| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ДРЕВЕСИНА ОТБОР ОБРАЗЦОВ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ГОСТ 16483.5-73* (СТ СЭВ 814-77) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1973 г. № 2364 срок введения установлен с 01.07.74 Постановлением Госстандарта от 23.11.83 № 5484 срок действия продлен до 01.07.89 Изменение № 4 ГОСТ 16483.5-73 Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.10.88 № 3428 Дата введения 01.01.89 Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон. Стандарт соответствует СТ СЭВ 814-77 и МС ИСО 3347-76 в части определения предела прочности при скалывании вдоль волокон кондиционированных образцов. Методы не распространяются на авиационные пиломатериалы и заготовки. 1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СКАЛЫВАНИИ ВДОЛЬ ВОЛОКОНМетод предназначен для определения предела прочности древесины при кондиционировании образцов по ГОСТ 16483.0-78. машина испытательная по ГОСТ 7855-84 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %; приспособление к испытательной машине (см. черт. 1); штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения не более 0,1 мм; аппаратура для определения влажности - по ГОСТ 16483.7-71. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4). 1 - корпус; 2 - пружина; 3 - подвижная планка; 4 - ролики; 5 - нажимная призма с шаровой опорой; 6 - образец; 7 - подвижная опора; 8 - устройство для прижима подвижной опоры Черт. 1 1.2. Подготовка к испытанию 1.2.1. Испытание на скалывание проводят по тангентальной и радиальной плоскостям. Форма и размеры образцов должны соответствовать черт. 2. а - скалывание по тангентальной плоскости; б - скалывание по радиальной плоскости Черт. 2 1.2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов должны соответствовать ГОСТ 16483.0-78. 1.3. Проведение испытания 1.3.1. Толщину образца b и длину скалывания l измеряют штангенциркулем по ожидаемой плоскости скалывания с погрешностью не более 0,1 мм. 1.3.2. Образец помещают в приспособление для испытания на скалывание (черт. 1). Подвижную опору 7 подводят до соприкосновения с образцом. Нагрузку на образец передают через нажимную призму с шаровой опорой 5. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой, чтобы образец разрушился через (1,0±0,5) мин с момента нагружения. При использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить нагружение образца равномерно со скоростью (4000±1000) Н/мин или проводить испытания при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины 4 мм/мин, при условии достижения предела прочности при скалывании вдоль волокон в указанный интервал времени. Максимальную нагрузку Р измеряют с погрешностью не более 10 % (Измененная редакция, Изм. № 2,4). 1.3.3. После испытания определяют влажность образцов в соответствии с ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности является большая часть разрушенного образца. Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0-78. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.4. Обработка результатов 1.4.1. Предел прочности древесины при кондиционировании образцов (tW) в МПа вычисляют по формуле где Pmax - максимальная нагрузка, Н; b -толщина образца, мм; l - длина скалывания, мм. Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа. 1.4.2. Предел прочности (tW) в МПа пересчитывают на влажность 12 % по формулам: для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности где a - поправочный коэффициента на влажность, равный 0,03 для всех пород; W - влажность образца в момент испытания, %; для образцов с влажностью, равной или больше предела гигроскопичности где Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа. 1.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78. 1.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении 1. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СКАЛЫВАНИИ ВДОЛЬ ВОЛОКОН НЕКОНДИЦИОНИРОВАННЫХ ОБРАЗЦОВ2.1. Аппаратура по п. 1.1 2.2. Подготовка к испытанию 2.2.1. Образцы изготавливают по п. 1.2.1. 2.2.2. Точность изготовления и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-78. 2.2.3. Образцы должны находиться до испытания в условиях, исключающих изменение их начальной влажности. Для определения предела прочности без определения влажности допускается увлажнять образцы до влажности более 30% в воде при температуре 15-25°С в течение: не менее 8 ч - образцы из древесины ели, сосны кедровой, заболони сосны обыкновенной, березы и других рассеянно-сосудистых пород; не менее 24 ч - образцы из древесины лиственницы, ядра сосны, дуба и других кольцесосудистых пород. 2.3. Проведение испытания по пп. 1.3.1 - 1.3.3. После испытания определяют влажность каждого образца с погрешностью не более 1 % по ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности является большая часть разрушенного образца. Влажность увлажненных образцов из свежесрубленной древесины не определяют. 2.4. Обработка результатов 2.4.1. Предел прочности образца с влажностью в момент испытания (tW) в МПа вычисляют по формуле где Рmax - максимальная нагрузка, Н; b - толщина образца, мм; l - длина скалывания, мм. Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа. 2.4.2. Предел прочности пересчитывают на влажность 12% (t12) в МПа по формуле где
Примечание.
