АППАРАТУРА1.1. Для определения технологической усадки применяют приспособление, указанное на чертеже, состоящее из формы и индикаторов. 1.1.1. Форма представляет собой ограничительную рамку с двумя съемными листами. Ограничительная рамка должна иметь в плане размеры (внутренние) 200´200 мм и высоту 80 мм. Предельные отклонения внутренних размеров ограничительной рамки должны быть не более ± 0,5 мм. 1 - образец; 2 - листы; 3 - ограничительная рамка; 4 - упорная пластина; 5 - кронштейн; 6 - индикатор Ограничительную рамку изготавливают из древесины. Допускается изготовление ограничительной рамки из пластмассы по согласованию с базовой организацией по стандартизации слоистых панелей с утеплителем из пенопластов. Материал съемных листов должен соответствовать материалу листов обшивки, применяемой при изготовлении слоистых панелей. 1.1.2. Для измерения внутренних размеров ограничительной рамки используют штангенциркуль по ГОСТ 166-80, обеспечивающий измерение с погрешностью 0,1 мм. 1.1.3. Для измерения усадки пенопласта используют индикаторы часового типа по ГОСТ 577-68 с ценой деления 0,01 мм. 2. МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ И ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ2.1. Для изготовления образцов используют заливочную композицию, взятую непосредственно с поста заливки технологической линии по изготовлению панелей. 2.2. Количество заливочной композиции для заливки в форму где 1,2 - коэффициент потери массы, учитывающий способ заливки, состав и вид заливочной композиции и др.; V - объем формы, см3; g - плотность пенопласта, г/см3. 2.3. Режим изготовления образцов должен соответствовать технологическому регламенту на изготовление панелей, утвержденному в установленном порядке. При изготовлении образцов должно быть обеспечено восприятие избыточного давления, возникающего при вспенивании композиции. 2.4. Число образцов для испытаний следует принимать в соответствии со стандартами на панели, но не менее трех. 2.5. Перед испытанием измеряют внутренние размеры рамки. Измерения производят во взаимно перпендикулярных направлениях в фиксированных точках, расположенных в центре каждой грани рамки. 2.6. С внутренней стороны рамки устанавливают упорные пластины (см. чертеж), обеспечивающие контакт индикаторов с отформованным образцом. 2.7. Для надежности соединения упорных пластин с образцом в процессе формования на нижнюю часть пластин (со стороны образца) предварительно наносят слой каучукового клея 88Н (адгезива). 2.8. На внутренние поверхности рамки и листов наносят слой антиадгезионного состава по ГОСТ 6267-74 или ГОСТ 1033-79. 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ3.1. Испытания проводят при температуре плюс (20 ± 2) °С. 3.2. Через 5 мин после завершения изготовления образца в соответствии с п. 2.3 удаляют листы, устанавливают индикаторы так, чтобы их штоки упирались в верхние части упорных пластин (см. черт.), после чего снимают отсчеты по индикаторам. Измерение усадки производят один раз в сутки. 3.3. Испытание считают законченным, если разница между двумя последующими отсчетами не превышает 3 %. 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ4.1. Величину усадки где D1, D2, D3, D4 - разности конечных (в конце испытания) и начальных отсчетов по четырем индикаторам, мм; l1, l2 - внутренние размеры формы, мм, измеренные согласно п. 2.5. 4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение усадок всех испытанных образцов, вычисленное с точностью до 0,01 %. 4.3. Данные испытания записывают в протокол, в котором указывают: дату изготовления образцов; режим изготовления; число образцов, взятых для испытания; состав и вид заливочной композиции; дату испытания; величину усадки; номер партии панелей. СОДЕРЖАНИЕ
| ||||
© 2013 Ёшкин Кот :-) |