НАЦИОНАЛЬНЫЙ стандарт РОССийской ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р 54206-2010

РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ

ПРОИЗВОДСТВО ИЗВЕСТИ

Наилучшие доступные технологии повышения
энергоэффективности

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП «ВНИЦСМВ») и Автономной некоммерческой организацией «Московский экологический регистр» (АНО «МЭР»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 349 «Обращение с отходами»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. № 986-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных положений Справочника ЕС по наилучшим доступным технологиям «Европейская комиссия. Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Производство цемента, извести и оксида магния. Май 2009 г.» («European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on Best Available Techniques in the Cement, Lime and Magnesium Oxide Manufacturing Industries. May 2009»)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

Введение

В Российской Федерации проводится активная работа по совершенствованию законодательной и нормативно-методической базы, направленная в том числе на стимулирование применения наилучших доступных технологий (НДТ) повышения энергоэффективности производства извести, адаптированных к российским условиям.

За рубежом внедрение НДТ эффективно осуществляется в течение последних лет во всех отраслях промышленности с момента вступления в силу Директивы Европейского парламента и Совета ЕС 96/61/ЕС от 24 сентября 1996 г. «О комплексном предупреждении и контроле загрязнений» (Council Directive 96/61/ЕС of 24 September 1996 concerning integrated pollution prevention and control) [1] и Директивы Европейского парламента и Совета ЕС 2008/1/ЕС от 15 января 2008 г. «О комплексном предупреждении и контроле загрязнений» (Directive 2008/1/ЕС of the European Parliament and of the Council of 15 January 2008 concerning integrated pollution prevention and control) [2]. Принятая в 2010 г. Директива 2010/75/ЕС о промышленных выбросах, отменяющая Директиву 96/61/ЕС [1] с 1 января 2016 г., сохранила положение о необходимости применения НДТ.

НДТ повышения энергоэффективности производства извести приведены в Справочнике ЕС «Европейская комиссия. Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Производство цемента, извести и оксида магния. Май 2009 г.» («European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on Best Available Techniques in the Cement, Lime and Magnesium Oxide Manufacturing Industries. May 2009») [3]. Их используют при проектировании новых предприятий по производству извести и реконструкции (модернизации) действующих, оценке воздействия на окружающую среду и проведении государственной экспертизы. Справочники ЕС не являются обязательными к применению документами, так как они не устанавливают предельные значения выбросов/сбросов ни для определенного промышленного сектора, ни для различных уровней применения НДТ: национального, регионального, местного. Комплекс справочных документов ЕС по НДТ включает «вертикальный» сектор специальных справочников ЕС, адресованных одной и более отраслям промышленности, перечисленным в приложениях 1 к директивам [1, 2], и «горизонтальный» сектор предметных справочников ЕС, имеющих сквозной характер и адресованных всем отраслям промышленности.

Настоящий стандарт разработан для адаптации отраслевых европейских справочников по НДТ к российским условиям.

В настоящем стандарте приведены рекомендации по практическому применению НДТ повышения энергоэффективности производства извести.

ГОСТ Р 54206-2010

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дата введения - 2012-01-01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт содержит практические рекомендации по применению и использованию НДТ, приведенных в Справочнике ЕС по НДТ [3]. В настоящем стандарте приведены основные характеристики адаптированных к российским реалиям НДТ повышения энергоэффективности производства извести.

1.2 Настоящий стандарт распространяется на проектирование новых предприятий по производству извести и реконструкцию (модернизацию) действующих, проведение процедуры оценки воздействия на окружающую среду и государственной экспертизы соответствующей документации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

ГОСТ Р ИСО 14050-2009 Менеджмент окружающей среды. Словарь

ГОСТ Р 51387-99 Энергосбережение. Нормативно-методическое обеспечение. Основные положения

ГОСТ Р 51750-2001 Энергосбережение. Методика определения энергоемкости при производстве продукции и оказании услуг в технологических энергетических системах. Общие положения

ГОСТ Р 52104-2003 Ресурсосбережение. Термины и определения

ГОСТ Р 54097-2010 Ресурсосбережение. Наилучшие доступные технологии. Методология идентификации

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы термины по ГОСТ Р ИСО 9001, ГОСТ Р ИСО 14050, ГОСТ Р 51387, ГОСТ Р 51750, ГОСТ Р 52104, а также следующие термины с соответствующими определениями:

 

3.3 технологический показатель: Показатель, характеризующий технологию с точки зрения ее соответствия НДТ. Технологические нормативы воздействия на окружающую среду для НДТ определены и установлены в государственном реестре НДТ.