Коэффициент пересчета Пример. Коэффициент пересчета
Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа. 2.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78. 2.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении 3. (Измененная редакция, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 1Рекомендуемое ПРОТОКОЛ
|
Порода___________________ Температура воздуха Q, °С____________________ Степень насыщенности воздуха j, %___________ |
||||||||
Маркировка образцов |
Плоскость скалывания |
Размеры площади скалывания, мм |
Максимальная нагрузка P max, H |
Влажность W, % |
Предел прочности МПа |
Примечание |
||
b |
l |
tW |
t12 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
«___»___________19___г. Подпись_____________ |
Справочное
Влажность, % |
Средние коэффициенты пересчета |
||||
акация, вяз, дуб |
береза, орех |
бук, груша, ель, лиственница, сосна кедровая и обыкновенная |
граб, ива, осина, тополь |
клен, липа, пихта, ольха, ясень |
|
5 |
1,280 |
1,235 |
1,245 |
1,240 |
1,260 |
6 |
1,230 |
1,195 |
1,212 |
1,205 |
1,220 |
7 |
1,180 |
1,160 |
1,180 |
1,175 |
1,180 |
8 |
1,145 |
1,125 |
1,145 |
1,140 |
1,145 |
9 |
1,100 |
1,095 |
1,105 |
1,105 |
1,110 |
10 |
1,070 |
1,065 |
1,065 |
1,065 |
1,070 |
11 |
1,035 |
1,035 |
1,035 |
1,035 |
1,035 |
12 |
1,000 |
l,000 |
1.000 |
1,000 |
1,000 |
13 |
0,970 |
0,970 |
0,965 |
0,970 |
0,970 |
14 |
0,950 |
0,945 |
0,945 |
0,940 |
0,940 |
15 |
0,910 |
0,915 |
0,915 |
0,910 |
0,910 |
16 |
0,885 |
0,885 |
0,885 |
0,880 |
0,885 |
17 |
0,860 |
0,855 |
0,860 |
0,855 |
0,860 |
18 |
0,840 |
0,830 |
0,830 |
0,825 |
0,835 |
19 |
0,815 |
0,805 |
0,810 |
0,800 |
0,810 |
20 |
0,800 |
0,775 |
0,785 |
0,780 |
0,790 |
21 |
0,780 |
0,745 |
0,765 |
0,750 |
0,765 |
22 |
0,770 |
0,720 |
0,745 |
0,730 |
0,740 |
23 |
0,755 |
0,695 |
0,725 |
0,705 |
0.730 |
24 |
0,745 |
0,675 |
0,705 |
0,685 |
0,715 |
25 |
0,740 |
0,650 |
0,690 |
0,660 |
0,700 |
26 |
0,735 |
0,625 |
0.670 |
0,645 |
0,690 |
27 |
0,730 |
0,605 |
0,655 |
0,625 |
0,680 |
28 |
0,725 |
0,580 |
0,640 |
0,610 |
0,670 |
29 |
0,720 |
0,560 |
0,625 |
0,590 |
0,660 |
30 |
0,720 |
0,535 |
0,610 |
0,570 |
0,650 |
Рекомендуемое
Порода___________________ Температура воздуха Q, °С____________________
Степень насыщенности воздуха j, %___________
Коэффициент пересчета по таблице настоящего стандарта или по таблице приложения 2.
Маркировка образца |
Плоскость скалывания |
Размеры площади скалывания |
Максимальная нагрузка Pmax, H |
Влажность W,% |
Коэффициент пересчета |
Предел прочности. MПа |
Примечание |
||
b |
l |
|
tW |
t12 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
«___»____________19 ___г. Подпись ______________
Справочное
Информационные данные о соответствии ГОСТ 16483.5-73 и СТ СЭВ 814-77.
Раздел I ГОСТ 16483.5-73 соответствует СТ СЭВ 81 1-77.
(Введено дополнительно, Изм. № 2).
СОДЕРЖАНИЕ