Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК259)

Закрытое акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

СТ ЦКБА 109-2013

Арматура трубопроводная

СБОР ИНФОРМАЦИИ О НАДЕЖНОСТИ
 ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Анализ дефектов и отказов изделий

НПФ «ЦКБА»
2013

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»)

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ЗАО «НПФ «ЦКБА» от 27.12.2013 № 74

3 СОГЛАСОВАН

4 СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН НА ОСНОВЕ:

РД 302-07-17-92 «Порядок и организация анализа дефектов и отказов изделий в ходе эксплуатации»,

РД 302-07-276-89 «Арматура трубопроводная. Система сбора, обработки, учета, хранения и распределения информации о надежности»

СОДЕРЖАНИЕ

 

Дата введения: 01.01.2014

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру и приводные устройства к ней (далее - арматуру) и устанавливает:

- порядок организации системы сбора, обработки, хранения и использования информации о надежности (далее - системы) при эксплуатации;

- методику, порядок и организацию анализа дефектов и отказов в ходе эксплуатации и анализа рекламаций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 27.301-95 Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения

ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ Р 53672-2009 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

СТ ЦКБА 008-2011 Арматура трубопроводная. Расчет и оценка надежности и безопасности на этапе проектирования

СТ ЦКБА 028-2007 Арматура трубопроводная. Периодические испытания. Общие требования

СТ ЦКБА 043-2008 Арматура трубопроводная. Порядок нормирования и контроля надежности и безопасности

РД 302-07-279-89 Арматура трубопроводная. Методика оценки надежности по результатам испытаний и (или) эксплуатации

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен, то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 52720, ГОСТ Р 53672 и СТ ЦКБА 008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 надежность арматуры: Свойство арматуры сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях эксплуатации, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

Примечание - Надежность арматуры является комплексным свойством, которое, в зависимости от назначения арматуры и условий ее эксплуатации, характеризуется безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью и сохраняемостью или определенным сочетанием этих свойств.

3.1.1.1 безотказность: Способность арматуры выполнить требуемую функцию в заданном интервале времени при данных условиях.

Примечание - Безотказность характеризуется показателями безотказности (вероятностью безотказной работы в течение заданного интервала времени, наработкой до отказа (на отказ, между отказами)).

3.1.1.2 долговечность: Свойство арматуры сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

Примечание - Долговечность характеризуется показателями долговечности (срок службы, ресурс).

3.1.1.3 ремонтопригодность: Свойство арматуры поддерживать и восстанавливать работоспособное состояние путем технического обслуживания и ремонта.

Примечание - Ремонтопригодность характеризуется показателями ремонтопригодности (среднее время восстановления и средняя трудоемкость восстановления).

3.1.1.4 сохраняемость: Свойство арматуры сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции, в течение и после хранения и (или) транспортирования

Примечание - Сохраняемость характеризуется показателем - сроком хранения.

3.1.2 показатели надежности: Показатели, характеризующие способность арматуры выполнять требуемые функции в заданных режимах условий эксплуатации.

3.1.3 испытания на надежность: Испытания арматуры, проводимые для определения показателей надежности в заданных условиях.

3.1.4 безопасность арматуры:

1) Состояние арматуры, при котором отсутствует недопустимый риск, связанный с причинением вреда жизни или здоровью людей, имуществу и окружающей среде вследствие критического отказа арматуры или контакта с арматурой или ее рабочей средой при безотказном функционировании арматуры.

2) Состояние арматуры, при котором вероятность возможного критического отказа в период назначенного срока службы (ресурса), имеет допустимое значение и отсутствует возможность нанесения вреда жизни или здоровью людей в результате их контакта с арматурой или рабочей средой при безотказной работе арматуры.

Примечание - Вероятность возможного критического отказа арматуры учитывает проектант системы (объекта), в составе которой эксплуатируется арматура, при оценке риска аварии на объекте.

