| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
Менеджмент риска РУКОВОДСТВО ПО МЕНЕДЖМЕНТУ IEC 60300-2:2004 Dependability management - Part 2: Guidelines for dependability management (MOD) Москва Стандартинформ 2008 Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» Сведения о стандарте 1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (ОАО «НИЦ КД») на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 10 «Перспективные производственные технологии, менеджмент и оценка рисков» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. № 571-ст 4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту МЭК 60300-2:2004 «Менеджмент надежности. Часть 2. Руководство по менеджменту надежности» (IEC 60300-2:2004 «Dependability management - Part 2: Guidelines for dependability management») путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту. Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5). При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении К 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет СОДЕРЖАНИЕ Введение К показателям надежности относятся показатели готовности, безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости. Для достижения целей в сфере надежности необходимо применять менеджмент надежности, который способствует достижению целей заказчика. Менеджмент надежности должен быть включен в общую систему менеджмента организации и предназначен для координации действий в области надежности и получения положительных финансовых результатов. Настоящий стандарт содержит рекомендации по менеджменту надежности, а также дополняет основополагающий стандарт по системам менеджмента надежности ГОСТ Р 51901.2-2005 (МЭК 60300-1:2003) «Менеджмент риска. Системы менеджмента надежности» в части процессов и методов для широкого спектра продукции. Настоящий стандарт связывает этапы менеджмента процессов с применимыми стандартами по надежности и таким образом способствует непрерывному улучшению. В стандарт введена концепция жизненного цикла продукции, которая помогает оценивать значение действий в сфере надежности и определять время для их эффективного выполнения. Представленные в стандарте стадии жизненного цикла продукции с применимыми элементами и задачами программы надежности помогают составить программу надежности, направленную на выполнение определенных целей проекта. Настоящий стандарт описывает общие процессы менеджмента надежности, успешно применяемые в промышленности. Требования настоящего стандарта могут быть использованы для системы управления большой организации, состоящей из нескольких предприятий, и могут быть приспособлены для системы управления предприятием малого бизнеса. В стандарте рассмотрены зависящие от времени характеристики надежности, ремонтопригодности и технического обслуживания. Приложение А содержит общее описание элементов и задач программы надежности. В приложении В приведено определение стадий жизненного цикла продукции. В приложении С представлены стадии жизненного цикла продукции с применяемыми элементами и задачами надежности. В приложении D определены этапы процесса и указаны соответствующие стандарты по менеджменту надежности. В приложении Е приведен перечень вопросов, облегчающих проведение анализа менеджмента надежности. В приложении F приведены рекомендации по процессу формирования программы надежности. В приложении G представлена классификация стандартов, относящихся к стадиям жизненного цикла продукции. В отличие от применяемого международного стандарта в настоящий стандарт не включены ссылки на МЭК 60050-191:1990 «Международный электротехнический словарь. Глава 191. Надежность и качество услуг», который нецелесообразно применять в национальном стандарте из-за отсутствия принятых гармонизированных национальных стандартов. Положения, являющиеся дополнительными к МЭК 60300-2:2004 «Менеджмент надежности. Часть 2. Руководство по менеджменту надежности», и ссылки на национальные стандарты выделены в тексте стандарта курсивом. Для облегчения сопоставимости терминов в области общих понятий надежности по МЭК 60300-2 и ГОСТ 27.002-89 «Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения» в настоящий стандарт включено дополнительное приложение Н. Пояснения некоторых положений настоящего стандарта приведены в виде сносок, выделенных курсивом. ГОСТ Р 51901.3-2007 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Менеджмент риска РУКОВОДСТВО ПО МЕНЕДЖМЕНТУ НАДЕЖНОСТИ Risk management. Guidelines for dependability management Дата введения - 2008-09-01 1 Область применения1.1 Общие положения Настоящий стандарт устанавливает руководство по менеджменту надежности при проектировании, разработке, оценке продукции и улучшении процессов. Для описания процесса разработки продукции или этапов проектирования использованы модели стадий их жизненного цикла. Для выбора задач программы надежности и этапов их выполнения, позволяющих удовлетворить потребности пользователя, рекомендуется применять процесс формирования программы надежности. Настоящий стандарт применим при планировании и выполнении программы надежности. Процесс формирования программы надежности обеспечивает выбор элементов этой программы и соответствующих процессов с учетом особенностей проекта. Настоящий стандарт применим ко всем организациям в течение всех стадий жизненного цикла продукции и любых вариантах контракта независимо от типа, размера и особенностей изготавливаемой продукции. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р ИСО 9000-2001 Система менеджмента качества. Основные положения и словарь ГОСТ Р ИСО 10007-2007 Менеджмент организации. Руководящие указания по управлению конфигурацией ГОСТ Р ИСО/ТО 10017-2005 Статистические методы. Руководство по применению в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001 ГОСТ Р ИСО/МЭК 14764-2002 Информационная технология. Сопровождение программных средств ГОСТ Р ИСО/МЭК 15026-2002 Информационная технология. Уровни целостности системы программного обеспечения ГОСТ Р 51901.1-2002 (МЭК 60300-3-9:1995) Менеджмент риска. Анализ риска технологических систем ГОСТ Р 51901.2-2005 (МЭК 60300-1:2003) Менеджмент риска. Системы менеджмента надежности ГОСТ Р 51901.5-2005 (МЭК 60300-3-1:2003) Менеджмент риска. Руководство по применению методов анализа надежности ГОСТ Р 51901.6-2005 (МЭК 61014:1989) Менеджмент риска. Программа повышения надежности ГОСТ Р 51901.12-2007 (МЭК 60812:2006) Менеджмент риска. Метод анализа видов и последствий отказов ГОСТ Р 51901.13-2005 (МЭК 61025:1990) Менеджмент риска. Анализ дерева неисправностей ГОСТ Р 51901.15-2005 (МЭК 61165:1995) Менеджмент риска. Применение Марковских методов ГОСТ Р 51901.16-2005 (МЭК 61164:1995) Менеджмент риска. Повышение надежности. Статистические критерии и методы оценки ГОСТ Р МЭК 61160-2006 Менеджмент риска. Формальный анализ проекта ГОСТ 27.002-1989 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины и определенияВ настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ Р 51901.2, ГОСТ Р ИСО 9000, а также следующие термины с соответствующими определениями: Примечание - Некоторые термины соответствуют приведенным в [1] и [2]. 