| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ПО
ПРИМЕНЕНИЮ СТЕРЖНЕВОЙ АРМАТУРЫ Москва - Содержание ВВЕДЕНИЕВ связи с необходимостью
экономии низколегированной арматурной стали разработана термически упрочненная
свариваемая арматура класса Ат-III из стали марок БСт5сп и БСт5пс, которая может применяться в
железобетонных конструкциях взамен арматуры класса А-Ш марки 35ГС. Настоящие
рекомендации составлены в соответствии с Указанием (№ Л-593 от 22 мая Замечания и предложения по настоящим рекомендациям просьбе направлять по адресу: 129323, Москва, ул. Кольская, 1, ЦНИИС.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ1.1. Настоящими рекомендациями надлежит руководствоваться при проектировании и изготовлении железобетонных конструкции транспортных зданий и сооружений, армированных стержневой термически упроченной свариваемой арматурной малью периодического профиля класса Ат-III. 1.2. Арматурная сталь класса Ат-III марок БСт5пс и БСт5сп номинальным диаметром 10-18 мм должна отвечать требованиям TУ 14-2-194-76 "Сталь термически упрочненная стержневая ненапрягаемая для армирования железобетонных конструкций" с изменениями №№ 1, 2, 3 (приложение 1). 1.3. Арматурную сталь класса Ат-III следует применять в виде отдельных стержней сварных каркасов и сеток как ненапрягаемую рабочую арматуру железобетонных конструкций. В элементах железобетонных конструкций постов и труб, рассчитываемых на выносливость, применение в качестве рабочей арматуры стали класса Ат-III не допускается. 1.4. В районах с
низкими зимними температурами в неотапливаемых зданиях и сооружениях и на
открытой воздухе сталь класса Ат-III номинальным диаметром 10- В качества нерасчётной (конструктивной) арматуры сталь класса Ат-III допускается применять при расчётной температура не ниже минус 55°С. 2. ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ2.1. Расчёт и конструирование элементов железобетонных конструкций, армированных сталью класса Ат-III, следует выполнять в соответствии с требованиями главы СНиП II-21-75 "Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования", главы СНиП II-Д.7-62* "Мосты и трубы. Нормы проектировании" и "Указаний по проектированию железобетонных и бетонных конструкций железнодорожных, автодорожных и городских мостов и труб" СН 365-67 как конструкций с арматурой класса А-III марки 35ГС при соблюдении дополнительных требований, изложенных в настоящих рекомендациях (пп. 1.3; 1.4; 2.2; 2.4) и в "Рекомендациях по применению в железобетонных конструкциях термически упроченной стержневой свершаемой арматуры класса Ат-III" (приложение 2). 2.2. При расчёте конструкций, армированных сталью класса Ат-III, по прочности коэффициент динамичности в стадии эксплуатации не должен превышать 1,1. 2.3. Арматуру класса Ат-Ш, выпускаемую по ТУ 14-2-194-76 с изменениями №№ 1, 2, 3, допускается применять без пересчёта сечений взамен арматуры класса А-III марки 35ГС по ГОСТ 5781-75. 2.4. С целью экономии стали в железобетонных конструкциях рекомендуется заменять арматуру класса А-П марок ВСт5сп2 и ВСт5пс2 на арматуру класса А-III, соблюдая при пересчёте конструкции требования п. 2,1 настоящих рекомендаций. 3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ3.1. При производстве работ с арматурой класса Ат-III необходимо соблюдать требования, изложенные в "Рекомендациях по применению в железобетонных конструкциях термически упроченной стержневой свариваемой арматуры класса Ат-III" и в "Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций" СН 393-78. 3.2. При заготовке стержней арматуры класса Ат-III следует принимать мери по предохранению их от механических повреждений, поджогов либо пережогов в электродах сварочных машин, а также от ожогов электродуговой сваркой и попаданий брызг расплавленного металла. Резку стержней арматуры класса Ат-III при заготовке следует производить механизированным способом на станках. 3.3. При сварке арматуры класса Ат-III не допускается применять ванные способы сварки, а также дуговую сварку точечными прихватками. Контактную сварку соединений стержней встык следует выполнять способом непрерывного оплавления. 3.4. Требования к контролю качества сварных соединений арматурной стали класса Ат-III должны соответствовать положениям ГОСТ-10922-75 "Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний" для арматуры класса A-Ш. Оценку эксплуатационной надежности сварных соединений арматуры класса Ат-III рекомендуется производить в соответствии с требованиями Инструкции СН 393-78. ПРИЛОЖЕНИЕ 1МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР
СТАЛЬ ТТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ СТЕРЖНЕВАЯ НЕНАПРЯГАЕМАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Технические условия ТУ-14-2-194-76 взамен ТУ-14-2-104-73
Настоящие технические условия распространяются на термически упрочненную сталь периодического профиля класса Ат-III марок БCт5сп и БСт5пс, предназначенную для армирования железобетонных конструкций. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Стержни
арматурной стали класса Ат-III поставляются в прутках диаметром 10- 1.2. Арматурная сталь класса Ат-III поставляется в прутках длиной от 6 до 12м: немерной длины; мерной длины; мерной длины с остатком не более 15 % от массы партии Остатком считаются стержни
длиной не менее При поставке стержней
немерной длины допускается наличие стержней длиной не менее 1.3. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать: при длине при длине свыше 1.4. Арматурная сталь класса Ат-III должна изготавливаться из углеродистой стали марок БСт5сп и БСт5пс с содержанием элементов в стали и отклонениями по химическому составу по ГОСТ 380-71. 1.5. На поверхности стержней, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, рябизны, прокатных плен и закатов, не допускаются отколы ребер и выступов. Отдельные местные повреждения ребер и выступов в количестве не более трех на один метр стержня, а также незначительная ржавчина, отпечатки, мелкие раскатанные пузыри и чешуйчатость в пределах, допускаемых по ГОСТ 5781-61х отклонений, на являются браковочным признаком. 1.6. Площадь
поперечного сечения стержней, определяемая по массе и длине образцов, не должна
отклоняться более, чем на + 5,5 % - 7,0 % для диаметров 10 и 1.7. Характеристики механических свойств стали для каждого размера профиля должны удовлетворять следующим условиям: а) минимальные значения в генеральном распределении -Xmin
б) среднеплавочные
значения -
в) минимальные значения в каждой партии (плавке) - Хпл.min
P - вероятность обеспечения нормативных показателей. 1.8. Завод-поставщик гарантирует среднюю So и максимальную Smax оценки меры внутриплавочной неоднородности по каждой характеристике механических свойств. Величины So и Smax сообщаются потребителю в сертификате и приводятся в приложении 2. 2. ОЦЕНКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НА ЗАВОДЕ-ИЗГОТОВИТЕЛЕ 2.1. Определение партии, объемы выборок дли испытания на растяжение и изгиб в холодном состоянии - по ГОСТ 5781-61Х 2.2. Для определения химического состава стали предприятие-изготовитель отбирает пробу от каждой плавки-ковша - по ГОСТ 7565-73. 2.3. Оценка соответствия точности и прокатки требованиям п. 1.6.; уровня механических свойств - п. 1.7.; определение величин So и Smax и последующий контроль качества стали заводом-изготовителем с использованием результатов испытаний двух случайных проб и прицепов статического контроля осуществляется в соответствии с "Методикой статистического контроля и оценки механических свойств стали", ЦНИИЧМ, 1974, основные положения которой изложены в положении 2. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И ПРОВЕРКИ СВОЙСТВ СТАЛИ УПОТРЕБИТЕЛЯ 3.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-66 - ГОСТ 12365-66 3.2. Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят по ГОСТ 14019-68. . 3.3. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-66. 3.4. Результаты контрольной проверки механических свойств стали у потребителя для каждой из 3-х нормируемых характеристик при испытании 2-х образцов должны удовлетворить следующим условиям: а) б) хmax - xmin ≤ 2,77S0 P0 = 0,9 в) xmin ≥ хпл.min 3.5. В случае невыполнения условий "а" или "б" п.3.4 проверка проводится на большем объеме выборки в соответствии с табл. 1 и п. З.6 и партия считается принятой, если: а) б) хmax - xmin ≤ к·Smax; в) xmin ≥ хпл.min; где:
S0 - средняя оценка меры внутриплавочной неоднородности в соответствии с п.1.8. Smax - максимальная оценка внутриплавочной неоднородности в соответствии с п.1.8. tp - левосторонняя квантиль нормального, распределения, n - объем выборки; хmax и хmin - наибольшее и наименьшее значения соответствующей характеристики свойств в выборке, к - переводной коэффициент (в единицах среднеквадратичного отклонения), величина которого зависит от принятой вероятности Р, где (I-P) - для п.п. 3.5. а, 3.5, б-вероятность забракования плавки, отвечающей требованиям п. 1.7; 3.6. Рекомендуемые объемы случайных выборок и соответствующие им значения вероятности Р, квантили tp, коэффициента К приведены в табл. 1 Таблица 1
3.7. Результаты контрольной проверки, неудовлетворяющие хотя бы одному из условий п.п.3.5.а и 3.5.б по варианту IV табл. 1, п. 3.6 или условий п.п. 3.4.в и 3.5.а при любом варианте выборки, являются основанием для окончательного забракования партии. 4. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА 4.1. Маркировка, упаковка и оформление документации по ГОСТ 7566-69. 4.2. Стержни (прутки) арматурной стали класса Ат-III должны поставляться в пачках массой до 5,0 тонн, перевязанных проволокой, катанной или недокатом. 4.3. Маркировка арматурной стали класса Ат-III должна соответствовать требованиям ГОСТ 5781-61х для арматурной стали класса А-III. В сопроводительном сертификате и на бирках вместо индексов "А-III" указывают "Ат-III". В случае присвоения продукции Государственного знака качества маркировка с учетом ГОСТ 1.9-67. 5. ПОРЯДОК РАСЧЕТА ЗА ПРОДУКЦИЮ 5.1. Цена на сталь класса Ат-III установлена согласно приложения 1 к настоящим Техническим условиям.
Приложение 1
|
Класс стали, стандарт, ТУ |
Оптовая цена, руб. коп. за тонну стали размером, мм |
Основание |
||
10 |
12 |
14 |
||
А-Ш, ГОСТ 5781-61х, сталь 35ГС |
130-00 |
125-00 |
122-00 |
Дополнение №2 к прейскуранту № 01-02, ч.III, |
Приплата за гарантию уровня и однородности механических свойств с доверительной вероятностью |
1-20 |
1-20 |
1-20 |
то же |
Ат-Ш ТУ углеродистая сталь марки Ст5сп в термически упрочненном состоянии (с учетом округления) |
131-00 |
126-10 |
123-00 |
|
II. Арматура класса Ат-III из стали Ст5пс.
Для расчета оптовых цен на термически
упрочненную арматуру класса Ат-III из полуспокойной стали Ст5пс в качества
аналога принимается углеродистая полуспокойная сталь классе А-П марки ВСт5пс 2
по ГОСТ
5781-61Х и ГОСТ 380-71 в
стержнях соответствующих диаметров, цены на которую помещены в дополнении №2 к прейскуранту № 01-02, ч.III,
В связи с тем, что термической обработке
подвергается сталь БСт5пс2, с указанных цен устанавливается скидка а размере 4 % (согласно прейскуранту № 01-02, часть I,
Приплаты к базовым ценам на
одинарную термическую обработку определены
согласно прейскуранту № 01-02, часть III, изд.
В связи с гарантией уровня и
однородности механических свойств арматуры класса Ат-III из стали Ст5пс с
доверительной вероятностью начисляется также приплата в размере 1 руб. 20 коп.
(аналогично стали 35ГС по ГОСТ 5.1459-
Ниже приведен расчет оптовых цен на термически упрочненную стержневую ненапрягаемую сталь класса Ат-III марки Ст5пс для армирования железобетонных конструкций.
Класс стали, стандарт, ТУ |
Оптовая цена, руб. коп. за тонну стали размером, мм |
Основание |
||
10 |
12 |
14 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
А-П ГОСТ 5781-61х (аналог) углеродистая полуспокойная ВСт5пс2 |
121-00 |
116-00 |
113-00 |
Дополнение №2 к прейскуранту 01-02, ч.III, |
Скидка за перевод стали в группу Б |
4-84 |
4-84 |
4-52 |
Прейскурант 01-02, ч.I, |
Приплата за одинарную термическую обработку |
7-00 |
7-00 |
7-00 |
Прейскурант 01-02, ч.III, |
Приплата за гарантию уровня и однородности механических свойств с доверительной вероятностью |
1-20 |
1-20 |
1-20 |
Дополнение №2 к прейскуранту 01-02, ч.III, |
Ат-Ш, ТУ углеродистая полуспокойная термически упрочнен. марки Ст5пс /с учетом округления/ |
124-00 |
120-00 |
117-00 |
|
Зам.
