УТВЕРЖДЕНО: Предприятием-изготовителем «11» 05 1983 г.

СОГЛАСОВАНО: с базовой организацией по стандартизации «07» 04 1983 г. с заказчиком «09» 02 1983 г. Верно:

ПРУТКИ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ
СТАЛИ МАРКИ 07Х16Н4Б И 07Х16Н4Б-Ш

ТУ 14-1-3573-83
(Взамен ТУ 14-1-2331-78)

Срок действия с 01.09.1983 г.

до 01.09.1988 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

1983 г.

Настоящие технические условия распространяются на горячекатаные прутки из коррозионностойкой стали мартенситного класса марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш, выплавленной методом открытой выплавки или электрошлакового переплава, предназначенных для горячей деформации или холодной механической обработки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Выплавка металла производится на особочистой шихтовой заготовке марки 22ЖР, поставляемой по техническим условиям ТУ 14-1-1490-75. При выплавке металла разрешается использование отходов при соответствии их химического состава требованиям технических условий.

Установленные настоящими техническими условиями показатели технического уровня для прутков из стали электрошлакового переплава предусмотрены для высшей категории качества, для прутков из стали открытой электродуговой выплавки предусмотрены для первой категории качества.

(Введено дополнительно. Изм. № 1).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Сталь поставляется в прутках круглого профиля размером 10 - 180 мм и квадратного профиля размером 30 - 180 мм.

(Новая редакция, Изм. № 3).

1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать ГОСТ 2590-71 и ГОСТ 2591-71.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав стали должен соответствовать требования таблицы 1.

Таблица 1

Примечания: 1. Содержание примесей цветных металлов (олово, мышьяк, свинец, цинк, сурьма, висмут) не должно превышать 1-го балла по каждому элементу.

2. В готовой продукции допускаются следующие предельные отклонения по содержанию элементов в стали в процентах:

хрому - плюс, минус 0,1;

никелю - плюс, минус 0,05;

углероду и ниобию - плюс, минус 0,01 каждого;

кремнию и марганцу - плюс, 0,02 каждого.

3. Остаточное содержание элементов в соответствии с ГОСТ 5632-72.

4. При выплавке стали производится присадка ферробора на 0,003 % бора по расчету и химическим анализом не определяется.

5. В стали электрошлакового переплава содержание серы не должно превышать 0,015 %

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.2. Прутки поставляются в отожженном состоянии. Твердость металла после отжига должна быть не более 302НВ (диаметр отпечатка не менее 3,5 мм).

2.3. Механические свойства стали при нормальной температуре, определяемые на продольных образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

2.4. На поверхности прутков не должно быть раскатанных трещин, прокатной плены, волосовин, закатов и рванин. Поверхностные дефекты удаляются путем пологой вырубки или абразивной зачистки. Глубина вырубки или зачистки не должна превышать для прутков диаметром от 80 до 140 мм - допуска на данный размер, считая от фактического; для прутков размером сечения более 140 мм - 5 % номинального размера (диаметра или толщины), считая от фактического размера.

Допускаются без зачистки отдельные мелкие царапины, отпечатки, рябизна и другие пороки механического происхождения на глубину, не превышающую половины допуска на размер.

Отношение ширины вырубки или зачистки к ее глубине должно быть не менее 6.

2.5. Макроструктура стали, при проверке на протравленных темплетах, не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, плен, трещин, свищей и шлаковых включений.

В металле электрошлакового переплава допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более 3-го балла шкалы ГОСТ 10243-75.

2.6. Для металла электрошлакового переплава установить следующие нормы максимально допустимого содержания неметаллических включений, по видам: Оксиды (ОС, ОТ) - 2,0; сульфиды (С) - 2,0; силикаты (СХ, СП) - 2,0; силикаты недеформирующиеся (СН) - 2,5; нитриды и карбонитриды - 3,5.

Факультативность содержания неметаллических включений в стали электрошлакового переплава отменить.

