ФИЛЬТРЫ ДЛЯ СЖАТОГО ВОЗДУХА

Методы испытаний

Часть 2

Пары масел

ISO 12500-2:2007

Filters for compressed air -
Test methods - Part 1: Oil vapours

(IDT)

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АНО «НИЦ КД») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 457 «Качество воздуха»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 853-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 12500-2:2007 «Фильтры для сжатого воздуха. Методы испытаний. Часть 2. Пары масел» (ISO 12500-2:2007 «Filters for compressed air - Test methods - Part 2: Oil vapours»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Пористые фильтры для масел (например, на основе активированного угля и т.д.) предназначены для удаления паров масел и запахов из сжатого воздуха или газовых потоков.

Наиболее важными техническими характеристиками фильтра являются способность фильтра задерживать пары углеводородов, его полная сорбционная емкость и величина перепада давления.

В настоящем стандарте установлены метод и условия испытаний, в ходе которых вышеуказанные характеристики фильтров могут быть определены и сравнены.

ФИЛЬТРЫ ДЛЯ СЖАТОГО ВОЗДУХА

Методы испытаний

Часть 2

Пары масел

Дата введения - 2010-12-01

1 Область применения

В настоящем стандарте установлен метод испытаний и описан испытательный стенд, необходимые для проведения испытаний пористых фильтров, используемых в системах, где циркулирует сжатый воздух, для определения эффективности удаления ими паров масел (углеводородов). К определяемым характеристикам фильтра относятся:

- сорбционная емкость;

- перепад давления на фильтре (Δр).

В соответствии с методом испытаний, установленным настоящим стандартом, характеристику пористого фильтра выражают через массу углеводородов в виде паров, осевших на фильтре, в миллиграммах, вычисленную по результатам, полученным в условиях испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ИСО 1219-1 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и их компоненты. Графические обозначения и принципиальные схемы. Часть 1. Графические обозначения для общепринятого использования и применительно к обработке данных (ISO 1219-1, Fluid power systems and components - Graphic symbols and circuit diagrams - Part 1: Graphic symbols for conventional use and data-processing applications)

ИСО 2602 Статистическое представление результатов испытаний. Оценка среднего. Доверительный интервал (ISO 2602, Statistical interpretation of test results - Estimation of the mean - Confidence interval)

ИСО 2854 Статистическое представление данных. Методы оценки и проверки гипотез о средних значениях и дисперсиях (ISO 2854, Statistical interpretation of data - Techniques of estimation and tests relating to means and variances)

ИСО 5598 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и их компоненты. Словарь (ISO 5598, Fluid power systems and components - Vocabulary)

ИСО 7000 Графические символы, наносимые на оборудование. Перечень и сводная таблица (ISO 7000, Graphical symbols for use on equipment - Index and synopsis)

ИСО 8573-1:2001 Сжатый воздух. Часть 1. Загрязнения и классы чистоты (ISO 8573-1:2001, Compressed air - Part 1: Contaminants and purity classes)

ИСО 8573-6 Сжатый воздух. Часть 6. Методы контроля загрязнения газами (ISO 8573-1:2001, Compressed air - Part 6: Test methods for gaseous contaminant content)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 активированный уголь (activated carbon): Уголь, обладающий усиленным свойством притягивать молекулы некоторых газов или паров за счет пористой структуры его поверхностного слоя.

3.2 адсорбент (adsorbent): Твердое вещество, обладающее свойством притягивать молекулы газов или жидкостей, что приводит к прилипанию молекул к его поверхности.

3.3 сорбционная емкость (adsorptive capacity): Масса загрязнителя, который может быть адсорбирован испытываемым фильтром.

3.4 температура окружающей среды (ambient temperature): Температура воздуха, окружающего испытываемый фильтр.

3.5 проскок (breakthrough): Момент времени, когда определенное количество контрольного вещества обнаруживается ниже по потоку от пористого фильтра.

3.6 эквивалентный поток (equivalent flow velocity): Поток сжатого воздуха при давлении в испытательном стенде 700 кПа [7 бар (е)], при котором достигается скорость потока, равная скорости потока в устройстве, работающем при номинальных значениях давления и потока, отличных от этих значений в испытательном стенде.

