Министерство химического и нефтяного машиностроения
ВПО «Союзхиммаштехнология»

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ
ТЕХНОЛОГИИ ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО АППАРАТОСТРОЕНИЯ

ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ, ПОДГОТОВКИ
И КОНТРОЛЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

РД 26-17-049-85

Волгоград

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства химического и нефтяного машиностроения от 10.06.85 № 21-3/827

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Э.Д. Черпилло, Ю.П. Булатов, С.Н. Бережницкий, В.А. Нижегородов, В.К. Сорокин, И.Н. Аникина

СОГЛАСОВАН С ВНИПТИхимнефтемашем

О.В. Погребцов

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Срок введения установлен

с 1 октября 1985 г.

Настоящий руководящий документ распространяется на электроды сварочные по ГОСТ 9466-75, флюсы сварочные по ГОСТ 9087-81, проволоку сварочную по ГОСТ 2246-70, проволоку наплавочную по ГОСТ 10543-82 и порошковую проволоку.

РД устанавливает единую систему организации централизованного хранения, подготовки, контроля качества и доставки сварочных материалов в условиях заводов Министерства химического и нефтяного машиностроения.

РД содержит сведения по организации хранения и выполнению технологических операций подготовки и контроля сварочных материалов, приводит технические условия на хранение сварочных материалов, основные технические решения по организации комплексно-механизированных участков хранения и подготовки сварочных материалов, рекомендации по ведению учетной документации, излагает основные положения по централизованной доставке сварочных материалов потребителям и приводит перечень рекомендуемого оборудования.

РД предназначен для внедрения на предприятиях Министерства химического и нефтяного машиностроения единой системы организации хранения, подготовки, контроля и качества и централизованной доставки сварочных материалов потребителям с целью решения следующих вопросов:

повышения качества сварных соединений: в связи с использованием сварочных материалов, подготовленных в соответствии с техническими требованиями;

сокращения расхода сварочных материалов за счет создания необходимых условий хранения и транспортировки;

снижения трудозатрат и улучшения условий труда при проведении работ по хранению, подготовке и доставке сварочных материалов.

РД может быть использован в качестве рекомендательного документа следующими категориями работников организаций и предприятий Минхиммаша:

технологическими службами при разработке проектов комплексно-механизированных участков и рабочей технологии хранения, подготовки и контроля сварочных материалов;

конструкторам при проектировании оборудования для хранения и подготовки сварочных материалов;

работниками технического контроля, материально-технического снабжения и производственных подразделений.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Приемка материалов

1.1.1. Сварочные материалы, поступающие на участок централизованного хранения и подготовки или общезаводской склад, должны пройти внешнюю приемку (количественный и качественный контроль) с соответствующим оформлением первичной приходной документации.

1.1.2. Внешняя приемка сварочных материалов производится комиссией в составе работников участка (склада), представителей ОТК и отдела снабжения, которая руководствуется инструкциями «О Порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству» (№ П-6 и П-7), утвержденными постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от 15 июня 1965 г. и 25 апреля 1966 г.

1.1.3. Поступление материалов оформляется приходным ордером в трех экземплярах: для бухгалтерии, отдела снабжения и участка хранения и подготовки сварочных материалов (склада).

1.1.4. Заведующий участком (складом) или дежурный кладовщик должен отметить поступление сварочных материалов в журнале регистрации прибытия грузов.

1.1.5. Сварочные материалы, поступающие на участок для повторной подготовки, учитываются на основании приемо-сдаточных накладных, выписываемых цехами-сдатчиками.

1.2. Размещение и хранение материалов

1.2.1. Каждая поступающая на участок (склад) партия материалов должна размещаться отдельно и регистрироваться в журнале поиска материалов (рекомендуемое приложение 1).

1.2.2. На каждый вид, марку и размер сварочных материалов, поступающих на участок (склад), кладовщиком открывается карточка складского учета (типовая форма М17).

