| ||||||||||||||||||||||||||||
МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА Нормы Государственной противопожарной службы МВД России ПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 61-97 FIRE ENGINEERING. General thechnical requirements. Test methods Дата введения 1.06.1997 г. Разработаны Московским институтом пожарной безопасности (МИПБ) МВД России, Главным управлением Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России, Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России. Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной охраны объектов ГУГПС МВД России. Утверждены главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору. Введены в действие приказом ГУГПС МВД России № 32 от 26.05.1997 г. Дата введения в действие 01.06.1997 г. Содержание ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯНастоящие нормы распространяются на высоконапорные пеногенераторы (далее - генераторы), предназначенные для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены низкой кратности в установках подслойного пожаротушения резервуаров. Нормы устанавливают общие технические требования, номенклатуру показателей и методы их оценки. Нормы могут применяться при сертификационных испытаниях в Системе сертификации и области пожарной безопасности. Требования настоящих норм являются обязательными. 1. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИВ настоящих нормах использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 2.601-68 ЕСКД. Эксплуатационные документы. ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения. ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические. Методы контроля. ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические. Общие требования к выбору. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.037-78 ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности. ГОСТ 12.2.047-86 ССБТ. Пожарная техника. Термины и определения. ГОСТ 12.4.009-83 Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание. ГОСТ 15.001-73 Разработка и постановка продукции на производство. Основные положения. ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность. ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия. ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия. ГОСТ 4.99-83 СПКП. Пенообразователи для тушения пожаров. Номенклатура показателей. ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов. ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. РД 50-204-87 Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. Основные положения. РД 50-690-89 Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. Методические указания. НПБ 59-97 Установки водяного и пенного пожаротушения. Пожарные пеносмесители. Общие технические требования. Методы испытаний. 2. ОПРЕДЕЛЕНИЯВ настоящих нормах применяются следующие термины с соответствующими определениями и сокращениями:
3. КЛАССИФИКАЦИЯ3.1. Генераторы подразделяются по расходу раствора пенообразователя, конструкции соединительных устройств и комплектации дополнительными устройствами. 3.2. По расходу пенообразователя генераторы подразделяются на типоразмеры, установленные технической документацией. 3.3. По конструкции соединительных устройств генераторы подразделяются на: - легкоразъемные переносные; - стационарные с фланцевыми соединениями. 3.4. По комплектации дополнительными устройствами: - без дополнительных устройств; - с пеносмесителем; - с обратным клапаном на линии подачи воздуха; - с обратным клапаном для предотвращения слива горючего через генератор. 4. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ4.1. Генераторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.037, ГОСТ 12.4.009, настоящих норм и технической документации на конкретный тип изделий, утвержденной в установленном порядке. ХАРАКТЕРИСТИКИ 4.2. Основные параметры генераторов, установленные технической документацией на конкретный тип изделий, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице.
4.3. Значение массы и основные размеры генераторов должны соответствовать значениям, установленным технической документацией на конкретный тип изделий. 4.4. Генераторы должны выдерживать гидравлическое давление, превышающее значение максимального рабочего давления, установленного технической документацией, в 1,5 раза, но не менее 1,5 МПа (15,0 кгс × см-2). 4.5. По устойчивости к климатическим воздействиям генераторы должны соответствовать исполнениям У, ХЛ или Т для категории размещения 1 по ГОСТ 15150. 4.6. Генераторы должны быть стойкими к коррозионному воздействию. Детали генераторов, изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь защитные покрытия, в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303. 4.7. Поверхность генераторов не должна иметь вмятин и других повреждений. Сварные швы не должны иметь посторонних включений, наплывов, непроваров и прожогов. 4.8. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность стволов и ухудшающих внешний вид. На поверхностях литых деталей не допускаются раковины, длина которых превышает 3 мм и глубина превышает 25 % от толщины стенки детали. 4.9. Генераторы должны соответствовать следующим показателям надежности: - гамма-процентный (g = 90 %) полный срок службы (Т сл) - не менее 15 лет; - гамма-процентный (g = 90 %) срок сохраняемости (Т с) - не менее 3 лет; - вероятность безотказной работы за цикл - не менее 0,995. 4.10. Пеносмесители генераторов должны соответствовать требованиям НПБ 59-97. КОМПЛЕКТНОСТЬ 4.11. В комплект поставки генераторов должен входить паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствия с ГОСТ 2.601, число паспортов, прилагаемых к партии генераторов, - по согласованию изготовителя с заказчиком. 