| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ОГНЕУПОРЫ Классификация МоскваСтандартинформ 2005 Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены» Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН ОАО «Санкт-Петербургский институт огнеупоров» (ОАО «СПбИО»), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 9 «Огнеупоры» 2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол № 26 от 8 декабря За принятие стандарта проголосовали:
4 В настоящем стандарте частично учтены требования стандартов: - DD ENV 1402-95, часть 1 «Неформованные огнеупоры. Введение и определения» - в части раздела 7 (7.4.1) и приложения Б; - BS EN 12475-98, часть 1 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Алюмосиликатные изделия»; - BS EN 12475-98, часть 2 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода менее 7 %»; - BS EN 12475-98, часть 3 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода от 7 % до 30 %»; - DIN EN 12475-99, часть 4 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Специальные изделия» - в части приложения А; - BS EN 1094-99, часть 2 «Теплоизоляционные огнеупоры. Классификация изделий»; - DIN V ENV 1094-98, часть 3 «Теплоизоляционная огнеупорная продукция. Классификация продукции из керамических волокон» - в части приложения В. 5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии от 30 марта 6 ВЗАМЕН ГОСТ 28874-90 Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты» Содержание
Дата введения - 2006-01-01 1 Область примененияНастоящий стандарт устанавливает классификацию огнеупоров - неметаллических материалов огнеупорностью (2.1) не ниже 1580 °С, предназначенных для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых). Огнеупоры подразделяют на огнеупорные изделия (2.2) и неформованные огнеупоры (2.3). Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье. 2 Термины и определенияВ настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 2.1 огнеупорность: Свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высокой температуры. 2.3 неформованные огнеупоры: Огнеупоры, не имеющие определенной формы и размеров. 2.4 огнеупорный бетон: см. 2.33, 2.35 и 2.37. 2.5 кажущаяся плотность: Отношение массы сухого материала к общему объему. 2.8 открытая пористость: Отношение объема открытых пор к общему объему материала огнеупоров, выраженное в процентах. 2.9 общая пористость: Отношение суммарного объема открытых и закрытых пор к общему объему материала, выраженное в процентах. 2.15 неорганическая связка: Связка неорганической химической природы, придающая прочность огнеупорам в результате коагуляции, перекристаллизации, гидратации и других химических реакций. 2.16 органическая связка: Связка органической химической природы, придающая прочность огнеупорам в результате полимеризации, поликонденсации или коксования. 2.17 коксование: Термическая обработка огнеупорных изделий на органической связке в неокислительной среде для удаления летучих веществ, в результате которой образуется остаточный углерод. 2.18 формование: Придание огнеупорной формовочной массе заданной формы и размеров. 2.20 пластическое формование: Формование пластичной огнеупорной формовочной массы. 2.25 трамбованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной, под воздействием многократных ударов по ее поверхности. 