Оздоровление условий труда на предприятиях, производящих и применяющих люминофоры. Методические указания

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель Главного

государственного санитарного

врача Союза ССР

В.Е. КОВШИЛО

8 декабря 1983 г. № 2942-83

ОЗДОРОВЛЕНИЕ УСЛОВИИ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ,
ПРОИЗВОДЯЩИХ И ПРИМЕНЯЮЩИХ ЛЮМИНОФОРЫ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Методические указания разработаны Ставропольским государственным медицинским институтом (Г.Г. Щербаков, Г.А. Гудзовский, Ю.Н. Голодников, Т.И. Перегудова) при участии отраслевой лаборатории техники безопасности и производственной санитарии "МЭЛЗ'' (Н.И. Осипенко, Л.Б. Вихорева), Всесоюзного НИИ люминофоров и особо чистых веществ (ПФ. Голубев), Ставропольского завода химреактивов и люминофоров им. 50-летия СССР (В.Б. Звягин).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Методические указания предназначаются для санитарных врачей по гигиене труда, врачей медсанчастей и здравпунктов, работников отделов и лабораторий охраны труда, технической инспекции, профсоюзных работников и администрации предприятий, производящих и применяющих люминофоры. Методические указания могут быть использованы научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими учреждениями, научно-производственными объединениями химической, электронной и светотехнической промышленности при разработке новых технологий, проектировании промышленных предприятий соответствующих отраслей, а также в процессе эксплуатации действующих производств, выпускающих и применяющих светосоставы.

1.2. Методические указания разработаны в развитие важнейших действующих нормативных документов:

- "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий" (СН 245-71);

- "Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию" (№ 1042-73).

1.3. Методические указания составлены с учетом требований ГОСТ 12.0.002-74 "Основные понятия, термины и определения" и Методических указаний "Требования к составлению методических документов по проблеме "Научные основы гигиены труда и профпатологии" № 14-23/2 от 28 июня 1982 г.

1.4. Настоящими Методическими указаниями учтены требования соответствующих ГОСТ системы стандартов безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.1.003-76 "Шум. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования", ГОСТ 12.1.012-78 "Вибрация. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.4.046-78 "Методы и средства вибрационной защиты. Классификация", ГОСТ 12.2.003-74 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.2.022-76 "Конвейеры. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.4.003-74 "Респираторы и фильтрующие противогазные РПГ-67", ГОСТ 12.4.011-75 "Средства защиты работающих. Классификация", ГОСТ 12.4.015-76 "Одежда специальная. Классификация", ГОСТ 12.4.019-75 "Средства защиты рук. Классификация. Общие требования".

2. ТРЕБОВАНИЯ К ГЕНЕРАЛЬНОМУ ПЛАНУ И ТЕРРИТОРИИ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1. Разработку генеральных планов предприятий, производящих и применяющих люминофоры*, следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП II-М.1-71, "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71, а также с учетом положений настоящих указаний.

____________

* В дальнейшем изложении эти предприятия будут именоваться в краткой форме "Предприятия".

2.2. При размещении производства люминофоров в комплексе с производством химических неорганических реактивов здания для производства люминофоров следует размещать с наветренной стороны по отношению к другим химическим подразделениям.

2.3. Предприятия по производству люминесцентных ламп следует проектировать в соответствии с требованиями "Санитарных правил по проектированию, оборудованию, эксплуатации и содержанию предприятий, производящих ртуть" (№ 2116-79).

2.4. Санитарно-защитная зона должна предусматриваться в соответствии со вторым разделом СН 245-71. При этом следует иметь в виду, что:

- для предприятий, производящих люминофоры, телевизионные кинескопы, другие электронно-лучевые трубки (ЭЛТ), санитарно-защитная зона рекомендуется не менее 50 метров;

- для предприятий, производящих люминесцентные лампы, - не менее 300 метров.

При наличии в комплексе указанных производств технологических процессов, связанных с производством и применением веществ более высокого класса опасности, размер и конфигурация санитарно-защитной зоны должны обосновываться расчетами.

2.5. Расширение существующих "Предприятий" не должно приводить к превышению процента застройки территории последних, утвержденного Госстроем СССР.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЗДАНИЯМ И СООРУЖЕНИЯМ

3.1. В производстве люминофоров.