3.1 надежность (dependability): Свойства готовности1) и влияющие на нее свойства безотказности, ремонтопригодности и обеспеченности техническим обслуживанием и ремонтом2). ____________ 1) Готовность (availability): Свойство объекта выполнять требуемую функцию при заданных условиях в заданный момент времени или в течение заданного интервала времени при условии обеспечения необходимыми внешними ресурсами зависит от сочетания свойств безотказности, ремонтопригодности и обеспечения технического обслуживания и ремонта. Необходимые внешние ресурсы, не являющиеся ресурсами технического обслуживания и ремонта, не влияют на свойство готовности объекта. 2) Определения терминов «надежность», «безотказность», «долговечность», «ремонтопригодность» по ГОСТ 27.002 приведены в приложении Н. Примечание - Данный термин применяют только для описания общего неколичественного свойства готовности. 3.2 менеджмент надежности (dependability management): Скоординированные действия по управлению организацией в сфере надежности. Примечание - Менеджмент надежности - часть полного менеджмента организации. [ГОСТ Р 51901.2-2005, статья 3.2] 3.3 система менеджмента надежности (dependability management system): Система менеджмента, предназначенная для управления организацией в сфере надежности. Примечания 1 Система менеджмента надежности - часть полной системы менеджмента организации. 2 Организационную структуру, обязанности, процедуры, процессы и ресурсы, используемые для менеджмента надежности, часто называют программой надежности. 3.4 план надежности (dependability plan): Документ, устанавливающий методы, ресурсы и последовательность действий в сфере надежности, уместные для конкретного изделия (продукции), контракта или проекта. [ГОСТ Р 51901.2-2005, статья 3.4] 3.5 элемент программы надежности (dependability programme element): Набор задач программы надежности, имеющих отношение к конкретной сфере. 3.6 задача программы надежности (dependability programme task): Совокупность действий, управляющих отдельными аспектами надежности продукции. 3.7 продукция (product): Результат процесса. Примечания 1 Имеются четыре общие категории продукции: - услуги (например, перевозки); - программные средства (например, компьютерная программа, словарь); - аппаратные средства (например, узел двигателя); - перерабатываемые материалы (например, смазка). Многие виды продукции содержат элементы, относящиеся к различным общим категориям продукции. Отнесение продукции к услугам, программным или аппаратным средствам или перерабатываемым материалам зависит от преобладающего элемента. Например, поставляемая продукция «автомобиль» состоит из аппаратных средств (например, шин), перерабатываемых материалов (горючее, охлаждающая жидкость), программных средств (программное управление двигателем, инструкция водителю) и услуг (разъяснения по эксплуатации, даваемые продавцом). 2 Услуга является результатом, по меньшей мере, одного действия, обязательно осуществляемого при взаимодействии поставщика и потребителя, она, как правило, не материальна. Предоставление услуги может включать в себя, к примеру, следующее: - деятельность, осуществленную на поставленной потребителем материальной продукции (например, автомобиль, нуждающийся в ремонте); - деятельность, осуществленную на поставленной потребителем нематериальной продукции (например, заявление о доходах, необходимое для определения размера налога); - предоставление нематериальной продукции (например, информации в смысле передачи знаний); - создание благоприятных условий для потребителей (например, в гостиницах и ресторанах). Программное средство содержит информацию, обычно является нематериальным и может иметь форму алгоритмов, операций или процедур. Аппаратное средство является материальным. Количество аппаратных средств выражается числовой характеристикой. Перерабатываемые ресурсы обычно являются материальными, а их количество выражается непрерывной характеристикой. Технические средства и перерабатываемые материалы часто называют товарами. 3 Обеспечение качества направлено, главным образом, на предполагаемую продукцию. 4 В контексте надежности продукция может быть простой (например, устройство, алгоритм программного обеспечения) или сложной (например, система или интегральные сети, включающие аппаратное обеспечение, программное обеспечение, операторов, средства обслуживания и их действия). [ГОСТ Р ИСО 9000-2001, статья 3.4.2] 3.8 система (system): Совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов. [ГОСТ Р ИСО 9000-2001, статья 3.2.1] Примечания 1 В контексте надежности для системы должны быть установлены: - цель, назначение и функции; - условия эксплуатации и/или использования; - границы системы. 2 Структура системы может быть иерархической. 3.9 безотказность (reliability performance): Свойства объекта выполнять требуемую функцию при данных условиях в течение заданного интервала времени. 3.10 ремонтопригодность (maintainability (performance)): Свойство объекта, заключающееся в его приспособленности при заданных условиях эксплуатации к поддерживанию или восстановлению состояния, в котором объект способен выполнять требуемую функцию, путем проведения технического обслуживания и ремонта, выполняемых при заданных условиях с использованием установленных процессов и ресурсов. 3.11 обеспеченность техническим обслуживанием и ремонтом (maintainability support performance): Свойство организации технического обслуживания и ремонта при заданных условиях обеспечивать по запросу объект требуемыми для технического обслуживания ресурсами в соответствии с заданными правилами технического обслуживания и ремонта. 