ТРУДОЕМКОСТЬ
К «БАЗОВЫМ ЦЕНАМ НА РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ
НЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, АДЕКВАТНЫМ УСЛОВИЯМ
ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ КОНКУРЕНТНОГО РЫНКА УСЛУГ ПО
РЕМОНТУ И ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЮ»

ЧАСТЬ 1

РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

РАЗРАБОТАНО Открытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро Энергоремонт», Обществом с ограниченной ответственностью «Техно Конструкция»

ИСПОЛНИТЕЛИ Ю.В. Трофимов, Б.И. Шар, О.Б. Осипов (ОАО «ЦКБ Энергоремонт»)

В.И. Николаев, П.А. Головлёв, Г.Н. Дубинский, Б.И. Моисеенко, Л.А. Гуминская (ООО «Техно Конструкция»)

СОГЛАСОВАНО Департамент технического перевооружения и совершенствования энергоремонта ОАО РАО «ЕЭС России»

Начальник А.А. Романов

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. В трудоемкости настоящей части учтена трудоемкость на зачистку под контроль металла и не учтена трудоемкость на контроль металла. Трудоемкость на работы по контролю металла включена в часть 22.

2. При выполнении монтажа и демонтажа отдельных узлов оборудования, а также при определении стоимости законченной производством замены в случае различной массы демонтируемого и монтируемого узла к трудоемкости на замену узлов применяются коэффициенты: при демонтаже К = 0,3; при монтаже - К = 0,7.

01 ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА

0101 Экраны

010101 Ремонт экранов

Осмотр и дефектация труб. Снятие и установка обшивы для контроля креплений и опор. Проверка креплений и опор с восстановлением дефектных. Рихтовка труб. Зачистка под контроль металла.

№ позиции	Наименование узла	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну узла при диаметре труб, мм
			до 38	свыше 38 до 60	свыше 60
			01	02	03
01010101	Экраны ВРЧ	3,7	26,5	21,5	-
01010102	Экраны СРЧ	3,7	31,3	29,1	-
01010103	Экраны НРЧ	3,7	37,7	33,4	-
01010104	Экраны барабанных котлов	3,8	-	13,5	11,3
01010105	Экраны ошипованные	3,9	48,1	24,3	21,0

Средний разряд работ - 3,7

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на метр шва
№ позиции	Содержание работ	01
01010106	Устранение неплотности газоплотных панелей проваркой дефектных швов с двух сторон	2,6

010102 Замена труб экранов прямоточных и барабанных котлов, труб настенных, радиационных и потолочных пароперегревателей, труб котельного пучка

Удаление дефектных труб, установка новых с деталями дистанционирования, сварка. Восстановление крепежных связей. Зачистка под контроль металла.

Средний разряд работ - 3,8

№ позиции	Длина труб, м	Трудоемкость в чел.-ч на тонну при диаметре труб, мм
		до 38	свыше 38 до 60	свыше 60
		01	02	03
01010201	До 8	396,9	239,1	202,7
01010202	Свыше 8	278,2	162,7	139,7

010103 Замена газоплотных панелей

Вырезка дефектных панелей, подготовка новых, установка, сварка стыков и плавников. Зачистка под контроль металла.

Средний разряд работ - 4,0

№ позиции	Длина панели, м	Трудоемкость в чел.-ч на панель при количестве труб в панели, шт.
		3	5	7	9	12	15	25	56
		01	02	03	04	05	06	07	08
01010301	До 2	29,5	38,0	47,2	55,7	69,0	83,2	131,7	295,4
01010302	Свыше 2 до 3	35,2	44,8	52,6	63,6	77,1	91,3	145,7	326,4
01010303	Свыше 3 до 5	41,3	50,7	61,0	71,0	84,1	104,0	173,5	388,4
01010304	Свыше 5 до 7	48,5	58,5	67,5	78,9	92,6	108,1	180,4	404,2
01010305	Свыше 7 до 9	55,7	66,0	78,9	86,9	102,0	117,1	187,2	419,7
01010306	Свыше 9 до 12	64,0	76,0	90,7	99,8	117,3	134,6	215,4	482,6

010104 Изготовление труб экранов, радиационных, настенных и потолочных пароперегревателей, котельного пучка

Подбор труб, разметка, резка, гнутье, плазировка, прокатка шаром.

№ позиции	Диаметр труб, мм	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну при длине труб, м
			до 4	свыше 4
			01	02
01010401	До 38	3,5	119,0	103,4
01010402	Свыше 38 до 60	3,5	109,2	85,0
01010403	Свыше 60	3,3	96,6	70,6

010105 Ошиповка труб поверхностей нагрева

Средний разряд работ - 3,4

№ позиции	Содержание работ	Условия производства работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну труб при диаметре, мм
			до 42	свыше 42
			01	02
01010501	Ошиповка гладкостенных труб (под слоем флюса)	На плазу	100,5	90,6
01010502	Ошиповка гладкостенных труб	В топке	110,6	100,5
01010503	Восстановление ошиповки ошипованных труб (шип на шип)	В топке	170,8	153,7

0102 Пароперегреватели, экономайзеры, переходные зоны

010201 Ремонт пароперегревателей

Средний разряд работ - 3,9

№ позиции	Диаметр труб, мм	Трудоемкость в чел.-ч на тонну узла по типам пароперегревателей (экономайзеров)
		Конвективный		Ширмовый	Радиационный	Потолочный
		вертикальное исполнение	горизонтальное исполнение	Ширмовый	Радиационный	Потолочный
		01	02	03	04	05
01020101	До 38	20,8	33,6	13,3	32,7	31,0
01020102	Свыше 38	16,1	27,1	10,5	25,2	25,4

010202 Замена пароперегревателей

Удаление дефектных змеевиков (пакетов, ширм), установка новых с деталями дистанционирования, сварка. Зачистка под контроль металла.

Средний разряд работ - 3,9

№ позиции	Диаметр труб, мм	Трудоемкость в чел.-ч на тонну узла по типам пароперегревателей
		Конвективный		Ширмовый
		вертикальное исполнение	горизонтальное исполнение	вертикальное исполнение	горизонтальное исполнение
		01	02	03	04
01020201	До 38	68,5	116,4	63,0	70,3
01020202	Свыше 38	56,1	106,1	54,8	57,4

010203 Изготовление пароперегревателей, экономайзеров, переходных зон

Подбор труб, входной контроль, разметка, резка, гнутье, сборка в змеевик (пакет, ширму) с установкой деталей дистанционирования. Прокатка шаром, зачистка под контроль металла, гидравлическое испытание.

Средний разряд работ - 3,5

№ позиции	Наименование узла	Трудоемкость в чел.-ч на тонну при диаметре труб, мм
		до 38	свыше 38
		01	02
01020301	Змеевики	141,0	132,0
01020302	Ширмы	136,8	120,5

010204 Ремонт экономайзеров и переходных зон

Средний разряд работ - 3,9

№ позиции	Диаметр труб, мм	Трудоемкость в чел.-ч на тонну узла
№ позиции	Диаметр труб, мм	01
01020401	До 38	32,2
01020402	Свыше 38	26,6

010205 Замена змеевиков экономайзеров и переходных зон

Снятие (установка) обмуровочных блоков. Удаление дефектных змеевиков. Установка новых змеевиков с деталями дистанционирования, сварка. Зачистка под контроль металла.

Средний разряд работ - 3,9

№ позиции	Диаметр труб, мм	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Диаметр труб, мм	01
01020501	До 38	92,8
01020502	Свыше 38	74,2

010206 Ремонт чугунных ребристых экономайзеров

Осмотр, замена калачей, ребристых труб (секций), прокладок

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на тонну узла
№ позиции	01
01020601	41,8

0103 Отдельные элементы поверхностей нагрева

010301 Замена отдельных элементов поверхностей нагрева

Средний разряд работ - 3,7

№ позиции	Наименование узла (элемента)	Масса элемента или детали, кг	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Наименование узла (элемента)	Масса элемента или детали, кг	01
01030101	Опора, стойка, деталь дистанционирования или крепления, групповая скользящая опора, подвеска	До 1	0,55
01030102	То же	Свыше 1 до 3	0,80
01030103	То же	Свыше 3 до 5	1,6
01030104	То же	Свыше 5 до 10	1,8
01030105	То же	Свыше 10	2,8
01030106	Участок змеевика, трубы, петля, гиб, «утка», «калач»	До 20	6,2
01030107	То же	Свыше 20	8,1
01030108	Накладка золовой защиты	-	0,50

№ позиции	Наименование узла (элемента)	Длина заменяемого участка, м	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Наименование узла (элемента)	Длина заменяемого участка, м	01
01030109	Участок подвесной трубы	До 2	3,3
01030110	То же	Свыше 2	4,3

Средний разряд работ - 3,7

№ позиции	Наименование узла (элемента)	Диаметр труб, мм	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Наименование узла (элемента)	Диаметр труб, мм	01
01030111	Вставка газоплотной панели (контрольный образец)	32	14,5
01030112	То же	60	19,9

Средний разряд работ - 3,7

№ позиции	Наименование узла (элемента)	Диаметр труб, мм	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при длине заменяемого участка, м
			до 2	свыше 2 до 4	свыше 4 до 6
			01	02	03
01030113	Участок трубы газоплотной панели	32	20,8	36,1	48,8
01030114	То же	60	22,8	37,8	51,4

Средний разряд работ - 3,2

№ позиции	Наименование узла (элемента)	Трудоемкость в чел.-ч на кг
№ позиции	Наименование узла (элемента)	01
01030115	Защитная планка (гребенка) разъемов газоплотных панелей	4,8

010302 Изготовление отдельных элементов поверхностей нагрева

№ позиции	Наименование элемента	Масса элемента, кг	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Наименование элемента	Масса элемента, кг	Средний разряд работ	01
01030201	Деталь дистанционирования, крепление, подвеска, накладка, хомут	До 1	3,8	0,20
01030202	То же	Свыше 1 до 3	3,8	0,80
01030203	То же	Свыше 3 до 5	3,8	1,5
01030204	То же	Свыше 5 до 10	3,8	2,1
01030205	То же	Свыше 10	3,8	3,0
01030206	Групповая скользящая опора экранов	До 20	3,8	7,1
01030207	То же	Свыше 20	3,8	8,0
01030208	Участок змеевика, трубы, петля, гиб, «утка», «калач»	До 10	3,8	1,5
01030209	То же	Свыше 10	3,8	1,9
01030210	Накладка золовой защиты	-	3,0	0,35

Средний разряд работ - 3,2

№ позиции	Наименование элемента	Трудоемкость в чел.-ч на кг
№ позиции	Наименование элемента	01
01030211	Защитная планка (гребенка) разъема газоплотной панели	1,00

010303 Ремонт отдельных элементов поверхностей нагрева

Средний разряд работ - 3,5

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре труб, мм
		до 38	свыше 38 до 60	свыше 60
		01	02	03
01030301	Правка трубы (змеевика) без вырезки с нагревом газовой горелкой	2,4	3,0	3,7

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
01030302	Отключение трубы (змеевика)	4,0	2,6
01030303	Восстановление сварного соединения трубы (змеевика) с креплением (деталью дистанционирования)	3,5	0,29

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Наименование элемента	Трудоемкость в чел.-ч на 10 т. руб
№ позиции	Наименование элемента	01
01030304	Проверка труб прогонкой шарика по трубам из коллектора (камеры) или барабана	0,99

0104 Изготовление плаза для элементов и сборочных единиц поверхностей нагрева

Средний разряд работ - 2,9

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на плаз для труб длиной, м
		до 4	свыше 4 до 8
		01	02
01040101	Плаз с контуром труб, имеющих 1 - 2 гиба	15,0	19,8
01040102	Плаз с контуром труб, имеющих 3 - 5 гибов	17,3	22,8

Примечания к разделу 01:

1. Трудоемкость таблицы 010102 установлена на замену труб экранов независимо от их конфигурации.

2. Трудоемкость таблиц 010102, 010202, 010205 установлена на замену труб поверхностей нагрева массой до 20 тонн (в пределах одного узла). При замене труб (одного узла) массой свыше 20 тонн применяется коэффициент К = 0,9.

3. Трудоемкость таблиц 010104, 010203 установлена на изготовление поверхностей нагрева массой до 5 тонн. При изготовлении поверхностей нагрева массой свыше 5 тонн применяется коэффициент К = 0,9.

4. Трудоемкость таблицы 010104 установлена на изготовление труб с 1 - 3 гибами. При изготовлении прямых участков применяется коэффициент К = 0,5. При изготовлении труб, имеющих более 3 гибов, применяется коэффициент К = 1,2.

5. В трудоемкости таблицы 010105 не учтена трудоемкость на изготовление шипов.

6. Трудоемкость позиций 0103010601, 0103010701 установлена на замену отдельных участков труб узла (одной поверхности нагрева) в количестве до 100 штук. При замене свыше 100 до 300 штук применяется коэффициент К = 0,8. При замене свыше 300 штук расчеты с заказчиком следует производить по трудоемкости таблиц 010102, 010202, 010205.

7. Расчеты с заказчиком за вырезку участка трубы поверхности нагрева для изготовления контрольного образца и последующую установку вставки производятся по трудоемкости позиции 0103010601.

8. Трудоемкость позиций 0103011101, 0103011201, 0103011301 - 0103011303, 0103011401 - 0103011403 установлена на изготовление заменяемого элемента.

9. При замене ширм с одновременной заменой коллектора ширмового пароперегревателя к трудоемкости позиций 0102020103, 0102020203, 0102020104, 0102020204 применяется коэффициент К = 0,85.

10. При замене змеевиков экономайзеров блоками к трудоемкости таблицы 010205 применяется коэффициент К = 0,65.

11. При замене змеевиков экономайзеров весом до 200 кг к трудоемкости позиции 0102050101 применяется коэффициент К = 1,3.

12. В трудоемкости на замену прямого участка трубы поверхности нагрева (поз. 0103010601 - 0103010701) учтена трудоемкость на разметку и отрезку нового участка трубы.

13. В тех случаях, когда при ремонте поверхностей нагрева не выполняются работы по восстановлению креплений и опор, рихтовке труб, зачистке и контролю металла к трудоемкости таблиц 010101, 010201, 010204 применяется коэффициент К = 0,2.

14. Трудоемкость позиций 0103030101 - 0103030103 установлена на устранение одного прогиба, трудоемкость каждого последующего прогиба на одной трубе определяется с учетом К = 0,8.

15. Трудоемкость позиции 0103010801 установлена на замену накладок золовой защиты в количестве до 100 штук. При замене свыше 100 штук применяется коэффициент К = 0,8.

16. Трудоемкость таблиц 010202, 010203, 010205 и 010301 установлена на изготовление и замену поверхностей нагрева из углеродистых и легированных сталей. При изготовлении и замене поверхностей нагрева из нержавеющих сталей применяются следующие коэффициенты к трудоемкости:

таблица 010205 - К = 1,05;

таблица 010202 и позиции 0102030201, 0102030202 - К = 1,1;

позиции 0102030101, 0102030102, 0103010101 - 0103010108 - К = 1,15.

17. Трудоемкость таблицы 010302 установлена на изготовление элементов до 25 штук. При изготовление элементов однотипного конструктивного исполнения в количестве свыше 25 штук к трудоемкости применяется коэффициент К = 0,9, а свыше 100 штук - К = 0,7.

18. Трудоемкость позиций 0103030101 - 0103030103 и 0103030201 - 0103030401 не может применяться дополнительно к трудоемкости таблиц 010101, 010201, 010204.

02 КОЛЛЕКТОРЫ И КАМЕРЫ

0201 Ремонт коллекторов и камер со сварными донышками

Средний разряд работ - 3,6

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	01
02010101	Дефектация. Устранение дефектов опор, креплений и реперов теплового расширения. Зачистка под контроль металла.	5,8

0202 Ремонт коллекторов с лючковыми затворами

Средний разряд работ - 3,6

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	01
02020101	Снятие и установка лючковых затворов. Дефектация, устранение дефектов зеркал, хвостовиков, опор креплений и реперов, замена прокладок с их изготовлением.	34,0

0203 Замена коллекторов, конденсаторов конденсационной установки, поверхностного конденсатора впрыска собственного конденсата

Средний разряд работ - 3,6

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	01
02030101	Снятие и установка коллектора (конденсатора) с опорами, подвесками и реперами	77,3

0204 Изготовление коллектора

Изготовление коллектора с установкой штуцеров и донышек.

Средний разряд работ - 3,6

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	01
02040101	209,2

0205 Ремонт отдельных элементов коллекторов и камер

Средний разряд работ - 3,3

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	01
02050101	Ремонт или замена указателя теплового расширения	0,78

Примечания к разделу 02:

1. При ремонте коллекторов с внутренним осмотром к трудоемкости позиции 0201010101 за отрезку (приварку) и зачистку для контроля сварного шва донышка дополнительно применяется трудоемкость таблицы 050402.

2. В трудоемкости позиции 02010101 не учтена трудоемкость на обработку отрезанных донышек (колпачков-заглушек).

3. При отсутствии на ремонтной площадке мостового, козлового или полукозлового крана, предусмотренного технологией производства работ, к трудоемкости позиции 0203010101 применяется коэффициент К = 1,1.

4. В трудоемкости позиции 0203010101 учтена трудоемкость на замену коллектора (конденсатора) с количеством подводящих и отводящих труб до 10 штук. При количестве труб свыше 10 штук дополнительно применяется трудоемкость таблицы 050402 за отрезку и приварку каждой дополнительной трубы.

03 БАРАБАНЫ КОТЛОВ

0301 Ремонт барабанов

030101 Ремонт барабанов с полной разборкой внутрибарабанных устройств

Вскрытие и закрытие люков. Разборка и сборка внутрибарабанных устройств. Зачистка под контроль металла. Устранение дефектов трубных отверстий глубиной до 1 мм.