3.1.1. Объемно-планировочные решения производственных зданий должны обеспечивать вертикальное размещение технологической цепочки для обеспечения непрерывности процесса получения исходных веществ, полупродуктов и готовых люминофоров в соответствии с ГОСТ 12.2.003-74.

3.1.2. Устройство зданий должно обеспечивать условия разделения (изоляции) помещений с учетом различной степени вредности производственных факторов (химических и физических) согласно ГОСТ 12.0.003-74.

3.1.3. Следует предусмотреть выделение раздельных помещений для производственных процессов по термическому получению оксидов кадмия и цинка, производству сульфидов этих металлов, размещению печей для прокалки шихты.

3.1.4. Получение сероводорода необходимо размещать в герметичных кабинах, установленных в специальном помещении с автономной вентиляцией.

3.1.5. Производства, получающие и применяющие люминофоры, в тех случаях, когда используются или выделяются химические вещества 1 - 2 классов опасности, должны размещаться в отдельных помещениях (блоках).

3.1.6. В комплексе производственных зданий необходимо предусматривать помещения санитарно-бытового назначения с учетом требований, предъявляемых к последним.

3.2. В производстве кинескопов и других ЭЛТ.

3.2.1. Объемно-планировочные решения в устройстве и взаимоувязке производственных помещений должны учитывать соблюдение поточности в размещении конвейеров, автоматических и полуавтоматических линий и машин.

3.2.2. При планировке производственных помещений необходимо предусматривать изоляцию следующих технологических узлов: приготовления люминофорных суспензий, пленкообразующего лака и вспомогательных растворов; приготовления и нанесения шликера; алюминирования, мойки экранов и конусов; чернения масок.

3.2.3. В помещениях с постоянным пребыванием рабочих, лишенных естественного света и ультрафиолетовых составляющих в искусственном освещении в связи с технологической необходимостью (приготовление суспензии люминофоров, нанесение суспензии на экран), с небольшой площадью (до 30 м²), следует стремиться к созданию визуальной перспективы площади, что может быть обеспечено перегородками из прозрачных материалов.

3.2.4. Для рабочих, постоянно занятых в помещениях без естественного света или с недостаточным по биологическому действию естественным (КЕО менее 0,1 %) и искусственным светом (УФ-излучение менее 5 мэр/м²), обусловленным технологической необходимостью, следует устраивать рядом расположенные комнаты кратковременного отдыха с оптимальным естественным освещением (КЕО - 1,5 - 2,5 %) или ультрафиолетовые облучательные установки кратковременного действия (фотарии). При устройстве фотариев необходимо руководствоваться "Указанием к проектированию и эксплуатации установок искусственного ультрафиолетового облучения на промышленных предприятиях" (№ 1158-74).

3.3. В производстве люминесцентных ламп.

3.3.1. При планировании помещений по производству люминесцентных ламп следует предусматривать изоляцию технологических процессов, связанных с использованием ртути.

3.3.2. Необходимо предусматривать изолированные помещения для упаковки готовой продукции.

3.3.3. Вблизи откачного зала следует предусматривать специально оборудованные помещения для размещения участка по ремонту ртутной аппаратуры.

3.3.4. Каждое предприятие по производству люминесцентных ламп должно иметь специальное помещение (помещения) для утилизации ртути из боя и брака ламп. Помещения должны быть изолированы, оборудованы и оснащены в соответствии с требованиями "Санитарных правил по проектированию, оборудованию, эксплуатации и содержанию предприятий, производящих ртуть" № 2116-79.

3.3.5. Оборудование для чистки ртути необходимо размещать в специальном боксе с локальной вентиляцией.

3.3.6. Размещение оборудования (процессов), связанного с возможным выделением ртути, на открытых площадках не допускается.

3.4. Стены и потолки производственных помещений, где возможно выделение пыли, паров и газов, должны иметь покрытия, предупреждающие возможность адсорбции паров и газов, налипания пыли, а также обеспечивающие легкую механическую их уборку.

3.5. Покрытие полов производственных и вспомогательных помещений должно быть водонепроницаемым, устойчивым к механическому воздействию, должно обеспечить легкость механической уборки, иметь уклоны и стоки для отвода воды при влажной уборке, быть кислото- и щелочеустойчивым.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ И ОБОРУДОВАНИЮ

4.1. При разработке и организации технологических процессов, конструировании и установке технологического оборудования вновь строящихся или реконструируемых ''Предприятий" необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.3.002-75, "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" (№ 1042-73) и настоящих указаний.