3.1.5 показатели безопасности арматуры: Показатели, характеризующие состояние арматуры, при котором вероятность возможного критического отказа арматуры в период назначенного срока службы (ресурса) имеет допустимое значение и отсутствует возможность критического воздействия арматуры при безотказной её работе.

Примечание - Показатели безопасности арматуры включают: назначенный срок службы, назначенный ресурс, вероятность безотказной работы по отношению к критическим отказам, коэффициент оперативной готовности, назначенный срок хранения, риск.

3.1.6 оценка надежности и безопасности арматуры: Процедура сравнения количественных значений показателей надежности и показателей, характеризующих безопасность арматуры, полученных в результате расчета с требуемыми значениями этих показателей.

3.1.7 отказ арматуры: Потеря способности арматуры выполнить требуемую функцию.

Примечание - Отказ является событием, которое приводит к состоянию неисправности (нарушению работоспособного состояния).

3.1.8 критерий отказа: Признак или совокупность признаков нарушения работоспособного состояния арматуры, установленные в нормативной и (или) конструкторской (проектной) документации.

3.1.9 внезапный отказ: Отказ арматуры, характеризующийся скачкообразным изменением значений одного или нескольких заданных параметров арматуры.

3.1.10 зависимый отказ: Отказ арматуры, являющийся следствием другого отказа или события.

3.1.11 критический отказ арматуры: Отказ арматуры, последствия которого могут создать угрозу для жизни и здоровья людей, для окружающей среды со значительным экономическим ущербом и снижением безопасности при эксплуатации.

3.1.12 некритический отказ: Отказ арматуры, не связанный с созданием угрозы для жизни и здоровья людей, для окружающей среды со значительным экономическим ущербом и снижением безопасности при эксплуатации.

Примечание - Некритический отказ подразделяется на существенный и несущественный отказы.

3.1.12.1 существенный отказ: Отказ арматуры, приводящий к существенным последствиям.

3.1.12.2 несущественный отказ: Отказ арматуры, не приводящий к существенным последствиям.

3.1.13 конструктивный отказ: Отказ арматуры, возникший по причине, связанной с несовершенством конструкции или нарушением установленных правил и (или) норм проектирования и конструирования.

3.1.14 производственный отказ: Отказ арматуры, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленного процесса изготовления или ремонта арматуры.

3.1.15 эксплуатационный отказ: Отказ арматуры, возникший по причине, связанной с нарушением установленных правил и (или) условий эксплуатации.

3.1.16 деградационный отказ: Отказ арматуры, не отнесённый к конструктивному, производственному или эксплуатационному, или находящийся за пределами нормативных значений показателей долговечности (срок службы, ресурс).

3.1.17 вероятность безотказной работы: Вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ арматуры не возникнет.

3.1.18 вероятность безотказной работы по отношению к критическим отказам: Вероятность того, что в пределах заданной наработки (назначенного срока службы, назначенного ресурса) критический отказ арматуры не возникнет.

Примечание - Вероятность безотказной работы по отношению к критическим отказам в пределах назначенных показателей должна быть близка к единице и удовлетворять требованиям заказчика арматуры.

3.1.19 наработка арматуры: Продолжительность и (или) объем работы арматуры.

Примечание - Наработка может быть как непрерывной величиной (продолжительность работы в часах), так и целочисленной величиной (число рабочих циклов, запусков, километров пробега и т. п.).

3.1.20 дефект:

1) Каждое отдельное несоответствие арматуры установленным требованиям.

2) Невыполнение требования, связанного с предполагаемым или установленным использованием арматуры.

3.1.21 критический дефект: Дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо, так как применение продукции с критическим дефектом является потенциальной угрозой для жизни и здоровья людей, а также для окружающей среды.

3.1.22 значительный дефект: Дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность, но не является критическим.

3.1.23 устранимый дефект: Дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно.

