| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изменение № 3
Утверждено и введено в действие Приказом от "19" апреля 2011 г. № 30 Дата введения: 01.07.11 г. 1. Лист 5, раздел 2 "Нормативные ссылки" - ввести ТУ У27.1-21871578-001:2008 "Отливки из стали 15ГСЛ для трубопроводной арматуры. Технические условия". 2. Лист 6, п. 4.2 - добавить третьим дефисом: "- из низколегированной хладостойкой стали марки 15ГСЛ по ТУ У27.1-21871578-001:2008". 3. Лист 6, п. 4.3 - добавить после стали 20ГМЛ - сталь 15ГСЛ. 4. Лист 9, п. 4.5 - добавить после стали 20ГМЛ - сталь 15ГСЛ. Листы 7, 8, 10, 20 заменить листами: 7, 8, 10, 20 с изм. 3. Приложение: листы 7, 8, 10, 20. Примечание: 1) В таблицу 2 - введен химический состав для стали марки 15ГСЛ; 2) В таблицу 3 - введены предельные отклонения элементов от норм химического состава для стали марки 15ГСЛ; 3) В таблицу 4 - введены механические свойства для стали марки 15ГСЛ. 4) В таблицу Б.1 - введены режимы термической обработки для стали 15ГСЛ.
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28338-89 Соединения трубопроводов и арматуры. Проходы условные. (Размеры номинальные). Ряды ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» СТ ЦКБА 013-2007 Арматура трубопроводная. Приварка арматуры к трубопроводу. Технические требования СТ ЦКБА 025-2006 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования ТУ 0870-001-05785572-2007 Отливки из стали 20ГМЛ для холодного климатического исполнения ТУ У27.1-00218325-021-2005 Отливки из высоколегированной коррозионностойкой стали 03Х18Н3АГ5Л. Технические условия ТУ У27.1-21871578-001:2008 Отливки из стали 15ГСЛ для трубопроводной арматуры. Технические условия (Раздел дополнен НД, Изм. 3) Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Классификация отливок 3.1 В зависимости от назначения, условий эксплуатации и ответственности изделий стальные отливки подразделяются на три группы. Для каждой группы отливок устанавливается объем обязательных испытаний и сдаточных характеристик механических свойств в соответствии с таблицей 1. Таблица 1 - Классификация отливок по назначению, ответственности и предъявляемым требованиям
Сдаточные характеристики для отливок из всех марок сталей должны соответствовать контролируемым показателям качества. 3.2 Группа отливки определяется разработчиком и указывается в чертеже литой детали. 3.3 Конструкторской организацией могут быть введены дополнительные контролируемые показатели, не предусмотренные таблицей 1 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы оценки качества должны быть указаны в технических требованиях чертежа литой детали. В число дополнительных контролируемых показателей качества могут быть, включены: твердость, герметичность, стойкость против межкристаллитной коррозии, механические свойства при пониженных температурах и другие. 3.4 В технических требованиях чертежа литой детали должны быть указаны: - марка стали и группа отливки; - нормы точности отливки по ГОСТ 26645-85; - величина пробного давления при гидравлических испытаниях для отливок, работающих под давлением; - дополнительные контролируемые показатели качества и соответствующие нормы. Пример условного обозначения отливки 2-й группы из стали марки 12X18Н9ТЛ: «12X18H9TЛ СТ ЦКБА 014-2004» - в основной надписи чертежа; «Отливка 2-й группы СТ ЦКБА 014-2004» - в технических требованиях чертежа. 4 Технические требования 4.1 Отливки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и чертежам отливок. 4.2 Отливки изготавливаются: - из нелегированных и легированных конструкционных сталей марок 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 20XMЛ групп 1, 2, 3 по ГОСТ 977; марок 08Л, 08ТЛ группы 1; марок 20ХЛ, 20ХНЛ, 20ГМЛ, 15ХГСМЛ, 20ХН3Л групп 1, 2, 3 по настоящему стандарту; - из хладостойкой стали марки 20ГЛ группы 3 по ГОСТ 21357; - из низколегированной хладостойкой стали марки 15ГСЛ по ТУ У27.1-21871578-001:2008; - из легированных сталей со специальными свойствами марок 20Х5МЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ групп 1, 2, 3; марки 16Х18Н12С4ТЮЛ группы 3 по ГОСТ 977; марок 05X18АН6М2ФЛ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ, 05Х18АН5ФЛ, сплавов марок Н65МФЛ, Н60МФЛ групп 1, 2, 3 по настоящему стандарту; - из экономнолегированной азотосодержащей марки стали 03Х18Н3АГ5Л - по ТУ У27.1-00218325-021. По настоящему стандарту могут быть изготовлены отливки деталей арматуры из других марок сталей, химический состав и механические свойства которых соответствуют стандартам или техническим условиям. Рекомендации по применению сталей для деталей арматуры приведены в приложении А. 4.3 Химический состав стали должен соответствовать требованиям: - сталей марок 