3.12 уровень целостности (integrity level): Обозначение диапазона значений параметра элемента, необходимых для поддерживания рисков системы в допустимых пределах. Примечание - У элементов, для которых характерно снижение функций, этим параметром является показатель безотказности, с которым элемент должен исполнять свою функцию. Для элементов, отказ которых может привести к опасному событию, этим параметром является предел частоты отказов. [ГОСТ Р ИСО/МЭК 15026-2002, статья 3.9] 3.13 элемент (item): Любая часть, компонент, устройство, подсистема, функциональная единица, аппаратура или система, которые могут рассматриваться как самостоятельные единицы. Примечания 1 Объект может состоять из технических средств, программных средств или их комбинации и может также, в частных случаях, включать в себя технический персонал. 2 На данном уровне рассмотрения элемент рассматривается как неделимый. 3.14 процесс (process): Совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы в выходы. Примечания 1 Входами к процессу обычно являются выходы других процессов. 2 Процессы в организации, как правило, планируются и осуществляются в управляемых условиях с целью добавления ценности. 3 Процесс, в котором подтверждение соответствия конечной продукции затруднено или экономически нецелесообразно, обычно относят к «специальному процессу». [ГОСТ Р ИСО 9000-2001, статья 3.4.1] 3.15 цепочка поставки (supply-chain): Скоординированная совокупность процессов управления, объединяющая действия поставщика, организации и потребителя для достижения общей поставленной цели. 3.16 менеджмент (management): Скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией. Примечание - Термин «менеджмент» иногда относят к людям, то есть к лицу или группе работников, наделенных полномочиями и ответственностью для руководства и управления организацией. Когда термин «менеджмент» используется в этом смысле, его следует применять с определяющими словами с целью избежания путаницы с понятием определенным выше. Например, не одобряется выражение «руководство должно…», в то время как выражение «высшее руководство должно…» является приемлемым. [ГОСТ Р ИСО 9000-2001, статья 3.2.6] 3.17 высшее руководство (top management): Лицо или группа работников, осуществляющих направление деятельности и управление организацией на высшем уровне. [ГОСТ Р ИСО 9000-2001, статья 3.2.7] 3.18 анализ (review): Деятельность, предпринимаемая для установления пригодности, адекватности, результативности рассматриваемого объекта для достижения установленных целей. Примечание - Анализ может также включать в себя определение эффективности. Пример - Анализ со стороны руководства, анализ проектирования и разработки, анализ требований потребителей и анализ несоответствий. [ГОСТ Р ИСО 9000-2001, статья 3.8.7] 3.19 жизненный цикл (life cycle): Период времени от этапа концепции до этапа распоряжения продукцией. 4 Система менеджмента надежностиСистема менеджмента надежности является частью общей системы менеджмента организации. Она обеспечивает организационную структуру для стратегического управления политикой в сфере надежности, контроля функций надежности и координации всех действий в сфере надежности. Тщательная разработка планов надежности и распределение соответствующих ресурсов на ранних этапах создания продукции помогает распределить усилия для достижения поставленных целей в сфере надежности. Для обеспечения надежности продукции необходимо проводить разработку и верификацию безотказности и ремонтопригодности продукции на различных этапах процесса ее создания. Для поддерживания надежности при использовании продукции должно быть обеспечено ее соответствующее техническое обслуживание. Для достижения целей организации в бизнесе, включая удовлетворенность потребителей, система менеджмента надежности должна обеспечить структуру жизненного цикла продукции и выполнение соответствующих программ надежности (см. 3.3, примечание 2). Жизненный цикл продукции отражает непрерывный процесс от начала создания продукции до прекращения ее использования. Процесс жизненного цикла формирует структуру соответствующих элементов и задач программы надежности. Этапы процесса менеджмента надежности, приведенные в ГОСТ Р 51901.1, включают в себя: - определение целей в сфере надежности; - анализ необходимости и значимости работ в сфере надежности; - составление стратегического плана действий для достижения поставленных целей в сфере надежности; - выполнение выбранных задач надежности; - анализ результатов выполнения задач надежности; - оценку достигнутых результатов в сфере надежности для дальнейших действий по улучшению. Этапы процесса менеджмента надежности изображены на рисунке 1. Стандарты менеджмента надежности, связанные с каждым этапом процесса, указаны в приложении D. Рисунок 1 - Этапы процесса менеджмента надежности Стадии жизненного цикла продукции описаны в приложении В. При планировании проекта должна быть установлена взаимосвязь между стадиями жизненного цикла продукции и соответствующими процессами. Эта взаимосвязь устанавливается путем определения стадий жизненного цикла продукции (см. приложение С) во времени и формирования системы процессов жизненного цикла в функциональной области. Стадии жизненного цикла продукции помогают назначить время для управляющих воздействий, связанных с выполнением задач программы надежности на каждой стадии жизненного цикла продукции (концепция и определение, проектирование и разработка, производство, инсталляция1), эксплуатация и техническое обслуживание, распоряжение2)). ____________ 1) Установка и монтаж. 