(Новая  редакция, Изм. № 1).

2.7. Сталь испытывается на межкристаллитную коррозию.

Результаты испытаний факультативны на 15 плавок текущего производства.

(Новая редакция, Изм. № 1).

2.8. Прутки диаметром или стороной квадрата от 80 мм и более подвергаются 100 % ультразвуковому контролю. Качество прутков из стали марки 07Х16Н4Б должно соответствовать II гр. ГОСТ 21120-75, прутков из стали марки 07X16H4Б-Ш I группе ГОСТ 21120-75.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Прутки предъявляются к приемке партиями, состоящими из металла одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки.

К плавке электрошлакового переплава относятся слитки, выплавленные в одном типе кристаллизатора на однотипных печах, на одной партии флюса при идентичном технологическом режиме. Допускается электрошлаковый переплав методом парной комплектации в объеме двух исходных плавок по технологии поставщика.

3.2. Для проверки качества стали от партии прутков отбирают:

а) для химического анализа - одну пробу от плавки-ковша в соответствии с ГОСТ 7565-81;

б) для контроля макроструктуры - два темплета от разных прутков;

в) для испытаний на растяжение - два образца от двух прутков;

г) для определения ударной вязкости - два образца типа I от двух прутков;

д) для проверки твердости в состоянии поставки:

для размеров до 40 мм - не менее 10 прутков,

свыше 40 до 100 мм - не менее 5 прутков,

более 100 мм не менее 3-х прутков от партии;

е) для определения неметаллических включений - шесть образцов;

ж) для испытания на склонность к межкристаллитной коррозии - два образца от плавки.

3.3. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-66, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОCT 12352-81, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 20560-81.

3.4. Содержание примесей цветных металлов определяется по методике поставщика и оценивается по пятибальной шкале.

3.5. Определение твердости по Бринеллю производят по ГОСТ 9012-59.

3.6. Отбор проб для механических испытаний производят по ГОСТ 7564-73.

3.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 на круглых образцах пятикратной длины диаметром 5 мм.

3.8. Контроль макроструктуры стали производят по ГОСТ 10243-75, в поставляемом профиле или после перекова на Æ 80 - 100 мм.

3.9. Определение неметаллических включений проводят по ГОСТ 1778-70, метод Ш4.

3.10. Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454-78.

3.11.Склонность стали к межкристаллитной коррозии определяется по методу AM ГОСТ 6032-75 (без провоцирующего нагрева) на двух продольных образцах от двух прутков плавки. Время кипячения 24 часа. Термообработка образцов производится по режиму, приведенному в таблице 2. Толщина образцов должна быть не менее 3 мм, радиус закругления оправки для загиба образцов на угол 90° должен быть равным 10 мм

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.12. Ультразвуковой контроль производится по ГОСТ 21120-75.

3.13. Остальные правила приемки по ГОСТ 7566-81

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение в соответствии с ГОСТ 7566-81.

(Новая редакция, Изм. № 1).

4.2. При электрошлаковом переплаве в объеме одной исходной плавки в сертификате указывается химический состав исходного металла по маркировочной пробе исходной плавки, при электрошлаковом переплаве методом парной комплектации в сертификате указывается химический состав металла ЭШП.

Приложение: Порядок расчета оптовой цены указан в приложении 2.

Приложение 1
справочное к ТУ 14-1-3573-83

Перечень
нормативно-технической документации, на которую даны ссылки в настоящих технических условиях

В ценах с 01.01.1982 г.

Приложение 2 к ТУ 14-1-3573-83
(Взамен ТУ 14-1-2331-78)

ОПТОВАЯ ЦЕНА
за прутки из коррозионностойкой стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш

ПРИМЕЧАНИЕ: Оптовые цены установлены в термообработанном состоянии немерной длины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ФОРМА 3.1А

Приложение 3
(Обязательное)
к ТУ 14-1-3573-83

 

Расчёт кодов проверил:

СОДЕРЖАНИЕ