3.1.24 неустранимый дефект: Дефект, устранение которого технически невозможно или экономически нецелесообразно.

3.2 В настоящем стандарте использованы следующие сокращения и обозначения:

ЗИП - запасной инструмент и приспособления;

НД - нормативный документ;

ПДКК - постоянно действующая комиссия по качеству;

ППР - система планово-предупредительных ремонтов;

ТЗ - техническое задание;

ТО - техническое обслуживание;

ТУ - технические условия;

DN - номинальный диаметр;

PN - номинальное давление;

Р_з - давление закрытия;

P_п.о - давление полного открытия;

P_р - рабочее давление.

4 Общие положения

4.1 Организация системы сбора информации о надежности

4.1.1 Создание системы производится с целью:

- анализа соответствия арматуры нормативным требованиям к надежности и другим эксплуатационным характеристикам, приведенным в технической документации на арматуру;

- совершенствования конструкций и технологии изготовления, правил и методов хранения, эксплуатации и организации ремонтов арматуры;

- повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции.

4.1.2 Задачей создания и функционирования системы является обеспечение заинтересованных организаций полной и достоверной информацией о надежности арматуры на основе статистических данных о наработках, повреждениях, отказах и ремонтах.

4.1.3 Система должна обеспечивать:

- изучение характера и причин возникновения повреждений и отказов, выявления и оценки конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов, влияющих на надежность арматуры;

- накопление, обобщение и обработку информации, необходимой для решения вопросов надежности.

Примечание - Система определяет порядок и формы по сбору информации о надежности арматуры

4.1.4 Полученная информация о надежности может быть использована

для:

- контроля показателей надежности в период действия гарантийных обязательств и в течение всего срока службы выпускаемой продукции, в том числе опытных образцов и первых промышленных серий;

- расчета показателей надежности вновь проектируемой арматуры;

- выявления деталей и узлов, ограничивающих надежность арматуры;

- уточнения номенклатуры и норм запасных частей, разработки предложений по совершенствованию систем технического обслуживания (ТО) и ремонта;

- продления назначенных показателей;

- замены периодических испытаний;

- сертификации арматуры;

- оценки эффективности мероприятий по повышению надежности арматуры.

4.1.5 При выполнении работ по сбору, обработке, учету и хранению информации по арматуре объектов использования атомной энергии, следует руководствоваться требованиями нормативных документов, действующих в области использования атомной энергии и распространяющихся на рассматриваемое оборудование, а также требованиями договоров (контрактов) и программ обеспечения качества.

4.2 Анализ дефектов и отказов изделий, анализ рекламаций

4.2.1 Анализ дефектов и отказов в ходе эксплуатации, анализ рекламаций - это комплекс работ, при котором выявляются причины появления дефектов и отказов и проводятся соответствующие корректирующие мероприятия, предупреждающие повторение дефектов и отказов.

Примечание - Под дефектами и отказами изделий в ходе эксплуатации следует понимать дефекты и отказы, выявленные как на входном контроле, при установке, наладке изделий, так и в период эксплуатации изделий.

4.2.2 Анализ дефектов и отказов изделий, анализ рекламаций проводят с целью:

- повышения качества и конкурентоспособности изделий;

- совершенствования конструкций и технологии изготовления, правил и методов хранения, эксплуатации и организации ремонтов изделий;

- оценки соответствия изделий нормативным требованиям к надежности и другим эксплуатационным характеристикам, приведенным в нормативной документации на изделие, принятия решения о возможности изменения указанных характеристик.

4.2.3 Координация работ по анализу рекламаций, анализу дефектов и отказов изделий, оценке их последствий и принятия решений о корректирующих воздействиях, должна быть возложена на одно из подразделений, ответственное за выполнение этих работ.

Примечание - Контроль за выполнением мер корректирующего воздействия и оценку их эффективности осуществляет ПДКК.

