 | Информационная система | |
Изменение № 3 ГОСТ 4644-75 Отходы производства хлопчатобумажных текстильных материалов сортированные. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 11.04.90 № 858
Дата введения 01.10.90
Наименование стандарта изложить в новой редакции:
«Отходы производства текстильные, хлопчатобумажные, сортированные. Технические условия»
Graded cotton textile production waste. Specifications».
Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на текстильные отходы производства хлопчатобумажные сортированные, состоящие из обрезков тканей, трикотажа, нетканых полотен, выработанных из хлопка и хлопка в смеси с химическими волокнами, предназначенные для перерабатывающих предприятий».
Пункт 1.1. Таблицу изложить в новой редакции:
|
Условное обозначение отходов |
Наименование отходов |
Характеристика отходов |
Нормированная влажность, % |
Фактическая влажность, %, не более |
Код ОКП |
||
|
по роду волокна |
по способу выработки |
по виду |
|||||
|
361 |
Обрезки |
Хлопчатобумажные |
Тканые, стёганые |
Легкие и средние (миткаль, ситец, сатин, бязь, фланель, репс, байка, марля, пике, тик, батист и т.п.) |
12 |
17 |
81 8911 1601 |
|
362 |
То же |
То же |
Тканые |
Тяжелые (обувная ткань, диагональ, рогожка) |
12 |
17 |
81 8911 1602 |
|
365 |
» |
» |
То же |
Средние и тяжелые (палаточные и технические) |
12 |
17 |
81 8911 1101 |
|
367 |
Обрезки |
Хлопчатобумажные, хлопок в смеси с химическими волокнами |
Трикотажные, нетканые |
Всех видов |
12 |
17 |
81 8911 1605 |
|
369 |
То же |
Хлопок в смеси с химическими волокнами |
Тканые, стёганые |
То же |
10 |
15 |
81 8911 1604 |
|
370 |
Обрезки площадью менее 16 см2 и шириной менее 2 см (мелкие) |
Хлопчатобумажные, хлопок в смеси с химическими волокнами |
Тканые, нетканые, трикотажные, стёганые |
» |
10 |
15 |
81 8911 1609 |
Пункты 1.6, 2.2 исключить.
Раздел 1 дополнить пунктом - 1.7:
«1.7. В отходах условного обозначения 361, используемых для производства кровельного картона, массовая доля хлопкового волокна должна быть не менее 90 %».
Пункт 2.1. Исключить слова: «по качеству».
Раздел 2 дополнить пунктом - 2.3: «2.3. Определение массовой доли хлопкового волокна производится для каждой партии отходов, используемых для производства кровельного картона».
Раздел 3 дополнить пунктом - 3.3: «3.3. Определение массовой доли хлопкового волокна
3.3.1. Подготовка к испытанию
Для проведения испытания из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами вырезают две элементарные пробы массой 5 г каждая. Пробы высушивают до постоянно сухой массы.
Проба считается высушенной, если расхождение в массе пробы между двумя последующими взвешиваниями не будет превышать 0,001 г.
3.3.2. Аппаратура, реактивы
Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 г по ГОСТ 24104-88;
сетка металлическая № 063К, 056К по ГОСТ 6613-86;
термометр со шкалой 150 °С по ГОСТ 27544-87;
шкаф сушильный лабораторный;
электроплитка по ГОСТ 14919-83;
ножницы;
кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118-77, х. ч., плотностью 1,15 - 1,19 г/см3;
индикатор метиловый оранжевый по нормативно-технической документации;
колбы конические стеклянные по ГОСТ 25336-82 или фарфоровые стаканы по ГОСТ 9147-80;
стаканчики для взвешивания (бюксы) с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82, тарированные;
цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74;
пипетка по ГОСТ 20292-74;
эксикатор по ГОСТ 25336-82;
палочки стеклянные.
3.3.3. Проведение испытания
Элементарную пробу помещают в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически перемешивая. Модуль ванны 1 : 50. Затем остаток пробы переносят на металлическую решетку, промывают свежей порцией соляной концентрированной кислоты, а затем водой до удаления следов кислоты, т.е. до прекращения окрашивания промывных вод в розовый цвет при добавлении индикатора метилового оранжевого.
Остаток отжимают, переносят в стаканчик для взвешивания, высушивают до постоянно сухой массы, затем выдерживают в эксикаторе в течение 45 - 60 мин и взвешивают.
Затем остаток пробы переносят в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и кипятят в течение 15 мин. Остаток отжимают, высушивают до постоянно сухой массы и взвешивают как указано выше.
Массовую долю хлопкового волокна (m) в процентах вычисляют по формуле
где m2 - постоянно сухая масса пробы после обработки концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре, г;
1,04 - поправочный коэффициент, учитывающий изменение массы хлопкового волокна при обработке концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре;
m3 - постоянно сухая масса пробы после обработки кипящей концентрированной соляной кислотой, г;
т1 - постоянно сухая масса пробы, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух проб. Если эти результаты расходятся более, чем на 1 абс. %, то испытывают третью пробу и за результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.
Подсчет результатов проводят с точностью до 0,1 % и округляют до целого числа».
(ИУС № 7 1990 г.)