4.2. В производстве люминофоров.

4.2.1. Операции транспортировки всех видов сырья, загрузки его в технологические аппараты должны быть механизированы. Места загрузки реакторов сыпучими веществами должны иметь укрытия с аспирацией.

4.2.2. Реакторы должны быть обеспечены термоизоляцией с таким расчетом, чтобы температура нагретых поверхностей соответствовала требованиям СН 245-71 (п. 11.14).

4.2.3. Контроль за ходом процесса в реакторах должен быть автоматизирован с целью исключения непосредственного контакта работающих с вредными веществами.

4.2.4. Для фильтрации исходных растворов и обезвоживания полупродуктов необходимо предусматривать оборудование, исключающее непосредственный контакт работающих с химическими веществами. Процессы обезвоживания продуктов и их сушки должны иметь, как правило, непрерывный характер.

4.2.5. Составление шихты, если это допускается технологией, следует проводить на основе влажных (пастообразных) веществ с целью уменьшения возможности пылеобразования.

4.2.6. Процессы сушки, дробления, просева и фракционирования полупродуктов и готовых люминофоров должны быть механизированы (автоматизированы) и производиться в закрытых аппаратах, обеспеченных местной вентиляцией. Оборудование для сушки, дробления, просева и фракционирования оксидов и сульфидов кадмия и цинка, а также люминофоров на их основе (1 - 2 классы опасности) должно быть герметичным.

4.2.7. Процессы загрузки шихты в кюветы (для прокалки), усреднения партий, фасовки и взвешивания люминофоров должны быть механизированы. Оборудование на этих операциях должно иметь укрытие с аспирацией от мест пылеобразования.

4.2.8. Процесс прокалки люминофоров должен быть механизирован. Загрузку и разгрузку печей, а также транспортировку кювет к местам дробления люминофоров надлежит механизировать. Технологические процессы по дезинтеграции и фракционированию люминофоров следует размещать вблизи печных отделений, где осуществляется прокалка люминофоров.

4.2.9. Устройство кабины для контроля качества и очистки люминофора в ультрафиолетовых лучах должно предусматривать защиту открытых частей тела и глаз от УФ-облучения с учетом рекомендаций "Гигиенические требования к конструированию и эксплуатации искусственных источников ультрафиолетового излучения для люминесцентного контроля качества промышленных изделий" (№ 1854-78), а также меры по обеспечению чистоты воздуха рабочей зоны.

4.3. В производстве кинескопов и других ЭЛТ.

4.3.1. Все работы по получению исходных продуктов на складах, по подготовке суспензий люминофоров и растворов других исходных веществ (растворители, лаки и др.), связанные с выделением пыли или паров, надлежит проводить в специально оборудованных шкафах.

4.3.2. Запасы исходных химических веществ должны храниться в нижних отсеках вытяжных шкафов, обеспеченных аспирацией, в плотно закрытой таре.

4.3.3. Приготовление шликера (стеклокристаллический цемент) необходимо автоматизировать и обеспечить дистанционным контролем и корректировкой технологических параметров. Путь подачи шликера от места приготовления к конвейеру и местам его нанесения на конус необходимо обеспечить системой укрытия. Ручная корректировка технологических показателей шликера (вязкость, текучесть и т.п.) не допускается.

4.3.4. Процесс нанесения шликера должен быть механизирован и осуществляться в специально оборудованных шкафах с аспирацией, устройство которых должно исключать загрязнение оборудования, спецодежды рабочего шликером, а воздух рабочей зоны - парами растворителей и пылью стеклокристаллического цемента. При отсутствии технического решения по полной механизации процесса нанесения шликера рабочие должны быть обеспечены инструментом для корректировки его нанесения на конус, исключающим непосредственный контакт работающих со шликером. На участках приготовления и нанесения шликера необходимо осуществлять систематическую (не менее 4 раз в смену) протирку оборудования и влажную уборку полов (через каждый час работы) 1 % раствором уксусной кислоты. Генеральная уборка этих помещений и оборудования должна производиться не реже 1 раза в неделю.