1.2.3. Сварочные материалы следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15 °C в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения, ржавления и механических повреждений.

1.2.4. Электроды должны храниться в упаковке по ГОСТ 9466-75, таре, стеллажах или штабеле с высотой укладки пачек электродов не более 1 м. Высота укладки пачек электродов с основным видом покрытия не должна превышать 5 рядов.

1.2.5. Мотки (бухты, катушки) проволоки необходимо хранить на складе, упакованными по ГОСТ 2246-70 или ГОСТ 10543-82, снабженными металлическими ярлыками предприятия-изготовителя.

1.2.6. Проволока порошковая должна храниться в специальной таре или упаковке предприятия-изготовителя. Тару и упаковку без надобности не вскрывать.

1.2.7. Флюсы следует хранить в бумажных мешках по ГОСТ 2226-75, уложенных в штабель или на поддоны, а также россыпью в специальных емкостях (бункерах, ларях и таре).

1.2.8. В табл. 1 приведены рекомендуемые способы складирования сварочных материалов.

Таблица 1

Рекомендуемые способы складирования сварочных материалов

1.3. Комплектование и отпуск материалов

1.3.1. Комплектование сварочных материалов перед отпуском их в производство осуществляется по заявкам потребителя (рекомендуемое приложение 2).

1.3.2. В качестве основного планово-контрольного документа для отпуска материалов потребителям должны использоваться лимитные карточки (типовая форма М31) или групповые лимитные ведомости, оформляемые ОМТС завода в двух экземплярах (для цеха и участка хранения и подготовки).

1.3.3. Текущий отпуск материалов должен осуществляться в соответствии с установленными лимитами и заявками цехов и оформляться сдаточной накладной. Накладная выписывается участком-отправителем и оформляется в цехах-потребителях лицами, ответственными за централизованную доставку сварочных материалов.

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Сварочные электроды, флюсы и порошковая проволока

2.1.1. Сварочные электроды, флюсы и порошковую проволоку перед выдачей в производство необходимо прокаливать согласно режимам, приведенным в паспортах или технических условиях, разработанных предприятиями-изготовителями. Для наиболее распространенных сварочных электродов, флюсов и порошковой проволоки рекомендуемые режимы прокалки приведены в табл. 2, 3 и 4.

2.1.2. Прокалку сварочных материалов следует производить в электропечах, обеспечивающих равномерную температуру по всему объему рабочего пространства, оснащенных автоматическими устройствами и контрольными приборами, гарантирующими соблюдение технологических режимов подготовки сварочных материалов.

Режим прокалки должен быть записан графически на диаграмме контрольного прибора печи. Диаграммы нумеруются (регистрируются) в установленном порядке и хранятся в специально отведенном месте.

Данные по прокаленным сварочным материалам должны записываться в журнале регистрации подготовленных сварочных материалов (рекомендуемое приложение 3).

2.1.3. Одновременная загрузка в печь сварочных электродов или флюсов разных марок не допускается, кроме электродов, имеющих одинаковые режимы прокалки и вид покрытия, и при условии исключения возможности их перемешивания.

2.1.4. Перед прокалкой электроды необходимо освободить от упаковки и уложить в пеналы, рассчитанные на 1 - 2 пачки. Допускается прокалка электродов россыпью и пачками, увязанными неметаллической проволокой. Порошковую проволоку также необходимо освободить от упаковки и распушить, т.е. ослабить стягивающие скрутки.

2.1.5. После прокалки каждый пенал и моток проволоки должен быть снабжен ярлыком, содержащим следующие данные:

условное обозначение электродов или марку проволоки;

номер сертификата (для электродов);

номер партии;

массу в килограммах;

номер диаграммы контрольного прибора;

дату прокалки.

В ярлыке должно быть предусмотрено место для специальной отметки о повторной прокалке (см. п. 2.1.9).

2.1.6. Пеналы с электродами, мотки проволоки и прокаленный флюс следует загрузить в герметичную тару, предназначенную для хранения и транспортировки.

