Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

Закрытое акционерное общество
«Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

СТАНДАРТ ЦКБА

СТ ЦКБА 072-2009

Арматура трубопроводная

КРУТЯЩИЕ МОМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ
МАХОВИКОВ И РУКОЯТОК

Санкт-Петербург
2009

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»).

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ЗАО «НПФ «ЦКБА» № 43 от 18.09.2009.

3 СОГЛАСОВАН Техническим комитетом «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259).

4 ВЗАМЕН ОСТ 26-07-420-83

СТАНДАРТ ЦКБА

КРУТЯЩИЕ МОМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ МАХОВИКОВ И РУКОЯТОК

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает методы определения размеров маховиков и рукояток, а также значения крутящих моментов, необходимых для ручного управления трубопроводной арматурой, в зависимости от размеров маховика (штурвала), двуплечей и одноплечей рукоятки (ключа) и их положения при эксплуатации - горизонтального или вертикального.

1.2 В настоящем стандарте устанавливаются требования по определению минимального размера рукоятки (маховика) в зависимости от усилия, прилагаемого одним человеком для приведения арматуры в действие в определенных рабочих условиях.

1.3 Настоящий стандарт распространяется на маховики и рукоятки размером от 100 мм до 1000 мм:

- установленные непосредственно на арматуре;

- установленные на редукторах арматуры;

- используемые для ручного управления арматурой с механическим приводом.

1.4 Настоящий стандарт не распространяется на:

- маховики ударных механизмов;

- Т-образные ключи;

- колеса цепной передачи.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063-81 ССБТ. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

BS EN 12570:2000 Арматура промышленная трубопроводная. Метод определения размеров маховиков и рукояток

EN 736-1 Арматура промышленная трубопроводная. Терминология. Часть 1: Определение типов арматуры

EN 736-2 Арматура промышленная трубопроводная. Терминология. Часть 2: Определение деталей арматуры

EN 736-3 Арматура промышленная трубопроводная. Терминология. Часть 3: Определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен, то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения

3.1 В настоящем стандарте применяются термины и определения, принятые в стандартах ГОСТ Р 52720, EN 736-1, EN 736-2, EN 736-3.

3.2 В настоящем стандарте использованы следующие обозначения:

- М_кр - величина крутящего момента;

- М_расч - расчетный крутящий момент;

- D -диаметр маховика, мм;

- L - длина двуплечей рукоятки, длина одноплечей рукоятки (ключа), длина рычага или радиус окружности рукоятки, мм;

- Т - крутящий момент при определенных условиях, необходимый для приведения арматуры в действие, Нм;

- T_s - максимальный крутящий момент при определенных условиях, необходимый для посадки или поднятия запирающего элемента или преодоления динамических усилий, Нм;

- F - рабочее усилие ручного управления, Н;

- F_s - максимальное усилие ручного управления, Н.

3.3 В настоящем стандарте приведены определения положения маховика:

- горизонтальное - положение маховика (штурвала), двуплечей или одноплечей рукоятки (ключа), при котором его ось вращения образует с горизонтом угол от 45° до 90°.

- вертикальное - положение маховика (штурвала), двуплечей или одноплечей рукоятки (ключа), при котором его ось вращения образует с горизонтом угол от 0 до 45°.

4 Крутящие моменты при управлении арматурой

4.1 Крутящие моменты на маховиках и рукоятках в зависимости от их размера и расположения установлены:

- для маховиков (штурвалов) - в соответствии с таблицей 1;

- для двуплечих рукояток - в соответствии с таблицей 2;

- для одноплечих рукояток (ключей) - в соответствии с таблицей 3.

4.2 В таблицах 1, 2, 3 приведены максимальные значения крутящих моментов М_кр при управлении арматурой человеком (М_кр = М_max).

4.3 Величина крутящего момента М_кр и необходимый расчетный крутящий момент М_расч должны быть связаны соотношением:

Из этого соотношения при известной величине М_расч определяется величина М_кр (с округлением до значений, приведенных в таблицах 1, 2, 3).

4.4 Допускаются значения крутящих моментов на маховиках (штурвалах) и двуплечих рукоятках с диаметром D и длиной L 200 мм и более при управлении двумя людьми в 1,7 - 1,8 раза больше величин, приведенных в таблицах 1 и 2, о чем должно быть указано в руководстве по эксплуатации на изделие.

Таблица 1 - Крутящие моменты (М_кр) для маховиков (штурвалов)

Таблица 2 - Крутящие моменты (М_кр) для двуплечих рукояток

Таблица 3 - Крутящие моменты (М_кр) для одноплечих рукояток (ключей)

5 Технические требования

5.1 Выбор средств управления должен определяться числом оборотов, необходимым для перемещения запорного органа при полном открытии и закрытии арматуры.

5.2 Для открытия или закрытия запорного органа с числом оборотов средств управления до пяти необходимо применять одноплечую рукоятку (ключ) или двуплечую рукоятку, с числом оборотов свыше пяти - маховик (штурвал).

5.3 Для задвижек до DN 100 допускается применять рукоятку независимо от числа оборотов.

5.4 Трубопроводная арматура должна устанавливаться таким образом, чтобы средства управления ею располагались в пределах досягаемости оператором и с учетом требований безопасности по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.063, ГОСТ 12.3.002.

6 Определение размеров маховиков и рукояток

6.1 Усилие ручного управления

6.1.1 Величина рабочего усилия ручного управления F и максимального усилия ручного управления F_s, используемая для расчета размера маховиков и рукояток в соответствии с п. 5.2, должна соответствовать данным, указанным в таблице 4.

Таблица 4 - Усилие при ручном управлении

6.1.2 Для определения промежуточных значений D и L соответствующие значения F и F_s рассчитываются путем линейной интерполяции табличных значений.

Под усилием F понимается принятое усилие ручного управления, которое может быть приложено одним человеком к рабочему органу при следующих условиях:

- человек управляет рабочим органом, стоя;

- рабочий орган находится приблизительно на уровне талии;

- нет ограничения пространства;

- твердое основание;

- время работы не более 5 минут.

Под усилием F_s понимается усилие при ручном управлении, которое может быть приложено одним человеком к рабочему органу при тех же условиях, что и усилие F, за исключением более короткого периода времени.

При других условиях используемые значения F и F_s должны оговариваться особо изготовителем и заказчиком.

6.2 Определение размера рабочего органа

6.2.1 Размер рабочего органа (см. рисунки 1 и 2) рассчитывается в соответствии со следующими условиями:

а) маховик

D должен быть равен или больше, чем  и

б) рычаг или рукоятка

L должна быть равна или больше, чем  и

6.2.2 Максимальный крутящий момент T_s должен быть больше Т и применяется в течение более короткого промежутка времени. Если данный промежуток указан заказчиком, изготовитель должен количественно выразить его в процентах от хода арматуры.

Лист регистрации изменений

 

СОДЕРЖАНИЕ