2) Вывод из эксплуатации, демонтаж, хранение, переработка, утилизация. Процессы жизненного цикла помогают идентифицировать действия руководства и технических служб, занимающихся сбором, поставкой, планированием, контролем, проектированием, конструированием и оценкой. Система менеджмента надежности должна быть адаптирована к быстрым изменениям потребностей бизнеса. Цель гибкой инфраструктуры менеджмента надежности состоит в том, чтобы при максимальном использовании доступных ресурсов гарантировать своевременность выполнения установленных требований. Долгосрочные проекты, касающиеся надежности, могут выполняться на базе основных ресурсов. В организации могут функционировать основные группы надежности. В контракте могут быть установлены дополнительные требования к компетентности персонала для выполнения специальных требований проекта. Для обеспечения конкурентоспособности при решении задач надежности обычно привлекают субподрядные организации, совместные предприятия, объединения исследовательских групп и др. 5 Ответственность руководства5.1 Обязательства руководства в сфере надежности Организация должна определить ответственность руководства в сфере надежности с указанием функций конкретных специалистов и установить конкретные цели, совместимые с целями в области качества и другими техническими функциями, необходимыми для организации или для выполнения проекта. Высшее руководство организации отвечает за все результаты деятельности в сфере надежности. Программу ежедневных действий в сфере надежности рекомендуется согласовывать с персоналом, назначенным для выполнения установленных требований. a) Высшее руководство должно: - установить видение и стратегию организации в сфере надежности, совместимые с деятельностью организации; - разработать политику в сфере надежности и довести ее до сведения персонала, поставщиков и потребителей; - создать производственную среду и инфраструктуру, способствующие пониманию, развитию и эффективному функционированию системы менеджмента надежности и ее процессов; - обеспечить необходимые ресурсы для выполнения программы надежности, разработки, сопровождения и постоянной актуализации соответствующей базы знаний; - установить критерии для измерения результативности в сфере надежности; - обеспечить ориентацию на удовлетворенность потребителей и поощрять получение данных обратной связи для непрерывного улучшения. b) Руководящий персонал, ответственный за программу надежности, должен соответствовать следующим требованиям: - быть компетентным и хорошо осведомленным по рассматриваемым проблемам надежности; - знать политику, процессы и методы организации в сфере надежности; - понимать цели программы надежности; - признавать важность обмена информацией с потребителями и поставщиками; - обеспечивать необходимые ресурсы для поддержки графиков поставок; - планировать и выполнять программы работ для достижения поставленных целей в сфере надежности; - разрабатывать программы надежности для выполнения требований потребителей; - подбирать компетентный персонал для выполнения действий в сфере надежности; - осуществлять мониторинг входов и выходов процессов для верификации результативности их выполнения; - оценивать эффективность и продвижение работ и сообщать результаты для проведения анализа со стороны руководства; - идентифицировать риски и проблемы в сфере надежности и предоставлять результаты для проведения анализа со стороны руководства и принятия решений; - выполнять корректирующие и предупреждающие действия для постоянного улучшения; - проводить анализ данных для улучшения процесса и выполнения требований расширения базы знаний в сфере надежности. 5.2 Ориентация на потребителей в сфере надежности Потребности и ожидания потребителей в сфере надежности должны быть переведены в цели и отражены в программе надежности. Требования и ожидания потребителей в сфере надежности должны быть понятны и преобразованы в выполнимые задачи при разработке программы надежности. Как можно более раннее участие потребителей в планировании проекта является важным для достижения их доверия. Записи по вопросам надежности должны поддерживаться в рабочем состоянии и регулярно пополняться для обеспечения принятия своевременных решений по проблемам, которые могут непосредственно или косвенно касаться надежности. Анализ процесса должен проводиться после завершения выполнения всех его элементов. Целью является постоянное улучшение на основе корректирующих действий и разработка эффективных предупредительных действий для устранения повторного появления недостатков. Выполнение требований и ожиданий потребителей также нуждается в обеспечении ресурсами. 5.3 Политика в сфере надежности и регулирующие требования Некоторые, связанные с надежностью, действия могут быть определены в соответствии с обязательными и законодательными требованиями. Эти требования обычно отражают в разделах политики организации, имеющих отношение к надежности. Персонал, назначенный для решения задач надежности, должен знать такие ситуации и действовать в соответствии с установленными требованиями. Типичные вопросы, связанные с законодательными и обязательными требованиями в сфере надежности, включают в себя следующие: - потенциальную ответственность из-за несоблюдения установленных правил; - потенциальную ответственность из-за отказов продукции (т.е. потери работоспособности, нарушения безопасности или защиты); - идентификацию рисков, связанных с выводом из эксплуатации и утилизацией объекта (элемента); - контроль потерь и отходов производства, которые могут воздействовать на окружающую среду; - условия возврата и выкупа, предусмотренные в контрактах по обслуживанию предварительно поставленных оборудования и комплектующих. Примечание - Условия возврата создаются тогда, когда организация соглашается брать назад старое оборудование прежде, чем потребитель покупает новое. Условия выкупа создаются тогда, когда организация соглашается возместить потребителю или выкупить избытки резервов, не использованных при проведении технического обслуживания. 5.4 Программа надежности Для обеспечения адекватного выбора и своевременного выполнения соответствующих задач программы надежности на всех стадиях жизненного цикла продукции необходимо применять методы адаптации и корректирования. Этот процесс завершается созданием программы надежности и формированием полной системы показателей эффективности выполнения целей надежности. Общая цель заключается в том, чтобы на основе требований сформировать стратегический план, создать соответствующие процессы и определить задачи программы надежности для удовлетворения требований потребителя. Программа надежности должна быть обеспечена необходимыми ресурсами. 5.5 Представитель руководства Для управления, мониторинга, оценки и координации системы менеджмента надежности высшее руководство должно назначить представителя руководства и наделить его необходимыми полномочиями. Это назначение должно повысить эффективность функционирования и улучшения системы менеджмента надежности. Представитель руководства должен предоставлять отчеты высшему руководству организации, взаимодействовать с потребителем и другими заинтересованными сторонами по вопросам, имеющим отношение к системе менеджмента надежности. 