2.26 пропитанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, поры которого полностью или частично заполнены различными органическими или неорганическими веществами в результате пропитки или осаждения из газовой фазы. 2.30 огнеупорный порошок: Неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей и ремонта тепловых агрегатов. 2.31 огнеупорный заполнитель: Неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления бетонных масс, смесей, покрытий. 2.32 огнеупорный цемент: Тонкодисперсные неформованные огнеупоры, твердеющие после смешения с жидкостью. 2.34 огнеупорная масса: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков, связки и, в необходимых случаях, добавок, готовые к использованию или дальнейшей переработке. 2.36 огнеупорная смесь: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков, требующие введения связки. 2.38 огнеупорный материал для покрытий: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков с добавками, наносимые в качестве защитного слоя на огнеупорную, керамическую или металлическую поверхность. 2.39 огнеупорный мертель: Неформованные огнеупоры, состоящие из смеси огнеупорных порошков и, при необходимости, добавок, предназначенные для заполнения швов и связывания огнеупорных изделий в кладке и твердеющие после добавления воды или другой жидкости при температуре окружающей среды или нагреве. 2.40 огнеупорный кусковой полуфабрикат: Неформованные кусковые огнеупоры, нуждающиеся в дополнительном измельчении. 2.41 огнеупорный порошковый полуфабрикат: Огнеупорный порошок, нуждающийся в технологической обработке. 3 Классификационные признаки огнеупоров3.1 Огнеупоры классифицируют по общим, специальным и специальным дополнительным признакам. 3.1.1 К общим признакам относят: - химико-минеральный состав (массовую долю определяющего химического компонента); - огнеупорность; - пористость; - область применения. 3.1.2 К специальным признакам огнеупорных изделий относят: - способ термической обработки; - тип связки; - способ формования; - форму и размеры (с учетом массы); - способ дополнительной обработки. 3.13 К специальным признакам неформованных огнеупоров относят: - назначение; - тип связки; - максимальный размер зерен; - физическое состояние при поставке; - термическую и дополнительную обработку, наличие добавок, температурные условия твердения, основные способы укладки, уплотнения и нанесения - для отдельных групп огнеупоров. 3.1.4 К специальным дополнительным признакам относят: - наличие дефлокулирующей добавки и способ укладки - для огнеупорных бетонов (2.4); - кажущуюся плотность (2.5), максимальную температуру применения, структуру для теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий (2.6) и огнеупорных волокнистых материалов (2.7). Специальные дополнительные признаки указывают в нормативном документе (НД) на продукцию. 4 Классификация огнеупоров по общим признакам4.1 В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в соответствии с таблицами 1-10. Таблица 1 - Типы и группы огнеупоров
Таблица 2 - Кремнеземистые огнеупоры
Таблица 3 - Алюмосиликатные и глиноземистые огнеупоры
Таблица 4 - Высокомагнезиальные, магнезиальносиликатные и агнезиальношпинелидные огнеупоры