Средний разряд работ - 3,9

№ позиции	Тип внутрибарабанных устройств	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при длине барабана, мм
		до 5000	свыше 5000 до 10000	свыше 10000 до 18000	свыше 18000
		01	02	03	04
03010101	На сварке	-	356,3	506,9	756,6
03010102	На болтах	167,4	321,3	456,0	-
03010103	С циклонами	-	412,4	586,7	910,1

030102 Ремонт барабанов с разборкой до 50 % внутрибарабанных устройств

Вскрытие и закрытие люков. Разборка и сборка внутрибарабанных устройств (50 %). Зачистка под контроль металла. Устранение дефектов трубных отверстий глубиной до 1 мм.

Средний разряд работ - 3,9

№ позиции	Тип внутрибарабанных устройств	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при длине барабана, мм
		до 5000	свыше 5000 до 10000	свыше 10000 до 18000	свыше 18000
		01	02	03	04
03010201	На сварке	-	243,3	346,7	488,3
03010202	На болтах	134,9	206,8	293,4	-
03010203	С циклонами	-	265,8	378,2	532,7

030103 Ремонт барабанов без разборки внутрибарабанных устройств

Вскрытие и закрытие люков. Наружный и внутренний осмотр (без контроля металла). Устранение дефектов крепежа внутрибарабанных устройств.

Средний разряд работ - 3,9

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при длине барабана, мм
	до 5000	свыше 5000 до 10000	свыше 10000 до 18000	свыше 18000
	01	02	03	04
03010301	51,3	57,0	59,3	62,4

0302 Ремонт узлов барабанов, коллекторов, пароперегревателей, пароохладителей и элементов трубопроводов

030201 Ремонт внутрибарабанных устройств

Средний разряд работ - 3,9

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	01
03020101	Очистка, дефектация, устранение дефектов, замена изношенных элементов	544,6

030202 Вырезка отверстий и замена штуцеров

Средний разряд работ - 3,6

№ позиции	Содержание работ	Толщина стенки, мм	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре отверстия, мм
			до 60	свыше 60 до 108	свыше 108
			01	02	03
03020201	Вырезка отверстия в стенке барабана (коллектора)	До 30	5,9	8,9	13,8
03020202	Вырезка отверстия в стенке барабана (коллектора)	Свыше 30 до 50	12,8	18,8	30,6
03020203	То же	Свыше 50 до 70	17,8	26,7	42,5
03020204	То же	Свыше 70 до 100	21,7	32,6	52,4
03020205	То же	Свыше 100 до 130	26,7	40,5	64,2
03020206	То же	Свыше 130	34,6	52,4	83,0

Средний разряд работ - 3,7

№ позиции	Содержание работ	Толщина стенки, мм	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре штуцера, мм
			до 60	свыше 60 до 108	свыше 108 до 159	свыше 159
			01	02	03	04
03020207	Замена штуцера барабана (коллектора)	До 6	0,89	2,0	3,0	-
03020208	То же	Свыше 6 до 10	1,7	3,7	5,5	7,8
03020209	Замена штуцера барабана (коллектора)	Свыше 10 до 15	-	5,7	8,7	12,2
03020210	То же	Свыше 15 до 20	-	8,1	12,1	16,9
03020211	То же	Свыше 20 до 26	-	-	15,8	22,1
03020212	То же	Свыше 26	-	-	21,3	29,8

030203 Устранение дефектов металла

Средний разряд работ - 3,9

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на дм³
№ позиции	Содержание работ	01
03020301	Выборка металла в барабанах, коллекторах, дефектных стыках трубопроводов, литых отводах и других элементах с последующей наплавкой, зачисткой под контроль металла	124,5

030204 Замена и изготовление защиты дренажных труб нижних коллекторов в холодной воронке

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	01
03020401	Замена защиты дренажных труб	83,0

Средний разряд работ - 3,4

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну при диаметре трубы, мм
		60	108
		01	02
03020402	Изготовление элементов защиты дренажных труб	62,3	65,3

0303 Изготовление узлов барабанов

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре штуцера, мм
		до 60	свыше 60 до 108	свыше 108
		01	02	03
03030101	Изготовление штуцера. Подбор труб, разметка, резка, обработка кромок	0,39	0,49	0,58

Примечания к разделу 03:

1. При ремонте барабанов без внутрибарабанных устройств к трудоемкости позиции 0301010201 применяется коэффициент К = 0,5.

2. В трудоемкости позиций 0302020801 - 0302021204 на замену штуцеров не учтена трудоемкость на предварительный и сопутствующий подогрев сварных швов и их термическую обработку. При выполнении предварительного и сопутствующего подогрева сварных швов и их термической обработки применяется трудоемкость таблиц 050403, 050404.

04 ПАРООХЛАДИТЕЛИ

0401 Поверхностный пароохладитель

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
04010101	Разборка, очистка, дефектация, гидравлическое испытание. Устранение неплотностей. Сборка. Зачистка под контроль металла	4,1	84,9
04010102	Разборка, очистка, дефектация, гидравлическое испытание. Устранение неплотностей, замена дефектных змеевиков Зачистка под контроль металла	4,2	125,4
04010103	Изготовление змеевика	4,0	3,5

0402 Конденсатор конденсационной установки

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
04020101	Отрезка и приварка труб подвода питательной воды. Разборка, очистка, дефектация, устранение дефектов. Сборка. Гидравлическое испытание. Зачистка под контроль металла	3,8	136,6
04020102	Ремонт конденсатора с заменой трубного пучка. Отрезка и приварка труб подвода питательной воды. Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов корпуса. Замена труб трубного пучка Зачистка под контроль металла. Сборка, гидравлическое испытание	4,5	298,3
04020103	Изготовление трубного пучка конденсационной установки массой до 460 кг	3,4	245,9
04020104	Ремонт коллектора корпуса конденсатора с заменой входного участка	3,0	90,9
04020105	Ремонт коллектора корпуса конденсатора без замены входного участка	4,0	50,1

0403 Паропаровой теплообменник

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
04030101	Очистка, дефектация. Устранение неплотностей, замена реперов теплового расширения, опор и подвесок. Гидравлическое испытание. Зачистка под контроль металла	3,8	36,4
04030102	Разборка секции. Очистка, дефектация, замена дефектных труб, реперов теплового расширения, опор и подвесок. Гидравлическое испытание. Зачистка под контроль металла.	3,8	185,9
04030103	Замена секции	3,7	69,0

0404 Впрыскивающий пароохладитель

Средний разряд работ - 4,1

№ позиции	Содержание работ	Толщина стенки коллектора, мм	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре коллектора, мм
			до 325	свыше 325
			01	02
04040101	Выемка и установка диффузора. Очистка, дефектация, устранение дефектов, сварка стыков. Зачистка под контроль металла	До 30	46,1	92,8
04040102	То же	Свыше 30 до 50	65,7	131,8
04040103	То же	Свыше 50	78,8	158,5

Средний разряд работ - 3,7

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	01
04040201	Замена впрыскивающего пароохладителя	76,9
04040301	Изготовление впрыскивающего пароохладителя	258,4

Средний разряд работ - 4,0

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	01
04040401	Замена впрыскивающего устройства пароохладителя впрыска	19,4

Примечания к разделу 04:

1. К трудоемкости позиции 0402010201 может применяться дополнительно трудоемкость позиции 0402010401 с коэффициентом К = 0,8.

2. Трудоемкость позиции 0402010501 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиции 0402010201.

05 ТРУБОПРОВОДЫ

(Паропроводы насыщенного и перегретого пара, промежуточного перегрева. Трубы необогреваемого контура. Трубопроводы питательные, дренажные, продувочные, конденсатные, пожаротушения, технической воды, газовые, мазутные. Пылепроводы и др.)

0501 Ремонт трубопроводов

Дефектация и замер ползучести. Устранение дефектов опор, подвесок, реперов теплового расширения.

Средний разряд работ - 3,9

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на тонну при диаметре трубопроводов, мм
	до 42	свыше 42 до 60	свыше 60 до 108	свыше 108 до 159	свыше 159 до 245	свыше 245 до 325	свыше 325 до 465	свыше 465
	01	02	03	04	05	06	07	08
05010101	40,4	31,2	23,0	20,5	17,5	12,6	11,3	10,2

050407 Изготовление секторных отводов

Средний разряд работ - 4,0

№ позиции	Диаметр труб, мм	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при количестве секторов
		2	3	4	5
		01	02	03	04
05040701	До 219	8,5	9,6	12,4	15,3
05040702	Свыше 219 до 377	19,0	26,4	31,3	37,7
05040703	Свыше 377 до 426	24,3	29,2	36,1	45,6
05040704	Свыше 426 до 529	27,7	34,1	41,0	50,2
05040705	Свыше 529 до 630	-	-	49,4	60,2
05040706	Свыше 630 до 820	-	-	59,2	72,0
05040707	Свыше 820	-	-	71,2	86,6

050408 Изготовление тройников, крестовин, опор и подвесок

№ позиции	Наименование узла	Диаметр труб, мм	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Наименование узла	Диаметр труб, мм	Средний разряд работ	01
05040801	Тройник	До 108	4,1	2,8
05040802	То же	Свыше 108 до 219	4,1	5,6
05040803	То же	Свыше 219 до 377	4,1	9,2
05040804	То же	Свыше 377 до 426	4,1	14,1
05040805	То же	Свыше 426	4,1	21,5
05040806	Крестовина	До 108	4,1	4,9
05040807	То же	Свыше 108 до 219	4,1	9,5
05040808	То же	Свыше 219 до 377	4,1	15,4
05040809	То же	Свыше 377 до 426	4,1	23,7
05040810	То же	Свыше 426	4,1	36,4
05040811	Опора	-	3,6	4,7
05040812	Подвеска	-	3,6	2,6

050409 Изготовление трубных переходов

№ позиции	Диаметр, мм	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Диаметр, мм	Средний разряд работ	01
05040901	42´32	3,0	1,6
05040902	51´32	3,0	1,7
05040903	57´51	3,0	2,7
05040904	76´57	3,0	3,0
05040905	89´76	3,0	3,2
05040906	108´89	2,5	3,4
05040907	133´108	2,5	3,5
05040908	159´133	2,5	4,8
05040909	219´194	2,5	6,8
05040910	273´219	2,5	8,4
05040911	325´273	2,5	11,9

050410 Зачистка для контроля за металлом

Средний разряд работ - 3,8

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на дм² поверхности
№ позиции	Содержание работ	01
05041001	Зачистка гибов или околошовной зоны сварных соединений трубопроводов до металлического блеска (подготовка для выполнения работ по контролю за металлом)	0,10

050411 Прочие работы

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на 10 штук
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
05041101	Установка бобышек контроля ползучести	3,5	0,57
05041102	Установка указателей расположения бобышек контроля ползучести с их изготовлением	3,0	0,95

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на 1 штуку
№ позиции	Содержание работ	01
05041103	Установка разгрузочных поясов под изоляцию на вертикальных участках трубопроводов с их изготовлением	4,7

050412 Испытание газовых трубопроводов котла

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на комплект котла производительностью, т/ч
			до 230	свыше 230 до 500	свыше 500
			01	02	03
05041201	Гидравлическое испытание газовых трубопроводов со сборкой и разборкой испытательной схемы	4,0	15,4	21,0	26,4
05041202	Испытание газовых трубопроводов сжатым воздухом с проверкой плотности фланцевых соединений и арматуры	3,3	24,2	32,8	38,6

050413 Изготовление прокладок фланцевых соединений из картона, паронита или резины

Средний разряд работ - 2,3

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на 10 штук при диаметре трубопровода, мм
	до 60	свыше 60 до 89	свыше 89 до 108	свыше 108 до 133	свыше 133 до 159	свыше 159 до 219	свыше 219 до 325	свыше 325 до 426	свыше 426 до 529	свыше 529 до 630	свыше 630 до 820	свыше 820
	01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12
05041301	1,3	1,8	2,5	3,4	3,5	4,0	4,9	6,2	6,9	8,0	9,3	10,5

050414 Врезка трубопровода в трубопровод

Вырезка отверстия в стенке трубопровода, подготовка под сварку отверстия и врезаемого трубопровода, стыковка, сварка и зачистка под контроль.

Средний разряд работ - 3,7

№ позиции	Диаметр труб, мм	Трудоемкость в чел.-ч на одну врезку при толщине стенки, мм
		до 10	свыше 10 до 20	свыше 20 до 36	свыше 36
		01	02	03	04
05041401	До 60	4,7	8,0	-	-
05041402	Свыше 60 до 89	6,3	10,7	-	-
05041403	Свыше 89 до 133	7,3	12,4	-	-
05041404	Свыше 133 до 160	8,0	13,5	21,0	-
05041405	Свыше 160 до 176	9,1	15,5	24,0	-
05041406	Свыше 176 до 219	10,4	17,6	27,4	-
05041407	Свыше 219 до 273	12,0	20,3	31,6	39,2
05041408	Свыше 273 до 377	14,1	23,9	37,1	45,9
05041409	Свыше 377 до 465	-	26,9	41,7	51,7
05041410	Свыше 465 до 630	-	27,9	43,4	-
05041411	Свыше 630 до 820	-	30,9	48,0	-

0505 Работы по ремонту пылепроводов

Средний разряд работ - 3,9

№ позиции	Содержание работ	Паропроизводительность котла, т/ч	Трудоемкость в чел.-ч на комплект на котел
№ позиции	Содержание работ	Паропроизводительность котла, т/ч	01
05050101	Осмотр, опрессовка системы пылеприготовления, выявление дефектов	До 170	45,3
05050102	То же	Свыше 170 до 420	66,1
05050103	То же	Свыше 420 до 1000	75,7
05050104	То же	Свыше 1000	108,6

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
05050201	Замена сальниковых компенсаторов с их изготовлением	3,9	38,9
05050301	Ремонт гибов пылепроводов с изготовлением броневых листов	3,2	45,0
05050401	Усиление гибов пылепроводов профилями коробчатой формы с их изготовлением	3,5	20,6

Примечания к разделу 05:

1. К трудоемкости подразделов 0502, 0503 и таблицы 050402 применяется коэффициент К = 0,8 при замене, изготовлении и переварке дефектных стыков нижеперечисленных трубопроводов: водяного пара давлением до 0,07 МПа; горячей воды температурой до 115 °C; безнапорных, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора (кроме газопроводов природного газа и мазутопроводов).

Этот же коэффициент применяется к трудоемкости на замену и изготовление пылепроводов.

2. В трудоемкости таблицы 050404 учтена трудоемкость на термообработку одного стыка. При термообработке каждого последующего стыка применяется коэффициент К = 0,8.

3. В трудоемкости таблицы 050402 учтена трудоемкость на разводку стыков трубопроводов.

4. При врезках трубопроводов в трубопроводы водяного пара давлением до 0,07 МПа; горячей воды температурой до 115 °С; безнапорных, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора (кроме газопроводов природного газа и мазутопроводов), к трудоемкости таблицы 050414 применяется коэффициент К = 0,9.

5. При замене фланца фланцевого соединения к трудоемкости таблицы 050406 применяется дополнительно трудоемкость таблицы 050405 на разборку и сборку фланцевого соединения трубопроводов с заменой прокладок.

6. Трудоемкость таблиц 050405 и 050406 не может применяться дополнительно к трудоемкости таблиц 0502, 050301.

7. Трудоемкость по замене линзовых компенсаторов определяется по трудоемкости таблицы 0502 на замену прямых участков трубопроводов.

06 ГАРНИТУРА КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

0601 Ремонт гарнитуры

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на комплект при количестве штук в комплекте
			до 10	свыше 10 до 20	свыше 20
			01	02	03
06010101	Ремонт лазов, гляделок и лючков котла с заменой отдельных элементов	3,6	49,6	96,0	109,9
06010102	Ремонт лазов на воздушных и газовых коробах с заменой отдельных элементов	3,5	47,2	87,6	134,8
06010103	Ремонт мембранных взрывных клапанов с заменой мембран	3,5	27,1	54,8	109,3
06010104	Ремонт откидных взрывных клапанов с заменой отдельных элементов	3,4	88,9	163,9	260,5

0602 Замена элементов гарнитуры котла

№ позиции	Наименование узла (элемента)	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Наименование узла (элемента)	Средний разряд работ	01
06020101	Дверца лаза, гляделки, лючка, откидного взрывного клапана	3,7	0,96
06020201	Рамка лаза, гляделки, лючка	3,7	2,9
06020301	Лаз воздушного или газового короба	3,3	4,2

0603 Изготовление элементов гарнитуры

№ позиции	Наименование узла	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Наименование узла	Средний разряд работ	01
06030101	Дверца лаза, воздушного или газового короба	3,0	2,4
06030102	Лаз воздушного или газового короба	3,3	3,8
06030103	Рамка лаза	3,0	1,9

Примечания к разделу 06:

1. В трудоемкости позиций 0601010301 - 0601010303, 0601010401 - 0601010403 учтена трудоемкость на изготовление заменяемых элементов.

2. Трудоемкость таблицы 0602 не может применяться дополнительно к трудоемкости таблицы 0601.