4.12. Техническая документация на генераторы, поступившие по импорту, должна быть выполнена на русском языке и содержать следующие сведения: - тип и условное обозначение генератора; - габаритные размеры и масса; - условный диаметр прохода; - тип соединения с магистральным трубопроводом и соединительные размеры; - коррозионная стойкость деталей и комплектующих изделий; - показатели надежности; - тип используемого пенообразователя; - рабочее давление; - давление пены; - производительность по раствору пенообразователя. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА 4.13. На корпусе генератора должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные: - товарный знак предприятия-изготовителя; - условное обозначение генератора; - год выпуска; - рабочее давление. 4.14. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы генератора. 4.15. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и (или) договору между изготовителем и заказчиком. 4.16. Масса брутто единицы упаковки не должна превышать 80 кг. 5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ5.1. Для проверки соответствия генераторов требованиям настоящих норм и технической документации проводятся приемосдаточные и периодические испытания в порядке, установленном ГОСТ 15.001, испытания на надежность в соответствии с ГОСТ 27.410 и сертификационные испытания. 5.2. Генераторы предъявляются на испытания партиями или единичными изделиями. Партия состоит из генераторов одного типоразмера и климатического исполнения, предъявленных на испытания по одному документу. 5.3. Для испытаний генераторов, предъявленных одной партией, отбирают образцы в количестве 3 % от партии, но не менее 3 штук. Для испытаний генераторов, предъявленных несколькими партиями, отбирают образцы не менее чем от 30 % партий. 5.4. При приемосдаточных испытаниях каждый генератор проверяют на соответствие требованиям разд. 4. 5.5. Периодические испытания следует проводить не реже раза в год на трех генераторах каждого типоразмера и климатического исполнения из числа прошедших приемосдаточные испытания. 5.6. Испытания на надежность следует проводить один раз в 5 лет. Испытаниям подвергаются генераторы, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания. 5.7. Показатель гамма-процентного полного срока службы (п. 4.9) следует проверять обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации генераторов путем сбора информации в соответствии с требованиями РД 50-204. Предельным состоянием следует считать такое техническое состояние генераторов, при котором восстановление их работоспособности невозможно или нецелесообразно. 5.8. Показатель срока сохраняемости следует проверять после хранения генераторов в условиях, предусмотренных технической документацией, в течение 1 года в объеме приемосдаточных испытаний. 5.9. Показатели полного срока службы и срока сохраняемости (п. 4.9) контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных: - доверительная вероятность а - 0,9; - регламентированная вероятность g - 0,9; - число испытываемых генераторов - 10 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения); - приемочное число отказов - 0. 5.10. Показатель вероятности безотказной работы (п. 4.9) контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных: - риск изготовителя а - 0,1; - риск потребителя b - 0,1; - приемочный уровень Р - 0,999; - браковочный уровень Р - 0,993; - число циклов - 554 (для каждого генератора); - число испытываемых генераторов - 2 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения); - приемочное число отказов - 1. 5.11. Сертификационные испытания проводят на соответствие генераторов требованиям настоящих норм по пп. 4.1 - 4.4, 4.7, 4.8, 4.10 - 4.13, 4.15. При сертификации генераторов техническая документация должна пройти экспертизу метрологической службы органа сертификации. 5.12. Результаты проверки распространяются на всю партию (партии). 5.13. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторный отбор образцов и повторные испытания. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на весь объем испытываемой продукции. 6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ6.1. Соответствие генераторов требованиям пп. 4.7, 4.8, 4.11 - 4.15 проверяют визуально. 6.2. Линейные размеры генераторов (п. 4.3) проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм. 6.3. Массу генераторов (п. 4.3) и массу единицы упаковки (п. 4.16) проверяют на весах с ценой деления 0,01 кг. 6.4. Качество покрытий (п. 4.6) проверяют по ГОСТ 9.302. 6.5. Пеносмесители генераторов (п. 4.10) проверяют по НПБ 59-97. 6.6. Основные параметры (п. 4.2), прочность и герметичность (п. 4.4), показатель вероятности безотказной работы (п. 4.9) генераторов проверяют на установке, схема которой приведена на рис. 1. Рис. 1. Схема установки для испытания высоконапорных генераторов: 1 - расходомер; 2 - манометры; 3 - пеногенератор; 4 - основной трубопровод; 5 - задвижка; 6 - эластичные рукава; 7, 8 - емкости на 2000 и 10 л; 9 - шаровой кран; 10 - дополнительный трубопровод Для подачи раствора пенообразователя (воды) используют стационарные насосы или передвижную пожарную технику. 