директора Института |
В.Д. Черханов |
03.12.1975 г. |
|
Главный инженер Криворожского металлургического завода им. Ленина В.Д. Сацкий |
Директор НИИбетона и железобетона Госстроя СССР К.В. Михайлов |
28 ноября |
10.12.1975 г. |
Проверено: |
|
Заведующий отделом себестоимости, В.И. Чепланов |
Значения S0 и Smax - аттестационные характеристики стали приведены в таблице 8.
Таблица 8
|
S0 |
Smax |
σТ |
3,20 |
5,45 |
σВ |
3,00 |
4,65 |
δ5 |
1,44 |
2,00 |
С целью упрощения при контроле у потребителя, для каждого варианта выборки в таблице 9 приведены уже вычисленные критические значения оцениваемых параметров.
Критические значения
контролируемых параметров и хmax - xmin.
Таблица 9
Вариант контроля |
Р |
tp |
K |
не менее |
хmax - xmin = ωкp не более |
||||||
|
|
|
|
σТ |
σВ |
δ5 |
σТ |
σВ |
δ5 |
||
Для 2 |
0,9 |
- |
2,77 |
54 |
66 |
17 |
8,86 |
8,31 |
3,99 |
||
I 4 |
0,9 |
1,31 |
3,63 |
50,43 |
62,91 |
15,69 |
19,78 |
16,88 |
7,26 |
||
II 10 |
0,95 |
1,64 |
4,47 |
51,17 |
63,59 |
15,96 |
24,36 |
20,78 |
8,94 |
||
III 16 |
0,975 |
1,96 |
5,79 |
51,33 |
63,72 |
16,02 |
31,55 |
26,92 |
11,58 |
||
IV 25 |
0,999 |
3,0 |
6,0 |
50,73 |
63,21 |
15,80 |
32,70 |
27,90 |
12,00 |
||
Министерство черной металлургии СССР
СОГЛАСОВАНО |
УТВЕРЖДАЮ |
Заместитель начальника Отдела технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР |
Заместитель начальника технического Управления МЧМ СССР |
В.Я. Говоровский |
Ю.Е. Кузнецов |
"____" 19__ г. |
" ____" 19__ г. |
СТАЛЬ ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ СТЕРЖНЕВАЯ НЕНАПРЯГАЕМАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ железобетонных конструкций
технические условия
ТУ 14-2-194-76
ИЗМЕНЕНИЕ № 1
Срок введения с 15.03.79
Пункт 1.1. Изложить в следующей редакции:
"1.1.
Стержни арматурной стали
класса Ат-III поставляются в прутках диаметром 10-
Пункт 1.6. Изложить в новой редакции:
"1.6. Допускаемые отклонения площади поперечного сечения и массы стержней от номинальной не должны превышать:
для диаметров 10- |
+4,0 % |
|
-6,0 % |
Р ≥ 0,90 |
|
для диаметров 16- |
+2,0 % |
|
-5,0 % |
Пункт 1.7. Подпункт "б", изложить в следующей редакции:
"б) Среднеплавочные значения - хпл:
δт.пл ≥ 50 кгс/мм2 |
Р ≥ 0,95 |
δв.пл ≥ 65 кгс/мм2 |
|
|
Подпункт "в", "P ≥ 0,975" заменить на "Р ≥ 0,90"
Пункт 5.1.Изложить в редакции:
"5,1. Цена на сталь класса Ат-Ш установлена согласно приложению I и Iа к настоящим техническим условиям".