4 Основные этапы производства извести

4.1 Производство извести - энергоемкая отрасль промышленности с потреблением энергии до 60 % общей стоимости производства. Печи используют газообразное топливо (например, природный газ), твердое топливо (уголь, кокс/антрацит) и жидкое топливо (тяжелое/легкое нефтяное топливо).

4.2 Производство извести включает следующие процессы:

- добыча/подготовка соответствующего известняка;

- складирование известняка, складирование и подготовка топлива;

- обжиг известняка;

- обработка негашеной извести;

- гидратация и гашение негашеной извести;

- другая обработка извести;

- хранение, обработка и транспортирование извести.

4.3 Процесс производства извести состоит из обжига карбонатов кальция и магния с высвобождением диоксида углерода и получением свободного оксида кальция (СаСO₃ ® СаО + СO₂). Оксид кальция из печи в основном дробят, размалывают и/или подвергают просеиванию (грохочению) перед направлением в силос для хранения. Из силоса обожженную известь доставляют потребителю для использования в виде негашеной извести или транспортируют на предприятие по гидратации, где она взаимодействует с водой с образованием гашеной извести.

4.4 Основными выбросами в окружающую среду при производстве извести являются загрязняющие воздух примеси: пыль, оксиды азота (NO_x), диоксид серы (SO₂) и оксид углерода (СО). Полихлорсодержащие дибензолдиоксины (ПХДД) и дибензолфураны (ПХДФ), общий углерод, содержащийся в органических соединениях, металлы, хлорид водорода (HCI) и фторид водорода (HF) в зависимости от состава используемых сырьевых материалов и топлива также могут входить в состав примесей.

Главный источник выбросов и одновременно наиболее энергоемкий процесс - обжиг извести. Также энергоемкими являются вторичные процессы гашения извести и измельчения.

В зависимости от специфики производственного процесса предприятия по производству извести осуществляют выбросы загрязняющих веществ в воздух, сточных вод в водные объекты; их деятельность приводит к образованию твердых отходов, на окружающую среду воздействуют шум и неприятные запахи.

5 Повышение энергоэффективности использования тепловой энергии

НДТ повышения энергоэффективности производства извести позволяют снизить расход тепла на обжиг с помощью комплекса следующих решений:

1) применение улучшенной и оптимизированной печной системы и плавного, стабильного процесса эксплуатации печи в соответствии с установленными параметрами, с использованием:

- оптимизации системы контроля процесса, включая компьютерный автоматический контроль;

- рекуперации тепла отходящих газов (в тех случаях, когда это возможно);

- современной весовой системы подачи топлива;

2) применение топлива с характеристиками, способствующими уменьшению расхода тепла на обжиг;

3) ограничение коэффициента избытка воздуха при сжигании топлива.

В большинстве случаев устаревшие печи заменяют новыми, но некоторые действующие печи для снижения расхода топлива допустимо модернизировать. При этом в зависимости от особенностей конструкции, финансовых затрат и поставленных задач может проводиться модернизация как второстепенных деталей, так и основных элементов конструкции печи. Например:

- для регенерации тепла из дымовых газов или для использования более широкой номенклатуры топлива осуществляют установку к длинной вращающейся печи теплообменника;

- использование тепла дымовых газов для сушки известняка или для других процессов, например измельчения известняка;

- шахтную печь можно подвергнуть модернизации, переоборудовав в кольцевую шахтную печь или объединив пару шахтных печей в регенеративную печь с параллельным потоком материала;

- в исключительных случаях для сокращения расхода топлива экономически целесообразно сократить длину вращающейся печи, соединив ее с запечным теплообменником;

- для снижения затрат электроэнергии используют энергосберегающее оборудование. Положительно влияют на энергопотребление следующие мероприятия по повышению энергоэффективности:

- контроль технологического процесса (коэффициента избытка воздуха и скорости его течения);

- техническое обслуживание оборудования (ликвидация подсосов воздуха, нарушений огнеупорной футеровки);

- оптимизация гранулометрического состава сырья.