5.6 Анализ со стороны руководства Высшее руководство должно регулярно (через запланированные интервалы времени) проводить анализ системы менеджмента надежности для определения пригодности политики и целей организации в сфере надежности и системы менеджмента надежности. Частота проведения анализа должна быть определена в соответствии с потребностями организации. Результаты анализа должны использоваться при планировании показателей улучшения в организации. Записи по анализу менеджмента надежности используются в процессе улучшения и должны поддерживаться в рабочем состоянии. 6 Менеджмент ресурсов6.1 Обеспечение ресурсами Организация должна обеспечивать ресурсы, необходимые для функционирования системы менеджмента надежности и достижения целей бизнеса. Основные ресурсы, необходимые для обеспечения надежности, включают в себя человеческие, финансовые и информационные ресурсы. Человеческие ресурсы включают в себя персонал организации и экспертов, привлекаемых со стороны. Финансовые ресурсы включают активы и основные средства организации, необходимые для обеспечения надежности проекта. Информационные ресурсы включают в себя базу знаний в сфере надежности и интеллектуальную собственность организации. Все вместе вышеуказанные основные виды ресурсов обеспечивают организации возможность успешно вести бизнес и участвовать в конкуренции в сфере надежности. Управление ресурсами в системе менеджмента надежности должно основываться на видении миссии, целях бизнес-плана и стратегии организации в сфере надежности. В дополнение к основным ресурсам необходимы другие ресурсы, такие как лаборатории, производственное и испытательное оборудование, а также ресурсы, необходимые для выполнения задач исследования надежности, испытания компонентов, верификации и валидации программного обеспечения и т.п. 6.2 Планирование, разработка и поддержка в рабочем состоянии ресурсов 6.2.1 Человеческие ресурсы Планирование ресурсов должно быть частью бизнес-плана и стратегии организации. Компетентность персонала в сфере надежности должна поддерживаться на таком уровне, чтобы дать организации возможность адаптироваться к изменениям бизнеса и рынка. Обучение и подготовку персонала необходимо поддерживать на уровне, соответствующем проводимым технологическим усовершенствованиям. 6.2.2 Финансовые ресурсы Действия в области финансовых ресурсов для решения задач надежности должны быть направлены, прежде всего, на планирование и выполнение бюджета. Необходимые финансовые ресурсы должны быть доступными для выполнения задач программы надежности. 6.2.3 Информационные ресурсы При разработке информационных ресурсов необходимо уделять большое внимание сопровождению базы знаний в сфере надежности. Должны поощряться, признаваться и выполняться регистрация интеллектуальной собственности и оформление патентов. При работе с внешними организациями по совместным проектам должны заключаться соглашения о конфиденциальности информации. Такие соглашения включают в себя совместное использование или передачу собственной информации в тех случаях, когда собственник информации должен быть указан в договоре или контракте. Управление информационными ресурсами включает в себя использование эффективного процесса управления информационными потоками, обеспечивающими внедрение инноваций, повышение результативности работ. Для задач программы надежности может потребоваться информация, касающаяся результатов бизнеса или препятствующая повышению конкурентоспособности продукции. Должен быть разработан и поддерживаться в рабочем состоянии процесс управления защитой информации для защиты данных от несанкционированного использования при хранении, копировании, передаче и распространении информации. Процесс управления контролируемыми документами, интеллектуальной собственностью, методами и процедурами, которые влияют на надежность и жизненный цикл продукции, должен регулярно пересматриваться. Время хранения проектной документации в соответствии с законодательными и обязательными требованиями должно быть регламентировано, что облегчает изъятие и уничтожение устаревшей документации. 6.3 Аутсорсинг Стандартные краткосрочные задачи программы надежности могут выполняться силами сторонних организаций на договорной основе. Типичными примерами являются проведение испытаний по оценке соответствия, проектированию средств испытаний, сбору данных и анализу задач. В этом случае поставщик или подрядчик являются важным элементом управления общим обменом информацией по проекту и графикам поставки продукции. 7 Процессы жизненного цикла продукции7.1 Планирование производственного цикла продукции Планирование надежности основано на структуре жизненного цикла продукции, установленной в процессе менеджмента надежности. Жизненный цикл продукции включает в себя все выделенные стадии и охватывает весь срок службы продукции. Он может использоваться для определения целей, результатов, процессов и других характеристик, зависящих от времени, важных для надежности продукции на каждой стадии ее жизненного цикла. Выделение определенных стадий жизненного цикла продукции может облегчить управление при изготовлении продукции. На каждой критической стадии могут быть приняты и включены в процесс управления бизнесом решения об инвестициях и обеспечении ресурсами. Данные по надежности, полученные на каждой стадии жизненного цикла продукции, могут предоставлять информацию, необходимую для решений по обоснованию продолжения проекта и необходимости его улучшения. Жизненный цикл продукции помогает относить изменяющиеся во времени значения показателей надежности к стадиям жизненного цикла продукции: концепции и определению, проектированию и разработке, производству, инсталляции, эксплуатации и техническому обслуживанию, распоряжению. За установление целей программы надежности отвечает высшее руководство. Программа надежности устанавливает последовательность действий в сфере надежности, связанных с планом изготовления продукции и ориентированных на выполнение установленных требований к продукции. Применение программы надежности описано в 7.3. При разработке программы надежности следует рассмотреть и определить: - требования и ожидания рынка и потребителей в сфере надежности; - как и в каких условиях будет использоваться продукция; - необходимые процессы и очередность выполнения задач программы надежности для удовлетворения требований потребителя и рынка; - возможности подтверждения выполнения целей рынка и требований потребителя на основе процессов верификации и валидации; - необходимые данные о надежности в виде записей о качестве для целей постоянного улучшения. 