СОГЛАСОВАНО: |
РАЗРАБОТАНО: |
1. Заведующий отделом стандартизации черной металлургии |
Главный инженер Сулинского металлургического завода |
Л.В. Меандров |
А.С. Юренко |
" ____ |
" ____ |
2. Главный инженер Криворожского металлургического завода |
Заместитель директора института черной металлургии МЧМ СССР по научной работе |
В.А. Сацкий |
В.Д. Черханов |
" ____ |
" ____ |
3. Заместитель директора УКРНИИМЕТ по научной работе |
Директор НИИ бетона и железобетона |
Н.М. Воронцов |
К.В. Михайлов |
" ____" |
" ____ " |
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО: |
|
19 февраля |
|
Зав. лабораторией стандартизации УКРНИИмет |
|
И.С. Гринь |
Оптовые цены
на термически упрочненную стержневую ненапрягаемую сталь для армирования железобетонных
конструкций класса Ат-III
Марка стали |
Класс арматуры |
Технические условия |
Оптовая цена в руб. за тонну стали размером, мм |
|
16 |
18 |
|||
БСт5сп |
Ат-III |
ТУ 14-2194-76 с изменением № 1 |
121 |
116 |
БСт5пс |
Примечание: на данную продукцию распространяются "Общие указания" прейскуранта № 01-02-1974, ч.III
Зав. отделом себестоимости, рентабельности и ценообразования ИЭ ЦНИИЧМ
Л.И. Шевелева
МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР
СОГЛАСОВАНО: |
УТВЕРЖДАЮ: |
Заместитель начальника отдела технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР |
Заместитель начальника технического управления МЧМ СССР |
В.Я. Говоровский |
Ю.Е. Кузнецов |
"18" марта |
"4" апреля |
СТАЛЬ ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ СТЕРЖНЕВАЯ НЕНАПРЯГАЕМАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ту 14-2-194-76
ИЗМЕНЕНИЕ № 2
Срок введения с 01.08.80 1 |
Срок действия продлен до 01.01.85 г. |
1. В п.4.2. заменить 5 т на 15 т 2.
СОГЛАСОВАНО: |
РАЗРАБОТАНО: |
Завидующий отделом стандартизации черной металлургии ЦНИИЧМ |
Заместитель директора Института черной металлургии МЧМ СССР по научной работе |
Л.В. Меандров |
В.Д. Чехранов |
"02" 04 |
"20" 02 |
Главный инженер Криворожского металлургического завода |
Главный инженер Западно-Сибирского металлургического завода |
В.Д. Гладуш |
Б.И. Ашпин |
"19" 03 |
"25" 02 |
|
Директор НИИ бетона и железобетона |
К.В. Михайлов |
|
"27" 03 |
|
Заместитель директора УКРНИИМЕТ по научной работе |
|
Н.М. Воронцов |
|
" ____" |
|
зарегистрированы: 18 апреля 1980г. |
|
Зав. лабораторией стандартизации УКРНИИМЕТ И.С. Гринь |
Министерство черной металлургии СССР
СОГЛАСОВАНО |
УТВЕРЖДАЮ |
Заместитель начальника отдела технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР |
Заместитель начальника технического управления МЧМ СССР |
Б.Я. Говоровский |
Ю.В. Кузнецов |
"18" апреля |
"15" апреля |
СТАЛЬ ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ
СТЕРЖНЕВАЯ НЕНАПРЯГАЕМАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ. КОНСТРУКЦИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-2-194-76
Изменение №3
Срок введения
Пункт 1.7. Подпункт а. Изложить в следующей редакции:
а) минимальные значения в генеральном распределении - хmin
σт.min ≥ 45 кгс/мм2 |
Р ≥ 0,99 |
σв.min ≥ 60 кгс/мм2 |
|
δ5.min ≥ 14 % |
СОГЛАСОВАНО |
РАЗРАБОТАНО |
Заведующий отделом стандартизации черной металлургии |
Главный инженер Сулинского металлургического завода |
Абабков В.Т. |
А.С. Юренко |
"14" 04 |
"05" 02 |
Главный инженер Криворожского металлургического завода |
Заместитель директора института черной металлургии МЧМ СССР по научной работе |
Телеграмма № 753/1304 от 05.02.80 |
Телеграмма № 50/102 от 07.02.80 |
|
В.Д. Чехранов |
Заместитель директора УКРНИИМЕТ по научной работе |
Директор НИИ бетона и железобетона Телеграмма №113432/3 от 06.02.80 |
Н.М. Воронцов |
К.В. Михайлов |
"19" марта |
|
Зарегистрировано |
"19" мая |
Зав. лабораторией стандартизации УКРНИИМЕТ И.С. Гринь |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
ГОССТРОЙ СССР
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА "ниижб"
Лаборатория арматуры
Рекомендации
по
применению железобетонных конструкциях термически упрочненной стержневой
свариваемой арматуры класса Ат-III
Научно-исследовательский институт батона и железобетона Госстроя СССР |
Рекомендации по применению в железо бетонных конструкциях термически упрочненной стержневой свариваемой арматуры класса Ат-III |
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящими Рекомендациями
надлежит руководствоваться при проектировании и изготовлении железобетонных
конструкций, армированных стержневой термически упрочненной свариваемой
арматурной сталью периодического профиля класса Ат-III диаметром 10-
1.2. Арматурную сталь класса Ат-Ш следует преимущественно применять в виде сварных каркасов и сеток, а также стержней мерной длины, как ненапрягаемую рабочую арматуру железобетонных изделий, эксплуатируемых при статических или динамических (при коэффициенте динамичности не более 1,1) нагрузках.