2.1.7. Герметичная тара со сварочными материалами, отправляемая с участка потребителям, должна снабжаться сопроводительными документами - упаковочными листами (рекомендуемые приложения 4 и 5).

2.1.8. Использование электродов, проволоки и флюсов по истечении срока годности, приведенного в табл. 2, 3 и 4, не допускается.

Применение этих материалов разрешается после проведения повторной прокалки по режимам, приведенным в табл. 2, 3 и 4 или в паспортах и технических условиях.

2.1.9. Прокалка электродов может производиться не более двух раз, не считая прокалку при их изготовлении.

Прокалка флюсов может производиться многократно.

Таблица 2

Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных сварочных электродов

Таблица 3

Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных сварочных флюсов

Примечание. Флюсы марок 48-ОФ-6 и 48-ОФ-10 после прокалки должны храниться только в герметичной таре.

Таблица 4

Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных порошковых проволок

2.1.10. При повторной прокалке электродов и флюсов сохраняются требования п. 2.1.2.

Для электродов, прошедших вторую прокалку, в журнале регистрации в графе «Специальные отметки» и на ярлыке должны быть сделаны пометки «Вторая прокалка».

2.1.11. После повторной прокалки срок годности электродов, проволоки и флюсов устанавливается согласно требованиям табл. 2 и 3 или паспортов и технических условий.

2.1.12. Электроды и флюсы следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы.

2.1.13. Неиспользованные за смену электроды следует хранить в сушильных шкафах, установленных на сварочных участках.

Флюс следует хранить в герметичной таре.

2.1.14. При хранении прокаленных электродов, проволоки и флюсов в сушильных шкафах (с температурой 135 - 150 °C), оснащенных приборами для автоматического поддержания температуры, или герметичной таре срок годности их не ограничивается.

2.1.15. При хранении прокаленных электродов, проволоки в помещениях или цеховых кладовых с температурой не ниже +18 °C и относительной влажностью воздуха не более 60 % срок годности согласно табл. 2, 3 и 4.

2.1.16. Оставшийся после сварки флюс должен собираться раздельно по маркам в специальную тару, по мере накопления возвращаться на участок подготовки и очищаться от шлаковых включений, металлических примесей и загрязнений.

Перед выдачей в производство флюс должен пройти повторную прокалку.

2.2. Сварочная проволока

2.2.1. Перед выдачей в цех сварочную проволоку необходимо очистить от ржавчины, загрязнений и смазок.

Данные на очищенную проволоку должны записываться в журнале регистрации (см. рекомендуемое приложение 3).

2.2.2. Очищенная проволока должна быть перемотана в кассеты или на катушки.

2.2.3. Кассеты или катушки с очищенной проволокой следует хранить в специальных стеллажах или в таре.

2.2.4. Каждая кассета или катушка должны быть снабжены ярлыком, содержащим следующие данные: условное обозначение проволоки, номер партии, номер плавки.

2.2.5. Транспортировка кассет и катушек с очищенной проволокой должна осуществляться в специальной закрытой таре, снабженной сопроводительным документом - упаковочным листом (рекомендуемое приложение 5).

3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1. При проведении внешней приемки сварочные материалы, поступающие на участок централизованного хранения и подготовки или общезаводской склад, проходят входной контроль качества (контрольную проверку).

3.2. Контрольная проверка производится для определения качества сварочных материалов и соответствия их сертификатных данных требованиям стандартов, технических условий и других сопроводительных документов.

3.3. Контрольная проверка электродов проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и заключается в следующем:

проверке сертификата (паспорта) на соответствие его данных требованиям соответствующих ГОСТа, ТУ или паспорта);

внешнем осмотре и обмере электрода, проверке прочности и эксцентричности покрытия;

проверке влажности покрытия;

проверке сварочно-технологических свойств электродов (технологическая проба);

определении механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварного соединения;

проведении химического анализа металла шва и наплавленного металла;

определении ферритной фазы в наплавленном металле (для электродов аустенитного класса);

проверке на стойкость против межкристаллитной коррозии (для коррозионностойкого металла шва).