Таблица 5 - Магнезиальноизвестковые, глиноземоизвестковые и известковые огнеупоры
Таблица 6 - Хромистые огнеупоры
Таблица 7 - Цирконистые огнеупоры
Таблица 8 - Углеродистые и оксидоуглеродистые огнеупоры
Таблица 9 - Карбидкремниевые огнеупоры
Таблица 10 - Оксидные, кислородсодержащие и бескислородные огнеупоры
4.1.1 Классификация огнеупоров по [1] - [4] приведена в приложении А. 4.1.2 Конкретное название огнеупоров устанавливают в НД на продукцию в соответствии с наименованием групп. При композиционном составе огнеупоров на первое место помещают наименование группы преобладающего компонента, например, шамотнокарбидкремниевые (при преобладающем содержании шамота). 4.1.3 Дополнительное название огнеупоров по химико-минеральному составу устанавливают в НД на продукцию с учетом вида исходных материалов и технологии изготовления, например, шамотные на основе каолина, из кварцевого стекла безобжиговые. 4.1.4 Огнеупоры, изготовленные из природного необожженного сырья, называют по сырью, например, кварцитовые заполнители, доломитовые порошки. 4.2 В зависимости от огнеупорности огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с таблицей 11. Таблица 11
4.3 В зависимости от пористости огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с таблицей 12. Таблица 12
4.4 В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют следующим образом: - для различных тепловых агрегатов (общего назначения); - для определенных тепловых агрегатов и устройств. 5 Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам5.1 По способу термической обработки огнеупорные изделия подразделяют на безобжиговые (2.10), термообработанные (2.11), обожженные (2.12) и плавленолитые (2.13). 5.2 В зависимости от типа связки (2.14) группы огнеупорных изделий приведены в таблице 13. Таблица 13
5.3 В зависимости от способа формования (2.18) огнеупорные изделия подразделяют следующим образом: - полусухого прессования (2.19); - пластического формования (2.20); - горячепрессованные (2.21); - литые (2.22); - плавленолитые (2.13); - вибролитые, в том числе бетонные (2.23); - пиленые (2.24); - трамбованные (2.25). 5.4 В зависимости от формы, размеров и массы огнеупорные изделия подразделяют следующим образом: - прямоугольные, в том числе нормальный кирпич с размерами 230×114×64(65) мм или 230×114×76(75) мм; - фасонные простой, сложной и особо сложной конфигурации с учетом габаритных размеров, массы, толщины прессования, формы, наличия элементов сложности (пазов, шунтов, углублений, сквозных отверстий постоянного и переменного сечений, непрямых двугранных и плоских углов, криволинейных поверхностей, числа граней больше шести и т. п.); - рулонные, листовые; -
длинномерные - длиной свыше -
мелкоштучные - массой не более -
блочные - массой свыше 25 до -
крупноблочные массой свыше 5.4.1 Деление фасонных изделий на простые, сложные и особо сложные устанавливают в НД, 5.5 В зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия подразделяют на пропитанные (2.26), глазурованные (2.27), кассетированные (2.28) и механически обработанные (2.29). 6 Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам6.1 В зависимости от назначения группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 14. Таблица 14