6 Требования к применению наилучших доступных технологий повышения энергоэффективности производства извести

6.1 При внедрении НДТ повышения энергоэффективности в производство извести необходимо обеспечить:

- комплексный подход к предотвращению и (или) минимизации техногенного воздействия, базирующийся на сопоставлении эффективности мероприятий по охране окружающей среды с затратами, которые должен при этом нести хозяйствующий субъект для предотвращения и (или) минимизации оказываемого при производстве извести на окружающую среду техногенного воздействия в обычных условиях хозяйствования;

- комплексную защиту окружающей среды, с тем чтобы решение одной проблемы не создавало другую и не были нарушены установленные нормативы качества окружающей среды на конкретных территориях.

6.2 Методология и алгоритмы оценки аспектов комплексного воздействия хозяйственной деятельности на окружающую среду и экономической целесообразности их внедрения при идентификации НДТ гармонизированы с Директивой [2] и Справочником ЕС [3]. Идентификация НДТ включает четыре последовательно реализуемых этапа выбора НДТ по ГОСТ Р 54097.

НДТ повышения энергоэффективности производства извести следует выбирать из государственного реестра НДТ с учетом следующих сведений о конкретной НДТ:

- наименование НДТ;

- технологические нормативы, которые могут быть обеспечены при применении НДТ в расчете на единицу производимой энергии, или предельно допустимые выбросы;

- потребление ресурсов на единицу производимой энергии с учетом объемов производимой энергии;

- особенности применения НДТ в различных климатических и географических условиях и иных условиях;

- сроки практического внедрения НДТ;

- организация производственного экологического контроля (мониторинга);

- соответствие НДТ, выбираемой для определенного хозяйствующего субъекта, следующим основным требованиям:

- оправданность применения данной технологии с точки зрения охраны окружающей среды, т.е. с учетом минимизации антропогенного воздействия на окружающую среду;

- соответствие внедряемой технологии новейшим отечественным и зарубежным разработкам в данной отрасли промышленности;

- экономическая и социальная приемлемость данной технологии для предприятия.

6.3 Документированная информация о негативном воздействии производства извести на окружающую среду должна включать:

- сведения об объемах негативного воздействия на окружающую среду (включая показатели масс выбросов/сбросов веществ на окружающую среду по соответствующему регулируемому перечню веществ, масс образования, хранения и захоронения отходов производства и потребления, показатели доли использования и обезвреживания образуемых отходов);

- сведения о качественном составе годовых масс (объемов) негативного воздействия на окружающую среду при производстве извести;

- сведения о соответствии нормативам допустимого воздействия на окружающую среду (материалы обоснования установления объемов выбросов/сбросов, размещения отходов);

- сведения о программах производственного экологического контроля;

- сведения о подтверждении соответствия НДТ.

Объемы выбросов/сбросов загрязняющих веществ, размещения (хранения) отходов производства определяют юридические лица самостоятельно, отдельно по каждому объекту, оказывающему негативное воздействие на окружающую среду.

7 Порядок применения наилучших доступных технологий повышения энергоэффективности производства извести

7.1 Применение НДТ повышения энергоэффективности производства извести осуществляется при реконструкции (модернизации) действующих объектов и (или) строительстве вновь вводимых объектов.

7.2 Сведения о НДТ, применяемой для повышения энергоэффективности производства извести, должны включать:

- наименование НДТ;

- технологические нормативы, которые могут быть обеспечены при применении НДТ в расчете на единицу производимой энергии;

- потребление ресурсов на единицу производимой энергии с учетом объемов производимой энергии;

- сроки практического применения НДТ;

- организацию производственного экологического контроля (мониторинга).

7.3 Указанные сведения в составе проектной документации представляются на государственную экспертизу в установленном порядке [4, 5].

8 Характеристика наилучших доступных технологий повышения энергоэффективности производства извести

НДТ включают как используемую технологию, так и способ проектирования, строительства, эксплуатации и вывода из эксплуатации предприятия. В таблице 1 представлены обобщенные сведения о НДТ повышения энергоэффективности производства извести, а также приведены подходы, отнесенные к НДТ повышения энергоэффективности производства извести.

