МЕТОДИКА
ПОВЕРКИ СПИРОМЕТРОВ И СПИРОГРАФОВ

 

МИ 124-77

 

Настоящая методика распространяется на приборы, предназначенные для измерения объемов воздуха при дыхании, имеющие чувствительные элементы объемного и турбинного типов, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны выполнять следующие операции:

внешний осмотр и проверку работоспособности прибора (п. 5.1);

опробование (п. 5.2);

проверку герметичности газовой системы (п. 5.3)*;

определение порога чувствительности (п. 5.4.1)*;

определение погрешности прибора (п. 5.4.2);

определение сопротивления постоянному воздушному потоку (п. 5.4.3);

определение отклонения скорости движения носителя записи от номинального значения (для спирографов) -см. п. 5.4.4;

определение погрешности установки временных интервалов (для спирометров с приставкой) - см. п. 5.4.5.

Указанные операции обязательно выполняют при выпуске из производства и ремонта, эксплуатации и хранении.

_____________

* Операции выполняются только для приборов с чувствительным элементом объемного типа.

 

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При поверке необходимо применять следующие средства поверки:

образцовые газовые металлические мерники II разряда на 0,5 и 1 л (например, мерники ТБ5.184.074 и ТБ5.189.010);

газометр на 10 л по ГОСТ 11582-65;

мерные колбы емкостью 0,5 и 1 л не хуже класса точности 2 по ГОСТ 1770-74;

газовые колокольные мерники с диапазоном измерений 1-8 л и погрешностью не более 2% (например, «СПИР01-8В»);

наклонный микроманометр класса 1 с диапазоном измерений 0 - 200 мм вод. ст. (например, ММН-240/5-1,0 по ГОСТ 11161-71);

ротаметр по воздуху класса 2,5 с верхними пределами измерения 0,63 и 1,1 нм³/ч (например, РМ по ГОСТ 13045-67);

медицинский шприц емкостью 100 мл (например, «Рекорд» по МРТУ 42-528-67);

частотомер электронно-счетный с погрешностью измерения периода не более 0,5% в диапазоне 0,5-5 с (например, 43-32);

электросекундомер класса 2 (например, типа ПВ-53 л);

линейку измерительную металлическую длиной 500 мм по ГОСТ 427-56;

лабораторный автотрансформатор;

воздуходувку производительностью не менее 200 л/мин (например, пылесос бытовой «Уралец»).

3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

3.1. При проведении поверки должны соблюдать следующие условия:

температура окружающего воздуха 20±5°С;

атмосферное давление 100±4 кПа (750±30 мм рт. ст.);

относительная влажность 65±15%;

питание от сети переменного тока напряжением 220±22 В и частотой 50±0,5 Гц.

4. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

4.1. Перед проведением поверки следует:

приборы с водяным затвором и воду для их заполнения выдержать в помещении, где производится поверка в течение времени, оговоренного в техническом описании конкретного прибора;

приборы приводят в рабочее состояние в соответствии с инструкцией по эксплуатации конкретного прибора.

5. ПОВЕРКА

5.1. При проведении внешнего осмотра следует установить: соответствие комплектности;

правильность маркировки;

отсутствие механических повреждений, мешающих нормальной работе;

к приборам должны быть приложены техническое описание и инструкция по эксплуатации.

5.2. Опробование. При опробовании прибор готовят к работе согласно инструкции по эксплуатации на данный прибор и проводят два-три пробных измерения для определения работоспособности всех органов.

5.3. Герметичность газовой системы проверяют для приборов с чувствительным элементом объемного типа следующим образом. Чувствительный элемент (колокол или сильфон) вручную устанавливают в положение максимального объема, после чего входной штуцер поверяемого прибора соединяют с микроманометром. Перемещая чувствительный элемент по микроманометру, устанавливают требуемое избыточное давление и фиксируют чувствительный элемент.

Требуемое избыточное давление, допускаемое падение давления за заданный промежуток времени должны соответствовать значениям, указанным в технической документации на поверяемый прибор.

5.4. Определение метрологических параметров.