6.7. Установка состоит из основного (4) и дополнительного (10) металлических трубопроводов с отводами, высоконапорного генератора (3), манометров (2), шарового крана (9), задвижки (5), расходомера (1), эластичных рукавов (6), емкостей объемом 10 л (8) и не менее 2000 л (7). Диаметры основного и дополнительного трубопроводов определяют в соответствии с требованиями технической документации на конкретный тип генератора. Длина трубопровода (4) должна быть 10±1 м. Дополнительный трубопровод с манометром (2), расходомером (1) и пеногенератор (3) устанавливаются перед проведением испытаний. Расположение патрубка с шаровым краном (9) должно обеспечивать отбор пены из средней части потока. 6.8. Для проведения испытаний используют следующие средства измерения: - манометр для определения давления раствора пенообразователя с диапазоном измерений от 0 до 1,6 МПа и классом точности не ниже 1,5; - манометр для определения давления пены с диапазоном измерений от 0 до 0,4 МПа и классом точности не ниже 1,5; - расходомер с погрешностью измерения расхода не более ± 5 %; - секундомер с ценой деления 0,2 с и погрешностью измерений не более ± 1 %; - весы с ценой деления 0,01 кг; - барометр, термометр с погрешностями измерения не более ± 2 %. 6.9. Перед проведением испытаний проводят следующие операции: - отобранные образцы испытываемых генераторов нумеруют, и номера заносят в журнал испытаний; - присоединяют испытываемый образец и контрольно-измерительное оборудование к испытательной установке; - проверяют работоспособность элементов испытательной установки. 6.10. Испытания проводят при следующих условиях окружающей среды: - температура окружающего воздуха (20±8) °С; - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа. 6.11. При определении основных нормируемых показателей пеногенераторов следует применять нечувствительные к жесткости воды растворы пленкообразующих пенообразователей. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ГЕНЕРАТОРОВ ПО РАСТВОРУ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ 6.12. За расход раствора пенообразователя принимают расход воды, проходящей через генератор при значениях рабочего давления, равных 0,8 и 1,0 МПа. Измерения проводятся через 20 с с момента установившегося значения заданного рабочего давления. Рабочее давление определяют по манометру, установленному перед генератором. Включают секундомер и по расходомеру определяют количество воды, прошедшей через генератор в течение не менее 60 с. Производительность генератора (qs) рассчитывают по формуле qs=Ws/t, (1) где Ws - количество воды, прошедшей через расходомер, л; t - время, с. 6.13. При каждом значении рабочего давления проводят не менее трех измерений. Погрешность измерений расхода должна составлять не более 10 %. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАТНОСТИ ПЕНЫ 6.14. Кратность пены определяют при значениях рабочего давления, равных 0,8 и 1,0 МПа. Испытания проводят с применением раствора пенообразователя с концентрацией, соответствующей типу пенообразователя. После установившегося давления перед генератором давление в пенопроводе постепенно повышают за счет перекрытия выходного сечения трубопровода с помощью задвижки (5) до значения, равного 40 % рабочего давления раствора пенообразователя. Давления раствора пенообразователя и пены фиксируются по манометрам. Затем открывают шаровой кран (9) и с помощью гибкого шланга заполняют пеной емкость объемом (Vо) 10 л. Путем взвешивания определяют массу пены (m). 6.15. Кратность пены (К) рассчитывают по формуле К = Vo/V, (2) где Vo - объем пены, л; V - объем, л, раствора пенообразователя, численно равный массе пены, кг. 6.16. При каждом значении рабочего давления проводят не менее трех измерений. Погрешность измерений кратности пены должна составлять не более 10 %. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ 6.17. Давление пены определяют при значениях рабочего давления, равных 0,8 и 1,0 МПа. Испытания проводят с применением раствора пенообразователя с концентрацией, соответствующей типу пенообразователя. 6.18. При установившемся рабочем давлении постепенно перекрывают задвижку (5) и по манометру устанавливают максимальное значение давления пены, определенное технической документацией на конкретный тип изделия. Затем открывают шаровой кран (9) и проводят отбор пены и определение ее кратности в соответствии с требованиями пп. 6.15 и 6.16. 6.19 Результат испытаний считают удовлетворительным, если полученное значение коэффициента преобразования давления составляет не менее 40 % рабочего давления, а значение кратности пены - не менее 4. 6.20. При каждом значении рабочего давления проводят не менее трех измерений. Погрешность измерений давления пены должна составлять не более 10 %. ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ И ГЕРМЕТИЧНОСТИ ГЕНЕРАТОРОВ 6.21. Прочность и герметичность генераторов (п. 4.4) проверяют гидравлическим давлением воды в течение 1 мин. Пенопровод перекрывают задвижкой (5). Отверстия для эжекции воздуха на корпусе генератора должны быть закрыты заглушками. В процессе проведения испытаний не допускается появления следов воды в виде капель и течи на наружных поверхностях деталей и в местах соединений. 6.22. При оценке показателя вероятности безотказной работы циклом считают подачу воды через генератор с постепенным повышением давления до максимального значения рабочего давления, установленного технической документацией, выдержку при этом давлении в течение 60 с и последующим уменьшением давления до 0. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ 6.23. Результаты приемосдаточных, периодических испытаний и испытаний на надежность оформляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001. 6.24. Результаты сертификационных испытаний оформляют в соответствии с требованиями Системы сертификации в области пожарной безопасности.
| ||||||||||||||||||||||||||||
© 2013 Ёшкин Кот :-) |