Таблица 1 - НДТ повышения энергоэффективности производства извести

Наименование НДТ	Краткое резюме НДТ для известковой промышленности
Системы экологического менеджмента (СЭМ)	Реализация и выполнение определенных требований СЭМ, которые включают, в соответствии с теми или иными местными особенностями, основные положения, перечисленные в Справочнике ЕС [3]
Основные технические решения, интегрированные в технологический процесс	Достижение ровного и стабильного процесса обжига в печи в соответствии с установленными параметрами, что является полезным с точки зрения всех выбросов из печи, а также потребления энергии путем применения следующих технических решений: а) оптимизация процесса контроля, включая компьютерный автоматический контроль; б) использование современных весовых систем подачи твердого топлива. Осуществление тщательного отбора и контроля всех веществ, поступающих в печь, чтобы предотвратить и/или снизить количество выбросов. Выполнение на постоянной основе мониторинга и измерений параметров процесса и выбросов, включая: а) непрерывные измерения параметров, характеризующих устойчивость процесса, таких, как температура, содержание O2, скорость газового потока и выбросы СО; б) мониторинг и стабилизация таких критических параметров процесса, как расход топлива, дозировка и избыток кислорода; в) непрерывные или периодические (по крайней мере раз в месяц или во время наибольших выбросов) измерения выбросов пыли, NOx, оксиды серы (SOx), HCI и HF, а также проскоков NH3 при использовании селективного некаталитического восстановления оксидов азота (SNCR); г) периодические измерения выбросов ПХДД/ПХДБФ, металлов и общего органического углерода
Энергопотребление	Снижение расхода тепла на обжиг путем применения комплекса мероприятий: а) применение улучшенной и оптимизированной печной системы и плавного, стабильного процесса эксплуатации печи в соответствии с установленными параметрами, используя: - оптимизацию контроля процесса, включая компьютерный автоматический контроль; - рекуперацию тепла отходящих газов (если это возможно); - современную весовую систему подачи топлива; б) использование топлива с характеристиками, которые оказывают положительное влияние на расход тепла на обжиг; с) ограничение коэффициента избытка воздуха. В этом контексте следует обратиться к документу, рассматривающему использование наилучшего доступного технического решения повышения энергоэффективности.
Энергопотребление	В случае применения указанных выше НДТ могут быть достигнуты следующие уровни потребления тепловой энергии: Тип печи Потребление тепловой энергии, ГДж/т1) Длинные вращающиеся печи 6,0-9,0 Вращающиеся с запечным теплообменником 5,1-7,8 Регенеративные с параллельным потоком материала 3,2-4,2 Кольцевые шахтные 3,3-4,9 Шахтные пересыпные 3,4-4,7 Прочих конструкций 3,5-7,0 1) На энергопотребление влияют вид продукции, ее качество, условия технологического процесса и качество сырья.
	Минимизация использования электроэнергии путем применения следующих технических решений: а) использование систем управления потреблением электроэнергии; б) использование известняка с оптимальной гранулометрией; в) использование высокоэффективного помольного оборудования и другого энергоэффективного оборудования, основанного на использовании электроэнергии
Потребление известняка	Минимизация расхода известняка применением следующих технических решений, по отдельности или в сочетании: а) специальная система добычи и дробления и использование известняка с учетом его гранулометрии и качества; б) подбор печей с широким диапазоном гранулометрии, что позволяет более полно использовать добытый известняк
Выбор топлива	Осуществление тщательного подбора и контроля поступающего в печь топлива с целью обеспечить использование малосернистого топлива (в частности, для вращающихся печей) с низким содержанием азота и хлора, чтобы исключить или снизить соответствующие выбросы
Неорганизованные выбросы пыли	Минимизация/предотвращение неорганизованных выбросов пыли путем применения отдельно или совместно технических решений: а) для процессов, связанных с пылением; б) для процессов хранения насыпных материалов
Организованные выбросы пыли при операциях, связанных с пылением	Применение системы управления ремонтом, специально направленной на наблюдение за состоянием фильтров. С учетом указанной системы НДТ позволяет снизить выбросы пыли при пылящих операциях до величины менее 10 мг/нм3 как средний показатель за время отбора проб путем применения рукавных фильтров или менее 10-20 мг/нм3 при использовании влажных скрубберов. Очистку во влажных скрубберах используют главным образом на гидраторах для производства гашеной извести. Следует отметить, что для источников с объемом выбросов меньше 10000 нм3/ч это предпочтительное решение
Выбросы пыли при обжиге в печи	Снижение выбросов пыли из отходящих из печи газов путем применения очистки газа с помощью фильтра. При использовании рукавных фильтров среднесуточная величина выбросов - менее 10 мг/нм3. При применении электрофильтров или других фильтров среднесуточная величина выбросов - менее 20 мг/нм3. В исключительных случаях, когда пыль характеризуется высоким сопротивлением, уровень выбросов при использовании НДТ может оказаться выше и по результатам среднесуточных измерений достигать 30 мг/нм3
Первичные технические решения для снижения выбросов газообразных соединений	Снижение выбросов газообразных соединений (например, NOx, SOx, HCI, СО, органического углерода, металлов) с дымовыми газами печного процесса путем применения отдельно или совместно следующих технических решений: а) осуществление тщательного отбора и контроля поступающих в печь веществ; б) снижение содержания в сырье примесей, преобразование которых приводит к образованию загрязняющих веществ в топливе: - по возможности подбор топлива с пониженным содержанием серы (особенно для вращающихся печей), азота, хлора; - по возможности подбор сырьевых материалов с пониженным содержанием органического материала; - выбор в качестве топлива подходящих отходов и соответствующей горелки; в) использование для оптимизации процесса технических решений для обеспечения эффективного поглощения диоксида серы (SO2), т.е. эффективного контакта печных газов и негашеной извести