7.2 Формирование программы надежности Формирование программы надежности - это процесс выбора приемлемых задач, соответствующих достижению установленных целей проекта. Для эффективной работы программу надежности необходимо адаптировать к выполнению требований, связанных с назначением объекта. Цель формирования программы заключается в оптимизации распределения ресурсов надежности. При формировании программы надежности должны быть установлены задачи программы надежности, соответствующие стадиям жизненного цикла продукции или проекта. Общими действиями процесса формирования программы являются следующие: - идентификация среды проекта, отражающей политику и инфраструктуру организации; - анализ контрактных соглашений, характеристик и целей, достижение которых может быть трудным для выполнения и обеспечения материалами и комплектующими; - определение возможностей и ресурсов, необходимых и доступных для выполнения проекта; - определение стадий жизненного цикла или иных применимых к проекту этапов; - определение характеристик, относящихся к продукции, таких как ее назначение, особенности и функции продукции, хронологические данные функционирования и тенденции изменений аналогичной продукции, особенности утилизации продукции и ожидаемое воздействие на окружающую среду; - выбор применимых элементов и задач программы надежности, уместных для идентифицированных стадий жизненного цикла; - идентификация процессов жизненного цикла проекта, связанных с синхронизацией и продолжительностью действия элементов программы надежности и других мероприятий, связанных с распределением ресурсов; - документирование обоснования принимаемых при формировании программы решений, являющихся частью плана проекта. Необходимо провести анализ затрат, предназначенных на выполнение установленных целей проекта при формировании программы надежности. Действия, направленные на выполнение программы надежности, должны быть рациональными и способствовать повышению надежности. Рекомендуемые действия, выполняемые в процессе формирования программы, указаны в приложении F. Выходом процесса формирования программы должен быть документированный план надежности. 7.3 Применение плана надежности При применении плана надежности к продукции необходимо провести исследование проблем надежности объекта как системы. В требованиях к системе должны быть определены ожидаемые условия и режимы эксплуатации, также должны быть описаны взаимодействия подсистем и компонентов системы настолько подробно, насколько это необходимо для исследования надежности. Показатели готовности системы должны быть измерены или оценены для валидации достижения установленных целей надежности в терминах безотказности, ремонтопригодности и технического обслуживания. Главным требованием к надежности программного обеспечения является обеспечение его целостности в процессе функционирования системы. Целостность является свойством, закладываемым при проектировании. Способность системы и ее программного обеспечения достигнуть поставленной(ых) цели(ей) в сфере надежности зависит от архитектуры системы, отказоустойчивости ее конструкции, наличия процессов устранения негативных последствий, корректности применения методов обеспечения качества и формальных методов при разработке программного обеспечения и при его сопровождении. Соотношение между надежностью и целостностью определяется критичностью применения программного обеспечения, связанного с назначенными уровнями целостности при работе и с эффективностью программного обеспечения в процессе функционирования системы. Уровни целостности системы программного обеспечения описаны в ГОСТ Р ИСО/МЭК 15026. На основе прогноза надежности системы должны быть рассмотрены проекты интерфейсов «человек - машина», удобство работы и техническое обслуживание; а также безопасность людей, работающих с системой, выполняющих ее техническое обслуживание, демонтаж и утилизацию. Элементы программы надежности должны быть интегрированы с другими элементами разработки продукции, процессов производства и действий по эксплуатации для достижения максимальных результатов при минимальных затратах организации. 7.4 Управление цепочкой поставки Процесс закупок включает в себя управление цепочкой поставки, которое является критичным по отношению к надежности продукции при ее реализации. Для достижения установленных требований к надежности продукции организация привлекает к работе поставщиков компонентов, соответствующих установленным требованиям и целям проекта и производства продукции. Такими компонентами и услугами могут быть все части системы, специальные устройства, инструментальные средства; промышленные испытания для облегчения интеграции системы; услуги по оценке воздействия продукции на окружающую среду и сертификации ее безопасности. Во всех случаях для выполнения целей проекта требования контракта должны быть разработаны и согласованы с поставщиками. Необходимо идентифицировать привилегированных поставщиков с хорошей историей соответствия их продукции/услуг требованиям надежности до заключения контрактов. Для обеспечения своевременных поставок и постоянной актуализации привилегированных поставщиков организация должна непрерывно проводить мониторинг и анализ поставщиков. Управление цепочкой поставок обеспечивает партнерство организации с поставщиками. Процесс управления цепочкой поставок применяется к имеющейся в наличии и изготавливаемой серийной продукции. Руководитель в сфере надежности должен принимать активное участие в процессе управления цепочкой поставок для обеспечения своевременности поставок, изготовления надежной продукции и выполнения целей в сфере надежности. Сотрудничество организации с поставщиком может включать в себя совместные действия по обеспечению качества. Цель сотрудничества - сокращение времени и стоимости разработки. Организация должна также формировать партнерские отношения с поставщиками, осуществляющими сборку продукции для поставки пользователям готовых систем. Организация должна сотрудничать с потребителем для решения имеющихся проблем, сбора данных эксплуатации, определения тенденций изменения показателей готовности системы и интенсивности возврата продукции. Организация должна регулярно представлять потребителю обоснования использования объектов с ограниченным сроком хранения и запланированных приостановок поставки запасных частей к поставляемой продукции. 