Обязательными являются проверка сертификатов, внешний осмотр с проверкой прочности, эксцентричности и влажности покрытия, проведение технологической пробы.

3.4. Контрольная проверка флюса проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 9087-81 и заключается в следующем:

проверке сертификата (паспорта) на соответствие его данных требованиям стандарта;

проверке на однородность (по внешнему виду);

определении гранулометрического состава;

определении влажности;

определении объемной массы;

проверке химического состава.

Обязательными являются проверка сертификатов, проверка на однородность и определение влажности.

3.5. Контрольная проверка проволоки проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 10543-82 и заключается в следующем:

проверке сертификата (паспорта) на соответствие его данных требованиям стандартов;

внешнем осмотре и обмере;

проверке временного сопротивления;

определении химического состава;

определении содержания a-фазы;

определении механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварного соединения;

проверке на стойкость против межкристаллитной коррозии;

проверке проволоки на загиб (для проволоки наплавочной).

Обязательными являются проверка сертификата, внешний осмотр и обмер.

3.6. Контрольная проверка порошковой проволоки проводится в соответствии с требованиями соответствующих технических условий и включает:

проверку паспорта на соответствие его данных требованиям соответствующих технических условий;

внешний осмотр и обмер;

определение влажности сердечника (шихты);

проверку коэффициента заполнения и равномерности заполнения оболочки шихтой;

проверку сварочно-технологических свойств;

проверку механических свойств и химического состава металла шва.

Обязательными являются проверка паспортов, внешний осмотр и обмер, проверка коэффициента заполнения и равномерности заполнения оболочки шихтой.

При необходимости проводятся испытания наплавленного металла на коррозионную стойкость, содержание феррита, содержание водорода и т.д.

3.7. Детальный порядок и объем контрольной проверки по видам сварочных материалов определяются стандартами предприятия в зависимости от номенклатуры применяемых материалов и конкретных условий производства.

3.8. В процессе подготовки материалов и перед выдачей потребителям должны проводиться следующие виды контроля качества:

проверка гарантийного срока годности для электродов;

визуальный осмотр на соответствие требованиям ГОСТ 9466-75 - для электродов, ГОСТ 9087-81 - для флюсов, ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-82 - для проволок и соответствующих технических условий для порошковых проволок;

проверка режимов прокалки электродов, флюса и порошковой проволоки;

проверка наличия и правильности оформления сопроводительных документов;

проверка срока годности материалов согласно табл. 2, 3 и 4.

3.9. Электроды с истекшим гарантийным сроком годности перед подготовкой должны проходить повторный контроль качества, определяемый п. 3.3.

3.10. Входной контроль качества сварочных материалов и контроль качества их подготовки перед выдачей в производство осуществляется ОТК завода с привлечением необходимых служб предприятия.

4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ ДОСТАВКЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОТРЕБИТЕЛЯМ

4.1. С целью своевременного и ритмичного обеспечения производственных подразделений качественными сварочными материалами, оптимального использования транспортных средств и сокращения численности вспомогательных рабочих доставку сварочных материалов с участка подготовки необходимо производить централизованно.

4.2. Для осуществления централизованной доставки сварочных материалов производственным подразделениям необходимо выполнить следующие основные условия:

сварочные материалы перед отправкой с участка должны быть скомплектованы согласно цеховым заявкам;

в цехах завода необходимо строго определить и соответствующим образом оборудовать места приемки и текущего хранения сварочных материалов;

на грузопотоках «участок - цехи» должна действовать система движения транспорта по графикам и маршрутам;

должна быть разработана система документооборота между участком и цехами (номенклатуру документов см. п. 1.3 и приложениях 2, 4, 5).

4.3. Доставку сварочных материалов потребителям осуществлять только в специальной таре, обеспечивающей сохранность от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.