В зависимости от типа связки неформованные огнеупоры подразделяют по аналогии с изделиями (см. таблицу 13). В зависимости от максимального размера зерна группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 15. Таблица 15
6.4 По физическому состоянию при поставке неформованные огнеупоры подразделяют на сухие, полусухие, пластичные и жидкотекучие. 6.5 В зависимости от термической и дополнительной обработки огнеупорные порошки, заполнители, кусковые полуфабрикаты подразделяют на безобжиговые, термообработанные, обожженные, плавленые, пропитанные и непропитанные. 6.6 В зависимости от наличия пластифицирующих добавок и температурных условий твердения огнеупорные мертели подразделяют следующим образом: - пластифицированные и непластифицированные; - воздушнотвердеющие и термотвердеющие, упрочняющиеся соответственно при температуре окружающей среды и повышенной температуре. 6.7 Огнеупорные массы и смеси, материалы для покрытий классифицируют по основным способам укладки, уплотнения и нанесения (литье, торкретирование, обмазка, виброуплотнение, трамбование, прессование, напыление, пескометная набивка). 7 Классификация огнеупоров по специальным дополнительным признакам7.1 В зависимости от наличия дефлокулирующей добавки (2.42) и способов укладки огнеупорные бетоны подразделяют следующим образом: - нормальные (без дефлокулирующей добавки) и дефлокулированные (с дефлокулирующей добавкой); - вибролитые, саморастекающиеся, штыкованные, трамбованные. В зависимости от массовой доли СаО группы алюмосиликатных и глиноземистых огнеупорных бетонов приведены в таблице 16. Таблица 16
Классификация огнеупорных бетонов [5] приведена в приложении Б. 7.2 Теплоизоляционные (легковесные) огнеупоры подразделяют в зависимости от кажущейся плотности и температуры применения. Теплоизоляционные огнеупорные изделия с волокнистой структурой относят к огнеупорным теплоизоляционным волокнистым изделиям (2.43). Классификация теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий [6] и теплоизоляционных волокнистых огнеупоров [7] приведена в приложении В. Приложение А
|
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|
Al203 |
SiO2 |
||
Высокоглиноземистые |
НА 98 НА 95 НА85 НА 75 НА 65 НА 55 НА 45 |
Не менее 98 От 95 до 98 » 85 » 95 » 75 » 85 » 65 » 75 » 55 » 65 » 45 » 55 |
- - - - - - - |
Шамотные |
FC40 FC35 FC30 |
От 40 до 45 » 35 » 40 » 30 » 35 |
- - - |
Низкоглиноземистые шамотные (полукислые) |
LF 10 |
От 10 до 30 |
Менее 85 |
Кремнеземистые |
SS 85 |
- |
От 85 до 93 |
Динасовые |
SL93 |
- |
Не менее 93 |
Таблица А.2 - Магнезиальные и магнезиальноизвестковые огнеупоры [2]
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|
МgО |
СаО, не менее |
||
Магнезиальные |
М98 М95 М90 М85 М80 |
Не менее 98 От 95 до 98 » 90 » 95 » 85 » 90 » 80 » 85 |
- - - - - |
Магнезиальнодоломитовые |
MD80 MD70 MD60 MD50 MD40 |
От 80 до 90 »70 » 80 »60 » 70 »50 » 60 »40' » 50 |
10 20 30 40 50 |
Доломитовые |
D40 |
Менее 40 |
50 |
Известковые |
L70 |
Менее 30 |
70 |
Таблица А.3- Другие огнеупоры, содержащие оксид магния[2]
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|||
MgO |
Сr203 |
Zr02 |
SiO2 |
||
Магнезиальношпинельные |
MSp 80 MSp 70 MSp 60 MSp 50 MSp 40 MSp 30 MSp 20 |
Не менее 80 От 70 до 80 » 60 » 70 » 50 » 60 » 40 » 50 » 30 » 40 » 20 » 30 |