5.4.1. Порог чувствительности определяют в трех положениях чувствительного элемента, соответствующих объемам: 10-20; 50 и 75-90% максимального. Чувствительный элемент должен начать двигаться при подаче с помощью шприца объема воздуха, меньшего или равного указанному в технической документации на прибор.

5.4.2. Погрешность измерения объемов для приборов с чувствительным элементом объемного типа определяют путем последовательной подачи объемов воздуха из образцового газового мерника или газометра с мерной колбой.

Отсчеты проводят не менее чем в пяти отметках, равномерно расположенных на шкале. Погрешность вычисляют по формуле

где Q_п - показание поверяемого прибора, л;

Q_м - объем поданный из образцового газового мерника (газометра), л.

Для прибора с чувствительным элементом турбинного типа погрешность измерения объемов определяют по схеме, показанной на рис. 1, путем сравнения их показаний с показаниями колокольного мерника 1.

 

Рис. 1	Рис. 2

 

С помощью лабораторного автотрансформатора 7 по ротаметру 4 устанавливают требуемый расход воздуха. При этом мерник 1 и поверяемый прибор 6 сообщаются с атмосферой. Затем одновременным поворотом ручек кранов 2 и 5 подключают мерник 1 и прибор 6 к воздуходувке 3 и подают заданный объем воздуха. Отсчеты проводят не менее чем в пяти оцифрованных равномерно расположенных друг от друга точках шкалы, при значениях расхода, указанного в технической документации на поверяемый прибор.

Погрешность вычисляют по формуле

 

где Q_п - показания проверяемого прибора, л; Q_c - показания колокольного мерника, л.

Погрешность не должна превышать значения, указанного в технической документации на поверяемый прибор.

5.4.3. Сопротивление постоянному воздушному потоку определяют по схеме, показанной на рис. 2. Необходимый расход устанавливают при помощи лабораторного автотрансформатора 1 и контролируют ротаметром 3 в положении трехходового крана 4 ротаметр-атмосфера. Затем к воздушной системе 2 переключением крана 4 подсоединяют наклонный микроманометр 6 и поверяемый прибор 5. Максимальное показание микроманометра 6 не должно превышать значения, указанного в технической документации на поверяемый прибор.

5.4.4. Отклонение скорости движения носителя записи от номинального значения определяют следующим образом. Носитель записи приводят в движение. В момент включения и выключения электросекундомера на носителе делают отметки. Отклонение скорости рассчитывают по формуле

где l - расстояние на диаграмме между отметками, мм; t - показания электросекундомера, с; V_н - номинальная скорость, мм/с.

Отклонение скорости не должно превышать значения, указанного в технической документации на поверяемый прибор.

5.4.5. Погрешность установки временных интервалов определяют с помощью электронно-счетного частотомера, для запуска и остановки которого используют импульсы, поступающие от времязадающего устройства приставки.

Погрешность установки временных интервалов вычисляют по формуле

где t_н -  номинальное значение временного интервала, с; t - действительное значение временного интервала (определяемое по частотомеру), с.

Погрешность не должна превышать значения, указанного в технической документации на поверяемый прибор.

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

6.1. Результаты поверки оформляют в виде протокола (см. приложение).

6.2. Приборы, полностью отвечающие требованиям, изложенным в эксплуатационной документации и поверенные по настоящей методике, считают годными к применению и подвергают клеймению.

6.3. При отрицательных результатах поверки, несоответствии приборов требованиям, указанным в технической документации, или наличии неисправностей их признают негодными, к применению не допускают и на них выдают соответствующий документ с указанием причины непригодности.

 

 

РАЗРАБОТАНА Всесоюзным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом физико-технических и радиотехнических измерений (ВНИИФТРИ)

Директор Коробов В.К.

Исполнитель Тильман В.Д.

 

ПОДГОТОВЛЕНА К УТВЕРЖДЕНИЮ сектором госиспытаний и стандартизации ВНИИФТРИ

Руководитель сектора Турунцова И.И.

Исполнитель Генфон И.Ш.

 

УТВЕРЖДЕНА научно-техническим советом ВНИИФТРИ 30 июня 1976 г. (протокол № 7)