4.2.4 Проведение анализа дефектов и отказов изделий включает в себя:

- сбор, накопление, обобщение и обработку сведений, необходимых для определения факторов, влияющих на надежность изделий и их безопасность;

- изучение характера и причин возникновения дефектов и отказов изделий;

- разработку корректирующих мероприятий;

- оценку эффективности проводимых мероприятий по совершенствованию конструкции изделий и технологии их изготовления с целью обеспечения качества, улучшения эксплуатационных характеристик, надежности, безопасности.

5 Основные требования и организация работ по сбору информации и классификация дефектов и отказов изделий в ходе эксплуатации

5.1 Требования к составу информации, учету, хранению, обработке

5.1.1 Объектами сбора информации являются:

- данные об эксплуатации серийных изделий;

- вновь разрабатываемая продукция (опытные образцы, базовые конструкции и аналоги, первые промышленные серии);

- импортная продукция.

5.1.2 Основные методы сбора информации о дефектах и отказах изделий в ходе эксплуатации:

- проведение испытаний (на надежность, приемочных, периодических, типовых, приемо-сдаточных, сертификационных и др.);

- подконтрольная эксплуатация;

- разовое (систематическое) обследование;

- целевое обследование;

- анкетирование (опрос);

- рекламации с мест эксплуатации.

5.1.3 В качестве дополнительной информации могут быть использованы:

- претензии, акты расследования аварий, акты ведомственных и вневедомственных проверок;

- расчет предполагаемой надежности (на этапе проектирования);

- информационные материалы (каталоги, отчеты, статьи и др.)

5.1.4 Работы по сбору информации о дефектах и отказах в ходе эксплуатации осуществляются заинтересованными предприятиями:

- разработчиком изделий;

- изготовителем изделий;

- эксплуатирующими и ремонтными;

- пуско-наладочными.

Примечание - В зависимости от цели проведения обследований и видов арматуры в работах по сбору информации могут участвовать несколько организаций или предприятий.

5.1.5 Выбор предприятий для сбора информации должен обеспечивать получение информации для наиболее характерных условий эксплуатации и регламентов работы, близких к предусмотренным НД на арматуру.

5.1.6 Изготовители осуществляют:

- разработку структуры системы сбора и обработки информации и контроль за ее внедрением;

- руководство при решении задач планирования наблюдений, организации сбора и обработки информации;

- обработку, учет, хранение и распределение информации о надежности;

- ведения банка данных о надежности.

5.1.7 Работы по сбору информации о надежности вновь разрабатываемой арматуры должны осуществляться на этапах:

- разработки ТЗ путем обследования аналогов и базовых конструкций;

- изготовления опытных образцов путем испытаний или подконтрольной эксплуатации;

- подготовки и освоения производства путем подконтрольной эксплуатации первых промышленных серий и предусматриваться в договорах на разработку и освоение производства продукции с указанием места и сроков проведения, форм отчетности, ответственных за выполнение работ.

5.1.8 Работы по сбору информации о надежности серийно выпускаемой и импортной арматуры проводятся путем подконтрольной эксплуатации, разовых или систематических обследований и анкетирования, организуются и финансируются заинтересованной организацией (предприятием).

5.1.9 Результаты обследования должны быть отражены в акте, форма которого приведена в приложении А.

5.1.10 Требования к составу регистрируемой информации содержатся:

- при периодических испытаниях - в СТ ЦКБА 028;

- при подконтрольной эксплуатации - в приложении В;

- при обследовании и анкетировании - в приложении Г;

- при испытаниях на надежность (типовых): форма карты учета отказов - в приложении Д;

- при приемо-сдаточных испытаниях: форма карты учета отказов - в приложении Е;

- при получении рекламации - в разделе 6 настоящего стандарта;

- при сертификационных испытаниях - в «Системе сертификации ГОСТ».

5.1.11 Сбор информации при обследовании включает следующие этапы:

- составление ТЗ и методики проведения работ;

- организация и проведение сбора информации;

- оформление отчетных документов.