- - - - - - - |
- - - - - - - |
- - - - - - - |
Форстеритовые |
F50 F40 |
Не менее 50 От 40 до 50 |
- - |
- - |
- - |
Магнезиальнохромитовые |
MCr 80 MCr 70 MCr 60 MCr 50 MCr 40 MCr 30 |
Не менее 80 От 70 до 80 » 60 » 70 » 50 » 60 » 40 » 50 » 30 » 40 |
- - - - - - |
- - - - - - |
- - - - - - |
Хромитовые |
Cr 3О |
Менее 30 |
Не менее 30 |
- |
- |
Магнезиальнооксидцирко-нийсиликатные |
MZ 90 MZ 70 MZS 70 |
Не менее 90 От 70 до 90 » 70 » 90 |
- - - |
Менее 10 Не менее 10 От 5 до 15 |
- - Не менее 5 |
Таблица А.4 - Алюмохромоксидные и хромоксидные огнеупоры [3]
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||||
Al203 |
Сr203 |
|||||
Алюмохромоксидные |
ACr 90 ACr 80 ACr 70 ACr 50 |
Не менее 90 От 80 до 90 » 70 » 80 » 50 » 70 |
От 5 до 10 » 10» 15 » 15» 30 » 30 » 50 |
|||
Хромоксидные |
Cr 50 Cr 90 |
От 10 до 50 Менее 10 |
От 50 до 90 Не менее 90 |
|||
Таблица А.5 - Алюмохромоксидцирконийсиликатные огнеупоры [3] |
||||||
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|||||
Cr203 |
Al203 |
ZrO2 + SiO2 |
||||
ACrZS 10 ACrZS 25 ACrZS 40 |
От 10 до 25 » 25 » 40 » 40 » 80 |
От 20 до 55 » 1 5 » 60 » 5 » 30 |
От 25 до 50 » 10» 50 » 10» 30 |
|||
Таблица А.6 - Оксидциркониевые и оксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||
ZrO2 |
Al203 |
Si02 |
||
Оксидциркониевые |
Z95 Z90 Z70 |
Не менее 95 От 90 до 95 »70 »90 |
- - - |
- - От 10 до 25 |
Оксидцирконийсиликатные |
ZS60 ZS50 ZS35 |
От 60 до 70 » 50 » 60 » 35 » 50 |
- - Менее 20 |
От 25 до 40 » 30 » 50 » 25 » 50 |
Таблица А.7 - Алюмооксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|||
ZrO2 |
Al203 |
SiO2 |
||
AZS 5 AZS 15 AZS 30 AZS40 |
От 5 до 15 » 15» 30 » 30 » 40 » 40 » 50 |
От 60 до 95 » 50 » 80 » 30 » 55 » 30 » 55 |
Менее 35 »25 »20 От 25 до 40 |
|
Таблица А.8 - Алюмоуглеродистые огнеупоры [3]
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||
Al203 |
С |
Al203 |
С |
||
АС 90/1 |
Не менее 90 |
От 1 до 5 |
АС 60/1 |
От 60 до 70 |
От 1 до 5 |
АС 90/5 |
» 90 |
» 5 » 10 |
АС 60/5 |
» 60 » 70 |
» 5 » 10 |
АС 90/10 |
» 90 |
» 10 » 15 |
АС 60/10 |
» 60 » 70 |
» 10» 15 |
АС 90/1 5 |
» 90 |
» 15 »20 |
АС 60/1 5 |
» 60 » 70 |
» 15» 20 |
АС 90/20 |
» 90 |
»20 »25 |
АС 60/20 |
» 60 » 70 |
» 20 » 25 |
АС 90/25 |
» 90 |
» 25 » 30 |
АС 60/25 |
»60 »70 |
» 25 » 30 |
АС 80/1 |
От 80 до 90 |
» 1 » 5 |
АС 50/1 |
» 50 » 60 |
» 1 » 5 |
АС 80/5 |
» 80 » 90 |
» 5 » 10 |
АС 50/5 |
» 50 » 60 |
» 5» 10 |
АС 80/10 |
» 80 » 90 |
» 10 » 15 |
АС 50/10 |
» 50 » 60 |
» 10» 15 |
АС 80/1 5 |
» 80 » 90 |
» 15 »20 |
АС 50/1 5 |
» 50 » 60 |
» 15» 20 |
АС 80/20 |
» 80 » 90 |
» 20 » 25 |
АС 50/20 |
» 50 » 60 |
» 20 » 25 |
АС 80/25 |
» 80 » 90 |
» 25 » 30 |
АС 50/25 |
» 50 » 60 |
» 25 » 30 |
АС 70/1 |
» 70 » 80 |
» 1 » 5 |
АС 30/1 |
» 30 » 50 |
» 1 » 5 |
АС 70/5 |
» 70 » 80 |
» 5 » 10 |
АС 30/5 |
» 30 » 50 |
» 5 » 10 |
АС 70/10 |
» 70 » 80 |
» 10 » 15 |
АС 30/10 |
» 30 » 50 |
» 10» 15 |
АС 70/1 5 |
»70 »80 |
»15 »20 |
АС 30/1 5 |
» 30 » 50 |
»15»20 |
АС 70/20 |
» 70 » 80 |
»20 »25 |
АС 30/20 |
» 30 » 50 |
» 20 » 25 |
АС 70/25 |
» 70 » 80 |
» 25 » 30 |
АС 30/25 |
» 30 » 50 |
» 25 » 30 |
Таблица А.9 - Алюмокарбидкремнийуглеродистые огнеупоры [3]
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||
Al203 |