4.3.5. К шкафам, где наносится шликер, необходимо подвести воду для обеспечения смыва шликера с перчаток при их загрязнении. Поверхность стола установки для нанесения шликера должна быть изготовлена в виде поддона с водой для сбора капель шликера и смачивания осыпающегося стеклокристаллического цемента. В полу перед установкой для нанесения шликера должен быть устроен перекрытый решеткой поддон с проточной водой.

4.3.6. Приготовление рабочих растворов бифторида аммония и плавиковой кислоты в отделении мойки экранов и конусов должно осуществляться в вытяжном шкафу с местной вентиляцией. Подачу приготовленных растворов в дозаторы моющего полуавтомата необходимо осуществлять по закрытой системе, оборудование которой должно быть изготовлено из устойчивых к коррозии материалов.

4.3.7. Процессы мойки экранов, нанесения подложки (на основе поливинилового спирта), суспензий люминофора и раствора пленкообразующего лака, фотоэкспонирования, зачистки конусов на конвейерной линии, алюминирования экранов должны быть автоматизированы. На действующих заводах автоматизация этих процессов должна осуществляться в ходе реконструкции производства.

4.3.8. Подачу моющих средств, растворов и суспензий, наносимых на экраны, следует осуществлять по закрытой системе от мест приготовления к местам нанесения. Рабочие места, где возможно образование пыли, паров и газов (мойка, сушка с центрифугированием, фотоэкспонирование, контроль нанесения и др.), должны иметь укрытия с аспирацией.

4.3.9. Процесс сухого напыления люминофоров на экраны в случае использования этого метода должен быть сблокирован с вентиляционной системой, обеспечивающей аспирацию пыли до разгерметизации камеры напыления.

4.3.10. Технологические операции, связанные с перемещением телевизионных экранов, конусов и кинескопов, должны быть механизированы.

4.3.11. Следует предусматривать защиту глаз работающих от УФ-излучений при работе на установках УФ-облучения люминесцентного слоя.

4.4. В производстве люминесцентных ламп.

4.4.1. Конструирование, проектирование и монтаж технологического оборудования участков лампового производства, связанных с использованием ртути, должны осуществляться с учетом требований "Санитарных правил по проектированию, оборудованию, эксплуатации и содержанию предприятий, производящих ртуть" № 2116-79 и настоящих указаний.

4.4.2. Процессы по приготовлению суспензий люминофоров и растворов других химических веществ, используемых в ламповом производстве (лаки, адгезивные вещества, мастики и т.п.), связанные с возможным выделением пыли, паров, газов, следует проектировать с учетом требований настоящих указаний (п. 4.3.1).

4.4.3. Для нанесения люминофорного слоя, выжигания биндера, заварки трубок, откачки воздуха, введения ртути, заполнения аргоном, цоколевания, маркировки и испытания качества следует использовать оборудование, обеспечивающее комплексную механизацию и автоматизацию технологического процесса и исключающее применение вспомогательного оборудования, связанного с ручными операциями.

4.4.4. При зачистке краев трубок от люминофорного слоя должно обеспечиваться удаление образующейся пыли.

4.4.5. Оборудование, связанное с термическими процессами (стеклозаготовительные операции, выжигание биндера, заварки и цоколевания ламп и т.п.), должно иметь термоизоляционные кожухи с местным отсосом, температура наружных поверхностей которых должна соответствовать требованиям СН 245-71 (п. 11.14).

4.4.6. Упаковка ламп в производственных помещениях, где возможно выделение ртути, не должна допускаться.

4.4.7. Выброс воздуха, аспирируемого от мест пылеобразования или откачиваемого из ламп, а также выхлоп вакуумных насосов в воздух производственных помещений категорически запрещаются. Отработанный воздух должен отводиться по системе местной вентиляции на очистку с помощью специальных фильтров, после чего с учетом предельно допустимого выброса (ПДВ) может выводиться в атмосферу.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВКЕ И СКЛАДИРОВАНИЮ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

5.1. При устройстве транспортных путей, зданий и оборудования для транспортировки, осуществлении погрузочных операций и складировании сырья, полупродуктов и готовых веществ в производстве и применении люминофоров следует руководствоваться требованиями второго раздела "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" № 1042-73, а также настоящих указаний.