3.7 фильтр (filter): Аппарат для разделения или удаления загрязнителей из сжатого воздуха или потока газа.

3.8 перепад давления, аэродинамическое сопротивление Δр (pressure drop, differential pressure, Δр): Разность значений полного давления сжатого воздуха до и после фильтра, измеренная в установленных условиях.

3.9 контрольное вещество (test agent): Пары н-гексана, используемого для проверки испытываемого фильтра.

4 Единицы измерения и символы

Рекомендуется использовать физические величины и их единицы измерения международной системы СИ [1]. Однако в соответствии с принятой практикой в области пневматики, допустимо использовать внесистемные единицы измерения, принятые ИСО.

1 бар = 100 000 Па

Примечание - В барах (е) выражают эффективное давление выше атмосферного.

1 л (литр) = 0,001 м³

Графические символы на рисунках - по ИСО 1219-1 и ИСО 7000.

5 Стандартные условия

Объем воздуха приводят к следующим стандартным условиям:

a) температура воздуха 20 °С;

b) абсолютное давление воздуха 100 кПа [1 бар (а)];

c) относительное давление водяного пара (относительная влажность) 0.

6 Требования к испытаниям

6.1 Стандартные номинальные параметры

Стандартные номинальные параметры приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Стандартные номинальные параметры

6.2 Расход сжатого воздуха на входе в испытательный стенд

Пористые фильтры для паров углеводородов испытывают при номинальном эквивалентном расходе, рекомендуемом производителем.

При испытании фильтров, для которых значение максимального номинального расхода относилось к давлению, отличному от 700 кПа [7 бар (е)], эффективность удаления паров углеводородов может быть определена с использованием эквивалентной скорости потока сжатого воздуха при номинальном давлении, указанном изготовителем испытываемого фильтра.

Расход сжатого воздуха при испытании фильтров , м³/ч, в стандартных условиях, вычисляют по формуле

                                                  (1)

где  - номинальный расход сжатого воздуха при стандартных условиях, м³/ч;

р_е - абсолютное давление при испытании, кПа [бар (а)];

р_n - абсолютное номинальное давление, кПа [бар (а)];

k_T - коэффициент сжимаемости воздуха при номинальном давлении и температуре 20 °С.

6.3 Требования к контрольному веществу

Контрольное вещество, используемое для проверки испытываемых пористых фильтров, воспроизводит условия работы фильтра с использованием компрессорных масел.

В настоящем стандарте в качестве контрольного вещества принят жидкий н-гексан со степенью чистоты не менее 98 % (обычно эта степень чистоты соответствует классу чистоты лабораторных реактивов общего назначения).

Тщательно следят за тем, чтобы не загрязнить н-гексан другими веществами или твердыми частицами.

7 Метод испытаний

7.1 Испытательный стенд

Схема испытательного стенда для определения эффективности удаления фильтрами паров масел приведена на рисунке 1.

Описание оборудования для испытаний приведено в приложении А.

1 - подача сжатого воздуха; 2 - шаровой полнопроходный кран; 3 - регулятор давления; 4 - датчик давления; 5 - регулятор давления; 6 - обратный клапан; 7 - датчик температуры; 8 - шаровой полнопроходный кран; 9 - датчик точки росы; 10 - датчик давления; 11 - дифференциальный манометр; 12 - датчик температуры; 13 - шаровой полнопроходный кран; 14^а) - трубка Пито; 15 - испытываемый фильтр; 16 - обходной шаровой полнопроходный кран; 17 - фильтр на основе активированного угля (грязеемкостью, достаточной для защиты от утечки н-гексана); 18 - многооборотный клапан тонкой регулировки; 19 - расходомер; 20 - пневмоглушитель; 21 - шаровой полнопроходный кран; 22 - емкость с контрольным веществом; 23 - многооборотный клапан грубой регулировки; 24 - датчик расхода; 25 - многооборотный клапан тонкой регулировки; 26 - датчик расхода; 27 - испаритель; 28 - подогреваемый регулятор давления и линия подсоединения к детектору паров углеводородов; 29 - детектор паров углеводородов; 30 - устройство регистрации данных; 31 - датчик температуры окружающей среды.