SiC |
С |
|
ASC 80/1 |
Не менее 80 |
От 1 до 5 |
От 1 до 5 |
ASC 80/5 |
» 80 |
» 1 » 5 |
» 5 » 10 |
ASC 80/10 |
» 80 |
» 1 » 5 |
» 10 » 15 |
ASC 80/1 5 |
» 80 |
» 1 » 5 |
» 15 »20 |
ASC 80/20 |
» 80 |
» 1 » 5 |
»20 »25 |
ASC 70/5 |
От 70 до 80 |
» 5» 10 |
» 5 » 10 |
ASC 70/10 |
»70 » 80 |
» 5 » 1 0 |
» 10 » 15 |
ASC 70/1 5 |
» 70 » 80 |
» 5» 10 |
» 15 »20 |
ASC 70/20 |
» 70 » 80 |
» 5 » 10 |
»20 »25 |
ASC 60/1 |
»60 » 70 |
» 10» 15 |
» 1 » 5 |
ASC 60/5 |
»60 » 70 |
» 10» 15 |
» 5 » 10 |
ASC 60/10 |
» 60 » 70 |
»10»15 |
» 10 » 15 |
ASC 60/1 5 |
» 60 » 70 |
» 10 » 15 |
» 15 »20 |
ASC 60/20 |
» 60 » 70 |
»10»15 |
»20 »25 |
Таблица А. 10 - Карбидкремниевые огнеупоры [3]
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
SiC |
|
SiC 99 |
Не менее 99 |
SiC 90 |
От 90 до 99 |
SiC 80 |
» 80 » 90 |
SiC 70 |
»70 »80 » |
SiC 50 |
50 » 70 » |
SiC 30 |
30 » 50 |
Таблица А.11 - Углеродистые огнеупоры [3]
Группа огнеупоров |
Массовая доля % |
|
С |
Зола |
|
С 99 С |
Не менее 99 |
Не более 1 |
95 С |
От 95 до 99 |
От 1 до 5 |
90 |
» 90 » 95 |
» 5 » 10 |
С 60/М |
» 60 » 90 |
» 10 » 40 |
Таблица А.12 - Магнезиальноуглеродистые, магнезиальнодоломитоуглеродистые и доломитоуглеродистые огнеупоры [4]
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
Массовая доля углерода, % |
|
МgО |
СаО |
|||
Магнезиальноуглеродистые |
МС 98/7 |
Не менее 98 |
- |
От 7 до 10 |
|
МС 98/10 |
» 98 |
- |
» 10 » 15 |
|
МС98/15 |
» 98 |
- |
» 15 » 20 |
|
МС 98/20 |
» 98 |
- |
»20 » 25 |
|
МС 98/25 |
» 98 |
- |
» 25 » 30 |
|
МС 95/7 |
От 95 до 98 |
- |
» 7 » 10 |
|
МС 95/10 |
»95 »98 |
- |
» 10 » 15 |
|
МС95/15 |
»95 »98 |
- |
» 15 » 20 |
|
МС 95/20 |
» 95 » 98 |
- |
»20 » 25 |
|
МС 95/25 |
»95 »98 |
- |
» 25 » 30 |
|
МС 90/7 |
» 90 » 95 |
- |
» 7 » 10 |
|
МС 90/10 |
» 90 » 95 |
- |
» 10 » 15 |
|
МС90/15 |
» 90 » 95 |
- |
» 15 » 20 |
|
МС 90/20 |
»90 »95 |
- |
» 20 » 25 |
|
МС 90/25 |
» 90 » 95 |
- |
»25 » 30 |
|
МС 85/7 |
»85 »90 |
- |
» 7 » 10 |
|
МС 85/10 |
» 85 » 90 |
- |
» 10 » 15 |
|
МС85/15 |
»85 »90 |
- |
» 15 » 20 |
|
МС 85/20 |
»85 »90 |
- |
» 20 » 25 |
|
МС 85/25 |
» 85 » 90 |
- |
» 25 » 30 |
|
МС 80/7 |
» 80 » 85 |
- |
» 7 » 10 |
Магнезиальноуглеродистые |
М С 80/10 |
От 80 до 85 |
- |
От 10 до 15 |
|
МС80/15 |
» 80 » 85 |
- |
» 15 » 20 |
|
МС 80/20 |
» 80 » 85 |
- |
» 20 » 25 |
|
МС 80/25 |
» 80 » 85 |
- |
» 25 » 30 |
Магнезиальнодоломито- |
MDC 80/7 |
От 80 до 90 |
Не менее 10 |
От 7 до 10 |
углеродистые |
М DC 80/10 |
» 80 » 90 |
» 10 |
» 10 » 15 |
|
MDC 80/1 5 |
» 80 » 90 |
» 10 |
» 15 » 20 |
|
MDC 80/20 |
» 80 » 90 |
» 10 |
»20 » 25 |
|
MDC 80/25 |
» 80 » 90 |
» 10 |
»25 » 30 |
|
MDC 70/7 |
» 70 » 80 |
Не менее 20 |
» 7 » 10 |
|
MDC 70/10 |
» 70 » 80 |
» 20 |
» 10 » 15 |
|
MDC 70/1 5 |
» 70 » 80 |
» 20 |
» 15 » 20 |
|
MDC 70/20 |
» 70 » 80 |
» 20 |
»20 » 25 |
|
MDC 70/25 |
» 70 » 80 |
» 20 |
»25 » 30 |
|
MDC 60/7 |
» 60 » 70 |
» 30 |
» 7 » 10 |
|
MDC 60/10 |
» 60 » 70 |
» 30 |
» 10 » 15 |
|
MDC 60/1 5 |
» 60 » 70 |
» 30 |
» 15 » 20 |
|
MDC 60/20 |
» 60 » 70 |
» 30 |
»20 » 25 |
|
MDC 60/25 |
» 60 » 70 |
» 30 |
»25 » 30 |
|
MDC 50/7 |
» 50 » 60 |
» 40 |
» 7 » 10 |
|
MDC 50/10 |
» 50 » 60 |
» 40 |
» 10 » 15 |
|
MDC 50/1 5 |
» 50 » 60 |
» 40 |
» 15 » 20 |
|
MDC 50/20 |
» 50 » 60 |
» 40 |
»20 » 25 |