07 ГАЗОВОЗДУХОПРОВОДЫ

0701 Ремонт газовоздухопроводов

Средний разряд работ - 3,5

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну заплат
№ позиции	Содержание работ	01
07010101	Ремонт дефектных участков газовоздухопроводов наложением заплат	172,2

Средний разряд работ - 3,5

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на погонный метр шва
№ позиции	Содержание работ	01
07010102	Устранение неплотностей газовоздухопроводов, обшивки топки и конвективных шахт электросваркой	0,63

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	01
07010103	Ремонт подвески газовоздухопровода	3,0

0702 Замена и изготовление участков и элементов газовоздухопроводов

070201 Замена участков газовоздухороводов и компенсаторов теплового расширения

Средний разряд работ - 3,6

№ позиции	Наименование узла (элемента)	Трудоемкость в чел.-ч на тонну при массе участка (узла), т
		до 0,2	свыше 0,2 до 0,5	свыше 0,5 до 1	свыше 1
		01	02	03	04
07020101	Прямой участок газовоздухопровода прямоугольного или круглого сечения	175,0	141,3	88,2	77,7
07020102	Фасонный участок	231,9	176,4	128,1	103,2

Средний разряд работ - 3,4

№ позиции	Наименование элемента	Трудоемкость в чел.-ч на тонну при массе участка, т
		до 0,05	свыше 0,05 до 0,1	свыше 0,1 до 0,2	свыше 0,2 до 0,5
		01	02	03	04
07020103	Компенсатор теплового расширения	298,5	291,3	276,8	237,2

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на 100 штук
№ позиции	Содержание работ	01
07020104	Установка крючьев для крепления тепловой изоляции с их изготовлением	4,3

070202 Замена опор и подвесок газовоздухопроводов

Средний разряд работ - 3,5

№ позиции	Наименование узла	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при массе заменяемой опоры (подвески), кг
		до 10	свыше 10 до 25	свыше 25
		01	02	03
07020201	Опора	4,3	5,8	6,5
07020202	Подвеска	3,8	4,6	5,6

070203 Замена сетки воздухозабора

Средний разряд работ - 2,5

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на м²
№ позиции	Содержание работ	01
07020301	Замена сетки воздухозабора короба всаса из котельного зала	1,1

070204 Изготовление участков и элементов газовоздухопроводов

Средний разряд работ - 3,8

№ позиции	Наименование узла	Трудоемкость в чел.-ч на тонну при массе участка, тонна
		до 0,2	свыше 0,2 до 0,5	свыше 0,5 до 1	свыше 1
		01	02	03	04
07020401	Прямой участок газовоздухопровода прямоугольного и круглого сечения	100,1	71,5	51,6	29,1
07020402	Фасонный участок	135,5	97,0	69,2	46,9

070205 Изготовление подвесок и опор газовоздухопроводов

Средний разряд работ - 3,5

№ позиции	Наименование узла (элемента)	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при массе, кг
		до 20	свыше 20
		01	02
07020501	Опора	5,6	8,8
07020502	Подвеска	6,0	9,6

070206 Изготовление компенсаторов теплового расширения

Средний разряд работ - 3,2

№ позиции	Форма сечения	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Форма сечения	01
07020601	Прямоугольная	295,5
07020602	Круглая	436,9

0703 Ремонт клапанов (шиберов)

Очистка, дефектация. Устранение дефектов, замена изношенных деталей привода и уплотнений

Средний разряд работ - 3,5

№ позиции	Тип клапана	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Тип клапана	01
07030101	Одноосный	10,3
07030102	Двухосный	17,4
07030103	Трехосный	21,4
07030104	Четырехосный	27,9
07030105	Пятиосный	32,0
07030106	Шестиосный	35,5
07030107	Семиосный	42,0
07030108	Восьмиосный	46,4
07030109	Девятиосный	51,8
07030110	Десятиосный	57,0
07030111	Одиннадцатиосный	60,8
07030112	Двенадцатиосный	64,6

0704 Замена клапанов (шиберов) с последующим опробованием

Средний разряд работ - 3,9

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на тонну при массе клапана (шибера), т
	до 0,1	свыше 0,1 до 0,2	свыше 0,2 до 0,5	свыше 0,5
	01	02	03	04
07040101	183,4	119,7	76,9	49,7

0705 Изготовление клапанов (шиберов)

Средний разряд работ - 3,7

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на тонну при массе клапана (шибера), т
	до 0,1	свыше 0,1 до 0,2	свыше 0,2 до 0,5	свыше 0,5
	01	02	03	04
07050101	204,1	200,7	194,3	175,5

0706 Ремонт аппаратов обдувки

Снятие (установка), разборка, очистка, осмотр, дефектация, устранение дефектов и замена изношенных деталей. Сборка, опробование

Средний разряд работ - 3,3

№ позиции	Тип аппарата	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Тип аппарата	01
07060101	ОПР-5	23,1
07060102	ОПК-7	29,7
07060103	ОГ-8	35,3
07060104	М-3	50,0

0707 Система встроенных жалюзийных золоуловителей

Средний разряд работ - 3,1

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	01
07070101	Ремонт системы. Очистка, дефектация. Замена до 50 % креплений лопаток. Испытание на плотность	172,5
07070102	Замена неохлаждаемой лопатки	1,2
07070103	Замена охлаждаемой лопатки	4,0

Примечания к разделу 07:

1. Трудоемкость позиции 0701010201 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 0701010101, 0702010101 - 0702010204.

2. В трудоемкости таблиц 070201, 070202 и позиций 0704010101 - 0704010104 учтена трудоемкость при работе на высоте до 10 м. При работе на высоте свыше 10 м применяется коэффициент К = 1,1.

3. Трудоемкость позиции 0702010401 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 0702010101 - 0702010104, 0702010201 - 0702010204 и таблицы 070204.

4. В трудоемкости позиции 0706010401 учтена трудоемкость на ремонт запорного механизма люка.

08 НАРУЖНАЯ ОБШИВА, ЛЕСТНИЦЫ, ПЛОЩАДКИ, ЭЛЕМЕНТЫ КАРКАСА КОТЛА И ДРУГИЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ

0801 Наружная обшива котла

080101 Снятие и установка обшивы котла

№ позиции	Содержание работ	Масса обшивы, т	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	Масса обшивы, т	Средний разряд работ	01
08010101	Снятие и установка листов наружной обшивы котла	-	2,8	257,1
08010102	Снятие и установка щитов обшивы котла	До 0,2	2,9	102,3
08010103	То же	Свыше 0,2 до 0,5	2,9	87,5
08010104	То же	Свыше 0,5	2,9	60,2

080102 Изготовление обшивы котла

№ позиции	Содержание работ	Масса обшивы, т	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	Масса обшивы, т	Средний разряд работ	01
08010201	Изготовление листов наружной обшивы	-	3,0	56,8
08010202	Изготовление щитов наружной обшивы	До 0,2	3,0	122,8
08010203	То же	Свыше 0,2 до 0,5	3,0	109,8
08010204	То же	Свыше 0,5	2,8	73,9

0802 Лестницы и площадки

№ позиции	Содержание работ	Масса металлоконструкции, т	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	Масса металлоконструкции, т	Средний разряд работ	01
08020101	Ремонт лестниц и площадок, правка поручней, стоек, бортовых полос. Замена отдельных элементов	-	3,4	12,9
08020201	Снятие и установка лестниц и площадок	До 0,2	3,3	79,7
08020202	То же	Свыше 0,2 до 0,5	3,3	62,8
08020203	То же	Свыше 0,5	3,1	42,7
08020301	Изготовление лестниц и площадок	До 0,2	3,0	137,8
08020302	То же	Свыше 0,2 до 0,5	3,0	108,4
08020303	То же	Свыше 0,5	3,0	72,1

0803 Каркас, металлоконструкции котла и другого оборудования

080301 Замена элементов каркаса, металлоконструкций котла и другого оборудования

№ позиции	Масса элемента, т	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Масса элемента, т	Средний разряд работ	01
08030101	До 0,02	3,2	206,3
08030102	Свыше 0,02 до 0,05	3,2	143,9
08030103	Свыше 0,05 до 0,1	3,2	90,8
08030104	Свыше 0,1 до 0,2	3,8	74,2
08030105	Свыше 0,2 до 0,5	3,8	58,7
08030106	Свыше 0,5 до 1,0	3,8	38,5
08030107	Свыше 1,0	3,8	32,0

080302 Изготовление элементов каркаса, металлоконструкций котла и другого оборудования

№ позиции	Масса элемента, т	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Масса элемента, т	Средний разряд работ	01
08030201	До 0,02	3,7	278,1
08030202	Свыше 0,02 до 0,05	3,7	194,1
08030203	Свыше 0,05 до 0,1	3,7	122,5
08030204	Свыше 0,1 до 0,2	3,6	108,3
08030205	Свыше 0,2 до 0,5	3,6	85,8
08030206	Свыше 0,5 до 1,0	3,6	56,6
08030207	Свыше 1,0	3,6	42,9

Примечания к разделу 08:

1. При изготовлении обшивы из старогодных листов к трудоемкости 0801020101 применяется коэффициент К = 1,2.

2. При установке и снятии временных металлоконструкций к трудоемкости позиций 0803010101 - 0803010701 применяется коэффициент К = 0,8.

09 ЗОЛОШЛАКОУДАЛЕНИЕ

0901 Установка непрерывного золошлакоудаления со скребковым транспортером

Средний разряд работ - 3,1

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	01
09010101	Ремонт установки. Отсоединение трубопроводов, устранение дефектов и замена изношенных деталей, шиберов, редуктора, дробилки и тяговой цепи. Сборка, опробование.	208,6

0902 Шнековое шлакоудаляющее устройство

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
09020101	Ремонт шнековой установки без замены шнека. Отсоединение (присоединение) трубопроводов. Разборка, очистка, дефектация. Замена дефектных подшипников, участков спирали и ванны. Наплавка спирали и ванны износостойкими электродами. Сборка, опробование.	3,3	314,3
09020102	Ремонт шнековой установки с заменой шнека. Отсоединение (присоединение) трубопроводов. Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов. Замена шнека. Сборка, опробование	3,3	170,3
09020103	Ремонт привода шнека. Разборка, очистка, дефектация. Замена изношенных деталей. Сборка, опробование	3,3	19,5
09020104	Ремонт гидрозатвора проваркой дефектных швов и наложением заплат	3,0	10,2
09020201	Замена ванны	3,2	22,8
09020202	Замена шнековой установки	3,3	207,8

Средний разряд работ - 3,6

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на ванну
№ позиции	Содержание работ	01
09020203	Замена полуцилиндрической брони ванны	16,9

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
09020204	Замена шлакового комода	3,2	160,8
09020301	Изготовление ванны	3,2	28,7
09020302	Изготовление шнека	3,3	108,4

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на ванну
№ позиции	Содержание работ	01
09020303	Изготовление полуцилиндрической брони ванны. Разметка трубы, резка, обработка кромок	1,9

0903 Шлаковая смывная шахта

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
09030101	Ремонт шлаковой смывной шахты. Осмотр, дефектация, устранение дефектов люка, гляделки, шлакового затвора, смывных и оросительных сопл с заменой насадок	3,0	143,8
09030201	Замена дефектной сливной решетки	2,9	6,3
09030301	Изготовление сливной решетки	2,0	10,4

0904 Аппарат системы Москалькова

Средний разряд работ - 2,8

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	01
09040101	Ремонт золошлакосмывного аппарата системы Москалькова. Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов, замена брони, изношенных элементов диффузоров и концевой насадки смывного сопла. Сборка, опробование.	53,7

0905 Смывное устройство типа «Чайник»

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
09050101	Ремонт золосмывного устройства типа «Чайник» с заменой сопла и уплотнений	3,3	3,9
09050201	Замена золосмывного устройства типа «Чайник»	3,2	46,4
09050301	Изготовление золосмывного устройства типа «Чайник»	3,2	25,6

0906 Узлы устройств гидрозолоудаления

090601 Трубопроводы смывной воды

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Содержание работ	Диаметр трубы, мм	Трудоемкость в чел.-ч на погонный метр
№ позиции	Содержание работ	Диаметр трубы, мм	01
09060101	Снятие и установка участков трубопроводов, смывной воды с очисткой внутренней поверхности от карбоната кальция	От 159 до 219	1,2
09060102	То же	Свыше 219	4,8

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	01
09060103	Ремонт фильтров трубопроводов смывной воды с очисткой внутренней поверхности от карбоната кальция и заменой отдельных элементов	3,8

090602 Каналы гидрозолоудаления

Средний разряд работ - 2,9

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на погонный метр
№ позиции	Содержание работ	01
09060201	Ремонт решетчатых перекрытий каналов гидрозолоудаления с очисткой подрешетчатых штроб	3,6

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	01
09060202	Замена насадки сопла в канале гидрозолоудаления	0,97

090603 Бункеры золы

Средний разряд работ - 3,3

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну заплат
№ позиции	Содержание работ	01
09060301	Ремонт бункера золы наложением заплат	75,9

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	01
09060302	Ремонт датчика уровня золы в бункере	1,3
09060303	Ремонт люков с быстросъемной крышкой на бункере золы	1,4

Средний разряд работ - 2,5

№ позиции	Содержание работ	Диаметр трубы, мм	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	Диаметр трубы, мм	01
09060304	Замена отсосной трубы бункера золы с ее изготовлением	От 89 до 108	1,9
09060305	То же	От 108 до 219	3,1

0907 Узлы системы пневмозолоудаления

090701 Ремонт узлов

Средний разряд работ - 2,7

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на погонный метр
№ позиции	Содержание работ	01
09070101	Ремонт пневможелоба. Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов струбцин, замена аэроткани. Сборка, испытание на плотность	2,2

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
09070102	Ремонт лючка пневможелоба с заменой прокладки	2,0	0,22
09070103	Ремонт пневмослоевого затвора-переключателя (без снятия) системы пневмозолоудаления с заменой аэроткани	3,2	8,4

090702 Замена узлов

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
09070201	Замена пневмослоевого затвора-переключателя с заменой аэроткани	3,1	9,1
09070202	Замена перехода между пневможелобами с его изготовлением	3,3	9,6
09070203	Замена лючка пневможелоба с его изготовлением	3,0	1,6
09070204	Замена приемной коробки с соединительными переходами от пневможелоба к золосмывному устройству с ее изготовлением	3,3	11,3

Средний разряд работ - 3,2

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на погонный метр
№ позиции	Содержание работ	01
09070205	Замена верхней части пневможелоба	1,2
09070206	Замена нижней части пневможелоба	0,70

10 КАЛОРИФЕРНЫЕ УСТАНОВКИ

1001 Ремонт калориферных установок с отглушкой дефектных труб

Открытие и закрытие лазов. Вырезка и установка уплотнительных листов. Гидравлические испытания с устранением дефектов на батареях и коллекторах. Заглушка дефектных труб.

№ позиции	Тип калориферной установки	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Тип калориферной установки	Средний разряд работ	01
10010101	СО-ИО	3,8	45,3
10010102	КСФ-6, КСФ-7, КСФ-9, КФБ-6, КФБ-7, КФСО-8, КФСО-9	3,5	36,9
10010103	КФС-10, КФС-11, КФС-12; КФБ-9, КФБ-10, КФБ-11, КФБ-12; КФБО-8, КФБО-9, КФБО-10, КФБО-11; КФСО-11; КП-410	3,5	32,3
10010104	СТД 3009Б-9; СТД-3009Б-14	3,5	24,1

1002 Ремонт калориферных установок с обваркой труб в трубной доске

Открытие и закрытие лазов. Вырезка и установка уплотнительных листов. Гидравлические испытания с устранением дефектов на батареях и коллекторах. Обварка труб в трубной доске с предварительной вырезкой отверстия в стенке камеры и последующим восстановлением.

№ позиции	Тип калориферной установки	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Тип калориферной установки	Средний разряд работ	01
10020101	СО-110	3,7	97,6
10020102	КСФ-6, КСФ-7, КСФ-8, КСФ-9, КФБ-5, КФБ-6, КФБ-7, КФСО-8, КФСО-9	4,3	84,4
10020103	КФС-10, КФС-11, КФС-12, КФБ-9, КФБ-10, КФБ-11, КФБ-12, КФБО-8, КФБО-9, КФБО-10, КФБО-11; КФСО-11, КП-410	4,3	78,5
10020104	СТД 3009Б-9, СТД-3009Б-14	4,3	68,4

1003 Замена секций калориферных установок

Открытие и закрытие лазов, вырезка и установка уплотнительных листов, замена секций, гидравлические испытания.

№ позиции	Тип калориферной установки	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Тип калориферной установки	Средний разряд работ	01
10030101	СО-110	3,4	79,1
10030102	КСФ-6, КСФ-7, КСФ-8, КСФ-9, КФБ-5, КФБ-6, КФБ-7, КФСО-8, КФСО-9	3,7	149,8
10030103	КФС-10, КФС-11, КФС-12; КФБ-9, КФБ-10, КФБ-11, КФБ-12; КФБО-8, КФБО-9, КФБО-10, КФБО-11; КФСО-11; КП-410	3,7	101,8
10030104	СТД 3009Б-9; СТД 3009Б-14	3,7	94,4

Примечание: При отсутствии на ремонтной площадке мостового, козлового или полукозлового крана, предусмотренного технологией производства работ, к трудоемкости таблицы 1003 применяется коэффициент К = 1,1.

11 ГОРЕЛКИ

1101 Ремонт горелок

Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов рассекателей, форсунок, воздушных регистров, внутренней и выходной труб, улитки и подшипников привода. Замена насадок. Сборка.

№ позиции	Тип горелки	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на горелку с тепловой производительностью^*, т/ч
			до 25	свыше 25 до 50	свыше 50 до 75	свыше 75 до 100	свыше 100 до 125	свыше 125
			01	02	03	04	05	06
11010101	Прямоточная	3,7	33,7	43,7	53,8	64,7	-	-
11010102	Вихревая комбинированная пылегазомазутная	3,6	75,6	88,2	101,1	113,7	126,3	139,4
11010103	Вихревая комбинированная газомазутная	3,6	65,7	79,3	93,0	104,8	119,8	133,2

^* Производительность котла деленная на количество горелок.

1102 Замена горелок

№ позиции	Тип горелки	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на горелку с тепловой производительностью^*, т/ч
			до 25	свыше 25 до 50	свыше 50 до 75	свыше 75 до 100	свыше 100 до 125	свыше 125
			01	02	03	04	05	06
11020101	Прямоточная	3,8	54,2	71,3	87,8	104,6	-	-
11020102	Вихревая комбинированная пылегазомазутная	3,7	105,8	123,8	141,8	159,6	177,4	195,4
11020103	Вихревая комбинированная газомазутная	3,6	68,1	82,0	96,0	109,9	124,4	137,8

^* Производительность котла деленная на количество горелок.