Выбросы NOx	Снижение выбросов NOx в отходящих печных газах достигается путем применения отдельно или совместно НТД. При использовании НДТ могут быть достигнуты следующие уровни выбросов: Тип печи Единица измерения Суточный уровень выбросов NOx Регенеративные с параллельным потоком материала, кольцевые, шахтные пересыпные, печи другой конструкции мг/нм3 100 - < 3501, 3) Длинные вращающиеся печи с запечным теплообменником мг/нм3 200 - 5001, 2) 1) Наибольшие значения, присущие обжигу доломита и сильно обожженной извести. 2) Для вращающихся печей, производящих сильно обожженную известь. Верхний предел достигает 800 мг/нм3. 3) В том случае, когда решений по перечислению а) не достаточно и другие мероприятия не достаточны для обеспечения выбросов NOx ниже 350 мг/нм3, выбросы 500 мг/нм3 наблюдаются при производстве сильно обожженной извести
Выбросы SOx	Снижение выбросов SOx в отходящих печных газах путем применения отдельно или совместно технических решений: - использование решений, направленных на оптимизацию процесса, чтобы увеличить поглощение диоксида серы, т.е. обеспечить эффективный контакт между дымовыми газами и негашеной известью; - по возможности для длинных вращающихся печей подбирать топливо с пониженным содержанием серы; - использовать дополнительный поглотитель (например, для очистки сухих дымовых газов - фильтры, влажные скрубберы, активированный уголь). При использовании НДТ могут быть достигнуты следующие уровни выбросов: Тип печи Единица измерения Среднесуточный уровень выброса SOx как SO21) Регенеративные с параллельным потоком материала, кольцевые, пересыпные, шахтные, другой конструкции, с запечным теплообменником мг/нм3 < 50 - < 200 Длинные вращающиеся печи мг/нм3 < 50 - < 400 1) Зависит от исходного содержания SO2 в отходящих газах и от мероприятий по снижению выбросов
Выбросы СО	Снижение выбросов СО в отходящих печных газах путем применения отдельно или совместно следующих технических решений: а) выбор (по возможности) сырьевых материалов с пониженным содержанием органического материала; б) использование мероприятий по оптимизации процесса, которые обеспечивают устойчивое и полное горение. При использовании НДТ могут быть достигнуты следующие уровни выбросов: Тип печи Единица измерения Среднесуточный уровень выброса1) Регенеративные с параллельным потоком материала, шахтные, другой конструкции, длинные вращающиеся и с запечным теплообменником мг/нм3 Менее 500 1) Зависит от сырьевых материалов и вида производимой извести, например гидравлической
Снижение проскока СО	При использовании электрофильтров снижение частоты проскоков СО достигается путем применения следующих технических мероприятий, рассматриваемых в качестве НДТ: а) сокращение времени простоя электростатического осадителя; б) осуществление непрерывного автоматического измерения содержания СО; в) использование в системах мониторинга СО быстродействующего контрольного оборудования, обеспечивающего быстрое перекрытие источника СО
Выбросы общего органического углерода	Снижение выбросов общего углерода с дымовыми печными газами путем исключения использования в печной системе сырьевых материалов с повышенным содержанием летучих органических соединений. В этом случае могут быть достигнуты следующие уровни выбросов: Тип печи Единица измерения Среднесуточный уровень выброса ТОС Длинные вращающиеся печи1) и с запечным теплообменником1) мг/нм3 Менее 10 Регенеративные с параллельным потоком материала2), кольцевые1), пересыпные1-2) мг/нм3 Менее 30 1) Зависит от используемого сырья и вида производимой извести. 2) В исключительных случаях уровень может быть выше.
Выбросы металлов	Минимизация выбросов металлов с дымовыми газами печей путем использования по отдельности или совместно следующих технических мероприятий: а) подбор топлива с пониженным содержанием металлов; б) ограничение содержания в поступающих в технологический процесс материалах и топливе определенных металлов, особенно ртути; в) использование эффективных технологий удаления пыли. Металлы Единица измерения Выбросы при измерениях с интервалом 30 мин Hg мг/нм3 Менее 0,05 SCd, TI мг/нм3 Менее 0,05 SAs, Sb, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V мг/нм3 Менее 0,50
Производственные потери/отходы	Повторное использование собранной пыли/особого, характерного для процесса материала. Использование пыли производства негашеной и гашеной извести в определенной товарной продукции
Шум	Снижение/минимизация уровня шума при производстве извести путем использования по отдельности или совместно технических решений: а) соответствующий выбор места для проведения связанных с шумом операций; б) отказ от шумных операций/устройств; в) использование виброизоляции устройств; г) использование в желобах и течках наружного и внутреннего покрытия; д) установка для защиты от шума противошумных барьеров и строительство защитных стен, а также использование зеленых насаждений; е) звукоизоляция машинного оборудования; ж) звукоизоляция отверстий в стенах для ввода ленточных конвейеров; и) установка глушителей на выпуске воздуха, например обеспыленного воздуха; к) снижение скорости газового потока в трубах; л) использование звукоизоляции труб; м) установка глушителей на выпуске труб отходящих газов; н) использование звукоизолирующих строений для проведения операций, связанных с оборудованием для изменения материала; п) окна и двери должны быть закрыты