|
MDC 50/25 |
» 50 » 60 |
» 40 |
»25 » 30 |
|
MDC 40/7 |
» 40 » 50 |
» 50 |
» 7 » 10 |
|
MDC 40/10 |
» 40 » 50 |
» 50 |
» 10 » 15 |
|
MDC 40/15 |
» 40 » 50 |
» 50 |
» 15 » 20 |
|
MDC 40/20 |
» 40 » 50 |
» 50 |
»20 » 25 |
|
MDC 40/25 |
» 40 » 50 |
» 50 |
»25 » 30 |
Доломитоуглеродистые |
DC 40/7 |
Менее 40 |
Не менее 50 |
От 7 до 10 |
|
DC 40/10 |
» 40 |
» 50 |
» 10 » 15 |
|
DC 40/1 5 |
» 40 |
» 50 |
» 15 » 20 |
|
DC 40/20 |
» 40 |
» 50 |
» 20 » 25 |
|
DC 40/25 |
» 40 |
» 50 |
»25 » 30 |
Б.1 В зависимости от плотности огнеупорные бетоны классифицируют на плотные (DC) и изолирующие (
Б.1.1 По наличию дефлокулирующей добавки плотные огнеупорные бетоны подразделяют следующим образом:
- дефлокулированные (DCC) и нормальные (RCC);
- вибролитые (VIB), саморастекающиеся (SELF), штыкованные, трамбованные (HELP).
Б.2 В зависимости от содержания массовой доли СаО группы алюмосиликатных огнеупорных бетонов приведены в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Группа бетонов |
Массовая доля СаО, % |
Обозначение группы |
Бесцементные Упьтранизкоцементные Низкоцементные Среднецементные |
До 0,2 включ. Св. 0,2 до 1,0 включ. » 1,0 » 2,5 » Св. 2,5 |
NCC ULCC LCC МСС |
В.1 Классификация теплоизоляционных огнеупоров приведена в таблицах В.1 и В.2.
Таблица В.1 - Теплоизоляционные (легковесные) огнеупорные изделия [6]
Группа изделий |
Температура, при которой остаточное изменение размеров не превышает 2 %, °С |
Кажущаяся плотность изделий, г/см3, не более |
Группа изделия |
Температура, при которой остаточное изменение размеров не превышает 2 %, °С |
Кажущаяся плотность изделий, г/см3, не более |
085 |
850 |
0,55 |
135 |
1350 |
0,85 |
090 |
900 |
0,60 |
140 |
1400 |
0,90 |
095 |
950 |
0,65 |
145 |
1450 |
- |
100 |
1000 |
0,65 |
150 |
1500 |
0,95 |
105 |
1050 |
0,65 |
155 |
1550 |
- |
110 |
1100 |
0,70 |
160 |
1600 |
1,15 |
115 |
1150 |
0,70 |
165 |
1650 |
- |
120 |
1200 |
0,70 |
170 |
1700 |
1,35 |
125 |
1250 |
0,75 |
180 |
1800 |
1,60 |
130 |
1300 |
0,80 |
|
|
|
Таблица В.2 - Теплоизоляционные волокнистые огнеупоры [7]
Группа |
Температура, °С |
Группа |
Температура, °С |
085 090 095 100 105 110 115 120 125 130 |
850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 |
135 140 145 150 155 160 165 170 175
|
1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750
|
Примечание - В графе «Температура, °С» приведена температура, при которой остаточное изменение размеров не превышает 2 % (для пластин и фасонных деталей) и 4 % (для матов, войлока, ваты и бумаги). |
Библиография
[1] BS EN 12475-98, часть 1 |
Классификация плотных огнеупорных изделий. Алюмосиликатные изделия |
Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода менее 7 % |
|
[3] DIN EN 12475-99, часть 4 |
Классификация плотных огнеупорных изделий. Специальные изделия |
Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода от 7 % до 30 % |
|
Неформованные огнеупоры. Введение и определения |
|
Теплоизоляционные огнеупоры. Классификация изделий |
|
[7] DIN V ENV 1094-98, часть 3 |
Теплоизоляционная огнеупорная продукция. Классификация продукции из керамических волокон |
Ключевые слова: классификация, классификационный признак, огнеупоры, огнеупорные изделия, неформованные огнеупоры, определяющий химический компонент