1103 Прочие работы по ремонту горелок

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
11030101	Устранение дефектов и тарировка мазутной форсунки	3,5	15,5
11030102	Устранение дефектов растопочной газовой горелки	3,5	4,6
11030201	Замена сопла кольцевой трубы газовой горелки с предварительной вырезкой участка воздушного короба и последующим его восстановлением	3,7	27,0
11030202	Замена запально-защитного устройства	3,5	1,5

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
11030203	Замена брони улитки и выходного участка трубы аэросмеси с их изготовлением	3,3	235,4
11030204	Замена кольцевой трубы и ее сопел с их изготовлением	3,7	104,5

Средний разряд работ - 4,7

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре насадки, мм
		до 300	свыше 300
		01	02
11030205	Замена насадки пылеугольной горелки	2,9	3,7

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	01
11030206	Замена бачка охлаждения мазутной форсунки	4,4

Средний разряд работ - 3,5

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	01
11030301	Изготовление деталей горелок	187,2

1104 Ремонт механической топки котла ТЛМЗ (движущая колосниковая решетка)

Средний разряд работ - 3,7

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	01
11040101	Ремонт топки с полной заменой колосников. Разборка, очистка, дефектация Устранение дефектов валов, звездочек, редуктора привода, рамы, дутьевого короба. Полная замена колосников и штырей. Сборка, опробование.	510,6
11040102	Ремонт топки с заменой до 50 % колосников Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов валов, звездочек, редуктора привода, рамы дутьевого короба. Замена до 50 % колосников и штырей Сборка, опробование в работе	416,5
11040201	Замена переднего вала	39,0
11040202	Замена заднего вала	31,3

Примечание к разделу 11.

Трудоемкость позиции 1103020301 не может применяться дополнительно к трудоемкости подраздела 1101.

12 ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛИ

1201 Регенеративные воздухоподогреватели

120101 Ремонт регенеративных воздухоподогревателей

Средний разряд работ - 3,6

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре ротора, мм
		до 4100	свыше 4100 до 5400	свыше 5400 до 7016	свыше 7016 до 9800	свыше 9800
		01	02	03	04	05
12010101	Вскрытие и закрытие лазов и люков, дефектация набивки, полная замена полос радиального уплотнения, ремонт межсекторных перегородок, опорной решетки холодного слоя, устранение биения фланцев и цевочного обода. Ремонт радиальных и аксиальных уплотнений с разборкой и ревизией привода. Ремонт периферийных уплотнений с заменой изношенных деталей. Ремонт уплотнений вала. Устранение неплотностей корпуса. Дефектация подшипников	773,6	1048,1	1287,2	1388,0	1489,3
12010102	Вскрытие и закрытие лазов и люков. Дефектация набивки, замена дефектных полос радиальных уплотнений (до 50 %), устранение биения фланцев и цевочного обода. Ремонт радиальных и аксиальных уплотнений. Ремонт периферийных уплотнений (до 50 %). Устранение неплотностей корпуса. Дефектация подшипников	386,8	524,0	643,6	698,0	748,4
12010103	Вскрытие и закрытие лазов и люков. Дефектация набивки, замена дефектных полос радиальных уплотнений (до 15 %), устранение биения фланцев и цевочного обода. Ремонт радиальных и аксиальных уплотнений. Ремонт периферийных уплотнений (до 15 %). Устранение неплотностей корпуса	193,5	262,2	321,7	346,9	372,6
12010104	Вскрытие и закрытие лазов и люков. Замена дефектных полос радиальных уплотнений (до 15 %).	142,5	193,2	237,1	255,7	274,5

120102 Ремонт узлов регенеративных воздухоподогревателей

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре ротора, мм
			до 4100	свыше 4100 до 5400	свыше 5400 до 7016	свыше 7016 до 9800	свыше 9800
			01	02	03	04	05
12010201	Ремонт привода	4,0	57,6	85,8	106,3	132,4	160,1
12010202	Ремонт маслостанции	4,0	-	-	20,2	27,9	32,3
12010203	Восстановление шейки вала наплавкой	5,2	50,6	57,7	69,2	81,3	130,1
12010204	Ремонт цевочного обода с заменой дефектных цевок	4,0	97,3	110,7	132,4	155,0	274,3

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	01
12010205	Ремонт пакета набивки с заменой дефектных листов	40,4

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на комплект (штуку) при диаметре ротора, мм
			до 4100	свыше 4100 до 5400	свыше 5400 до 7016	свыше 7016 до 9800	свыше 9800
			01	02	03	04	05
12010206	Ремонт верхних периферийных уплотнений со снятием и установкой графитовых колодок	4,0	77,9	87,9	104,0	121,4	141,4
12010207	Ремонт нижних периферийных уплотнений со снятием и установкой графитовых колодок	4,0	89,9	102,5	121,9	145,0	173,4
12010208	Ремонт уплотнений вала	4,0	31,0	34,8	41,8	48,9	59,2
12010209	Ремонт плиты верхних радиальных уплотнений со снятием (установкой) и восстановлением дефектных участков	4,0	46,4	63,5	71,2	125,0	157,0
12010210	Ремонт плиты нижних радиальных уплотнений со снятием (установкой) и восстановлением дефектных участков	4,0	55,3	77,9	93,2	151,4	190,3
12010211	Регулировка уплотнений воздухоподогревателя при холодном роторе	3,7	9,5	12,5	16,4	21,7	26,0
12010212	Регулировка уплотнений воздухоподогревателя в горячем состоянии	3,7	14,3	18,8	24,4	32,6	39,0
12010213	Устранение биения фланца ротора приваркой и наплавкой металла с последующей проточкой	4,8	34,8	53,4	70,6	93,2	115,9
12010214	Правка межсекторной перегородки	3,5	3,9	4,2	4,7	5,4	6,5

120103 Замена узлов регенеративных воздухоподогревателей

№ позиции	Наименование заменяемого узла	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на комплект (штуку) при диаметре ротора, мм
			до 4100	свыше 4100 до 5400	свыше 5400 до 7016	свыше 7016 до 9800	свыше 9800
			01	02	03	04	05
12010301	Подшипник верхней опоры	3,7	33,7	41,9	49,8	58,3	83,2
12010302	Подшипник нижней опоры	3,7	117,2	123,8	190,6	250,0	299,3
12010303	Цевочный обод	4,0	176,7	201,1	241,0	281,5	321,5
12010304	Плита аксиального уплотнения	3,9	95,9	96,4	124,4	197,9	268,1
12010305	Верхнее периферийное уплотнение ротора (пластинчатое)	3,5	58,6	65,1	89,0	125,2	153,6
12010306	Нижнее периферийное уплотнение ротора (пластинчатое)	3,5	81,6	95,8	121,5	171,4	210,2
12010307	Верхнее периферийное уплотнение ротора с горизонтальными подвижными плитами и грузами	3,5	100,4	114,5	136,7	-	-
12010308	Нижнее периферийное уплотнение ротора с горизонтальными подвижными плитами и грузами	3,5	112,6	131,3	153,8	-	-
12010309	Верхнее периферийное уплотнение ротора с чугунными колодками	3,5	81,1	91,4	108,2	126,1	146,5
12010310	Нижнее периферийное уплотнение ротора с чугунными колодками	3,5	93,3	106,6	126,7	150,8	179,6
12010311	Уплотнение вала	3,5	29,3	32,8	39,1	46,1	55,9
12010312	Плита верхних радиальных уплотнений	3,0	45,3	62,0	69,2	121,6	152,8
12010313	Плита нижних радиальных уплотнений	3,0	51,0	72,1	88,8	139,8	175,5

Средний разряд работ - 3,3

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	01
12010314	Набивка холодного слоя	31,7
12010315	Набивка горячего слоя	27,0

1202 Рекуперативный трубчатый воздухоподогреватель

120201 Ремонт кубов воздухоподогревателей

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
12020101	Вскрытие и закрытие лазов, замена прокладок с их изготовлением. Осмотр, дефектация. Устранение дефектов компенсаторов, обшивы. Восстановление плотности или заглушка дефектных труб. Замена защитных насадок. Испытание на плотность	3,4	25,8
12020102	Вскрытие и закрытие лазов, замена прокладок с их изготовлением. Осмотр, дефектация	3,0	0,80

120202 Замена узлов и элементов воздухоподогревателей

Средний разряд работ - 3,2

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	01
12020201	Замена нижних кубов	51,2
12020202	Замена верхних (средних) кубов	55,7
12020203	Замена труб воздухоподогревателя	278,6

Средний разряд работ - 3,5

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	01
12020204	Замена защитной насадки трубы	0,29

Средний разряд работ - 3,5

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну накладок
№ позиции	Содержание работ	01
12020205	Замена уплотняющих накладок с их изготовлением	223,8

120203 Изготовление пакетов трубных досок воздухоподогревателей

Средний разряд работ - 3,1

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на пакет трубных досок с количеством отверстий, шт.
		до 300	свыше 300 до 500	свыше 500 до 700	свыше 700 до 900	свыше 900 до 1200	свыше 1200 до 1500	свыше 1500 до 1800	свыше 1800 до 2100	свыше 2100 до 2400	свыше 2400 до 2700	свыше 2700 до 3000
		01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11
12020301	Изготовление пакета трубных досок площадью до 5 м² с отверстиями для труб диаметром 40 мм	20,8	43,3	62,9	82,4	108,8	138,1	-	-	-	-	-
12020302	То же, для труб диаметром 51 мм	21,6	44,8	64,9	87,1	112,4	142,6	-	-	-	-	-
12020303	Изготовление пакета трубных досок площадью свыше 5 до 10 м² с отверстиями для труб диаметром 40 мм	-	-	-	-	-	-	167,6	196,9	226,4	255,7	285,2
12020304	То же, для труб диаметром 51 мм	-	-	-	-	-	-	172,9	203,2	233,5	263,7	294,1

120204 Изготовление секций (кубов) трубчатых воздухоподогревателей

Средний разряд работ - 3,3

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на секцию с количеством труб, шт.
		до 300	свыше 300 до 500	свыше 500 до 700	свыше 700 до 900	свыше 900 до 1200	свыше 1200 до 1500	свыше 1500 до 1800	свыше 1800 до 2100	свыше 2100 до 2400	свыше 2400 до 2700	свыше 2700 до 3000
		01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11
12020401	Изготовление секции высотой от 1,5 до 2,0 м с трубами диаметром 40 мм	54,1	144,3	216,5	288,7	378,8	-	-	-	-	-	-
12020402	То же, с трубами диаметром 51 мм	61,6	164,1	246,2	328,2	430,7	-	-	-	-	-	-
12020403	Изготовление секции высотой от 2,0 до 2,5 м с трубами диаметром 40 мм	59,6	159,0	238,4	317,9	417,3	536,5	-	-	-	-	-
12020404	То же, с трубами диаметром 51 мм	67,2	179,1	268,7	358,3	470,2	604,6	-	-	-	-	-
12020405	Изготовление секции высотой от 2,5 до 3,5 м с трубами диаметром 40 мм	63,8	170,0	255,1	340,1	446,3	573,9	701,4	-	-	-	-
12020406	То же, с трубами диаметром 51 мм	71,2	189,8	284,7	379,6	498,3	640,6	783,0	-	-	-	-
12020407	Изготовление секции высотой от 3,5 до 4,5 м с трубами диаметром 40 мм	-	-	-	-	-	600,6	734,0	867,5	1000,9	1134,4	1267,9
12020408	То же, с трубами диаметром 51 мм	-	-	-	-	-	667,3	815,6	963,9	1112,2	1260,4	1408,7
12020409	Изготовление секции высотой от 4,5 до 5,5 м с трубами диаметром 40 мм	-	-	-	-	-	627,3	766,6	906,0	1045,4	1184,8	1324,2
12020410	То же, с трубами диаметром 51 мм	-	-	-	-	-	694,0	848,2	1002,4	1156,7	1310,9	1465,1
12020411	Изготовление секции высотой от 5,5 до 7,0 м с трубами диаметром 40 мм	-	-	-	-	-	-	799,3	944,6	1089,9	1235,2	1380,6
12020412	То же, с трубами диаметром 51 мм	-	-	-	-	-	-	880,8	1041,0	1201,1	1361,3	1521,4

120205 Изготовление элементов воздухоподогревателей

Средний разряд работ - 3,01

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость и чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	01
12020501	Изготовление защитной насадки трубы	0,39

Примечания к разделу 12:

1. Трудоемкость позиций 1201020101 - 1201020105 может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 1201010201 - 1201010305. В случае невыполнения работ по ревизии привода трудоемкость позиций 1201010101 - 1201010105 уменьшается на трудоемкость позиций 1201020101 - 1201020105 с коэффициентом К = 0,3, а в случае выполнения работ по ремонту привода вместо его ревизии трудоемкость позиций 1201010101 -1201010105 увеличивается на трудоемкость позиций 1201020101 - 1201020105 с коэффициентом К = 0,7

2. Трудоемкость позиций 1201030601 - 1201031105 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 1201010101 - 1201010305.

3. Трудоемкость позиций 1201020601 - 1201020705, 1201020901 - 1201021305, 1201031201 - 1201031305 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 1201010101 - 1201010305.

4. В трудоемкости на изготовление секций (кубов) трубчатых воздухоподогревателей не учтена трудоемкость на изготовление трубных досок.

13 ШАРОВЫЕ БАРАБАННЫЕ МЕЛЬНИЦЫ

1301 Барабан

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц
			Ш-6	Ш-10	Ш-12	Ш-16	Ш-25, Ш-25а	Ш-32, Ш-32а	Ш-50	Ш-50а	НШ-70
			01	02	03	04	05	06	07	08	09
13010101	Ремонт барабана с выгрузкой и загрузкой шаров, полной заменой цилиндрической и торцевой брони, заменой втулки полой цапфы	3,0	341,9	469,0	605,9	698,7	871,4	1270,6	1737,8	1587,9	2214,6
13010102	Ремонт барабана с выгрузкой и загрузкой шаров, заменой цилиндрической и торцевой брони до 50 %, ремонтом втулки полой цапфы	3,0	221,9	351,9	454,3	524,3	653,2	954,9	1303,1	1196,2	1660,6
13010103	Ремонт барабана с выгрузкой и загрузкой шаров, заменой цилиндрической и торцевой брони до 30 %, ремонтом втулки полой цапфы	3,0	204,9	281,9	363,2	419,1	522,9	785,7	1027,0	982,0	1268,0
13010104	Ремонт барабана без выгрузки и замены шаров с устранением дефектов бронеплит	3,2	48,9	79,0	82,1	96,1	129,3	177,1	233,6	222,1	286,5
13010105	Замена передней торцевой крышки барабана с выгрузкой и загрузкой шаров в мельницу	3,4	-	-	-	-	-	-	1704,2	1974,9	-
13010106	Замена задней торцевой крышки барабана с выгрузкой и загрузкой шаров в мельницу	3,4	-	-	-	-	-	-	1157,4	1588,7	-
13010107	Замена барабана с выгрузкой и загрузкой шаров, снятием (установкой) торцевой, цилиндрической брони и подшипников мельницы	3,4	1593,1	2525,9	2965,7	3075,2	3844,2	4393,2	5491,3	5491,3	8676,3
13010108	Замена обшивки барабана и войлочной изоляции	2,5	8,0	14,6	17,1	21,1	25,3	26,8	31,0	31,0	48,4
13010109	Проточка полой цапфы барабана	4,0	11,5	14,3	17,2	18,2	20,2	21,0	23,1	23,8	26,9
13010110	Замена втулки полой цапфы при снятом патрубке	3,0	25,9	33,7	35,7	38,6	41,5	44,4	45,3	45,3	57,9
13010111	Восстановление втулки полой цапфы с устранением дефектов фланца и заменой направляющих ребер	4,5	9,5	11,4	14,3	15,7	18,6	20,0	21,5	22,9	31,7
13010112	Ремонт обшивы барабана со снятием и установкой	2,5	13,7	21,3	24,1	28,9	33,7	36,4	42,4	42,4	64,1
13010113	Выгрузка и сортировка шаров с установкой и снятием приспособлений	3,0	11,5	19,3	21,3	23,1	30,8	36,6	45,3	45,3	71,5

Средний разряд работ - 3,4

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	01
13010114	Замена торцевой брони	27,2
13010115	Замена цилиндрической брони	22,2
13010116	Загрузка шаров в мельницу	1,6

Средний разряд работ - 3,2

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на 10 штук
№ позиции	Содержание работ	01
13010117	Обтяжка болтов крепления брони с заменой уплотнения	2,9

1302 Патрубки

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд забот	Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц
			Ш-6	Ш-10	Ш-12	Ш-16	Ш-25, Ш-25а	Ш-32, Ш-32а	Ш-50	Ш-50а	НШ-70
			01	02	03	04	05	06	07	08	09
13020101	Ремонт патрубка с его снятием и заменой дефектной брони	3,3	28,6	39,2	45,6	53,1	71,7	97,5	122,3	122,3	192,8
13020102	Ремонт патрубка без его снятия	3,9	6,6	8,3	9,8	11,1	18,7	21,0	26,7	26,7	40,4
13020103	Снятие и установка патрубка	3,2	9,8	13,8	17,4	21,4	27,8	30,6	32,3	32,3	46,7
13020104	Ремонт уплотнения патрубка с заменой уплотняющего элемента (при снятом патрубке)	3,2	3,8	5,3	5,3	6,9	8,4	8,7	9,3	9,3	13,1

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну брони независимо от типа мельниц
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
13020105	Замена брони патрубка	3,5	82,7
13020106	Изготовление брони патрубка	3,3	37,3