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 20ХМЛ, 20Х5МЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ - по ГОСТ 977. Для отливок из стали марки 20Л допускается остаточное содержание элементов: хрома не более 0,45 %, никеля не более 0,40 %, меди не более 0,40 %» - если иная массовая доля элементов не оговорена в технических требованиях КД и/или НД; - стали марки 20ГЛ - по ГОСТ 21357; - сталей марок 08Л, 08ТЛ, 20ГМЛ, 15ГСЛ, 15ХГСМЛ, 20ХЛ, 20ХНЛ, 20ХН3Л, 05X18АН6М2ФЛ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ, 05Х18АН5ФЛ, 03Х18Н3АГ5Л и сплавов марок Н65МФЛ, Н60МФЛ - данным таблицы 2. Допускаемые отклонения содержания легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в таблице 2, не должны превышать значений, указанных в таблице 3, при условии обеспечения механических свойств. Таблица 2 - Химический состав сталей и сплавов Массовая доля в процентах
Таблица 3 - Предельные отклонения элементов от норм химического состава Отклонение в процентах
4.4 Отливки должны подвергаться термической обработке. Вид и режим термической обработки устанавливает изготовитель отливок. Рекомендуемые режимы термической обработки приведены в ГОСТ 977, для стали марки 20ГЛ - в ГОСТ 21357, для сталей и сплавов с химическим составом в соответствии с таблицей 2 - в приложении Б. Отливки из стали марки 12Х18Н9ТЛ, предназначенные для работы при температуре свыше 350 °С, подвергаются дополнительно стабилизирующему отжигу при температуре (850 ± 20) °С. Выдержка - два часа с охлаждением на воздухе. Необходимость проведения стабилизирующего отжига должна быть указана в чертеже литой детали. Механические свойства стабилизированной стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 977. Режим термообработки стали 03X18Н3АГ5Л - закалка с температуры (1100 - 1150) °С в воде и отпуск при температуре 650 °С, охлаждение на воздухе. Сталь марки 03Х18Н3АГ5Л на отливки второй и третьей группы не должна быть склонной к межкристаллитной коррозии при испытании образцов методом АМУ (ГОСТ 6032) после закалки при температуре (1100 - 1150) °С и провоцирующего нагрева при температуре 650 °С в течение 1 час. Метод испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии должен быть определен заказчиком. Содержание ферритной фазы (далее - СФФ) должно определяться в литых заготовках из стали марки 03Х18Н3АГ5Л после термообработки и сварки, при наличии требований в конструкторской документации. После термической обработки металл должен иметь стабильную аустенитную структуру (СФФ должно быть меньше или равно 2,0 балла (5,5 - 6,5) % по ГОСТ 11878). Отливки из стали марки 07Х20Н25М3Д2ТЛ с требованием стойкости против коррозионного растрескивания подвергаются ступенчатому стабилизирующему отжигу (режим 2). Необходимость проведения ступенчатого стабилизирующего отжига должна быть указана в чертеже литой детали. 4.5 Механические свойства стали должны соответствовать требованиям: - сталей марок 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 20ХМЛ, 20Х5МЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ- по ГОСТ 977; - стали марки 20ГЛ - по ГОСТ 21357; - сталей марок 20ХЛ, 20ХНЛ, 20ХНЗЛ, 15ХГСМЛ, 20ГМЛ, 15ГСЛ, 03Х18Н3АГ5Л, 05X18АН6М2ФЛ, 05Х18АН5ФЛ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ и сплавов марок Н65МФЛ, Н60МФЛ -данным таблицы 4. (Введено дополнение, Изм. 3) 4.6 Конфигурация литой детали должна обеспечивать получение годных отливок. Рекомендации по толщинам стенок и выполнению литых переходов приведены в приложениях В и Г. Технологический процесс разрабатывает изготовитель отливок с учетом требований настоящего стандарта. Чертеж отливки согласовывается с заказчиком отливок или службами, выполняющими механическую обработку отливки. 4.7 Нормы точности отливки устанавливаются изготовителем по ГОСТ 26645 и указываются в технических требованиях чертежа отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки. При формовке по разъемным моделям, допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его. Для особо сложных и впервые осваиваемых отливок нормы точности могут быть установлены по согласованию изготовителя с потребителем. 4.8 Формовочные уклоны устанавливаются по ГОСТ 3212. 4.9 Технологический процесс изготовления отливок всех групп из всех марок сталей должен быть отработан на контрольных отливках. Запуск в производство новых отливок или изменение технологического процесса изготовления отливок допускается только после получения заключения о результатах проверки контрольных отливок на отсутствие. Таблица 4 - Механические свойства сталей и сплавов
(рекомендуемое) Режимы термической обработки стальных отливок Таблица Б.1
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
© 2013 Ёшкин Кот :-) |