4.4. Доставка сварочных материалов цехам завода производится работниками транспортного цеха (водителем-экспедитором и грузчиком-стропальщиком), закрепленными за участком подготовки сварочных материалов и осуществляющими погрузку, транспортировку и разгрузку сварочных материалов, возврат неиспользованных сварочных материалов на повторную подготовку, возврат освободившейся тары, оформление оперативно-отчетной документации (приемо-сдаточных накладных).

4.5. Оперативное управление централизованной доставкой сварочных материалов должно осуществляться регламентированным составом работников предприятия.

5. ТИПОВАЯ СХЕМА УЧАСТКА ХРАНЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1. Участок предназначен для хранения и подготовки сварочных материалов.

5.2. Участок хранения и подготовки сварочных материалов является самостоятельным структурным подразделением ОМТС предприятия.

5.3. Организационной основой работы участка является принцип централизации хранения, подготовки, доставки и учета сварочных материалов потребителям. Организация работы участка регламентируется инструкцией о порядке приемки, отпуска и учета сварочных материалов, технологическими процессами на хранение, подготовку и транспортировку их в цехи, должностными инструкциями и положением об участке.

Разработка технологической документации и техническое руководство на участке осуществляется службой отдела главного сварщика.

5.4. Система оплаты труда работников, занятых хранением, подготовкой и доставкой сварочных материалов - повременно-премиальная, стимулирующая высокопроизводительную работу (правильное хранение, качественную подготовку и своевременную доставку сварочных материалов).

5.5. Основными задачами участка хранения и подготовки сварочные материалов являются:

своевременная приемка и выдача сварочных материалов потребителям;

организация хранения материалов в соответствии с техническими требованиями по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9087-81, ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 10545-82;

обеспечение качественной и количественной подготовки сварочных материалов перед использованием их в производстве;

обеспечение надлежащего учета и своевременное оформление отчетной документации;

организация централизованной доставки грузов потребителям и возврат оборотной тары.

5.6. Участок должен располагаться в помещении, отвечающем соответствующим требованиям на хранение сварочных материалов (см. раздел 1), оснащенным подъемно-транспортным, тарно-стеллажным оборудованием, оргоснасткой.

5.7. В состав участка входит отделение хранения сварочных материалов и отделение их подготовки.

5.8. Отделение хранения имеет приемную площадку, где производится разгрузка, комплектация и укладка сварочных материалов. Отделение оборудуется металлическими бункерами для хранения флюсов и специальными стеллажами для хранения электродов и сварочной проволоки.

5.9. Отделение подготовки сварочных материалов оснащено комплексом специального оборудования. Прокалка электродов, флюсов и порошковой проволоки производится в электропечах. Сварочная проволока перед выдачей в производство подвергается очистке и перемотке на специальных станках.

5.10. Комплектация, хранение и подача подготовленных сварочных материалов производится на специальной отгрузочной площадке.

5.11. Типовая схема участка приведена в рекомендуемом приложении 6.

5.12. Технико-экономические показатели участка хранения и подготовки сварочных материалов (для участка со складским запасом 120 т) приведены ниже.

5.13. При конкретном проектировании основными факторами, определяющими планировочное решение участка, являются:

годовой объем поступающих сварочных материалов;

строительная характеристика помещения;

режим работы;

применяемые средства механизации.

Технико-экономические показатели участка хранения и подготовки сварочных материалов

Годовой объем поступления материалов
всего, т…………………………………	700
в том числе:
электродов………………………….	250
флюсов……………………………..	230
проволоки…………………………..	220
Норма запаса в календарных днях:
электродов………………………….	45
флюсов……………………………..	48
проволоки…………………………..	90
Запас материалов, т:
всего	120
в том числе:
электродов………………………….	33
флюсов …………………………..	32
проволоки ………………………..	55
Общая площадь, м2 …………………….	500
Коэффициент использования площади ….	0,3
Режим работы, смен ……………………	2
Количество работающих ……………….	6
Дополнительные капитальные вложения, тыс. руб.	100
Уровень механизации, % ……………….	75
Степень механизации, % ……………….	65
Годовой экономический эффект, тыс. руб.	45
Срок окупаемости, лет …………………	1,7

6. РЕКОМЕНДУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

6.1. Участки хранения и подготовки сварочных материалов должны быть оснащены необходимым тарно-стеллажным оборудованием, средствами механизации подъемно-транспортных работ и комплексом оборудования для подготовки сварочных материалов.