5.1.11.1 Составление ТЗ и методики включает:

- изучение проектной технической документации;

- определение перечня номенклатуры обследуемой арматуры;

- формирование групп однотипной арматуры, эксплуатирующейся на обследуемом предприятии в одинаковых условиях;

- определение количества изделий в каждой группе. Количество изделий в группе следует устанавливать в соответствии с ГОСТ 27.301.

Порядок проведения обследования указывается в ТЗ и методике согласно приложению Г.

5.1.12 При анкетировании организацией, проводящей сбор информации, предприятиям-потребителям высылается перечень номенклатуры арматуры, подлежащей обследованию, и формы учета первичной информации для заполнения. Заполненные формы должны быть возвращены в организацию, проводящую анкетирование, там регистрироваться, подвергаться обработке и храниться в банке данных или архиве статистической информации о надежности.

5.1.13 Порядок сбора информации при проведении ведомственных и вневедомственных проверок - в соответствии с методиками организаций, проводящих проверки.

5.1.14 Система накопления, хранения и обработки информации на предприятиях может быть ручной или автоматизированной.

5.1.15 Вся информация о дефектах и отказах изделий должна содержать сведения для качественного и количественного анализа.

5.1.16 Сведения для качественного анализа должны содержать данные, характеризующие вид и причины появления дефектов и возникновения отказов.

5.1.17 Сведения для количественного анализа должны содержать данные

о наработке изделия за период эксплуатации, в том числе о наработке на отказ.

5.1.18 Обработка и анализ информации должны производиться в соответствии с ГОСТ 27.301, РД 302-07-279 и настоящим стандартом.

5.1.19 По результатам обработки информации, полученной при обследовании, составляется отчет по форме, установленной в договоре, ТЗ и методике.

5.1.20 При обработке и анализе информации выносится заключение о виде отказа.

5.2 Классификация дефектов и отказов изделий

5.2.1 Классификации подлежат дефекты и отказы, выявленные в ходе эксплуатации, сведения о которых получены при обработке первичной информации по 5.1.15.

5.2.2 Целью классификации дефектов и отказов является определение видов дефектов и отказов, причин появления дефектов и возникновения отказов.

5.2.2.1 По характеру последствий возможных отказов изделий, отказы делятся на критические и некритические (существенный и несущественный).

Критерием для классификации отказов изделий по характеру последствий являются прямые и косвенные потери, вызванные отказами, которые привели к нарушению работоспособного состояния изделия, создали или не создали этим угрозу для жизни и здоровья людей, а также для окружающей среды.

5.2.2.2 Классификация отказов по причинам возникновения вводится с целью проведения необходимых мероприятий для устранения причин отказов. Отказы по причине возникновения могут быть конструктивными, производственными, эксплуатационными и деградационными. Возможно возникновение отказов, вызванных различными комбинациями этих причин.

Примечание - Деградационный отказ может произойти на заключительной стадии эксплуатации изделия, когда вследствие естественных процессов старения, изнашивания и т.п. изделие или его составные части приближаются к предельному состоянию по условиям физического износа.

5.2.3 При классификации отказов изделий по данным с мест эксплуатации предприятие-разработчик (изготовитель) заполняет таблицы Б.1 - Б.7, (приложение Б).

Примечание - В графе «Дефекты отказавших деталей» таблиц Б.1 - Б.7 должен быть указан один или несколько дефектов (из приведенных), из-за которых произошел отказ конкретного изделия.

6 Организация и порядок проведения анализа рекламаций, дефектов и отказов изделий в ходе эксплуатации

6.1 Анализ дефектов и отказов

Анализ дефектов и отказов состоит из двух этапов:

1 этап - изучение источников информации о дефектах и отказах и проведение анализа с установлением причин появления дефекта или возникновения отказа.

2 этап - разработка мероприятий по предотвращению причин появления дефектов и возникновения отказов.