1303 Сушильная камера

Средний разряд работ - 3,5

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц
		Ш-6	Ш-10	Ш-12	Ш-16	Ш-25, Ш-25а	Ш-32, Ш-32а	Ш-50	Ш-50а	НШ-70
		01	02	03	04	05	06	07	08	09
13030101	Ремонт камеры и выходной горловины с заменой брони до 80 %	32,3	44,8	46,1	53,7	66,5	73,0	85,2	85,2	134,8
13030102	Ремонт камеры и выходной горловины с заменой брони до 40 %	16,3	22,0	22,8	26,9	33,4	36,6	46,1	46,1	67,5
13030103	Ремонт камеры и выходной горловины без замены брони	6,5	8,3	9,0	10,7	13,8	15,5	17,9	17,9	28,2

Средний разряд работ - 2,3

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	01
13030104	Замена сушильной камеры	50,8

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну брони независимо от типа мельниц
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
13030105	Замена брони сушильной камеры	3,5	82,7
13030106	Изготовление брони сушильной камеры	3,3	37,3

1304 Редуктор

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц
			Ш-6	Ш-10	Ш-12	Ш-16	Ш-25, Ш-25а	Ш-32, Ш-32а	Ш-50	Ш-50а	НШ-70
			01	02	03	04	05	06	07	08	09
13040101	Ремонт редуктора с разборкой и заменой дефектных деталей	3,5	75,4	88,4	103,1	117,7	125,0	162,2	-	-	-
13040102	Ремонт редуктора с его вскрытием, промывкой, измерением зазоров и устранением дефектов	4,0	21,8	26,6	31,0	35,9	37,4	48,4	-	-	-

1305 Привод

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц
			Ш-6	Ш-10	Ш-12	Ш-16	Ш-25, Ш-25а	Ш32, Ш-32а	Ш-50	Ш-50а	НШ-70
			01	02	03	04	05	06	07	08	09
13050101	Ремонт привода с разборкой подшипниковых узлов и устранением дефектов	3,4	104,0	135,1	163,3	175,4	210,6	235,8	273,7	273,7	378,0
13050102	Замена (поворот) венцовой шестерни с заменой войлочного уплотнения	3,3	152,0	197,6	215,6	219,5	227,6	235,9	255,1	255,1	459,6
13050103	Замена приводной шестерни	3,4	43,9	59,3	70,8	82,1	111,2	152,1	190,0	190,0	300,6
13050104	Замена (поворот) приводной шестерни в сборе с валом и подшипниками	3,4	31,0	41,5	51,3	59,3	79,6	108,7	136,7	136,7	215,5
13050105	Центровка барабана и привода с перемещением привода и поворотом барабана	3,3	14,5	19,5	22,5	27,0	43,1	50,6	61,7	61,7	74,2
13050106	Центровка редуктора по полумуфте привода	3,3	5,7	7,4	8,9	9,9	11,3	13,1	-	-	-
13050107	Центровка электродвигателя по полумуфтам	3,3	6,4	7,4	9,9	9,9	12,4	13,8	16,1	16,1	19,5

Средний разряд работ - 3,3

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц
		Ш-50, Ш-50А	НШ-70
		01	02
13050108	Ремонт промежуточного вала с заменой дефектных деталей муфт	48,1	67,5
13050109	Замена промежуточного вала	23,1	27,8

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц
			Ш-6	Ш-10	Ш-12	Ш-16	Ш-25, Ш-25а	Ш-32, Ш-32а	Ш-50	Ш-50а	НШ-70
			01	02	03	04	05	06	07	08	09
13050110	Проверка радиального и осевого биения венцовой шестерни с проворачиванием барабана	4,0	10,7	14,1	14,1	17,4	18,7	20,5	22,5	22,5	26,6
13050111	Обтяжка шпилек на стыке половин (четвертин) венцовой шестерни и болтов крепления шестерни к барабану	4,0	3,2	3,6	4,4	4,4	4,6	4,8	5,1	5,0	5,4
13050112	Снятие пневмозубилом и зачистка наждачным кругом наклепов и заусенцев на зубьях венцовой шестерни	4,0	9,0	11,5	12,3	13,1	15,6	15,9	17,7	15,9	21,3
13050113	Снятие пневмозубилом и зачистка наждачным кругом наклепов и заусенцев на зубьях приводной шестерни	4,0	2,7	3,2	3,6	3,6	3,9	4,3	4,6	4,6	5,4
13050114	Ремонт кожуха венцовой и приводной шестерен	3,5	4,1	5,0	5,0	5,4	6,2	6,8	7,3	7,3	10,0
13050115	Снятие и установка кожуха венцовой и приводной шестерен	2,5	8,1	9,0	9,0	11,1	15,9	17,4	20,8	20,8	24,7
13050116	Напрессовка смазки в подшипники привода	3,5	0,96	1,3	1,3	1,5	1,7	1,9	2,1	2,1	2,5

1306 Подшипники мельницы

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на мельницу по типам мельниц
			Ш-6	Ш-10	Ш-12	Ш-16	Ш-25, Ш-25а	Ш-32, Ш-32а	Ш-50	Ш-50а	НШ-70
			01	02	03	04	05	06	07	08	09
13060101	Ремонт подшипника с перезаливкой и проточкой вкладышей	3,7	130,7	195,6	228,0	261,4	292,9	309,1	325,3	325,3	506,6
13060102	Ремонт подшипника с наплавкой вкладышей	3,6	94,1	139,7	169,7	206,9	252,2	268,1	295,7	295,7	467,0
13060103	Ремонт подшипника с восстановлением зазоров	3,5	30,1	44,8	52,9	59,7	67,3	70,5	74,9	74,9	117,7
13060104	Восстановление комплекта вкладышей подшипника перезаливкой	4,0	97,9	146,8	171,1	196,2	219,5	232,1	243,6	243,6	378,1
13060105	Замена войлочных уплотнений подшипника	3,7	3,8	4,8	4,8	5,3	5,8	5,8	7,7	7,7	9,5
13060106	Замена вкладышей подшипника	3,4	26,9	30,5	39,5	49,4	62,3	67,3	72,5	72,5	101,0

1307 Редуктор вспомогательного привода

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на мельницу по типам мельниц
		Ш-6	Ш-10	Ш-12	Ш-16	Ш-25, Ш-25а	Ш-32, Ш-32а	Ш-50	Ш-50а	НШ-70
		01	02	03	04	05	06	07	08	09
13070101	Ремонт редуктора с разборкой, сборкой, заменой дефектных деталей	-	-	-	-	48,7	56,2	-	69,2	89,6
13070102	Ремонт редуктора со снятием крышки, осмотром, устранением дефектов и регулировкой	-	-	-	-	14,7	16,1	-	21,3	26,8

1308 Маслосистема

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на мельницу по типам мельниц
			Ш-6	Ш-10	Ш-12	Ш-16	Ш-25, Ш-25а	Ш-32, Ш-32а	Ш-50	Ш-50а	НШ-70
			01	02	03	04	05	06	07	08	09
13080101	Ремонт маслостанции жидкой смазки (ремонт маслонасоса, очистка фильтров, маслоохладителей, бака, замена масла)	2,7	32,8	37,6	37,6	42,6	47,3	48,8	51,2	51,2	61,5
13080102	Ремонт маслоохладителя и регулировка производительности маслостанции жидкой смазки	2,5	7,6	10,0	10,0	10,0	11,3	12,7	13,4	13,4	17,0
13080103	Ремонт трубопроводов жидкой смазки	3,6	9,8	12,1	12,1	14,2	14,2	15,4	16,8	16,8	21,2
13080104	Ремонт маслосистемы густой смазки (осмотр, очистка и промывка маслосистемы, арматуры и форсунок)	2,9	10,6	12,9	12,9	14,7	18,2	18,2	18,2	18,2	22,8

1309 Прочие работы по ремонту шаровых барабанных мельниц

Средний разряд работ - 3,5

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на мельницу по типам мельниц
		Ш-6	Ш-10	Ш-12	Ш-16	Ш-25, Ш-25а	Ш-32, Ш-32а	Ш-50	Ш-50а	НШ-70
		01	02	03	04	05	06	07	08	09
13090101	Осмотр и дефектация мельницы (без проверки биения венцовой шестерни)	3,8	3,8	4,2	4,6	5,1	5,7	6,3	6,3	7,1

Примечания к разделу 13:

1. В трудоемкости позиций 1305010107 - 1305010109 для мельниц типа Ш-50, Ш-50А и НШ-70 учтена трудоемкость на снятие (установку) промежуточного вала.

2. Трудоемкость позиций 1301010901 - 1301010909 может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 1301010101 - 1301010309, а трудоемкость позиций 1301011101 - 1301011109 может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 1301010101 - 1301010109.

3. При ремонте барабана без ремонта его обшивы к трудоемкости позиций 1301010101 - 1301010309 применяется скидка в размере трудоемкости позиций 1301011201 - 1301011209.

4. Трудоемкость позиций 1305011001 - 1305011109 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 1305010201 - 1305010209, а трудоемкость позиций 1305011201 - 1305011309 и 1305011501 - 1305011609 соответственно - к трудоемкости позиций 1305010101 - 1305010109.

5. Трудоемкость позиций 1306010501 - 1306010509 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 1306010101 - 1306010309.

6. В трудоемкости подразделов 1301 - 1308 учтена трудоемкость на осмотр и дефектацию мельниц. В случае выполнения указанных работ силами заказчика трудоемкость позиций 1309010101 - 1309010109 применяется в качестве скидок с трудоемкости на работы по ремонту мельниц.

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
14010115	Замена брони мельницы	3,1	36,7
14010116	Замена брони сепарационной шахты	3,0	25,1

Средний разряд работ - 3,2

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре и длине рабочей части ротора
		диаметр, мм
		до 1000	свыше 1000 до 1300				свыше 1300 до 1500			свыше 1500 до 2000	свыше 2000
		длина, мм
		до 1000	до 1000	свыше 1000 до 1500	свыше 1500 до 2000	свыше 2000	до 2000	свыше 2000 до 2500	свыше 2500	до 3000	до 3000
		01	02	03	04	05	06	07	08	09	10
14010117	Динамическая балансировка ротора мельницы	2,7	10,7	10,7	13,2	13,2	13,2	13,2	15,3	16,3	17,0

Примечания к разделу 14:

1. В трудоемкости позиций 1401010701 - 1401010810 учтена трудоемкость на замену мембран взрывных клапанов с их изготовлением.

2. Трудоемкость позиций 1401011401 - 1401011410 может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 1401010101 - 1401010210.

3. В трудоемкости позиций 1401010101 - 1401010210 учтена трудоемкость на динамическую балансировку ротора мельницы.

15 МЕЛЬНИЦЫ ВАЛКОВЫЕ СРЕДНЕХОДОВЫЕ

1501 Мельница

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц
			МВС-90	МВС-105	МВС-125	МВС-140	МВС-180
			01	02	03	04	05
15010101	Ремонт с заменой бандажей валков, брони и бортов размольного стола, секторов клиновой и кольцевой брони, устранением дефектов пружинных блоков и течки провала	3,2	235,6	257,2	291,0	322,2	418,9
15010102	Ремонт с заменой бандажей валков, наплавкой брони стола и заменой борта размольного стола, устранением дефектов течки провала	3,2	199,3	217,9	248,8	271,8	356,5
15010103	Ремонт с откидыванием валков, наплавкой бандажей и устранением пыления мельницы	3,1	132,1	143,2	168,5	182,2	236,8

Средний разряд работ - 3,5

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	01
15010104	Замена брони размольного стола	8,8
15010105	Изготовление брони размольного стола	13,4

1502 Редуктор

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц
			МВС-90	МВС-105	МВС-125	МВС-140	МВС-180
			01	02	03	04	05
15020101	Ремонт с выкаткой редуктора, разборкой (сборкой), заменой дефектных подшипников, зубчатых колес, шестерен и регулировкой	3,3	130,6	140,9	153,7	168,4	219,0
15020102	Ремонт с выкаткой редуктора, снятием верхней крышки, осмотром зубчатых зацеплений и подшипников, устранением дефектов и регулировкой	3,5	41,2	48,3	50,2	57,0	73,8

1503 Сепаратор

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц
			МВС-90	МВС-105	МВС-125	МВС-140	МВС-180
			01	02	03	04	05
15030101	Ремонт с заменой изношенных участков корпуса, внутреннего конуса, заменой распорок крепления внутреннего конуса, устранением дефектов лопаточного аппарата и заменой мембран взрывных клапанов	3,2	323,6	336,8	366,0	398,6	518,1
15030102	Ремонт с наплавкой и бронировкой внутреннего конуса, устранением дефектов лопаточного аппарата и заменой мембран взрывных клапанов	3,2	54,3	54,3	58,2	62,1	81,0
15030103	Ремонт с устранением дефектов лопаточного аппарата, неплотностей и заменой мембран взрывных клапанов	3,4	23,6	27,5	34,9	41,5	53,8

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
15030104	Замена участков корпуса сепаратора	3,5	165,2
15030105	Замена участков внутреннего корпуса сепаратора	3,5	230,3
15030106	Изготовление участков корпуса сепаратора	3,3	132,5
15030107	Изготовление участков внутреннего корпуса сепаратора	3,5	193,7

1504 Маслостанция

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам мельниц
			МВС-90	МВС-105	МВС-125	МВС-140	МВС-180
			01	02	03	04	05
15040101	Ремонт маслостанции с устранением дефектов маслонасоса, очисткой маслоохладителей, бака и заменой масла	2,9	20,3	22,1	23,5	25,0	32,6
15040102	Ремонт маслоохладителя с очисткой, промывкой и регулировкой	2,7	7,1	7,1	7,1	9,0	11,2

16 МЕЛЬНИЦЫ-ВЕНТИЛЯТОРЫ

1601 Мельница

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
			до 1600	свыше 1600 до 2100	свыше 2100 до 2700	свыше 2700 до 3400
			01	02	03	04
16010101	Ремонт с заменой ротора, заменой радиальной и торцевой брони корпуса до 75 %	3,2	316,3	353,9	443,0	527,1
16010102	Ремонт с заменой ротора, заменой радиальной и торцевой брони корпуса до 50 %	3,0	231,8	260,0	326,0	387,7
16010103	Ремонт с заменой ротора, заменой радиальной и торцевой брони корпуса до 25 %	3,2	140,0	156,0	195,9	233,6
16010104	Ремонт с осмотром ротора и корпуса, измерением зазоров, балансировкой ротора и устранением дефектов	3,4	22,8	27,5	36,0	43,9
16010105	Ремонт ротора с заменой мелющих лопаток	3,4	28,5	37,3	47,8	57,7
16010106	Ремонт ротора с заменой мелющих лопаток и брони	3,2	38,8	46,4	59,9	72,5

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
16010107	Замена торцевой брони корпуса	3,2	81,0
16010108	Замена радиальной брони корпуса	3,2	20,2
16010109	Изготовление торцевой брони корпуса	3,0	51,3
16010110	Изготовление радиальной брони корпуса	3,0	36,3

Средний разряд работ - 3,2

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
		до 1600	свыше 1600 до 2100	свыше 2100 до 2700	свыше 2700 до 3400
		01	02	03	04
16010111	Статическая балансировка рабочего колеса	4,0	4,0	4,0	4,0
16010112	Динамическая балансировка ротора	11,9	11,9	11,9	11,9

1602 Подводящие патрубки

Средний разряд работ - 3,1

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
		до 1600	свыше 1600 до 2100	свыше 2100 до 2700	свыше 2700 до 3400
		01	02	03	04
16020101	Ремонт патрубка с полной заменой брони и предохранительной решетки	76,6	89,7	116,4	141,7
16020102	Ремонт патрубка с устранением дефектов брони и предохранительной решетки	32,4	38,4	45,5	60,1

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
16020103	Замена брони	3,2	27,8
16020104	Изготовление брони	3,0	41,8

1603 Привод

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
		До 1600	Свыше 1600 до 2100	Свыше 2100 до 2700	Свыше 2700 до 3400
		01	02	03	04
16030101	Ремонт тележки привода с заменой изношенных деталей	-	-	41,5	49,9

1604 Блок подшипников

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
			До 1600	Свыше 1600 до 2100	Свыше 2100 до 2700	Свыше 2700 до 3400
			01	02	03	04
16040101	Замена блока подшипников	3,0	17,9	21,3	30,8	36,6
16040102	Ремонт с разборкой и заменой дефектных деталей	3,3	57,8	79,7	99,2	113,9
16040103	Ремонт со снятием крышки и устранением дефектов	3,0	14,7	21,3	25,9	29,4

1605 Сепаратор

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
			До 1600	Свыше 1600 до 2100	Свыше 2100 до 2700	Свыше 2700 до 3400
			01	02	04	04
16050101	Ремонт с заменой брони, заменой регулирующих и направляющих лопаток, мембран взрывных клапанов, устранением дефектов привода	3,3	366,8	429,3	560,2	675,5
16050102	Ремонт с заменой брони (до 25 %), устранением дефектов привода и заменой мембран взрывных клапанов	3,1	64,0	73,2	87,7	115,3
16050103	Осмотр сепаратора и устранение дефектов	2,8	13,0	14,6	16,4	18,8

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
16050104	Замена торцевой брони	3,2	27,8
16050105	Замена радиальной брони	3,2	20,2
16050106	Изготовление торцевой брони	3,0	51,3
16050107	Изготовление радиальной брони	3,0	36,3

1606 Отсечной шибер

Средний разряд работ - 3,3

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
		до 1600	свыше 1600 до 2100	свыше 2100 до 2700	свыше 2700 до 3400
		01	02	03	04
16060101	Ремонт с устранением неплотностей и дефектов приводной и холостой тележек	-	-	40,0	47,5

1607 Маслостанция

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на маслостанцию при диаметре рабочего колеса, мм
			до 1600	свыше 1600 до 2100	свыше 2100 до 2700	свыше 2700 до 3400
			01	02	03	04
16070101	Очистка маслоохладителей, проверка производительности и регулировка	2,7	10,5	11,2	12,0	13,2
16070102	Ремонт маслонасоса с очисткой маслоохладителя, бака и заменой масла	2,9	22,1	23,5	25,0	27,0

1608 Подшипники мельницы

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
			до 1600	свыше 1600 до 2100	свыше 2100 до 2700	свыше 2700 до 3400
			01	02	03	04
16080101	Замена подшипника со стороны ротора	3,4	40,9	55,2	69,2	92,8
16080102	Замена подшипника со стороны электродвигателя	3,6	28,1	39,9	48,8	60,8

Примечания к разделу 16:

1. В трудоемкости позиций 1601010101 - 1601010404 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора

2. В трудоемкости позиций 1601010501 - 1601010604 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса.