6.2. Основными факторами при выборе оборудования и средств механизации являются:

принятая технологическая схема организации работы участка;

способы хранения и подготовки материалов к выдаче;

характер поступающих на участок грузов, их размеры и штучный вес;

ритм поступления и выдачи, величина отдельных партий материалов;

объем грузопотока и его постоянство;

режим работы обслуживаемых участком цехов-потребителей и система питания рабочих мест;

строительная характеристика здания.

6.3. Рекомендуемое оборудование для организации участков приведено в табл. 5 - 8.

Таблица 5

Средства механизации подъемно-транспортных работ

Наименование	ГОСТ, тип, модель, индекс чертежа	Техническая характеристика	Завод-изготовитель, организация-разработчик	Область применения
Краны мостовые электрические однобалочные опорные	ГОСТ 22045-82	Грузоподъемность,	Бурейский механический завод Александрийский завод ПТО	Погрузочно-разгрузочные работы
		тс ………………1 - 5
Краны подвесные электрические однобалочные общего назначения	ГОСТ 7890-73	То же ……………1 - 5	Забайкальский завод ПТО	То же
Краны консольные стационарные поворотные ручные	ГОСТ 19494-74	" ……………….0,5	Производственно-техническое предприятие «Проммеханизация», г. Москва	"
Кран консольный	НММ 496	Грузоподъемность,	ВНИПТИхимнефтемаш, г. Москва	"
		тс ……………….0,25
		Радиус обслуживания наибольший,
		м …………………..4
		Высота подъема крюка,
		м …………………3,2
То же	НММ 497	Грузоподъемность,	То же	"
		тс ………………..0,5
		Радиус обслуживания наибольший,
		м …………………..4
		Высота подъема крюка,
		м …………………3,2
"	НММ 498	Грузоподъемность,	"	"
		тс ………………….1
		Радиус обслуживания наибольший
		м …………………..4
		Высота подъема крика.
		м …………………3,2
Краны-штабелеры стеллажные	ГОСТ 16553-82	Грузоподъемность,	Стахановский машиностроительный завод	Погрузочно-разгрузочные и складские работы
		тс ……………..0,5 - 1
		Высота подъема грузозахватного органа,
		м ……………3,8 - 16,2
Краны-штабелеры мостовые опорные электрические	То же	Грузоподъемность,	Красногвардейский крановый завод	То же
		тс ……………..0,5 - 1
		Длина пролета,	Стахановский машиностроительный завод
		м ……………5,1 - 22,5
		Высота подъема грузозахватного органа,
		м …………….5,2 - 9,5
Электроштабелер	ЭШ-186	Грузоподъемность,	Тбилисский электровозостроительный завод	"
		тс ……………….0,50
Электроштабелеры	EВ210	Грузоподъемность, 1	ГТП «Балканкар», Болгария	"