6.1.1 При изучении источников информации о дефектах и отказах изделий устанавливается:

- соответствие условий транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта изделий НД, а также характерные особенности и отклонения от этих условий;

- соответствие показателей надежности изделий, полученных при эксплуатации, показателям надежности, установленным в НД;

- конструктивные и производственные недостатки, обуславливающие несоответствие изделий требованиям по надежности;

- соответствие номенклатуры ЗИП действительным требованиям.

6.1.2 На основе анализа источников информации и классификации отказов в соответствии с таблицами Б.1 - Б.7 принимается решение о необходимости принятия мер по устранению причин возникновения отказов.

Примечание - Если отказ классифицирован как критический, то необходимо принять срочные меры по изоляции всех несоответствующих изделий, находящихся в эксплуатации, и выработать корректирующие меры воздействия, предупреждающие повторение отказов.

6.1.3 Примерный перечень мероприятий в зависимости от вида отказа приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Перечень мероприятий в зависимости от вида отказа

6.2 Анализ рекламаций

6.2.1 Рекламации являются оперативной и ценной информацией о состоянии изделия у потребителя.

6.2.2 Целью рекламационной работы является:

- своевременное и качественное устранение неисправностей изделий;

- пополнение в установленные сроки комплекта ЗИП, израсходованного на устранение неисправности изделий;

- проведение исследований неисправных изделий для выявления причин неисправности;

- устранение причин появления неисправностей и повышение надежности изделий.

6.2.3 Рекламационный акт составляется во всех случаях выявления неисправностей изделия в течение его гарантийного срока.

6.2.4 Порядок и сроки прохождения, рассмотрения и удовлетворения рекламаций устанавливаются каждым предприятием с учетом своей производственной структуры и в соответствии с действующими стандартами.

6.2.5 Результаты анализа рекламаций оформляются «Актом расследования рекламаций» (приложение Ж) и отражаются в отчетах по анализу.

Приложение А
(рекомендуемое)

Форма Акта по результатам обследования арматуры

Приложение Б
(рекомендуемое)

Форма таблиц по классификации отказов

Б.1 Форма таблиц по классификации отказов приведена в таблицах Б.1 - Б.7.

Б.2 Таблицы Б.1 - Б.7 являются справочным материалом для классификации отказов.

Б.3 В графе «Классификация отказа по причине возникновения» для конкретного случая отказ должен быть классифицирован по одной из причин: деградационной, конструктивной, производственной, эксплуатационной.

Б.4 В графе «Классификация отказа по виду последствия» для конкретного случая отказ должен быть классифицирован по одному из признаков: критический, существенный, несущественный.

Таблица Б.1 - Классификация отказов клапанов запорных, отсечных

Таблица Б.2 - Классификация отказов затворов (обратных, дисковых)

Критерий отказа	Отказавшая деталь	Дефекты отказавших деталей	Классификация отказа по причине возникновения	Классификация отказа по виду последствия
Негерметичность в затворе выше указанной в ТУ на изделие	□ - Уплотнительная поверхность захлопки □ - Золотника □ - Уплотнительная поверхность корпуса	- □ Износ - □ Коррозия - □ Эрозия - □ Трещины - □ Скол - □ Отрывы
	□ - Пружина	- □ Износ (деформация) - □ Излом
Негерметичность по отношению к внешней среде	□ - Корпус	- □ Эрозия - □ Разрыв - □ Поры - □ Трещины - □ Коррозия - □ Раковины
	□ - Крышка	- □ Трещины - □ Поры - □ Раковины - □ Разрыв
	□ - Сильфон	- □ Разрыв - □ Трещины
Отсутствие рабочих  перемещений	□ - Захлопка	- □ Разрушение - □ Отрыв - □ Коррозия
	□ - Пружины	- □ Износ (деформация) - □ Излом - □ Коррозия
	□ - Ось □ - Штифт	- □ Излом - □ Срез - □ Коррозия
	□ - Рычаг □ - Серьга	- □ Коррозия - □ Деформация - □ Излом - □ Отрыв
	□ - Диск	- □ Износ - □ Разрыв - □ Деформация - □ Разрушение