5.2. Для перевозки малых количеств (до 2 т) агрессивных и вредных жидких веществ и сжиженных газов должна использоваться тара, стойкая к механическим и химическим воздействиям.

5.3. Для транспортировки сыпучих веществ 1 - 2-го классов опасности (стеклокристаллический цемент, содержащий оксиды свинца, сульфиды и оксиды кадмия, соединения других тяжелых металлов) необходимо использовать тару, стойкую к механическим повреждениям и герметично закрывающуюся. Использование для этих целей стеклянной тары не допускается.

5.4. Воздух от аспирационных установок и систем пневмотранспорта, вытесняемый из приемных цистерн, мелкой тары (мешки, бочки, и др.) в момент ее заполнения, должен очищаться в соответствии с требованиями СН 245-71 (п. 5.7).

5.5. Для операций выдачи небольших количеств (до 20 кг) химических веществ следует предусматривать специальные рабочие места, оборудованные вытяжными устройствами.

5.6. Количество хранимого в цехе (отделении) сырья, необходимого для производственного процесса, не должно превышать суточной потребности в случаях, если в цехе нет специального помещения для хранения.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ОТОПЛЕНИЮ, ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЮ

6.1. Отопление, воздухообмены и кондиционирование воздуха производственных помещений "Предприятий" необходимо осуществлять в соответствии со СНиП II-33-75 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования", пятым разделом СН 245-71 и настоящими указаниями.

6.2. Производственные помещения "Предприятий" следует относить к категории помещений с незначительными избытками явного тепла (20 ккал/м³ в час и менее).

6.3. Воздух, выбрасываемый с помощью вентиляционных устройств, должен подвергаться очистке с таким расчетом, чтобы концентрации вредных веществ в нем не превышали допустимых значений (ПДВ).

6.4. Вентиляционные установки, обеспечивающие удаление воздуха, загрязняемого химическими веществами 1 - 2 классов опасности, должны иметь устройства автоматического переключения их на резервные (дублирующие) приборы. В помещениях производства работ с химическими веществами 1 - 2 классов опасности устройство системы аварийной вентиляции обязательно. Оборудование этой системы должно быть сблокировано для автоматического включения с газоанализаторами, с сигнализаторами превышения ПДК.

6.5. Во всех помещениях "Предприятий", кроме указанных в п.п. 6.8.1 и 6.10.1, допускается устройство комбинированной системы вентиляции: естественной (организованная аэрация) и искусственной (приточно-вытяжная).

6.6. Вентиляционные установки, обеспечивающие местный отсос от оборудования с возможным выделением химических веществ повышенной биологической опасности (1 - 3 классы опасности), должны быть сблокированы с технологической операцией таким образом, чтобы технологическое оборудование не могло работать при бездействии местной вентиляции.

6.7. При планировании воздушного потока в производственных помещениях, создаваемого приточно-вытяжной искусственной вентиляцией, необходимо руководствоваться характером технологии, обусловливающей влаго-, газо-, пыле- или тепловыделения.

6.8. В производстве люминофоров.

6.8.1. Помещения, предназначенные для получения сульфидов кадмия и цинка, шихты и люминофоров на их основе, а также других люминофоров, приравниваемых к последним по степени опасности (1 - 2 классы) и чувствительности к посторонним примесям, необходимо обеспечить кондиционированным воздухом.

6.8.2. Количество воздуха, необходимого для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне, следует определять расчетом, учитывая неравномерность распределения вредных веществ в воздухе производственного помещения, а также преобладания того или иного производственного фактора:

- для участков получения оксидов кадмия и цинка, очистки исходных веществ, прокалки шихты - по количеству выделяющихся вредных веществ и избытка явного тепла.

6.8.3. При проектировании местной вытяжной вентиляции необходимо подбирать устройства, соответствующие характеру технологии:

- при термическом получении оксидов кадмия и цинка, загрузке смесителей, прокалочных печей, при использовании транспортеров - зонт, боковые отсосы;

- при дроблении, размоле, просеве, перемешивании, разбраковке люминофоров, фракционировании - укрытия и боковые отсосы на уровне мест пылеобразования;

- при заполнении тиглей и кювет (при использовании полумеханизированного процесса), при фасовке на автоматических весах, составлении шихты, взвешивании ингредиентов - вытяжные шкафы или устройства по их типу с боковым и верхним регулируемым отсосом;

- при получении сероводорода и для операторов по разбраковке люминофоров - герметичные камеры и кабины с автономной вентиляцией.