	ЕВ246	тс ………….0,63 - 1,00
	EB351
	EB416
	ЕВ426
	EB418, 56-3
	ЕВ418, 45-3
Тележка с подъемными вилами	ТММ87	Грузоподъемность,	ВНИПТИхимнефтемаш, г. Москва	"
		тс …………………0,5
То же	ТММ189	То же…………………1,0	То же
Краны двухконсольные поворотные	НММ220М3	Грузоподъемность	Опытный завод «Машиностроитель», г. Москва	Погрузочно-разгрузочные работы
		тс ……………….0,125
		Наибольший вылет стрелы,
		м …………………2,5
		Высота подъема крюка
		м …………………2,5
	НММ221М3	Грузоподъемность,	То же	То же
		тс ……………….0,32
		Наибольший вылет стрелы,
		м …………………..4
		Высота подъема крюка,
		м …………………2,5
Электротележки платформенные с рулевым управлением	ЕП006	Грузоподъемность,	ГТП «Балканкар», Болгария	Транспортные работы
	ЕП008	тс ………………….2
	ЕП010
Гидроподъемник универсальный	ТММ186	Грузоподъемность,	Опытный завод «Машиностроитель», г. Москва	Обслуживание печи для прокалки электродов
		тс ……………….0,25
		Высота подъема вил,
		м …………………1,5
Машины напольного безрельсового электрифицированного транспорта	ГОСТ 20805-83	Грузоподъемность, тс …………….0,63 - 5	Бельцкий электротехнический завод	Погрузочно-разгрузочные и складские работы
			Калининградский вагоностроительный завод
			Свердловский машиностроительный завод
			Канашский завод электропогрузчиков
			Кутаисский электромеханический завод
Склад механизированный комплектовочный	СКМ-0,5 (ПЖА-195М4)	Грузоподъемность телескопического захвата,	ВНИПТИхимнефтемаш, г. Москва	Хранение электродов
		тс ………………..0,5
		Высота подъема груза,
		м ………………..5,25
Склад механизированный	СМТ-16	Грузоподъемность штабелера,	Великолукский опытный завод полимерного машиностроения	То же
		тс ………………..0,5
		Высота подъема груза,
		м …………………..4
Установка для пневмотранспортировки сварочного флюса	22926	Техническая производительность,	ВНИИПТхимнефтеаппаратуры, г. Волгоград	Загрузка бункеров флюсом
		т/ч ……………..8 - 10
		Рабочее давление,
		Па ……………….39,2
		(кгс/см2 …………….4
Автоматизированный склад ПЖА-205	ПЖА 205	Грузоподъемность штабелера,	ВНИПТИхимнефтемаш, г. Москва	Хранение электродов
		тс ………………..0,5
Склад механизированный	НОД 55	Грузоподъемность штабелера,	То же	То же
		тс ………………..0,5
Элеватор ленточный	ЛГ-250	Производительность,	Карагандинский завод им. Пархоменко	Загрузка бункеров флюсом
		т/ч ………………..25
Питатель ленточный	ПЛ-10	Производительность,	Завод «Амурский металлист», г. Благовещенск	То же
		т/ч ………………..25

Таблица 6

Тарно-стеллажное оборудование

Примечание. Чертежи стеллажей для электродов и мотков проволоки разрабатываются при проектировании конкретного участка (склада).

Таблица 7

Оборудование для подготовки сварочных материалов

Примечания: 1. На станках (черт. 1223, 1229) очистка проволоки осуществляется иглофрезами.

2. На установке (черт. СБ-1922) очистка проволоки осуществляется в ванне электрохимическим способом (электролит на основе ортофосфорной, серной кислоты и ингибитора).

3. В условиях монтажных площадок сборки-сварки химнефтеаппаратуры для прокалки электродов и флюса предпочтительно использование печи (черт. 38475), а для поддержания постоянной готовности электродов к работе пенала-термостата (черт. 38476).

Таблица 8

Оборудование и средства контроля

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Страница журнала поиска материалов

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

заявка
на подготовку и доставку сварочных материалов

цех № ___________________________

на «__» _______ 198_ г.

(Должность, подпись, фамилия)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

Страница журнала регистрации подготовленных сварочных материалов

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС,
отправляемый цеху (участку) ___________

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
отправляемые цеху (участку) ___________

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

Типовая схема участка

1 - установка для просеивания сварочного флюса; 2 - магнитный сепаратор; 3 - установка для пневмотранспортировки сварочного флюса; 4 - бункерная установка для хранения флюса; 5 - печь для прокалки флюса; 6 - печь для прокалки электродов; 7 - станок для очистки и намотки сварочной проволоки; 8 - стеллаж для катушек и кассет; 9 - стеллаж для электродов; 10 - стеллаж для бухт проволоки; 11 - кран-балка; 12 - кран-штабелер; 13 - кран консольный поворотный; 14 - тележка-штабелер; 15 - стол комплектовочный

ЛИТЕРАТУРА

1. Векслер М.Ф. и др. Справочные материалы и их применение в строительстве. - М.; Стройиздат, 1976.

2. Готман П.Е. и др. Склады на заводах машиностроения. Справочник. - М.: Машиностроение, 1964.

3. Давыденко И.Д. Справочник по сварочным электродам. - Ростов: Ростовское книжное издательство, 1961.

4. Петров Г.Л. Сварочные материалы. - Л.: Машиностроение, 1972.

5. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. - М.: Металлургия, 1973.

6. Соколов Е.В. Справочник по сварке. Т. 2. - М.: Машгиз, 1961.

7. Тарлинский В.Д. и др. Электроды, флюсы и проволоки для сварки трубопроводов. - Л.: Недра, 1975.

8. Электроды для дуговой сварки и наплавки. Каталог. - Киев: Наукова думка, 1967.

9. ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. - Введен 01.01.71. Срок действия до 01.01.87.

10. ГОСТ 9037-81. Флюсы сварочные плавленые - Введен 01.01.82. Срок действия до 01.01.87.

11. ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования. - Введен 01.01.76. Срок действия до 01.01.86.

12. ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы. - Введен 01.01.77. Срок действия до 01.01.86.

13. ГОСТ 10051-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с оcобыми свойствами. - Введен 01.01.77. Срок действия до 01.01.86.

14. ГОСТ 10052-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы. - Введен 01.01.77. Срок действия до 01.01.86.

15. ГОСТ 10543-82. Проволока стальная наплавочная. - Введен 01.01.77. Срок действия до 01.07.88.

16. ОСТ 26-291-79. Сосуды и аппараты сварные стальные. - Введен 01.01.82. Срок действия до 01.01.87.

17. ОП 1513-72. Основные положения по сварке и наплавке узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. - М.: Металлургия, 1975.

18. Техническая инструкция 25091.0000Б. Входной контроль сварочных и наплавочных материалов, хранение их и контроль качества сварных соединений лабораторными методами. - Л.: ЛПО «Знамя труда», 1978.

19. Разработка предложений по организации централизованного изготовления оборудования для хранения и подготовки сварочных материалов. Отчет; Руководитель работы В.А. Нижегородов. - Тема 1159-78-61; инв. № 9494. - Волгоград, 1978. - 13 с.

20. Разработка технических проектов типовых участков хранения и подготовки сварочных материалов и выдача рекомендации. Отчет; Руководитель работы А.И. Лопотнов. - Тема 1159-79-131; № ГР 79006312; Инв. № 9806. - Волгоград, 1979. - 47 с., ил.

21. Разработка и внедрение проекта организации централизованного участка хранения и подготовки сварочных материалов на Дзержинском заводе «Химмаш». Отчет; Руководитель работы С.В. Липатов. - Тема 1159-79-80; инв. № 9485. - Волгоград, 1978. - 50 с.

22. Разработка и внедрение централизованного участка хранения и подготовки сварочных материалов на заводе «Ижтяжбуммаш». Отчет; Руководитель работы А.И. Лопотнов. - Тема 1159-79-236; Инв. № 10260. - Волгоград, 1980. - 55 с.

23. Разработка и внедрение комплексно-механизированного участка хранения и подготовки сварочных материалов на Хадыженском машзаводе. Отчет; Руководитель работы В.К. Сорокин. - Тема 1159-83-134; Инв. № 11373. - Волгоград, 1983. - 49 с.

 

СОДЕРЖАНИЕ