Таблица Б.3 - Классификация отказов клапанов регулирующих

Таблица Б.4 - Классификация отказов задвижек

Таблица Б. 5 - Классификация отказов клапанов предохранительных

Таблица Б.6 - Классификация отказов кранов

Таблица Б.7- Классификация отказов электроприводов

Приложение В
(рекомендуемое)

Требования к составу регистрируемой информации при подконтрольной эксплуатации

Журнал учета наработок, неисправностей (отказов) и ремонтов оборудования

(Форма первой страницы)

(Форма второй страницы)

(Форма третьей и последующих страниц)

Приложение Г
(рекомендуемое)

Порядок и методика проведения обследования

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
И

РАБОЧАЯ МЕТОДИКА

Обследования арматуры, эксплуатируемой на_______________________________________________________________________________

Г.1 Работы проводятся на основании_______________________________________________________________________________________

(наименование документа, договора, соглашения и т.п.)

Г.2 Требуемый объем обследования установлен перечнем арматуры, подлежащей обследованию, в т.ч. находящейся на подконтрольной эксплуатации:

Г.3 Порядок проведения обследования

Г.3.1 На обследуемом предприятии-потребителе необходимо пройти инструктаж по технике безопасности и получить разрешение на проведение работ.

При этом уточняются (определяются) места эксплуатации арматуры, предусмотренной перечнем (производство, цех, участок и т.д.).

Г.3.2 Совместно с механиком и технологом цеха (производства), а также обслуживающим персоналом, определить количество групп однотипной арматуры, эксплуатирующейся в одинаковых условиях и провести сбор данных об эксплуатационной надежности арматуры для каждого из условий эксплуатации.

Г.3.3 При проведении обследования выполняются следующие работы:

- изучение условий хранения, режимов эксплуатации, ТО и ремонта арматуры на основании действующих на предприятии технологических процессов, регламентов, инструкций и других технических и организационно-распорядительных документов и их соответствие требованиям ТУ на арматуру;

- проверка соблюдения обслуживающим персоналом указаний по эксплуатации, ТО и ремонту арматуры, предусмотренных технической документацией;

- визуальный осмотр и контроль технического состояния, по возможности разборку и дефектовку арматуры, имеющей отказы или находящейся в ремонте. При дефектации заполняется карта измерений;

- сбор информации путем опроса обслуживающего и ремонтного персонала, изучение журналов учета работы ТО, ремонтных ведомостей, актов аварий и пр.;

- сбор дополнительных материалов (фотографии арматуры, чертежи, другая техническая и эксплуатационная документация на отечественную и импортную арматуру).

Г.3.4. Установленные по результатам обследования данные на каждое изделие или группу однотипных изделий по режимам работы, параметрам и времени эксплуатации на момент обследования заносятся в соответствующие разделы карт-накопителей.

Г.4 Указания по заполнению карты-накопителя

а) карта-накопитель заполняется на группу изделий, имеющих одинаковые номера чертежей и исполнений и эксплуатирующихся в одинаковых условиях.

б) карта-накопитель не должна содержать более одного DN. Несоответствие параметров DN, PN, вида управления, номера чертежа и исполнения является браковочным признаком информации.

Карта-накопитель должна содержать сведения о наработках, повреждениях, отказах, техническом обслуживании и ремонтах при эксплуатации:

- пункт 1 заполняет организация при регистрации в архиве эксплуатационной статистики.