6.9. В производстве кинескопов и других ЭЛТ.

6.9.1. Расчеты количества подаваемого воздуха для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне необходимо проводить с учетом неравномерности распределения вредных веществ, тепла и влаги в воздухе производственного помещения и преобладания того или иного производственного фактора:

- для участка мойки экранов и конусов - по избыткам влаги;

- для участка отжига кинескопов - по избыткам явного тепла;

- для участков приготовления и нанесения шликера, чернения масок, регенерации кинескопов - по количеству выделяющихся вредных веществ, из условия обеспечения их содержания не выше предельно допустимых концентраций.

6.9.2. При проектировании местной вытяжной вентиляции можно использовать следующие типы местных отсосов:

- на позициях конвейера с возможным выделением вредных химических веществ (фторид водорода, озон, ацетон и др.), водяных паров (обработка экранов горячей водой под давлением), конвекционного тепла (сушка экранов), при регенерации кинескопов и других ЭЛТ, фотоэкспонировании - укрытие и местный отсос;

- на операциях чернения масок, сушки конусов, аквадирования - зонт со шторкой или кольцевой;

- для смесителей и реакторов по приготовлению суспензий люминофоров, поливинилового спирта и других реактивов -вытяжка из емкостей, козырек с патрубками у мест загрузки;

- при выдаче сыпучих веществ на складах, взвешивании пылящих материалов при приготовлении суспензий люминофоров, шликера, для хранения спиртацетоновой обезжиривающей смеси, при алюминировании, контроле ЭЛТ на разрядном устройстве и подобных операциях - вытяжные шкафы или устройства по их типу с боковым и верхним регулируемым отсосами.

6.10. В производстве люминесцентных ламп.

6.10.1. Помещения сборочного цеха следует обеспечивать кондиционированным воздухом.

6.10.2. При проектировании приточно-вытяжной вентиляции и местных отсосов от оборудования в помещениях, не содержащих источников испарения ртути, но сообщающихся с помощью конвейерных отверстий с помещениями, где возможно выделение ртути, необходимо предусматривать преобладание притока воздуха над вытяжкой.

6.10.3. При проектировании систем местной вентиляции можно использовать следующие типы местных отсосов:

- для автоматических и полуавтоматических машин, мойки колб и трубок, выжигания биндера, заварки, откачки, цоколевания, тренировки и подобных операций - витринное укрытие и местная вытяжка;

- для оборудования по обработке брака и боя с целью регенерации ртути и люминофорного слоя - герметичное укрытие с местным отсосом;

- на операциях приготовления навесок люминофоров, нанесения суспензии на колбы ДРЛ и зачистки краев колб и конусов, припаивания выводов, монтажа горелок, на рабочих местах кварцедувного отделения - вытяжные шкафы с боковым и верхним регулируемым отсосами;

- при приготовлении суспензии люминофоров и других реактивов - вытяжка из емкостей, козырек с патрубком у мест загрузки пылящих материалов.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ОСВЕЩЕНИЮ

7.1. При проектировании естественного и искусственного освещения "Предприятий" следует руководствоваться СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" и настоящими указаниями.

7.2. По задачам зрительной работы производственные помещения предприятий, производящих люминофоры, следует относить ко 2-й группе, применяющих люминофоры - к 1-й группе в соответствии со СНиП II-4-79.

7.3. Интенсивность освещения на рабочих местах при производстве люминофоров следует устанавливать по VIII разряду (подразряд "а"); в производстве кинескопов, других ЭЛТ и люминесцентных ламп по VI разряду.

8. МЕРОПРИЯТИЯ ПО БОРЬБЕ С ШУМОМ И ВИБРАЦИЕЙ

8.1. При проектировании зданий, конструировании оборудования и технологических узлов, предназначенных для производства и применения люминофоров, необходимо предусматривать мероприятия по профилактике вредного действия шума и вибрации на обслуживающий персонал в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-76, ГОСТ 12.1.012-78, ГОСТ 12.4.046-78 и настоящих указаний.

