 | Информационная система | |
Изменение № 2 ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 35 от 30.12.2008)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 5823
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: АZ, АМ, ВY, КZ, КG, МD, RU, TJ, UZ, UА [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]
Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации*
______
* Дата введения в действие на территории Российской Федерации - 2010-09-01.
Вводная часть. Заменить слова: «диаметром 114 - 1020 мм» на «диаметром 114 - 1420 мм».
Пункт 1.1. Четвертый абзац изложить в новой редакции:
«3 - прямошовные диаметром 530-1420 мм, изготовленные электродуговой сваркой с одним или двумя продольными швами».
Пункт 1.2 изложить в новой редакции:
«1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготавливают классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 54, К 55, К 56, К 60».
Пункт 1.3. Таблицу 1 дополнить новыми обозначениями номинальных наружных диаметров труб для теоретической массы 1 м трубы, при номинальной толщине стенки 10,0 - 25,0 мм, таблицу дополнить графами номинальной толщины стенки 26,0 - 34,0 мм для номинальных наружных диаметров труб 1220, 1420 мм:
|
Номинальный наружный диаметр труб, мм |
Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм |
||||||||||||
|
10,0 |
11,0 |
12,0 |
13,0 |
14,0 |
15,0 |
16,0 |
17,0 |
18,0 |
19,0 |
20,0 |
21,0 |
22,0 |
|
|
1220 |
298,40 |
327,97 |
357,49 |
386,96 |
416,38 |
445,73 |
475,08 |
504,35 |
533,58 |
562,75 |
591,88 |
620,91 |
649,94 |
|
1420 |
- |
- |
- |
- |
485,44 |
519,71 |
554,00 |
588,20 |
622,36 |
656,46 |
690,52 |
724,49 |
758,44 |
Окончание таблицы
|
Номинальный наружный диаметр труб, мм |
Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм |
|||||||||||
|
23,0 |
24,0 |
25,0 |
26,0 |
27,0 |
28,0 |
29,0 |
30,0 |
31,0 |
32,0 |
33,0 |
34,0 |
|
|
1220 |
678,91 |
707,84 |
736,72 |
765,55 |
794,32 |
823,05 |
851,73 |
880,36 |
908,94 |
937,47 |
965,96 |
994,39 |
|
1420 |
792,35 |
826,21 |
860,02 |
893,78 |
927,49 |
961,15 |
994,76 |
1028,32 |
1061,83 |
1095,30 |
1128,71 |
1162,08 |
(Поправка).
Таблицу 1 дополнить примечаниями - 4, 5:
«4. По требованию потребителя допускается изготовление труб промежуточных размеров в пределах данной таблицы.
(Поправка).
5. Трубы, теоретическая масса которых ограничена жирной линией, изготавливаются по согласованию с потребителем».
Пункт 1.5. Таблица 2. Графа «Наружный диаметр». Заменить слова: «св. 630 до 1020 включ.» на «св. 630 до 1420 включ.».
Пункт 1.14. Таблица 4. Графа «Наружный диаметр». Заменить слова: «св. 426 до 1020 включ.» на «св. 426 до 1420 включ.».
Пункт 2.1. Второй абзац изложить в новой редакции:
«Трубы должны изготавливаться из горячекатаного, термически обработанного или после контролируемой прокатки листового и рулонного проката из спокойной, полуспокойной углеродистой стали с ограничением массовой доли углерода не более 0,24 % и низколегированной стали с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46 %. Химический состав углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 1050-88, низколегированной стали - ГОСТ 19281-89 и другой нормативной документации, утвержденной в установленном порядке».
Пункт 2.2 изложить в новой редакции:
«2.2. Если марка стали не указана в заказе, она выбирается предприятием-изготовителем труб с учетом требований табл. 5, механических свойств (табл. 7 и 8), ограничений по массовой доле углерода для углеродистой стали и эквивалента по углероду для низколегированной стали»;
таблицу 5 изложить в новой редакции:
|
Тип трубы |
Углеродистая сталь |
Низколегированная сталь |
|||||||
|
класса прочности |
|||||||||
|
К 34 |
К 38 |
К 42 |
К 50 |
К 52 |
К 54 |
К 55 |
К 56 |
К 60 |
|
|
1 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
2 |
|||||||||
|
диаметром от 159 до 377 мм |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
» » 530 » 820 » |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
3 |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Примечания. 1. Трубы типа 2 класса прочности К 60 изготавливают только термически упрочненными. 2. Знак «+» означает изготовление труб, знак «-» - не изготовление труб. |
|||||||||
Пункт 2.3 исключить.