- пункт 2 - дата наблюдения и дата начала эксплуатации арматуры;

- пункт 3 - наименование арматуры;

- пункт 4 - ТУ;

- пункт 5 - номер чертежа и исполнения изделия;

- пункт 6 - DN (не более одного размера);

- пункт 7 - PN (или Р_р и Т);

- пункт 8 - наименование предприятия-изготовителя (заполняется, как правило, на этапе разработки Т3 и методики проведения обследования);

- пункт 9 - наименование эксплуатирующего предприятия;

- пункт 10 - место проведения наблюдения (цех, производство);

-пункты 11, 12 - привести численные значения параметров эксплуатации (рабочее давление, перепад давления на арматуре);

- пункт 13 - количество наблюдаемых и отказавших изделий;

- пункт 14 - наработки изделий, у которых не было зафиксировано отказов при эксплуатации, в циклах и часах;

- пункт 15 - рабочая среда, температура рабочей среды, характеристики рабочей среды (при необходимости дополнить);

- пункты 16 - 26 - сведения об отказавших изделиях: для каждого отказавшего изделия записать номер изделия по технологической схеме, перечислить все отказы каждого номера по схеме с указанием наработок до и между отказами (в часах и циклах) и отказавших деталей. Для каждого отказа указать его внешнее проявление (критерий отказа - по СТ ЦКБА 043), момент обнаружения, причину отказа, вид отказа по последствиям, способ устранения отказа (выбрать соответствующий термин из предлагаемого перечня). Для каждой отказавшей детали указать материал, из которого она изготовлена, и характер разрушения. Пункт 26 при необходимости дополнить.

- пункт 27 - время восстановления отказавшего изделия (время устранения отказа);

Примечание - При обследовании (анкетировании) арматуры с показателями типа «Средние» и арматуры, ремонт которой выполняется обезличенно, заполнение граф «Номер по схеме» и «Заводской номер» в пункте 14, а также в пункте 16 «Заводской номер» - необязательно.

- пункт 28 - вид управления;

- пункт 29 - время пребывания запорного органа в каждом из рабочих положений (в %);

- пункт 30 - расположение на трубопроводе;

- пункт 31 и пункт 32 - характеристика окружающих условий и воздействующих факторов;

- пункт 33 система планово-предупредительных ремонтов (ППР);

Примечание - Нужные сведения, указанные в таблицах, отметить, при необходимости -дополнить.

Эксплуатирующее предприятие дает заключение о соответствии арматуры нормативным требованиям по надежности, оговоренным в НД, а также оценку других характеристик изделий, обуславливающих удобство эксплуатации, экологичность, безопасность и др.

В карте-накопителе должны быть указаны фамилии и должности лиц, заполнивших карту.

Г.5 По результатам обследования в 2-х экземплярах составляется акт, в котором должны быть отражены следующие данные:

- цель обследования;

- краткая характеристика производства и краткое описание техпроцесса;

- соответствие условий транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, ТО и ремонта арматуры действующим НД, а также специфика, характерные особенности и отклонения от этих условий;

- рекомендации и предложения бригады по правильному применению арматуры;

- рекомендации и предложения эксплуатирующего персонала по повышению качества и надежности арматуры;

- предложения по постановке арматуры на подконтрольную эксплуатацию.

Акт утверждается руководителем или его заместителем предприятия, эксплуатирующего арматуру, а также руководителем или его заместителем предприятия, проводившего обследование.

Первый экземпляр акта и копии заполненных карт-накопителей представляются на предприятие, на котором проводилось обследование, второй экземпляр акта и копии карт-накопителей представляются организации, проводившей обследование.

Приложение Д
(рекомендуемое)

Форма карты учета отказов

КАРТА УЧЕТА ОТКАЗОВ

Приложение Е
(рекомендуемое)

Форма карты учета отказов (дефектов) при приемо-сдаточных испытаниях

 

 

Примечание - Количество отказавших изделий и деталей указывать для каждого вида внешнего проявления отказа дефекта дифференцированно.

Приложение Ж
(рекомендуемое)

Форма Акта расследования рекламаций