8.2. При проектировании новых, реконструкции действующих "Предприятий" основное внимание в части мероприятий по борьбе с шумом следует уделять вентиляционной системе как наиболее вероятному источнику средне- и высокочастотных шумов в данных производствах.

8.3. В случаях технологической необходимости устройства металлических полов из железа следует обеспечить жесткое закрепление их на балках с использованием прокладок из звукопоглощающих материалов. Средства малой механизации (тележки, передвижные стеллажи и т.д.) необходимо оборудовать колесами из звукопоглощающего материала или покрывать металлические колеса резиновыми протекторами.

8.4. Кварцедувные участки в производстве люминесцентных ламп необходимо обеспечивать усовершенствованными горелками, общий и частотный уровень шума которых не превышает допустимых норм в соответствии с ГОСТ 12.1.003-76. Горелки и другое оборудование, генерирующее шум, должны отвечать требованиям ГОСТ 11870-66.

9. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

9.1. При проектировании новых и реконструкции старых "Предприятий" необходимо предусматривать мероприятия по охране атмосферного воздуха в соответствии с требованиями СНиП II-33-75, пятого раздела СН 245-71 и настоящих указаний.

9.2. Для утилизации, переработки и обезвреживания отходов, содержащих ртуть и кадмий, должны предусматриваться специальные помещения (отделения).

9.3. Незагрязненные сточные воды необходимо использовать в системе оборотного водоснабжения.

9.4. Сточные воды предприятий допускается сбрасывать в городскую хозяйственно-фекальную канализацию только после предварительной очистки, если это не противоречит п. 6.14 СН 245-71. В каждом конкретном случае этот вопрос подлежит согласованию с учреждениями санитарно-эпидемиологической службы.

9.5. При проектировании локальной промышленной канализации необходимо предусматривать комплекс очистных сооружений, обеспечивающих обезвреживание, нейтрализацию и очистку сточных вод от вредных химических веществ. Возможность сброса сточных вод в водоемы в каждом конкретном случае решается учреждениями санитарно-эпидемиологической службы, госрыбнадзора и бассейновой инспекцией по использованию и охране водных ресурсов.

9.6. Производственные отходы, использование или сброс в канализацию которых недопустим, а обезвреживание технически затруднено, подлежат вывозу и захоронению на специально отведенной площадке, место и оборудование которой согласовываются с учреждениями санитарно-эпидемиологической службы. Для сбора, временного хранения отходов на предприятии выделяются специальные места, обеспеченные плотно закрывающимися контейнерами.

9.7. Концентрация вредных веществ в объектах внешней среды (воздух, вода водоемов, почва) в результате функционирования "Предприятий" не должна превышать предельных величин, утвержденных Минздравом СССР и входящих в соответствующие санитарные перечни и ГОСТы.

10. САНИТАРНО-БЫТОВОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

10.1. При проектировании зданий и помещений санитарно-бытового назначения на территории "Предприятий" следует учитывать требования второго раздела настоящих указаний с учетом отраслевых правил безопасности для производств химической, электровакуумной и светотехнической промышленности.

10.2. Набор, размеры и оборудование вспомогательных помещений, в т.ч. санитарно-бытового назначения, а также их отопление, вентиляция, освещение определяются в соответствии с действующей главой СНиП II-92-76 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования" с учетом требований настоящих указаний.

10.3. Для цехов и отделений, в воздух которых возможно выделение вредных химических веществ, должны устраиваться специальные санитарно-бытовые помещения, состав которых представлен в таблице п. 10.3.1.

10.3.1. Состав специальных санитарно-бытовых помещений для предприятий, производящих и применяющих люминофоры.

10.4. Для остальных цехов и отделений "Предприятий" должны предусматриваться общие бытовые помещения, состоящие из гардеробных, душевых, умывальных, уборных в соответствии со СНиП II-92-76.

11. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ (СИЗ) И МЕРЫ ЛИЧНОЙ ПРОФИЛАКТИКИ

11.1. Рабочие и служащие "Предприятий" должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с ГОСТ 12.4.011-75 по типовым нормам, утвержденным Советом Министров СССР (Постановление № 629 от 11.06.1959) с учетом отраслевых норм. К работе с химическими веществами 1 - 2 классов опасности работники без защитной спецодежды, спецобуви и др. СИЗ не должны допускаться.