Пункт 2.5. Таблицу 7 дополнить новыми обозначениями классов прочности - К 54, К 56:
|
Класс прочности |
Временное сопротивление разрыву, σв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести, σт, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, δ5, % |
|
не менее |
|||
|
К 54 |
529 (54) |
363 (37) |
20 |
|
К 56 |
549 (56) |
382 (39) |
20 |
Пункт 2.6.1. Таблицу 8 изложить в новой редакции:
|
Наименование труб |
Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс·м/см2), не менее |
||||
|
KCU |
КСV |
||||
|
при температуре испытания, °С |
|||||
|
-40 |
-60 |
-5 |
-10 |
||
|
Трубы диаметром от 219 до 530 мм |
29,4 (3,0) |
- |
- |
- |
|
|
Трубы типа 1 диаметром 530 мм |
29,4 (3,0) |
- |
29,4 (3,0) |
- |
|
|
Трубы типа 3 диаметром 530 - 1420 мм |
|||||
|
Нетермообработанные трубы типа 2 диаметром 530 - 820 мм |
29,4 (3,0) |
- |
- |
- |
|
|
Термически упрочненные трубы типа 2 диаметром 530 - 820 мм |
39,2 (4,0) |
39,2 (4,0) |
- |
- |
|
|
Трубы типа 2 класса прочности К 60 диаметром 530 - 820 мм |
39,2 (4,0) |
39,2 (4,0) |
39,2 (4,0) |
39,2 (4,0) |
|
|
Примечание. Трубы типа 1 и 3 с нормированной ударной вязкостью при температуре минус 5 °С поставляют по требованию потребителя. |
|||||
Подпункт 2.6.2 изложить в новой редакции:
«2.6.2. Для труб типа 2 диаметром 820 мм класса прочности К 60 и труб типа 3 диаметром 720 мм и более количество вязкой составляющей в изломе образцов для испытания падающим грузом (ИПГ) основного металла труб при температуре испытания минус 5 °С должно быть не менее 50 %».
Пункт 2.8. Заменить слова: «труб диаметром 530 - 1020 мм» на «труб диаметром 530 - 1420 мм».
Пункт 2.16. Заменить слова: «12 Н/мм2 (120 кгс/см2)» на «12 МПа (120 кгс/см2)».
Пункт 3.1. Восьмой, девятый абзацы изложить в новой редакции:
«номер плавки, химический состав и эквивалент по углероду по данным предприятия-изготовителя металла для труб из низколегированных марок стали, обозначение нормативного документа на прокат;
номер плавки, химический состав по данным предприятия-изготовителя металла для труб из углеродистых марок стали, обозначение нормативного документа на сталь».
Пункт 3.4 изложить в новой редакции:
«3.4. Для механических испытаний основного металла труб отбирают:
две трубы от партии труб типов 1 и 2 диаметром менее 530 мм;
две трубы от каждой плавки, входящей в партию, труб типа 1 диаметром 530 мм, типа 2 диаметром 530 - 820 мм и типа 3 (с одним продольным швом) диаметром 530 - 1420 мм (за исключением плавок, испытанных ранее).
Контроль качества сварного соединения проводят на двух трубах от партии из числа отобранных для испытания основного металла.
Для механических испытаний труб типа 3 с двумя продольными швами отбирают:
два полуцилиндра каждой плавки (за исключением плавок, испытанных ранее) - для испытаний основного металла;
одну трубу от партии - для испытаний сварного соединения».
Пункт 3.5. Заменить слова: «доля вязкой составляющей» на «количество вязкой составляющей».
Пункт 4.1. Четвертый абзац дополнить словами: «Для труб типа 3 с двумя продольными швами темплеты для изготовления образцов на растяжение и ударный изгиб отбираются от каждого сварного соединения».
Пункт 4.5 изложить в новой редакции:
«4.5. Эквивалент по углероду металла (Сэ) низколегированной стали каждой плавки вычисляют по формуле:
где С, Мп, Сr, Мо, V, Си, Ni - массовая доля в стали углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, меди, никеля, %».
Пункт 4.7. Тринадцатый абзац изложить в новой редакции:
«торцевое кольцо на концах труб (притупление) - штангенглубиномером по ГОСТ 162-90 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89».
Пункт 4.12 изложить в новой редакции:
«4.12. Испытание падающим грузом для определения количества вязкой составляющей проводят по ГОСТ 30456-97 на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы с концентратором, нанесенным методом резания, а по требованию потребителя - методом вдавливания.
Количество вязкой составляющей определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний двух образцов. Допускается снижение количества вязкой составляющей на одном образце на 10 %».
Пункт 5.1. Первый абзац. Заменить слова: «На каждой трубе на расстоянии 100 - 1500 мм от одного из концов должно быть выбито клеймо с указанием:» на «На наружной поверхности каждой трубы на расстоянии 100 - 1500 мм от одного из концов должна быть нанесена маркировка клеймением или несмываемой краской, содержащая:»;
Восьмой абзац исключить;
Девятый абзац. Исключить слова: «типов 2 и 3».
(ИУС № 9 2010 г.)