8 Измерения, анализ и улучшение8.1 Измерение показателей надежности Потребители связывают надежность с качеством и ценой продукции. Доверие потребителей при разработке продукции достигается благодаря использованию соответствующих процессов проектирования, оценки и изготовления. Доверие потребителей впоследствии поддерживается адекватным техническим обслуживанием при демонстрации успешного функционирования продукции при эксплуатации. Надежность продукции может быть спрогнозирована на основе данных функционирования аналогичной продукции, продукции новой конфигурации, результатов испытаний изделий-прототипов и верификации их ремонтопригодности. Прогнозирование надежности является методом оценки достижения необходимой надежности продукции. Этот метод часто используют на ранних этапах разработки продукции. Надежность обычно измеряют с помощью показателей готовности. Для этого показатели безотказности и ремонтопригодности и соответствующие параметры технического обслуживания должны быть соответствующим образом оценены и продемонстрированы для подтверждения того, что эксплуатационные характеристики продукции соответствует установленным требованиям. Ключевым элементом измерения надежности должен быть процесс, обеспечивающий регистрацию возникающих проблем, идентификацию их основных причин и быстрое их решение. Этот процесс завершается улучшением продукции, что приносит выгоду как поставщику, так и потребителю. 8.2 Мониторинг и обеспечение надежности В основе формирования надежности продукции лежит эффективное и результативное применение процессов надежности. Процессы, воздействующие на надежность, могут быть ориентированы на продукцию, (например, система контроля дефектов, процедуры прогноза надежности, сбор данных эксплуатации) и на инфраструктуру (например, информационные системы управления организацией и их компьютерная поддержка). Целью мониторинга процессов надежности является обеспечение соответствия процесса и точности данных, используемых в процессе, установленным требованиям. Результатом применения процессов надежности должно быть повышение надежности и доверия потребителя к продукции. Изменения и модификации процессов надежности должны быть адаптированы и документированы. Мониторинг процесса обычно включает в себя регулярный анализ процесса, периодическое проведение внутреннего аудита, а также оценки параметров процесса. 8.3 Оценка и анализ надежности Результаты оценки надежности используют для анализа надежности со стороны руководства. Оценка надежности часто включает в себя оценку структуры системы, проекта продукции и стратегии технического обслуживания и ремонта. Оценка может быть экспериментальной или аналитической, основанной на данных предыдущих моделей, отчетов об испытаниях или анализе информации. Для определения вероятности появления отказов или доверительных интервалов для оцениваемых величин должны использоваться статистические методы. Моделирование показателей безотказности и ремонтопригодности является одним из способов оценки результатов при наличии взаимосвязанных характеристик. Оценка интенсивности отказов продукции на основе функциональных характеристик и условий окружающей среды позволяет прогнозировать показатели безотказности и ремонтопригодности и затем использовать их для оценки надежности. Для описания параметров сети при оптимизации ее структуры и функциональной эффективности следует применять сетевые модели надежности. Для оценки альтернативных стратегий материально-технического снабжения следует использовать модели обеспечения запасными частями. Анализ надежности сконцентрирован на определенной области задач, требующих применения установленных методов надежности (см. ГОСТ Р 51901.5). Проведение этих исследований для оценки надежности зависит от времени и установленных требований для соответствующих стадий жизненного цикла продукции или проекта. Анализ надежности должен использоваться для решения технических проблем, выявленных при проектировании. 8.4 Использование информации о надежности Информация о надежности включает в себя важные данные, часто представляющие собой интеллектуальную собственность, необходимые для обеспечения или расширения бизнеса организации. Для обмена информацией по вопросам бизнеса и по техническим вопросам внутри и вне организации информация о надежности должна быть соответствующим образом обработана. Информация о надежности может быть отнесена к одной из двух категорий: к информации о бизнесе или к технической информации. Информация о надежности, связанная с бизнесом, может содержать информацию о договоре или контракте, такую как гарантийные обязательства, срок службы продукции, требования по использованию продукции, безопасному для окружающей среды. Информация о надежности в отношении технических характеристик продукции может включать в себя параметры проекта и затраты, связанные с собственностью, такие как интенсивность возврата продукции, выходные показатели готовности и периодичность обновления запасных частей. Информация о надежности продукции очень важна на стадии концепции и определения. Приблизительно 70 % стоимости жизненного цикла продукции определяют после завершения разработки функциональных требований к продукции. Критическая информация, используемая на стадии концепции и определения, включает в себя информацию об использовании продукции, о конфигурации и сетевых интерфейсах системы, целях в сфере безотказности продукции, о конкурентоспособности продукции и хронологических данных об эффективности предыдущих моделей. На стадии проектирования и разработки при завершении детализации требований проекта о том, как продукция должна быть сконструирована, изготовлена и представлена на рынок для применения или использования, критической информацией, определяющей 95 % стоимости жизненного цикла продукции, является информация о правилах проектирования, рекомендации по применению частей, результаты анализа видов и последствий