Детальное описание НДТ, разработанных и апробированных в государствах - членах ЕС, приведено в Справочнике ЕС [3].

При применении в Российской Федерации информацию Справочника ЕС по наилучшим доступным технологиям производства цемента, извести и оксида магния [3] следует использовать с учетом местных экономических и экологических условий и требований действующего законодательства Российской Федерации.

Библиография

[1]	Директива 96/61/ЕС от 24 сентября 1996 г.	Директива Европейского парламента и Совета ЕС «О комплексном предупреждении и контроле загрязнений» (Council Directive 96/61/ЕС of 24 September 1996 concerning integrated pollution prevention and control)
[2]	Директива 2008/1/EC от 15 января 2008 г.	Директива Европейского парламента и Совета ЕС «О комплексном предупреждении и контроле загрязнений» (Directive 2008/1/ЕС of the European Parliament and of the Council of 15 January 2008 concerning integrated pollution prevention and control)
[3]	Справочник EC по наилучшим доступным технологиям «Европейская комиссия. Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Производство цемента, извести и оксида магния. Май 2009 г.» («European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on Best Available Techniques in the Cement, Lime and Magnesium Oxide Manufacturing Industries. May 2009»)
[4]	Постановление Правительства Российской Федерации от 5 марта 2007 г. № 145 «О порядке организации и проведения государственной экспертизы проектной документации и результатов инженерных изысканий»
[5]	Постановление Правительства Российской Федерации от 16 февраля 2008 г. № 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию»