| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ОГНЕУПОРЫ КЛАССИФИКАЦИЯ ГОСТ 28874-90 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок действия с 01.01.92 до 01.01.97 Настоящий стандарт устанавливает классификацию огнеупоров, представляющих собой неметаллические материалы с огнеупорностью не ниже 1580 °С, предназначенных для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии (при температуре преимущественно выше 900 °С) и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых). (Измененная редакция, Изм. № 2) Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье. 1. Огнеупоры подразделяют на: огнеупорные изделия (огнеупоры формованные), имеющие определенную геометрическую форму и размеры; огнеупоры неформованные, выпускаемые без определенной формы и размеров. 2. Огнеупоры классифицируют по общим и специальным признакам. 2.1. Общие классификационные признаки: химико-минеральный состав; огнеупорность; пористость; область применения. 2.2. Специальные классификационные признаки огнеупорных изделий: способ упрочнения; тип связки; способ формования; форма и размеры (с учетом массы); способ дополнительной обработки. 2.3. Специальные классификационные признаки неформованных огнеупоров: назначение; тип связки; максимальный размер зерен; физическое состояние при поставке; основные способы укладки, уплотнения, нанесения, термическая и дополнительная обработка, наличие пластифицирующих добавок, температурные условия твердения - для отдельных групп огнеупоров. 2.4. Дополнительные специальные классификационные признаки отдельных видов огнеупоров, необходимые для их полной характеристики (максимальная температура применения, макро- и микроструктура, механические, теплофизические, диэлектрические и другие свойства), устанавливаются в нормативно-технической документации. 3. Классификация огнеупоров по общим признакам 3.1. В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в соответствии с табл. 1. Таблица 1
3.1.1. Конкретные наименования огнеупоров устанавливают в нормативно-технической документации в соответствии с наименованием групп. При композиционном составе огнеупора на первое место ставится наименование группы преобладающего компонента, например корундоцирконовые (при преобладающем содержании корунда). 3.1.2. Дополнительные наименования огнеупоров по химико-минеральному составу устанавливают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию с учетом вида исходных материалов и технологии изготовления, например шамотные на основе каолина, муллитокорундовые с добавкой Сr2О3. 3.1.3. Огнеупоры, изготовленные из природного необожженного сырья, следует называть по сырью, например заполнители кварцитовые для бетонов, доломитовые порошки. 3.2. Огнеупоры в зависимости от огнеупорности подразделяют на группы в соответствии с табл. 2. Таблица 2
3.3. Огнеупоры в зависимости от пористости подразделяют на группы в соответствии с табл. 3. Таблица 3
Примечание. Огнеупоры с общей пористостью от 45 % и выше объединяют под общим названием «теплоизоляционные (легковесные)». 3.4. В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют: общего назначения; для определенных тепловых агрегатов и устройств. 4. Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам 4.1. Огнеупорные изделия в зависимости от способа упрочнения подразделяют: бетонные, состоящие из огнеупорного заполнителя, вяжущего (огнеупорного цемента и связки), и, в необходимых случаях, добавок (пластифицирующих, регулирующих скорость схватывания и твердения структурообразующих и др.), приобретающие заданные свойства в результате твердения при нормальной или повышенной температурах; безобжиговые, состоящие из огнеупорных материалов определенного зернового состава, связки и, в необходимых случаях, добавок, приобретающие заданные свойства при нормальной температуре, сушке или нагревании до температуры не выше 400 °С; термообработанные, состоящие из огнеупорных материалов определенного зернового состава, связки и, в необходимых случаях, добавок, приобретающие заданные свойства при температуре от 400 до 1000 °С; обожженные, подвергнутые спеканию в процессе обжига при температуре, обеспечивающей заданные свойства; плавленолитые, затвердевшие из расплава; газоосажденные, состоящие из тугоплавких оксидов и соединений, приобретающие заданные свойства и форму в процессе выращивания в газовом пламени. 4.2. Огнеупорные, бетонные, безобжиговые и термообработанные изделия в зависимости от типа связки подразделяют на группы в соответствии с табл. 4. Таблица 4
4.2.1. Допускается применение смесей различных типов связок. 4.3. Обожженные и плавленолитые огнеупорные изделия упрочняются за счет образования керамической связки. 4.4. Огнеупорные изделия в зависимости от способа формования подразделяют: полусухого формования, изготовленные из порошкообразных малопластичных или непластичных масс (в т.ч. из плавленых материалов) методами механического, гидравлического, изостатического и вибрационного прессования, трамбования, виброуплотнения и др.; пластического формования, изготовленные из пластичных масс различными способами (выдавливанием, допрессовкой, термопластическим прессованием и др); горячепрессованные, подвергнутые термической обработке в процессе прессования; литые, изготовленные из огнеупорной массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, методами шликерного литья, вибролитья, литья под давлением; плавленолитые, изготовленные литьем из расплава; пиленые из естественных горных пород или предварительно изготовленных блоков. 4.5. По форме и размерам огнеупорные изделия (с учетом их массы) подразделяют: мелкоштучные разного назначения массой не более 2 кг; прямые нормальных размеров (230´114(115)´64(65); 250´114(115)´74(75) мм); (Измененная редакция, Изм. № 2) фасонные простой, сложной и особосложной конфигурации в зависимости от габаритных размеров, массы, толщины прессования, формы, наличия элементов и признаков сложности (пазы, шпунты, отверстия, входящие углы, углы со срезанными вершинами, острые углы, сквозные отверстия различного сечения, криволинейные поверхности и др.); блочные массой св. 25 до 1000 кг; крупноблочные массой не менее 1000 кг; длинномерные длиной св. 450 мм; рулонные, листовые и текстильные. 4.5.1. Деление фасонных изделий на простую, сложную и особосложную конфигурацию устанавливают в нормативно-технической документации. 4.6. В зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия подразделяют: пропитанные органическими веществами (смолой, пеком, парафином и др.); пропитанные неорганическими веществами (растворами солей и др.); пропитанные твердыми веществами, осажденными из газовой фазы; оплавленные, в т.ч. глазурованные, кассетированные, заключенные в стальные обоймы (кассеты); механически обработанные (шлифованные, фрезерованные, сверленые и др.). 5. Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам 5.1. Неформованные огнеупоры в зависимости от назначения подразделяют на группы в соответствии с табл. 5. Таблица 5
5.2. Неформованные огнеупоры в зависимости от типа связки подразделяют по аналогии с изделиями в соответствии с табл. 4. 5.3. Неформованные огнеупоры в зависимости от максимального размера зерен подразделяют на группы в соответствии с табл. 6. Таблица 6
Примечание. Наименование групп определяется максимальным размером зерен. При этом каждая предыдущая группа может содержать зерна с размерами последующих 5.4. В зависимости от физического состояния при поставке неформованные огнеупоры подразделяют: сухие и полусухие; пластичные; жидкотекучие. 5.5. Отдельные группы неформованных огнеупоров, указанные в п. 5.1, дополнительно подразделяют по специальным классификационным признакам. 5.5.1. Огнеупорные массы и смеси, материалы для покрытий - по основным способам укладки, уплотнения и нанесения: литьем, торкретированием; обмазкой; виброуплотнением; трамбованием; прессованием; напылением (плазменным, детонационным, газоплазменным); пескометной набивкой. 5.5.2. Огнеупорные порошки, заполнители, порошковые и кусковые полуфабрикаты по термической обработке; необожженные; термообработанные; обожженные; плавленые; в зависимости от наличия дополнительной обработки: пропитанные органическими и неорганическими веществами; непропитанные. 5.5.3. Огнеупорные мертели в зависимости от наличия пластифицирующих добавок (соды, лигносульфонатов и др.): пластифицированные; непластифицированные; в зависимости от температурных условий твердения: воздушнотвердеющие, упрочняющиеся при нормальной температуре; термотвердеющие, упрочняющиеся при повышенной температуре. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ А.А. Кортель, канд. техн. наук; А.Ф. Маурин, канд. техн. наук (руководители темы); А.Е. Жуковская, канд. техн. наук; М.И. Днесперова, канд. техн. наук; А.К. Карклит, д-р техн. наук; С.Р. Замятин, канд. техн. наук; Р.А. Андронова; Г.А. Мосеева 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3708 3. ВЗАМЕН ОСТ 14-46-79 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
© 2013 Ёшкин Кот :-) |