17 СЕПАРАТОРЫ ПЫЛИ

Средний разряд работ - 3,2

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре корпуса, мм
		до 3000	свыше 3000 до 4000	свыше 4000 до 5000	свыше 5000 до 6000
		01	02	03	04
17010101	Ремонт с заменой изношенных участков корпуса, внутреннего конуса, заменой патрубка возврата и распорок крепления внутреннего конуса, устранением дефектов лопаточного аппарата и заменой мембран взрывных клапанов	328,6	360,4	442,5	520,3
17010102	Ремонт с наплавкой и бронировкой внутреннего конуса и патрубка возврата, устранением дефектов лопаточного аппарата и заменой мембран взрывных клапанов	51,2	74,5	91,1	106,5
17010103	Осмотр, устранение неплотностей и дефектов лопаточного аппарата, замена мембран взрывных клапанов	18,6	26,1	11,8	36,5

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
17010104	Замена участков корпуса сепаратора	3,5	124,0
17010105	Замена участков внутреннего конуса сепаратора	3,5	172,8
17010106	Изготовление участков корпуса сепаратора	3,3	99,5
17010107	Изготовление участков внутреннего конуса сепаратора	3,5	145,1

18 ЦИКЛОНЫ ПЫЛИ

Средний разряд работ - 3,1

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре корпуса, мм
		до 1500	свыше 1500 до 2500	свыше 2500 до 3500	свыше 3500 до 4000
		01	02	03	04
18010101	Ремонт циклона с заменой участков корпуса до 10 %, брони циклона и выхлопной трубы до 15 % и мембран взрывных клапанов	296,0	346,7	419,8	493,3
18010102	Ремонт циклона с заменой участков корпуса до 5 %, брони циклона и выхлопной трубы до 5 % и мембран взрывных клапанов	139,2	161,4	195,3	230,3
18010103	Замена мембран взрывных клапанов и устранение неплотностей	15,7	18,2	21,1	25,3

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
18010104	Замена участков корпуса	3,5	62,4
18010105	Замена брони	3,5	70,0
18010106	Изготовление участков корпуса	3,3	50,0
18010107	Изготовление брони	3,3	46,1

19 МЕЛЬНИЧНЫЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
			до 1500	свыше 1500 до 1700	свыше 1700 до 1800	свыше 1800 до 2000	свыше 2000 до 2200
			01	02	03	04	05
19010101	Ремонт со снятием всасывающего патрубка, съемного сектора улитки и выемкой ротора, заменой подшипников, крыльчатки рабочего колеса, распорок улитки и ее брони	3,7	257,9	301,7	345,4	387,3	431,3
19010102	Ремонт со снятием съемного сектора улитки, выемкой ротора, осмотром подшипников, заменой крыльчатки рабочего колеса, брони улитки (до 50 %)	3,7	160,7	187,7	213,4	240,2	267,0
19010103	Ремонт со снятием съемного сектора улитки, наплавкой изношенных лопаток рабочего колеса, осмотром подшипников, проваркой дефектных сварных швов улитки	3,7	79,5	93,8	98,6	119,3	133,1
19010104	Замена крыльчатки рабочего колеса	3,7	17,0	18,6	26,0	30,0	30,0
19010105	Замена опорного подшипника вентилятора	3,7	38,2	40,3	40,3	43,7	43,7
19010106	Замена опорно-упорного подшипника вентилятора	3,7	30,0	35,0	35,0	38,2	38,2
19010107	Ремонт осевого направляющего аппарата с его снятием (установкой), проверкой работы поворотных колец, устранением дефектов, заменой изношенных деталей	3,0	19,3	22,5	23,1	24,8	27,1
19010108	Ремонт крыльчатки с заменой лопаток, наплавкой их твердым сплавом и балансировкой	4,0	121,4	141,1	160,9	182,4	202,6
19010109	Ремонт рабочего колеса со снятием (установкой) крыльчатки, заменой ступицы и балансировкой	5,0	88,4	97,3	101,1	113,6	126,3

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
19010110	Замена участков брони улитки	3,2	102,0
19010111	Изготовление участков брони улитки	3,0	74,1

Средний разряд работ - 3,7

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
		до 1500	свыше 1500 до 1700	свыше 1700 до 1800	свыше 1800 до 2000	свыше 2000 до 2200
		01	02	03	04	05
19010112	Статическая балансировка рабочего колеса	4,7	5,6	7,1	8,4	9,0
19010113	Динамическая балансировка рабочего ротора	7,2	9,4	10,7	12,0	12,4

Примечания к разделу 19:

1. Трудоемкость позиций 1901010401 - 1901010405 может применяться в качестве скидок к трудоемкости позиций 1901010101 - 1901010205 и 1901010901 - 1901010905.

2. В трудоемкости позиций 1901010101 - 1901010305 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.

3. В трудоемкости позиций 1901010801 - 1901010905 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса.

20 ПИТАТЕЛИ ТОПЛИВА

2001 Ленточный питатель сырого угля

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при ширине ленты и расстояний между осями барабана
			ширина ленты, мм
			800			1200			2000
			расстояние между осями барабана, мм
			до 6000	свыше 6000 до 8000	свыше 8000 до 10500	до 6000	свыше 6000 до 8000	свыше 8000 до 10500	до 6000	свыше 6000 до 8000	свыше 8000 до 10500
			01	02	03	04	05	06	07	08	09
20010101	Ремонт питателя с заменой транспортерной ленты и подшипников, устранением дефектов барабанов и металлоконструкций	3,4	85,4	108,4	146,3	108,4	146,3	193,8	181,2	242,4	314,9
20010102	Ремонт питателя с его очисткой, устранением дефектов, смазкой роликов и подшипников барабанов, регулировкой натяжения транспортерной ленты	3,3	19,5	25,3	34,5	25,3	34,5	45,3	42,8	57,0	73,6
20010103	Замена транспортерной ленты	3,3	22,8	28,3	38,3	28,3	38,3	50,3	47,8	63,6	82,0
20010104	Ремонт редуктора с разборкой и заменой дефектных подшипников, зубчатых колес и шестерен	3,4	9,3	13,2	16,7	13,2	16,7	19,8	19,2	27,5	34,0
20010105	Регулировка натяжения транспортерной ленты	3,2	2,6	2,8	3,0	2,8	3,0	3,1	3,0	3,1	3,3

Примечание. Трудоемкость позиций 2001010501 - 2001010509 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 2001010101 - 2001010109 и 2001010301 - 2001010309.

2002 Шнековые питатели сырого угля

Средний разряд работ - 3,3

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на питатель с максимальной производительностью, т/ч
		до 20	свыше 20 до 45	свыше 45
		01	02	03
20020101	Ремонт питателя с выемкой шнеков, заменой изношенных спиралей, дефектных участков корпуса до 20 % и желоба до 50 %	115,9	164,8	198,1
20020102	Ремонт питателя со снятием крышек, торцевых стенок, кожухов и наплавкой дефектных участков спиралей шнека	29,2	40,6	48,9
20020103	Ремонт питателя со вскрытием крышек, торцевых стенок и кожухов, очисткой, подтяжкой крепежа и дополнением смазки в подшипники	19,7	27,2	33,1
20020104	Ремонт редуктора с разборкой и сборкой, заменой дефектных подшипников, зубчатых колес, шестерен и регулировкой	13,3	19,7	22,2
20020105	Ремонт редуктора со снятием верхней крышки, осмотром зубчатых зацеплений и подшипников, устранением дефектов и регулировкой	5,0	6,5	7,5
20020106	Замена желоба с его изготовлением	30,0	42,0	48,1

Средний разряд работ - 3,2

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	01
20020107	Замена участков желоба с их изготовлением	219,8
20020108	Замена брони желоба с его изготовлением	115,5

2003 Дисковые питатели сырого угля

Средний разряд работ - 3,3

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	01
20030101	Ремонт питателя с разборкой и заменой брони диска	45,6
20030102	Ремонт питателя со снятием крышек и устранением дефектов	10,8
20030103	Ремонт редуктора с разборкой и сборкой, заменой дефектных подшипников, зубчатых колес, шестерен и регулировкой	48,1
20030104	Ремонт редуктора со снятием верхней крышки, осмотром зубчатых зацеплений и подшипников, устранением дефектов и регулировкой	10,8

2004 Пластинчатые питатели топлива

Средний разряд работ - 3,4

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при ширине ленты, мм
		до 1200	свыше 1200 до 1500	свыше 1500 до 1800
		01	02	03
20040101	Ремонт питателя с заменой пластинчатой цепи, участков полотна и направляющих до 50 %, стенок корпуса до 20 %, устранением дефектов приводной станции и узла натяжения с заменой подшипников	152,4	181,2	197,9
20040102	Ремонт питателя со снятием пластинчатой цепи, заменой участков полотна и направляющих до 50 %	69,7	83,5	90,9
20040103	Ремонт питателя с устранением дефектов корпуса (проваркой швов) и пластинчатой цепи (правкой и заменой дефектных пластин)	28,0	32,9	35,4
20040104	Замена пластинчатой цепи	14,3	16,7	19,2
20040201	Ремонт редуктора с разборкой и сборкой, заменой дефектных подшипников, зубчатых колес, шестерен и регулировкой	19,2	22,5	25,0
20040202	Ремонт редуктора со снятием верхней крышки, осмотром зубчатых зацеплений и подшипников, устранением дефектов и регулировкой	7,4	8,2	9,2

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку (комплект) при ширине ленты, мм
			до 1200	свыше 1200 до 1500	свыше 1500 до 1800
			01	02	03
20040301	Замена полотна стола с его изготовлением	3,5	5,8	6,9	7,9
20040302	Замена комплекта направляющих шин с их изготовлением	3,7	2,4	2,9	3,3
20040303	Изготовление полотна стола	3,5	8,7	10,4	11,7
20040304	Изготовление комплекта направляющих шин	3,7	3,7	4,2	4,9

Средний разряд работ - 2,7

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	01
20040401	Замена участков корпуса	48,2
20040402	Изготовление участков корпуса	45,0

2005 Скребковые питатели топлива

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при ширине цепи и расстоянии между осями валов
			ширина цепи, мм
			500			700			900				1100
			расстояние между осями валов, мм
			3000	5000		3000	7000	10000	12000		14000	30000	10000		20000		30000
			01	02		03	04	05	06		07	08	09		10		11
20050101	Ремонт питателя с заменой скребковой цепи, участков стола до 50 %, направляющих стенок до 20 % и устранением дефектов приводной станции и узла натяжения с заменой подшипников	3,2	46,7	70,6		62,1	109,6	131,0	155,7		182,4	351,4	155,7		234,5		389,3
20050102	Ремонт питателя со снятием скребковой цепи, заменой участков стола и направляющих до 50 %, устранением дефектов приводной станции и узла натяжения	3,2	18,8	29,2		25,9	45,5	55,7	65,5		110,2	145,9	65,5		97,8		163,3
20050103	Ремонт питателя с устранением дефектов корпуса, проваркой швов и рихтовкой скребковой цепи	3,2	7,3	11,0		11,0	18,3	21,4	25,9		43,0	56,5	25,9		37,1		63,8
20050104	Замена скребковой цепи	3,2	5,9	7,3		7,3	11,0	12,4	14,9		23,9	32,3	14,9		23,3		37,1
20050105	Ремонт редуктора с разборкой и сборкой, заменой дефектных подшипников, зубчатых колес, шестерен и регулировкой	3,2	7,3		11,0	9,8	16,9	20,8	23,9	41,6		55,7		23,9		37,1	61,3
20050106	Ремонт редуктора со снятием верхней крышки, осмотром зубчатых зацеплений и подшипников, устранением дефектов и регулировкой	3,2	1,8		2,6	2,6	5,1	5,9	7,3	12,4		15,7		7,3		11,0	16,9
20050107	Замена прижимного башмака цепи с их изготовлением	3,0	1,5		1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5		1,5		1,5		1,5	1,5
20050108	Замена комплекта направляющих шин скребковой цепи с его изготовлением	3,2	-		-	-	-	-	11,8	11,8		11,8		11,8		11,8	11,8
20050109	Замена полотен стола	3,5	6,1		6,5	6,5	6,9	7,7	8,1	9,6		10,4		8,1		9,2	12,7
20050110	Изготовление полотен стола	3,5	9,2		9,8	9,8	10,4	11,5	12,2	14,4		15,5		12,2		13,8	19,0

Средний разряд работ - 2,7

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	01
20050111	Замена участков корпуса	50,9
20050112	Изготовление участков корпуса	49,7

2006 Питатели комбинированные сырого топлива

Средний разряд работ - 3,4

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч. на штуку по типам питателей при расстоянии между осями валов, мм
		ПКСТ-15/25				ПКСТ-50				ПКСТ-80
		9000	13000	21000	32000	9000	13000	25000	34000	13000	25000
		01	02	03	04	05	06	07	08	09	10
20060101	Ремонт дозатора и транспортера с заменой скребковых цепей, звездочек приводных секций, подшипников, дефектных участков корпуса, направляющих и полотен столов	340,4	402,7	530,9	704,7	421,7	518,6	815,6	1042,1	518,6	815,6
20060102	Ремонт дозатора и транспортера с осмотром подшипников, очисткой скребковых цепей и заменой дефектных звеньев и скребков, заменой направляющих до 50 %	96,9	118,3	163,9	225,4	125,2	159,0	263,3	342,9	159,0	263,3
20060103	Ремонт дозатора и транспортера с очисткой скребковых цепей и регулировкой натяжения, уплотнением корпуса и люков	56,3	59,0	63,7	71,1	59,8	63,7	76,0	85,4	63,7	76,6
20060104	Ремонт комплекта редукторов дозатора и транспортера с полной разборкой, сборкой, заменой дефектных деталей и масла	173,8	173,8	173,8	173,8	173,8	173,8	173,8	173,8	173,8	173,8
20060105	Осмотр редукторов дозатора и транспортера со снятием и установкой крышек, устранением дефектов, заменой масла	101,0	101,0	101,0	101,0	101,0	101,0	101,0	101,0	78,0	78,0
20060106	Замена скребковой цепи дозатора	11,8	11,8	11,8	11,8	11,8	11,8	11,8	11,8	11,8	11,8
20060107	Замена скребковой цепи транспортера	10,7	16,7	25,0	39,8	13,2	19,2	35,4	48,0	19,2	35,4
20060108	Замена полотна стола транспортера	4,0	5,1	8,1	12,3	5,6	8,0	15,4	20,6	7,8	15,4
20060109	Замена комплекта направляющих транспортера	3,3	4,9	6,0	9,2	4,1	5,9	11,4	15,6	5,9	11,4
20060110	Изготовление полотна стола транспортера	5,9	7,7	12,1	18,4	8,4	11,9	22,8	31,3	12,1	22,8
20060111	Изготовление комплекта направляющих транспортера	4,9	7,4	9,2	14,0	6,3	8,9	17,3	23,3	8,9	17,3

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкостью чел.-ч на штуку (комплект)
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
20060112	Замена полотна стола дозатора	3,7	7,2
20060113	Замена комплекта направляющих дозатора	4,0	5,1
20060114	Изготовление полотна стола дозатора	3,7	11,0
20060115	Изготовление комплекта направляющих дозатора	4,0	7,8

Средний разряд работ - 3,4

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	01
20060116	Замена участков корпуса	47,2
20060117	Изготовление участков корпуса	46,1

2007 Лопастной питатель пыли

Средний разряд работ - 3,4

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам питателей
		УЛПП-1	УЛПП-2-64	ППЛ-3,5	ППЛ-5	ППЛ-7	ППЛ-10
		01	02	03	04	05	06
20070101	Ремонт питателя с разборкой, устранение дефектов привода отсекающих шиберов дозатора, редуктора, заменой рабочих колес и тарелок	55,5	92,8	55,5	64,8	92,8	110,9
20070102	Ремонт питателя со вскрытием дозатора, устранение дефектов редуктора и привода отсекающих шиберов	10,7	16,7	10,7	11,8	16,7	19,2
20070103	Устранение заклинивания рабочих колес с вскрытием и очисткой дозатора	3,2	5,6	3,2	4,9	5,6	7,4
20070104	Замена дозатора	13,2	22,5	13,2	16,7	22,5	23,1
20070105	Ремонт редуктора с его снятием (установкой) и заменой червячной пары	9,6	15,6	9,6	11,5	15,6	18,4

2008 Шнековый питатель пыли

Средний разряд работ - 3,3

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при производительности, т/ч
		до 6,0	свыше 6,0 до 9,0
		01	02
20080101	Ремонт питателя с выемкой шнека, заменой участков корпуса до 50 %, подшипников, устранением дефектов спиралей шнека (наплавкой и правкой)	129,2	160,9
20080102	Ремонт питателя с выемкой шнека, устранением дефектов изношенных спиралей (наплавкой и правкой), проваркой швов корпуса	43,9	54,7
20080103	Ремонта питателя со снятием крышек (осмотр шнека, корпуса, подшипников, восстановление зазоров)	16,7	21,7

Средний разряд работ - 2,8

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	01
20080104	Замена участков корпуса	64,8
20080105	Изготовление участков корпуса	43,1

2009 Аэрационные питатели пыли

Средний разряд работ - 3,4

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	01
20090101	Ремонт питателя с разборкой, сборкой и заменой дефектных деталей	20,0
20090102	Демонтаж питателя	6,7
20090103	Установка питателя на фланец бункера пыли	7,8
20090104	Замена смесителя питателя	1,8
20090105	Ремонт отсекающего шибера с разборкой и сборкой	26,6
20090106	Демонтаж отсекающего шибера	6,7
20090107	Установка отсекающего шибера на фланец бункера пыли	6,7

2010 Пылевые реверсивные шнеки

Средний разряд работ - 3,3

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре шнека, мм
		до 400	свыше 400
		01	02
20100101	Ремонт со снятием крышек, выемом шнека и заменой подшипников, наплавкой и правкой изношенных спиралей шнека, заменой участков желоба до 50 %	394,6	438,5
20100102	Ремонт со снятием крышек, выемкой дефектных звеньев шнека, наплавкой и правкой изношенных спиралей шнека	95,4	106,2
20100103	Ремонт со снятием крышек, осмотром шнека, подшипников, желоба, измерением зазоров и устранением дефектов	26,7	29,7
20100104	Ремонт редуктора с разборкой и сборкой, заменой до 25 % подшипников, зубчатых колес, шестерен и регулировкой	13,6	13,6
20100105	Ремонт редуктора со снятием верхней крышки, осмотром зубчатых зацеплений и подшипников, устранением дефектов и регулировкой	5,0	5,0

Средний разряд работ - 3,5

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	01
20100106	Замена участков корпуса	59,9
20100107	Изготовление участков корпуса	39,9

2011 Пневмомеханические забрасыватели

201101 Ремонт пневмомеханического забрасывателя

Средний разряд работ - 3,7

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	01
20110101	Разборка, очистка, дефектация. Замена ротора, эксцентрикового механизма, привода плунжера. Сборка, опробование	92,0
20110102	Разборка, очистка, дефектация, устранение дефектов. Сборка, опробование	61,5

201102 Ремонт узлов

Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов, сборка, опробование.