_____________

^а) Описание конструкции трубок Пито приведено в ИСО 7183.

Рисунок 1 - Схема испытательного стенда

7.2 Контролируемые параметры

В течение всего периода испытания все параметры должны поддерживаться в пределах допустимых отклонений, установленных в таблице 1.

7.3 Определение массовой концентрации контрольного вещества, соответствующей проскоку

Массовую концентрацию контрольного вещества на входе/выходе испытательного стенда определяют по ИСО 8573-6; при этом не обязательно проводить отбор проб в изокинетических условиях.

Когда массовая концентрация контрольного вещества ниже по потоку от фильтра достигает значения 1 мг/кг, происходит проскок.

Для измерения массовой концентрации контрольного вещества используют прибор, например пламенно-ионизационный детектор или инфракрасный анализатор, отградуированный по контрольному веществу в соответствии с инструкциями изготовителя.

7.4 Продолжительность испытания

Измеряют интервал времени с момента введения паров контрольного вещества на испытываемый фильтр до момента обнаружения проскока. Испытание проводят, по крайней мере, для трех образцов фильтра каждой модели, а результаты усредняют.

7.5 Перепад давления

Измеряют и записывают перепад давления сжатого воздуха на испытываемом фильтре.

7.6 Вычисление массы адсорбированного контрольного вещества

Массу контрольного вещества M_TA, мг, адсорбированного испытываемым фильтроэлементом, вычисляют по формуле

M_TA = ω_TA,i ∙ q_air ∙ t ∙ 1,18,                                                 (2)

где ω_TA,i - массовая концентрация контрольного вещества на входе в испытательный стенд, мг/кг;

q_air - расход воздуха при испытании, м³/ч;

t - интервал времени до достижения проскока на испытываемом фильтре, ч.

7.7 Испытание

Испытание проводят в следующем порядке:

a) дают установиться рабочему режиму всего оборудования при постоянной рабочей температуре, давлении и параметрах потока сжатого воздуха. Запускают устройство регистрации данных;

b) устанавливают фоновую концентрацию метана в окружающем воздухе для детектора паров углеводородов (ДПУ) (обычно не более 5 мг/кг). Эта концентрация может быть принята за нулевую на ДПУ или прибавлена к массовой концентрации контрольного вещества, измеренной в момент проскока;

c) устанавливают уровень и дают стабилизироваться массовой концентрации контрольного вещества выше по потоку от фильтра путем настройки положения клапана регулировки расхода жидкости в испарителе, проверяя массовую концентрацию на ДПУ при открытой обходной линии и закрытых клапанах по обе стороны испытываемого фильтра;

d) устанавливают испытываемый фильтр, открывают входной и выходной клапаны испытываемого фильтра, закрывая при этом обходной клапан. После этого массовая концентрация контрольного вещества ниже по потоку от фильтра, измеренная на ДПУ, должна опуститься до уровня ниже массовой концентрации при проскоке. Регистрируют время, при котором достигается этот уровень;

e) регистрируют перепад давления на фильтре;

f) контролируют с помощью ДПУ массовую концентрацию контрольного вещества ниже по потоку от фильтра до момента, пока результаты измерения не превысят значение его массовой концентрации при проскоке. Точное значение интервала времени, по истечении которого происходит проскок, можно определить на основе массива данных, полученных с помощью устройства регистрации данных;

g) закрывают клапаны испарителя, изолируя его от основной линии. Открывают обходной клапан и закрывают оба клапана испытываемого фильтра для его изоляции;

h) по завершении испытания все клапаны подачи воздуха закрывают, а давлению в аппаратуре дают безопасно снизиться до 0 кПа [0 бар(е)].

8 Неопределенность

Примечание - Вычисление вероятной ошибки в соответствии с настоящим разделом не всегда обязательно.