1.3. В районах с низкими зимними температурами в неотапливаемых зданиях и сооружениях, а также на открытом воздухе арматуру класса Ат-III допускается применять при расчетных температурах не ниже минус 40°С в сварных и не ниже минус 55°С в вязаных каркасах и сетках, если конструкция подвергается только статическим нагрузкам. При динамических или многократно повторяющихся нагрузках на конструкции минимальные расчетные температуры применения арматуры класса Ат-III составляют минус 30°С и минус 4О°С соответственно для сварных и вязаных каркасов и сеток. В конструкциях отапливаемых зданий арматурная сталь класса Ат-III может применяться при температурах до минус 55°С включительно.
Составлены: |
Утверждены: |
лабораторией арматуры НИИЖБ |
Директором НИИЖБ Михайловым К.В. Срок введения 1
июля |
2. ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2.1. Расчёт и
конструирование элементов железобетонных
конструкций, армированных сталью класса Ат-III
диаметром 10-
2.2. Нормативные и
расчетные сопротивления арматуры класса Ат-III Ø 10-
Таблица 1
Расчетные характеристики арматуры класса Ат-III
Нормативные сопротивления растяжению и расчетные сопротивления растяжению для предельн. состояний 2 группы |
Расчетные сопротивления арматуры для предельных состояний I-й группы, кгс/см2 |
Модуль упругости арматуры (Еа) |
||
растяжению |
сжатию |
|||
продольной, поперечной (хомутов и отогнутых стержней) или при расчете наклонных сечений на действие изгибающего момента |
поперечной (хомутов и отогнутых стержней) при расчете наклонных сечений на действие поперечной силы |
|
||
|
Ra |
Rax |
Ra.c. |
|
в кгс/см2 |
||||
4000 |
3600 |
2900(2500)х |
36000 |
2000000 |
х) В сварных каркасах для хомутов из арматуры класса Ат-III, диаметр которых меньше 1/3 диаметра продольных стержней, значение Rax принимается 2500 кгc/см2.
Расчетное сопротивление арматуры для предельных состояний второй группы RaII вводят в расчет с коэффициентом условий ma = I.
Расчетные сопротивления Ra, Ra.c., Rax в соответствующих случаях следует умножать на коэффициенты условий paботы (maI, ma2, ma6) согласно табл. 24-27 СНиП II-21-75.
Если число стержней рабочей арматуры в расчетном сечении железобетонного элемента n > 4, допускается увеличить расчетное сопротивление Ra арматуры класса Ат-III, умножая его на дополнительный коэффициент условия работы mап, величина которого определяется по формуле:
(1)
где
2.3. Допускается арматуру класса Ат-III, производимую по ТУ 14-2-194-76, применять без пересчета сечений в качестве ненапрягаемой арматуры железобетонных конструкций взамен класса А-Ш марки 35ГС по ГОСТ 5781-75.
3. ОБЩЕ ТРЕБОВАНИЙ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
3.1. Приемка арматуры
3.1.1. Арматура класса Ат-III, поставляемая с государственным Знаком качества, может не подвергаться у потребителя контрольным испытаниям. В случаях, когда проведение таких испытаний по какой-либо причине оказывается необходимый, методы контроля долины соответствовать указаниям и.п. 3.1.2 и 3.1.3
3.1.2. Каждую партию поступающей арматуры при приемке следует подвергать внешнему осмотру и испытаниям для установления соответствия ее характеристик требованиям ТУ 14-2-194-76. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-66, а на изгиб в холодном состоянии но ГОСТ 14019-68.
3.1.3. Для испытания арматурной стали на растяжение и изгиб в холодной состоянии для каждого вида испытаний отбирают по два образца от партии-плавки стали одного диаметра весом не более 60 т и проверяют выполнение требований п. 3.4 ТУ 14-2-194-76 к характеристикам механических свойств стали при растяжении и п.2 ГОСТ 5781-75 к углу изгиба.
3.2. Заготовка арматуры
3.2.1. Хранение и заготовку
арматуры Ат-III
следует осуществлять в соответствии с положениями "Руководства по
производству арматурных работ"
3.3. Технология сварки крестообразных и стыковых соединений
3.3.1. Контактную точечную сварку крестообразных соединений со стержнями из стадо класса Ат-III следует выполняв на режимах, приведенных в таблице 2. допускается приварка к стержням из стали класса Ат-III холоднотянутой проволоки B-I и Вр-I, а также горячtкатаной арматуры классов A-I, А-II и А-III.
3.3.2. Осадка стержней при контактной сварке крестовых соединений с нормируемой прочностью (в долях диаметра меньшего стержня из числа свариваемых) должна иметь следующие значения: при двух пересекающихся стержнях - (0,4 + 0,6)d, при трех стержнях, пересекающихся в одной точке - (0,2 + 0,3)d. Определение величины осадки выполняются в соответствии с ГОСТ 14098-68.
Таблица 2
Параметры режима контактной стыковой сварки
Наименьший диаметр свариваемых стержней, мм |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
Сварочный ток Iсв (а) |
7000 |
8200 |
9000 |
10000 |
11500 |
13000 |
17000 |
22000 |
Усилие сжатия электродами Рs (кг) |
200 |
300 |
400 |
600 |
750 |
900 |
1100 |
1250 |
Примечания.
2. Время выдержки под током должно быть выбрано так, чтобы при оптимальных значения Iсв и Pэ обеспечить величины осадок, приведенные в п.3.3.2 настоящих Рекомендаций.
3. Сварку стержней арматуры класса Ат-III со стержнями больших диаметром в конструкциях пространственных каркасов следует выполнять при величинах Iсв, в 1,2 раза превышающих указанные в таблице.
3.3.3. Контактную сварку соединений стержней встык следует выполнять СПОСОБОМ НЕПРЕРЫВНОГО ОПЛАВЛЕНИЯ на режимах, приведенных в таблице 3.
3.3.4. Рельефную сварку нахлесточных соединений стержней с плоскими элементами проката в конструкциях закладных деталей следует выполнять в соответствии с рекомендациями для стали класса А-III "Указаний по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций" СН 398-69.
Таблица 3
Параметры режима контактной стыковой сварки
Диаметры свариваемых стержней, мм |
Установочная длина, мм |
Допуски, мм |
Давление осадки, кг не менее |
||
на оплавление |
на осадку |
||||
под током |
без тока |
||||
10 |
18-20 |
6-8 |
1,5 |
3,5-4 |
1500 |
12 |
22-24 |
7-9 |
2,0 |
4-5 |
2000 |
14 |
25-28 |
9-11 |
2,0 |
5-6 |
2500 |
16 |
29-32 |
11-18 |
2,0 |
6-7 |
2800 |
18 |
33-36 |
12-14 |
2,5 |
7-8 |
3000 |
Примечание: Ступень трансформатора машины следует устанавливать опытный путей из условий обеспечения устойчивого начала процесса оплавления БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА.
3.3.5. Дуговую сварку стержней встык следует выполнять с парными накладками или внахлестку ОДНОСТОРОННИМИ ШВАМИ (см. СН 393-69 п.7.2., рис. 39 б, е, рис.40)
Длину накладок или нахлестки следует назначать равной 8d. При сварке с накладками швы следует наплавлять от края накладок к середине заправляя кратеры у зазора между стержнями в середине накладок. При сварке внахлестку кратер следует выводись на нерабочую часть нахлестки.
3.3.6.
Режим дуговой сварки протяженными швами должен быть выдержан по паспортным
данным электродов. Соединения стержней следует выполнять электродами типов
Э42АФ, Э50АФ или Э55Ф диаметром 4-
3.3.7. Нахлесточные соединения стержней о плоскими элементами проката в конструкциях закладных деталей, выполняемых дуговой сваркой, следует осуществлять протяженными швами в соответствии с рекомендациями СН 393-69 (п.п. 6.2-6.5) для стали класса A-III.
3.4. Контроль качества сварных соединений.
3.4.1. Общие требования по контролю качества сварных соединений, отбор проб для испытания, конструкции схемы их испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75 и "Указаний" СН 393-69 для арматуры класса А-III.