Средний разряд работ - 3,7

№ позиции	Наименование узла	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Наименование узла	01
20110201	Ротор	12,1
20110202	Эксцентриковый механизм	10,3
20110203	Привод плунжера	9,5

2012 Бункера и течки топлива

201201 Ремонт узлов

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну заплат
№ позиции	Содержание работ	01
20120101	Ремонт бункеров и течек топлива наложением заплат	40,4

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на погонный метр
№ позиции	Содержание работ	01
20120102	Устранение неплотностей бункеров и течек топлива электросваркой	0,67

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
20120103	Ремонт двухстворчатого шиберного затвора бункера топлива	3,2	30,6
20120104	Ремонт штыкового затвора бункера топлива	3,2	32,3
20120105	Ремонт сигнализатора обрыва топлива	3,3	1,9
20120106	Ремонт указателя уровня пыли в бункере с устранением обрыва (заменой) троса	3,5	10,3
20120107	Ремонт указателя уровня пыли в бункере с устранением отрыва (заменой) поплавка	3,5	6,5

Средний разряд работ - 3,5

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре условного прохода, мм
		До 100	Свыше 100 до 200	Свыше 200 до 300	Свыше 300 до 400	Свыше 400
		01	02	03	04	05
20120108	Ремонт мигалки течки топлива с заменой брони корпуса, наплавкой заслонки, устранением дефектов сальника	2,5	3,1	3,7	4,4	5,1

201202 Замена узлов

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	01
20120201	Замена дефектных участков бункеров и течек топлива	33,1

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
20120202	Замена виброплиты бункера с ее изготовлением	3,5	20,1
20120203	Замена вибратора бункера	3,5	2,5
20120204	Замена регулятора слоя топлива с его изготовлением	3,3	1,2

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	01
20120205	Замена брони течек топлива	100,6

201203 Изготовление узлов

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
20120301	Изготовление прямого участка прямоугольного сечения течек и бункеров топлива	3,2	52,0
20120302	Изготовление фасонных участков течек и бункеров топлива	3,2	54,8
20120303	Изготовление брони течек топлива	3,0	86,5

21 ДЫМОСОСЫ И ВЕНТИЛЯТОРЫ

2101 Дымососы двустороннего всасывания

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
			до 1550	свыше 1550 до 2200	свыше 2200 до 2600	свыше 2600 до 2900
			01	02	03	04
21010101	Ремонт дымососа с выемкой ротора, заменой рабочего колеса, подшипников, диффузоров, брони до 50 %, устранением дефектов направляющих аппаратов	3,5	484,2	552,0	680,3	762,5
21010102	Ремонт дымососа с выемкой ротора, наплавкой лопаток рабочего колеса более 30 %, наплавкой диска, заменой брони до 15 % и устранением дефектов направляющих аппаратов и подшипниковых узлов	3,5	294,6	344,2	419,1	468,5
21010103	Ремонт дымососа с выемкой ротора, устранением дефектов рабочего колеса, направляющих аппаратов, подшипниковых узлов	3,6	110,7	132,2	160,3	179,3
21010104	Ремонт дымососа без выемки ротора с наплавкой лопаток рабочего колеса до 30 %, проваркой дефектных сварных швов улитки, регулировкой направляющих аппаратов, устранением дефектов подшипниковых узлов	3,6	147,2	176,9	213,4	239,1
21010105	Ремонт дымососа без выемки ротора с устранением дефектов проточной части, удалением отложений золы	3,5	71,1	83,5	105,0	117,7
21010106	Замена опорного подшипника дымососа	3,7	21,7	27,6	30,0	32,9
21010107	Замена опорно-упорного подшипника дымососа	3,7	26,5	30,0	33,9	38,2
21010108	Замена лопатки рабочего колеса	4,2	1,6	1,9	2,6	2,9
21010109	Изготовление лопатки рабочего колеса	4,7	1,2	1,2	1,8	2,1
21010110	Замена диффузора	3,4	10,3	12,8	16,5	18,4
21010111	Изготовление диффузора	3,6	9,4	11,1	14,5	16,3
21010112	Замена рабочего колеса (со ступицей)	3,4	20,6	24,4	32,1	35,1
21010113	Замена крыльчатки рабочего колеса	3,4	8,6	10,4	13,5	14,8
21010114	Ремонт рабочего колеса с заменой лопаток, наплавкой их твердым сплавом и балансировкой	4,7	241,7	293,5	344,8	412,4

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
21010115	Замена брони	3,4	149,9
21010116	Изготовление брони	2,8	53,7

Средний разряд работ - 3,5

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
		до 1550	свыше 1550 до 2200	свыше 2200 до 2600	свыше 2600 до 2900
		01	02	03	04
21010117	Статическая балансировка рабочего колеса	8,0	8,7	11,3	13,4
21010118	Динамическая балансировка ротора	6,3	7,4	8,7	9,9

Примечания:

1. В трудоемкости позиций 2101010101 - 2101010404 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.

2. В трудоемкости позиций 2101011401 - 2101011404 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса.

2102 Дымососы одностороннего всасывания

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
			до 1200	свыше 1200 до 1550	свыше 1550 до 2000	свыше 2000 до 3230
			01	02	03	04
21020101	Ремонт дымососа с выемкой ротора, наплавкой лопаток рабочего колеса свыше 30 %, заменой брони до 15 %, устранением дефектов направляющего аппарата и подшипникового узла	3,3	287,0	392,9	461,0	634,7
21020102	Ремонт дымососа с выемкой ротора, заменой рабочего колеса и подшипников, заменой брони до 50 %, устранением дефектов направляющего аппарата	3,3	207,8	251,8	295,7	414,3
21020103	Ремонт дымососа с выемкой ротора, проверкой крепления лопаток рабочего колеса с устранением дефектов, заменой подшипников, проваркой дефектных сварных швов улитки, устранением дефектов направляющего аппарата	3,6	164,6	199,2	235,1	328,4
21020104	Ремонт дымососа без выемки ротора с наплавкой лопаток рабочего колеса до 30 %, проваркой дефектных сварных швов улитки, регулировкой направляющего аппарата, подшипниковых узлов	3,6	57,9	69,4	82,0	114,2
21020105	Ремонт дымососа без выемки ротора с дефектацией и устранением дефектов проточной части, чисткой колес, всасывающих карманов от отложений золы, регулировкой направляющего аппарата	3,7	41,1	51,2	60,4	84,3
21020106	Замена опорного подшипника дымососа	3,7	35,8	38,7	44,5	46,4
21020107	Замена опорно-упорного подшипника дымососа	3,6	29,8	34,6	38,9	41,3
21020108	Замена лопатки рабочего колеса	4,0	2,0	2,0	2,3	2,7
21020109	Изготовление лопатки рабочего колеса	4,0	0,67	0,67	1,0	1,3
21020110	Замена рабочего колеса (со ступицей)	3,3	16,7	18,3	20,3	30,8
21020111	Замена крыльчатки рабочего колеса	3,3	5,4	6,8	7,6	12,1

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
21020112	Замена брони	2,8	130,2
21020113	Изготовление брони	2,5	110,1

Средний разряд работ - 3,9

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
		до 1200	свыше 1200 до 1550	свыше 1550 до 2000	свыше 2000 до 3230
		01	02	03	04
21020114	Статическая балансировка рабочего колеса	5,5	6,2	6,9	6,9
21020115	Динамическая балансировка ротора	5,9	7,0	7,8	9,0

Примечание. В трудоемкости позиций 2102010101 - 2102010404 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.

2103 Дымососы осевые

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам дымососов
			ДОД-28,5	ДОД-31,5	ДОД-41	ДОД-43
			01	02	03	04
21030101	Ремонт дымососа с выемкой ротора, заменой лопаток рабочих колес, подшипников, зубчатой муфты, брони корпуса (до 70 %), заменой носовых частей (до 50 %), лопаток спрямляющего аппарата (до 50 %), закрылков направляющего аппарата, устранением дефектов тормозного устройства и вентилятора охлаждения опорного подшипника	3,9	1173,3	1441,7	1530,8	1704,7
21030102	Ремонт дымососа с выемкой ротора, заменой рабочих колес, подшипников, зубчатой муфты, брони корпуса (до 70 %), заменой носовых частей (до 50 %), лопаток спрямляющего аппарата (до 50 %), закрылков направляющего аппарата, устранением дефектов тормозного устройства и вентилятора охлаждения опорного подшипника	3,9	781,6	1045,9	1118,7	1280,1
21030103	Ремонт дымососа с выемкой ротора, заменой опорного подшипника, брони корпуса (до 40 %), заменой закрылков направляющего аппарата (до 50 %), наплавкой носовых частей направляющего аппарата и лопаток спрямляющего аппарата. Устранение дефектов крепления лопаток рабочих колес (проваркой швов), тормозного устройства и вентилятора охлаждения опорного подшипника	3,7	540,3	664,1	705,7	785,0
21030104	Ремонт дымососа с выемкой ротора, заменой подшипников, устранением дефектов корпуса, направляющего и спрямляющего аппаратов, креплений лопаток рабочего колеса, тормозного устройства и вентилятора охлаждения опорного подшипника	3,6	467,5	513,1	603,9	640,9
21030105	Ремонт дымососа без выемки ротора, устранением дефектов швов крепления лопаток рабочих колес, корпуса, направляющего и спрямляющего аппаратов	3,5	220,3	245,8	368,4	393,3
21030106	Ремонт дымососа со вскрытием лазов, осмотром и устранением дефектов проточной части и устранением отложений золы	3,6	68,6	74,3	114,2	120,1
21030107	Ремонт маслостанции с устранением дефектов маслонасоса, очисткой маслоохладителей, бака и заменой масла	3,8	29,9	29,9	46,1	46,1
21030108	Ремонт маслоохладителя и регулировка производительности	2,5	6,6	6,6	10,1	10,1
21030109	Замена опорного подшипника дымососа	3,8	77,6	90,9	133,9	153,0
21030110	Замена опорно-упорного подшипника дымососа	3,8	113,2	130,5	159,6	178,5
21030111	Ремонт рабочего колеса с полной заменой лопаток, наклепом сварных швов и отстройкой от резонанса	3,9	431,6	448,7	469,7	489,6
21030112	Замена лопатки рабочего колеса	4,4	16,7	17,7	18,1	18,9

Средний разряд работ - 3,3

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	01
21030113	Замена брони	75,9
21030114	Изготовление брони	45,3

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на дымосос по его типам
			ДОД-28,5	ДОД-31,5	ДОД-41	ДОД-43
			01	02	03	04
21030115	Установка и снятие шандоров	4,5	4,0	4,0	4,9	4,9
21030116	Рассоединение и соединение полумуфт зубчатой муфты с заменой смазки	4,5	3,0	3,0	4,9	4,9
21030117	Ремонт направляющего аппарата с разборкой и сборкой, заменой подшипников и лопаток	4,0	47,0	47,0	96,0	96,0
21030118	Статическая балансировка рабочего колеса	3,9	11,1	13,3	17,6	19,0
21030119	Динамическая балансировка ротора	3,9	7,4	8,1	12,4	14,8

Средний разряд работ - 4,5

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на подшипник
№ позиции	Содержание работ	01
21030120	Ремонт подстуловой изоляции подшипников электродвигателя	11,9

Примечания:

1. Трудоемкость позиций 2103011101 - 2103011104 установлена на ремонт рабочих колес с 18 лопатками. При ремонте рабочих колес с 20 лопатками применяется коэффициент К = 1,1.

2. Трудоемкость позиций 2103011501 - 2103011504 и 2103011601 - 2103011604 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 2103010101 - 2103010604.

3. Трудоемкость позиций 2103011701 - 2103011704 не может применяться дополнительно к трудоемкости позиций 2103010101 - 2103010504.

4. В трудоемкости позиций 2103010101 - 2103010504 учтена трудоемкость на ремонт подстуловой изоляции подшипников электродвигателя.

5. В трудоемкости позиций 2103010101 - 2103010504 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.

6. В трудоемкости позиций 2103011101 - 2103011104 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса.

2104 Вентиляторы одностороннего всасывания (дутьевые, рециркуляции топочных газов, острого дутья и др.)

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре рабочего колеса, мм
			до 1000	свыше 1000 до 1550	свыше 1550 до 2000	свыше 2000 до 3230
			01	02	03	04
21040101	Ремонт вентилятора с выемкой ротора, заменой подшипников, восстановлением входных кромок лопаток рабочего колеса (наплавкой), проваркой дефектных швов улитки, устранением дефектов направляющего аппарата и его регулировкой	3,6	120,9	150,7	170,5	203,5
21040102	Ремонт вентилятора без выемки ротора с восстановлением зазоров между рабочим колесом и диффузором, регулировкой направляющего аппарата	3,7	46,4	54,6	62,0	74,5
21040103	Замена рабочего колеса	3,5	81,1	94,4	105,0	115,3
21040104	Замена подшипника качения вала вентилятора	3,5	30,7	34,2	37,2	41,5
21040105	Статическая балансировка рабочего колеса	3,6	5,9	6,5	7,2	8,1
21040106	Динамическая балансировка ротора	3,6	6,9	7,9	8,8	9,7

Примечания:

1. При замене двух подшипников вентилятора одного подшипникового узла к трудоемкости позиций 2104010401 - 2104010404 применяется коэффициент К = 1,15.

2. В трудоемкости позиций 2104010101 - 2104010104 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.

3. В трудоемкости позиций 2104010104 учтена трудоемкость на ремонт подстуловой изоляции подшипников электродвигателя.

2105 Вентиляторы двустороннего всасывания

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре колеса, мм
			до 1650	свыше 1650 до 2500	свыше 2500 до 3600
			01	02	03
21050101	Ремонт вентилятора с выемкой ротора, заменой подшипников, наплавкой изношенных лопаток рабочего колеса, проваркой дефектных швов улитки и всасывающих карманов	3,7	149,5	181,9	-
21050102	Ремонт вентилятора с выемкой ротора, наплавкой изношенных лопаток рабочего колеса, проваркой дефектных сварных швов улитки и всасывающих карманов, устранением дефектов подшипниковых узлов	3,7	-	-	177,9
21050103	Ремонт вентилятора без выемки ротора с устранением дефектов крепления лопаток рабочего колеса, муфты, устранением дефектов подшипниковых узлов	4,1	49,7	58,6	75,2
21050104	Ремонт направляющего аппарата с заменой дефектных деталей	3,4	19,4	23,3	26,8
21050105	Замена рабочего колеса	3,5	94,4	105,0	115,3
21050106	Замена опорного подшипника вентилятора	3,6	26,3	29,8	38,1
21050107	Замена опорно-упорного подшипника вентилятора	3,7	30,0	33,9	41,1
21050108	Ремонт направляющего аппарата с разборкой и сборкой, заменой подшипников и лопаток	3,4	57,4	68,9	79,1
21050109	Статическая балансировка рабочего колеса	3,4	6,5	7,9	8,1
21050110	Динамическая балансировка ротора	3,4	7,1	7,9	8,7

Примечания:

1. Трудоемкость рассоединения и соединения зубчатой муфты вентилятора типа ВДН-36´23 с заменой смазки определяется по трудоемкости позиции 2103011604.

2. Трудоемкость на ремонт подстуловой изоляции подшипников электродвигателя вентилятора типа ВДН-36´23 определяется по трудоемкости позиции 2103012001.

3. В трудоемкости позиции 2105010102 учтена трудоемкость на ремонт подстуловой изоляции подшипников электродвигателя.

4. В трудоемкости позиций 2105010101 - 2105010303 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.