Применение физических методов измерений не позволяет дать количественную оценку физической величине или определить истинное значение ошибки каждого отдельного измерения. Однако если условия измерений известны, можно оценить или вычислить характеристическое отклонение измеряемой величины от истинного значения таким образом, что можно с определенной степенью достоверности утверждать, что истинная ошибка не превышает указанного отклонения. Значение этого отклонения (обычно это 95 %-ный доверительный интервал) представляет собой критерий точности для отдельного измерения.

Предполагается, что все систематические ошибки, которые могут иметь место при измерении отдельных величин и характеристик воздуха, могут быть скомпенсированы специальными действиями. Дополнительное предположение состоит в том, что доверительные интервалы, обусловленные ошибками при снятии или интеграции показаний, можно не определять, если число измерений достаточно большое.

Незначительные систематические ошибки, которые могут возникнуть, можно отнести к неточности измерений.

Классификации качества и доверительные интервалы часто используются для характеристики неопределенности отдельных измерений. За некоторыми исключениями (например, для электрических преобразователей), они могут использоваться только для классификации качества или ошибки.

Данные о неопределенности измерений отдельных величин и доверительных интервалов, характеризующих свойства газа, являются приблизительными и могут быть уменьшены за счет использования более совершенных приборов (см. ИСО 2602 и ИСО 2854).

9 Протокол испытаний

9.1 Форма записи

Параметры должны быть отнесены к стандартным условиям и, как минимум, включать данные, приведенные в таблице 1.

9.2 Технические данные

Технические данные должны включать, по крайней мере, следующую информацию:

- заключение о том, что данные были получены в ходе испытаний, проведенных в соответствии с настоящим стандартом;

- номер модели корпуса фильтра;

- номер модели фильтроэлемента;

- среднее значение массы адсорбированного контрольного вещества;

- величину перепада давления (Δр).

При оценке характеристик фильтра, в том числе срока годности, в протокол включают результаты, полученные в условиях испытания.

Форма протокола испытаний приведена в приложении В.

Приложение А

(справочное)

Описание и применение оборудования для испытаний

А.1 Трубки

Трубки из нержавеющей стали должны иметь гладкие внутренние поверхности, легко чиститься и быть стойкими к контрольному веществу. Все детали, особенно не проводящие электрический ток, должны быть заземлены для предотвращения накопления статического заряда.

Не допускается использовать трубки из мягкой резины и пластика, поскольку они могут быть проницаемыми для паров контрольного вещества и могут быть загрязнены, что приведет к высоким уровням содержания загрязнителя в испытательном стенде.

А.2 Краны

Используют полнопроходные шаровые краны, изготовленные из латуни или нержавеющей стали с политет-рафторэтиленовыми (ПТФЭ) седлами.

А.3 Клапаны регулировки расхода

Клапаны должны быть изготовлены из латуни или нержавеющей стали. Наилучшую регулировку потока обеспечивают игольчатые и шиберные клапаны.

А.4 Испаритель

Испаритель, состоящий из толстостенной трубки, которую обрамляет рубашка с контролируемой температурой, нагреваемая электрическим путем, должен позволять нагреть контрольное вещество до температуры выше 50 °С.

А.5 Оборудование ниже по потоку от испарителя

Измерительное оборудование, используемое ниже по потоку от испарителя, должно быть устойчиво к потоку с высоким уровнем содержания паров контрольного вещества.

А.6 Устройство регистрации данных

Устройство регистрации данных может быть использовано для получения печатной копии документальной информации, полученной в период испытания, а также, если это возможно, регистрации всех остальных параметров во время каждого испытания.

А.7 Расходомер

Расходомер испытательного стенда должен позволять измерять расход с максимальной точностью с учетом изменений температуры и давления воздуха в испытательном стенде.

Приложение В

(справочное)

Форма протокола испытаний

Данные об испытании
Испытательный стенд
Размещение
Контактная информация
Испытываемая продукция
Изготовитель
Номер модели корпуса фильтра
Номер модели фильтроэлемента
Номинальный расход
Контрольное вещество	н-гексан

Таблица - Стандартные номинальные параметры и результаты измерений

Приложение ДА

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам
Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Библиография