11.2. Для защиты органов дыхания от пыли химических веществ, применяемых в условиях "Предприятий", в случаях, когда в воздухе отсутствуют пары и газы, рабочих необходимо обеспечивать респираторами типа ШВ-1 ("Лепесток"), соответствующими ГОСТ 12.4.028-76.

11.3. На рабочих местах, где возможно выделение паров органических веществ, а также паров ртути, рабочие должны быть обеспечены фильтрующими противогазовыми респираторами типа РПГ, соответствующими ГОСТ 12.4.004-74.

11.4. Для защиты глаз от кислот, щелочей, инфракрасного и ультрафиолетового излучения, при возможной комбинации с пылевым фактором, рабочих необходимо обеспечивать предохранительными или защитными очками, соответствующими ГОСТ 12.4.003-74.

11.5. На рабочих местах, где возможно превышение ПДУ шума (кварцедувные отделения и др.), рабочие должны пользоваться противошумовыми вкладышами ФП-Ш ("Беруши") и другими защитными средствами.

11.6. Для защиты кожи рук от воздействия вредных веществ, механического воздействия, высокой температуры нагретых поверхностей и деталей рабочие должны обеспечиваться защитными перчатками и рукавицами, соответствующими ГОСТ 12.4.010-75. В качестве средств индивидуальной защиты кожи рук от пыли, паров и газов вредных веществ могут использоваться защитные мази и пасты, выпускаемые промышленностью (ХИОТ-6, паста ИЭР-2, цинкостеариновая мазь № 1 Селисского и др.), соответствующие ГОСТ 12.4.019-75.

11.7. Спецодежда должна соответствовать характеру производства по ГОСТ 12.4.015-76.

11.8. Спецодежда рабочих должна подвергаться стирке не реже одного раза в 7 дней в механизированной прачечной, с выделением процессов стирки спецодежды, загрязненной веществами 1 - 2 классов опасности. Ремонт спецодежды должен осуществляться по мере необходимости. В случае контакта рабочих с ртутью (производство люминесцентных ламп) спецодежду необходимо перед стиркой подвергнуть демеркуризации.

11.9. Рабочие и служащие "Предприятий", обязанные использовать спецодежду и предохранительные приспособления, должны быть обучены правилам пользования ими. В порядке технического надзора должен осуществляться постоянный контроль со стороны ИТР за правильностью и своевременностью использования рабочими СИЗ и спецодежды.

11.10. На рабочих местах "Предприятий" запрещается принимать еду, воду, курить. Для этих целей должны быть выделены специальные помещения, обеспеченные умывальниками. Рабочие, занятые с веществами 1 - 2 классов опасности (соединения кадмия, свинца, ртути и др.), могут посещать буфеты, столовые "Предприятия" только после переодевания, мытья рук, лица, полоскания полости рта в бытовых помещениях.

11.11. В цехах "Предприятий" рекомендуется устанавливать автоматы с газированной водой в специально отведенных и защищенных от производственных вредностей местах.

11.12. Рабочие, занятые на работах с применением опасных химических веществ, должны пройти специальное обучение правилам безопасной работы с этими веществами.

12. КОНТРОЛЬ ЗА СОСТОЯНИЕМ ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

12.1. Химические вещества, могущие поступать в воздух рабочей зоны производственных помещений, подлежат постоянному контролю, который осуществляется санитарной лабораторией на промышленном предприятии, а при ее отсутствии химической лабораторией предприятия и в плановом порядке лабораторией местной санитарно-эпидемиологической станции.

12.2. При оценке загрязнения воздушной среды вредными веществами следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.1.005-76 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования".

12.3. Методики контроля воздушной среды приведены в "Технических условиях на методы определения вредных веществ в воздухе", выпуски I - XI, с 1978 года в выпусках "Методические указания на определение вредных веществ в воздухе" (см. Приложение 1).

12.4. В случае загрязнения воздуха рабочей зоны сложными парогазоаэрозольными смесями следует определять одновременно все компоненты вредных веществ в одной пробе воздуха с помощью газохроматографического анализа.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ, ПОДЛЕЖАЩИХ САНИТАРНОМУ КОНТРОЛЮ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕДПРИЯТИЙ, ПРОИЗВОДЯЩИХ И ПРИМЕНЯЮЩИХ ЛЮМИНОФОРЫ

СОДЕРЖАНИЕ