2106 Вентиляторы осевые

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку по типам вентиляторов
			ВДОД-31,5	ВДОД-41
			01	02
21060101	Ремонт вентилятора с выемкой ротора, заменой подшипников, устранением дефектов корпуса, направляющего и спрямляющего аппаратов, креплений лопаток рабочего колеса, тормозного устройства и вентилятора охлаждения опорного подшипника	3,6	513,1	603,9
21060102	Ремонт вентилятора без выемки ротора с устранением дефектов швов крепления лопаток рабочих колес, корпуса, направляющего и спрямляющего аппаратов	3,5	245,8	368,4
21060103	Ремонт маслостанции с устранением дефектов маслонасоса, очисткой маслоохладителей, бака и заменой масла	3,8	29,9	46,1
21060104	Ремонт маслоохладителя и регулировка производительности маслостанции	2,5	6,6	10,1
21060105	Замена опорного подшипника	3,8	90,9	133,9
21060106	Замена опорно-упорного подшипника	3,8	130,5	159,6
21060107	Замена дефектной лопатки рабочего колеса	4,4	17,7	18,1
21060108	Статическая балансировка рабочего колеса	3,6	17,6	19,0
21060109	Динамическая балансировка ротора	3,6	12,3	14,8

Примечание. В трудоемкости позиций 2106010101 - 2106010202 учтена трудоемкость на статическую балансировку рабочего колеса и динамическую балансировку ротора.

22 СИСТЕМА ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

2201 Система уравнительных низкочастотных встряхивателей

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
22010101	Замена вывода уплотнения виброштанг с силовым пневмоцилиндром	3,5	240,3
22010102	Замена виброштанги	3,9	72,8
22010103	Замена вибропояса из балок с креплениями	3,8	41,1
22010104	Установка пластин защиты труб ширм	3,6	0,30

2202 Виброустройство с неохлаждаемой штангой

220201 Ремонт виброустройства

Средний разряд работ - 3,5

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	01
22020101	Ремонт виброустройства с подваркой до 25 % сварных швов. Снятие (установка) вибратора. Очистка, дефектация. Устранение дефектов подвески подвибраторной плиты, сварных швов креплений штанги к змеевикам. Опробование	38,0

220202 Замена узлов и элементов

№ позиции	Наименование узла	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Наименование узла	Средний разряд работ	01
22020201	Неохлаждаемая штанга	3,1	10,8
22020202	Крепление неохлаждаемой штанги к змеевику	3,5	3,7
22020203	Уплотнение прохода неохлаждаемой штанги через обмуровку котла	3,5	3,1
22020204	Подвибраторная плита неохлаждаемой штанги	3,5	31,2

2203 Виброустройство с охлаждаемой штангой

220301 Ремонт виброустройства

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
22030101	Ремонт виброустройства с заменой подвибраторной плиты. Снятие (установка) вибратора. Отжиг, очистка, дефектация. Замена подвибраторной плиты с противовесом. Устранение дефектов сварных швов креплений. Опробование	3,2	237,5
22030102	Ремонт демпферующей опоры. Очистка, дефектация. Замена резиновых прокладок. Регулировка растяжек	3,0	2,4

220302 Замена узлов и элементов

№ позиции	Наименование заменяемого узла (элемента)	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Наименование заменяемого узла (элемента)	Средний разряд работ	01
22030201	Наварыш основного вибропояса и штанги	3,3	0,38
22030202	Накладка штанги	3,0	0,88
22030203	Демпферирующий пояс	3,4	4,8
22030204	Вывод штанги	4,0	19,5

2204 Дробеструйная установка эксплуатационной очистки поверхностей нагрева котла

220401 Ремонт узлов

Средний разряд работ -3,4

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	01
22040101	Ремонт контура дробеструйной установки. Очистка и дефектация. Устранение дефектов решеток нижнего бункера. Замена глушителей дробетранспортных труб с их изготовлением, замена парового эжектора	104,3
22040102	Ремонт порционера дроби с устранением дефектов шибера и заменой мигалок	15,4
22040103	Ремонт верхнего бункера дроби с изготовлением и заменой до 10 % дефектных участков	8,4
22040104	Ремонт сепаратора дроби с изготовлением и заменой дефектных элементов	32,7

220402 Замена узлов

№ позиции	Наименование узлов	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Наименование узлов	Средний разряд работ	01
22040201	Короб камнеуловителя с решеткой	3,2	59,6
22040202	Мигалка дробетранспортной трубы	3,4	1,9
22040203	Поддон сбора дроби	3,2	0,65

Примечание. В трудоемкости позиций 2204020101, 2204020301 учтена трудоемкость на изготовление заменяемых узлов.

23 ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЯ КОТЛОАГРЕГАТОВ

№ позиции	Паропроизводительность котлоагрегата, т/ч	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на экспресс-испытание
№ позиции	Паропроизводительность котлоагрегата, т/ч	Средний разряд работ	01
23010101	До 120	2,2	819,8
23010102	Свыше 120 до 260	2,4	1260,6
23010103	Свыше 260 до 320	2,6	1354,6
23010104	Свыше 320 до 420	2,6	1431,8
23010105	Свыше 420 до 670	2,3	2168,9
23010106	Свыше 670 до 1000	2,3	2766,4

Примечание: Трудоемкость раздела 23 установлена при условии сжигания твердого топлива. Для других видов топлива трудоемкость определяется со следующими коэффициентами: К = 0,9 - при сжигании жидкого топлива; К = 0,8 - при сжигании газообразного топлива.

24 КОТЛЫ ВОДОГРЕЙНЫЕ

2401 Экраны

240101 Ремонт экранов

Осмотр и дефектация труб. Проверка креплений, опор с заменой или восстановлением дефектных. Правка деформированных (вышедших из ряда) труб. Зачистка под контроль металла.

Средний разряд работ - 3,4

№ позиции	Содержание работ	Диаметр труб, мм	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	Диаметр труб, мм	01
24010101	Ремонт экранов	До 60	22,6
24010102	То же	Свыше 60	19,5

240102 Замена экранов

№ позиции	Содержание работ	Диаметр труб, мм	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	Диаметр труб, мм	Средний разряд работ	01
24010201	Замена экранных труб	До 60	4,1	286,2
24010202	То же	Свыше 60	4,1	240,9
24010203	Замена экранов блоками	-	4,0	137,8

240103 Изготовление экранных труб гладкостенных

Средний разряд работ - 3,5

№ позиции	Диаметр труб, мм	Трудоемкость в чел.-ч на тонну узла при длине труб, м
		до 4	свыше 4
		01	02
24010301	До 60	132,6	99,0
24010302	Свыше 60	116,1	85,7

Примечания:

1. В трудоемкости таблицы 240103 учтена трудоемкость на изготовление труб с 1 - 3 гибами. При изготовлении прямых участков применяется коэффициент К = 0,5. При изготовлении труб, имеющих более 3 гибов, применяется коэффициент К = 1,2.

2. Расчеты с заказчиком за вырезку участка трубы поверхности нагрева для изготовления контрольного образца и последующую установку вставки производятся по трудоемкости позиции 0103010601.

3. При ремонте трубчатых воздухоподогревателей водогрейных котлов расчеты с заказчиком производятся по трудоемкости подраздела 1202.

2402 Конвективная часть

240201 Ремонт пакетов змеевиков (полусекции)

Дефектация труб. Правка деформированных труб и восстановление дистанционирующих полос. Отглушка дефектных пакетов змеевиков (полусекции).

Средний разряд работ - 3,7

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	01
24020101	36,0

240202 Полная замена пакетов змеевиков (полусекции)

Средний разряд работ - 3,2

№ позиции	Тип котла	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Тип котла	01
24020201	КВГМ-10, КГВМ-20, КГВМ-30, ПТВМ-50	107,9
24020202	ПТВМ-30, ТВГМ-30, КВГМ-50, КВГМ-100, ПТВМ-100, ПТВМ-180	65,3

240203 Замена отдельных дефектных пакетов змеевиков (полусекций)

Средний разряд работ - 3,2

№ позиции	Тип котла	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Тип котла	01
24020301	КВГМ-10, КВГМ-20, КВГМ-30, ПТВМ-50	162,1
24020302	ПТВМ-30, ТВГМ-30, КВГМ-50, КВГМ-100, ПТВМ-100, ПТВМ-180	98,0

240204 Изготовление пакетов змеевиков (полусекции)

Средний разряд работ - 3,2

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	01
24020401	160,2

2403 Секции секционных котлов

240301 Полная замена секции секционных котлов с поверхностью нагрева до 70 м²

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на котел
№ позиции	01
24030101	334,4

2404 Колосниковые решетки секционных котлов

240401 Ремонт колосниковой решетки и механизма поворота колосников секционных котлов с поверхностью нагрева до 70 м²

Средний разряд работ - 3,3

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на комплект
№ позиции	01
24040101	58,9

Примечание: При ремонте колосниковой решетки и механизма поворота колосников котлов ДКВР применяется трудоемкость позиции 2404010101.

2405 Горелки

240501 Ремонт горелок

Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов, замена изношенных деталей. Ремонт привода и замена подшипников. Сборка, опробование.

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Тип горелки	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Тип горелки	01
24050101	Газовая	8,4
24050102	Газомазутная	19,9
24050103	Комбинированная	22,8

240502 Замена горелок

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Тип горелки	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Тип горелки	01
24050201	Газовая	14,1
24050202	Газомазутная	21,6
24050203	Комбинированная	22,8

2406 Дробеструйная установка

240601 Ремонт дробеструйной установки

Разборка, дефектация. Устранение дефектов и наладка распределения дроби по сечению конвективной шахты.

Средний разряд работ - 3,7

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	01
24060101	26,5

2407 Дутьевые вентиляторы

240701 Ремонт дутьевого вентилятора

Средний разряд работ - 3,5

№ позиции	Содержание работ	Диаметр рабочего колеса, мм	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	Диаметр рабочего колеса, мм	01
24070101	Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов ходовой части, восстановление плотности соединений с воздуховодами	До 400	15,7

2408 Шнековые питатели пыли

240801 Ремонт шнековых питателей пыли

Средний разряд работ - 3,4

№ позиции	Содержание работ	Диаметр рабочего колеса, мм	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
№ позиции	Содержание работ	Диаметр рабочего колеса, мм	01
24080101	Разборка, очистка, дефектация ходовой части, восстановление плотности соединений с воздуховодами	Свыше 400 до 700	20,7

Примечания:

1. Трудоемкость изготовления деталей горелок водогрейных котлов определяется по позиции 1103030101 раздела 11.

2. Трудоемкость ремонта, замены и изготовления коллекторов водогрейных котлов определяются по соответствующим позициям раздела 02.

25 ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ЗАЩИТА УЗЛОВ ОБОРУДОВАНИЯ ОТ ИЗНОСА И КОРРОЗИИ

№ позиции	Содержание работ	Толщина слоя, мм	Трудоемкость в чел.-ч на дм² по видам поверхностей
			Детали вращающихся механизмов	Детали углеразмольного оборудования массой, кг
			Детали вращающихся механизмов	до 20	свыше 20 до 100	свыше 100 до 300	свыше 300 до 1000	свыше 1000 до 3000	свыше 3000
			01	02	03	04	05	06	07
25010101	Наплавка износостойкими электродами	До 2,0	1,6	1,2	1,4	2,0	2,9	3,6	4,3
Средний разряд работ			4,5	4,0	3,8	3,7	3,6	3,6	3,6

№ позиции	Содержание работ	Толщина слоя, мм	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на дм²
№ позиции	Содержание работ	Толщина слоя, мм	Средний разряд работ	01
25010102	Наплавка износостойкими электродами уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры с термообработкой	до 2,0	4,8	2,6
25010103	Наплавка износостойкими угольными электродами порошкообразных материалов	до 1,0	3,8	1,7
25010104	Аргонодуговая наплавка	до 1,0	4,6	2,5

Средний разряд работ - 4,5

№ позиции	Содержание работ	Толщина слоя, мм	Трудоемкость в чел.-ч на дм² по видам поверхностей
			трубы поверхностей нагрева диаметром 25 - 60 мм, детали с толщиной стенки 2 - 6 мм	детали с толщиной стенки свыше 6 мм
			01	02
25010105	Газопорошковая наплавка	0,5	0,77	1,9

Средний разряд работ - 5,0

№ позиции	Содержание работ	Толщина слоя, мм	Трудоемкость в чел.-ч на дм²
№ позиции	Содержание работ	Толщина слоя, мм	01
25010201	Газотермическое напыление	0,5	1,9

Средний разряд работ - 4,3

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на 10 см³
№ позиции	Содержание работ	01
25010202	Устранение дефектов корпусных деталей насосов методом термического напыления	2,3

Примечания к разделу 25:

1. При производстве работ на месте установки оборудования к трудоемкости раздела 25 применяется коэффициент К = 1,6.

2. Трудоемкость позиций 2501010101 - 2501010502 установлена на работы по наплавке ручным способом. При производстве полуавтоматической наплавки порошковыми и износостойкими проволоками к трудоемкости применяется коэффициент К = 0,5, а при производстве автоматической наплавки порошковой лентой - коэффициент К = 0,25.

3. При увеличении толщины слоя наплавки (напыления) трудоемкость рассчитывается по формуле:

В_р = В_п´(1 + Т_д/Т_п´К),

где: В_р - расчетная трудоемкость;

В_п - трудоемкость, приведенная в таблицах раздела;

T_д - увеличение толщины слоя, мм;

Т_п - толщина слоя, приведенная в таблицах раздела;

К - коэффициент, применяемый к трудоемкости раздела.

(К трудоемкости позиций 2501010101 - 2501010502 применяется коэффициент К = 0,6, а к трудоемкости позиции 2501020101 - коэффициент К = 0,8).

4. При производстве работ с использованием газов-заменителей ацетилена к трудоемкости позиций 2501010501 - 2501020101 применяется коэффициент К = 1,6.

26 ПРОЧИЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРИ РЕМОНТЕ КОТЛОАГРЕГАТА

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на м² настила при высоте лесов, м
		До 3	свыше 3 до 6	свыше 6 до 10	свыше 10
		01	02	03	04
26010101	Сборка и разборка деревянных лесов	1,4	1,8	2,4	3,1

№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	Трудоемкость в чел.-ч на тонну
№ позиции	Содержание работ	Средний разряд работ	01
26010201	Сборка и разборка инвентарных и металлических лесов	4,0	33,8
26010301	Резка металлолома по габаритным размерам для «Вторчермета»	2,5	2,3

260104 Проверка на плотность топки, конвективной части и газоходов однокорпусного котла

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на котел паровой производительностью, т/ч
	до 50	свыше 50 до 120	свыше 120 до 320	свыше 320 до 670	свыше 670 до 1650	свыше 1650
	01	02	03	04	05	06
26010401	22,2	30,0	44,4	66,0	79,3	92,8

260105 Проверка на плотность топки, конвективной части и газоходов двухкорпусного котла

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на корпус котла паровой производительностью, т/ч
	до 670	свыше 670 до 1000	свыше 1000 до 1650	свыше 1650
	01	02	03	04
26010501	40,6	55,9	63,7	85,0

260106 Гидравлическое испытание однокорпусного котла рабочим давлением

Средний разряд работ - 4,0

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на котел паровой производительностью, т/ч
	до 50	свыше 50 до 120	свыше 120 до 320	свыше 320 до 670	свыше 670 до 1650	свыше 1650
	01	02	03	04	05	06
26010601	13,3	28,7	43,3	55,8	65,1	92,7

260107 Гидравлическое испытание двухкорпусного котла рабочим давлением

Средний разряд работ - 4,0

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на корпус котла паровой производительностью, т/ч
	до 670	свыше 670 до 1000	свыше 1000 до 1650	свыше 1650
	01	02	03	04
26010701	40,2	46,9	55,1	57,6

260108 Наружный осмотр действующего котла, воздухоподогревателей и тягодутьевых механизмов до ремонта и их дефектации

Средний разряд работ - 3,5

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на комплект при паровой производительности котла, т/ч
	до 50	свыше 50 до 170	свыше 170 до 320	свыше 320 до 670	свыше 670 до 1000	свыше 1000 до 1650	свыше 1650
	01	02	03	04	05	06	07
26010801	22,5	39,1	68,6	94,7	167,4	213,5	256,9

260109 Установка и снятие заглушек на трубопроводах

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Рабочее давление трубопроводов, МПа	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при диаметре трубопроводов, мм
		до 57	свыше 57 до 89	свыше 89 до 108	свыше 108 до 133	свыше 133 до 159	свыше 159 до 219	свыше 219 до 273	свыше 273 до 325	свыше 325 до 426	свыше 426 до 529	свыше 529 до 630	свыше 630 до 820
		01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12
26010901	До 10	1,2	1,6	1,7	1,9	2,2	2,6	3,1	3,6	4,4	5,0	6,5	7,5
26010902	Свыше 10	1,8	2,4	2,7	3,1	3,5	4,2	4,9	5,6	7,1	8,1	10,4	12,1

260110 Сборка и разборка деревянных настилов

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на м на высоте, м
		до 3	свыше 3 до 6	свыше 6 до 10	свыше 10
		01	02	03	04
26011001	Сборка и разборка деревянных настилов с наружной стороны котла на существующих металлоконструкциях	1,00	1,3	1,8	2,5

260111 Гидравлическое испытание водогрейного котла рабочим давлением

Средний разряд работ - 4,0

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на водогрейный котел теплопроизводительностью, Гкал/ч
	до 50	свыше 50 до 100	свыше 100 до 180
	02	03	04
26011101	12,8	14,8	17,8

Примечания к разделу 26:

1. В трудоемкости таблиц 260104, 260105 и 260108 учтена трудоемкость на осмотр и проверку металлической части газоходов.

2. При осмотре котлоагрегатов, оборудованных рекуперативным воздухоподогревателем, к трудоемкости позиций 2601080101 - 2601080107 применяется коэффициент К = 0,7.

СОДЕРЖАНИЕ

Общие положения. 1

01 поверхности нагрева. 1

02 коллекторы и камеры.. 6

03 барабаны котлов. 7

04 пароохладители. 9

05 трубопроводы.. 11

06 гарнитура котельной установки. 19

07 газовоздухопроводы.. 20

08 наружная обшива, лестницы, площадки, элементы каркаса котла и другие металлоконструкции. 23

09 золошлакоудаление. 24

10 калориферные установки. 27