неисправностей/отказов для выделения функциональных частей, проектирования контролепригодности, прогнозирования безотказности и планирования действий по повышению надежности. Критическая информация о надежности, используемая на стадии изготовления, включает в себя результаты приемочных испытаний, позволяющие установить объем выпускаемой продукции и график создания программного обеспечения. Данные эксплуатации должны быть собраны и использованы на стадии эксплуатации и технического обслуживания для определения показателей готовности продукции, затрат на гарантийное обслуживание, ремонт и выполнение соответствующей стратегии материально-технического обеспечения. Перед началом стадии распоряжения должны использоваться записи о техническом обслуживании и ремонте для принятия решения об окончании срока службы продукции и выводе ее из эксплуатации. Данные об изменениях конструкции и эксплуатационных модификациях продукции должны быть рассмотрены и проанализированы для мониторинга эффективности изменений и определения тенденций изменения надежности продукции. Для эффективного использования данных о надежности необходима база знаний, накапливающая информацию о хронологии изменений параметров продукции и фиксирующая данные о ее надежности для будущего использования. 8.5 Измерение результатов Измерение результатов - основа валидации достижений в бизнесе. Часто используют индикаторы или показатели деятельности для описания достижения выполненной цели. Применительно к программе надежности показатели, описывающие выполнение целей проекта, включают в себя следующие оценки и характеристики, перечень которых может быть дополнен: a) на стадии концепции и определения: - концепция является выполнимой и может быть верифицирована на достижение целей надежности и ремонтопригодности, - характеристики надежности и ремонтопригодности продукции могут быть определены, а числовые значения для них - установлены; b) на стадии проектирования и разработки: - характеристики функционирования продукции могут быть верифицированы на основе прогноза безотказности и готовности продукции, - опытный образец работоспособен и может быть испытан для определения функциональных возможностей, - испытания и исследования (например, путем моделирования) могут проводиться для валидации проекта, идентификации слабых мест и улучшения проекта (для повышения надежности см. ГОСТ Р 51901.6); c) на стадии изготовления: - данные объема производства указывают на готовность процесса к производству продукции соответствующей надежности, - начало производства продукции дает возможность инициировать исследования по повышению ее надежности, - ранние отказы идентифицированы до отгрузки продукции; d) на стадии инсталляции (установления и монтажа): - компоновка системы позволяет проводить проверку готовности и приемочные испытания, - система сбора данных является эффективной для идентификации и управления ранними отказами; e) на стадии эксплуатации и технического обслуживания: - выходы системы совместимы с целями готовности, - фактические возвраты из эксплуатации допускают учет неотказавших элементов; f) на стадии распоряжения: - окончание срока службы определяют по характеристикам износа. 8.6 Улучшение Улучшение системы менеджмента надежности обеспечивает лидерство высшего руководства и стратегическое планирование, направленное на оценку и повышение ее результативности и эффективности. Цели в сфере надежности должны быть установлены с учетом целей бизнеса и требований потребителей. Для эффективного применения элементов программы надежности и соответствующих процессов проекта часто требуется проведение анализа уместности предполагаемых изменений в бизнесе и технологиях. При адаптации процесса введения изменений могут потребоваться корректировка и введение новых целей бизнеса. Улучшение продукции достигается путем системного управления проектом, контроля проектирования, эффективного и своевременного инициирования предупреждающих и корректирующих действий. Процессы надежности должны позволять внедрять инновационные технологии и проводить непрерывное улучшение. Для накопления знаний и информации о надежности необходимо использовать базу знаний о надежности. Должны быть рассмотрены следующие процессы улучшения менеджмента надежности: - для своевременной верификации проекта и валидации соответствия продукции, способствующих уменьшению времени проектирования и ускорению приемки продукции, должны применяться соответствующие методы и инструментальные средства; - для поиска решений, позволяющих сократить затраты и обеспечить меры предупреждения отказов и отклонений, должен проводиться анализ основных причин потенциальных критических проблем проекта; - информация по оценке риска должна использоваться при принятии решения по проекту, анализе со стороны руководства для определения количественных характеристик риска и его потенциальных последствий, разработке рекомендаций по экономически эффективным предупреждающим и/или корректирующим действиям; - для обеспечения точности и полноты информации, используемой для управления решениями по проекту, должно быть разработано соответствующее управление данными; - технический анализ, а также анализ со стороны руководства должны быть направлены на выявление достоинств процессов менеджмента надежности и возможностей их улучшения; - должен поддерживаться закрытый интерфейс с потребителями и информация о поставщиках, обеспечивающие своевременное применение необходимых процессов улучшения. Приложение А
|
Элементы надежности и задачи |
Стадии жизненного цикла продукции |
|||||
C&D |
D&D |
MFG |
INS |
O&M |
DIS |
|
Элемент 1. Управление (менеджмент) |
|
|
|
|
|
|
Задача 1. Программа надежности |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
Задача 2. Требования надежности |
|
xxx |
xxx |
xxx |
|
|
Задача 3. Управление процессами |
|
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
|
Задача 4. Управление проектированием |
|
xxx |
xxx |
xxx |
|
|
Задача 5. Мониторинг и анализ |
|
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
Задача 6. Управление цепочкой поставки |
|
|
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
Задача 7. Ввод продукции в эксплуатацию |
|
|
|
xxx |
xxx |
|
Элемент 2. Дисциплины надежности |
|
|
|
|
|
|
Задача 8. Обеспечение безотказности |
xxx |
xxx |
xxx |
|
|
|
Задача 9. Обеспечение ремонтопригодности |
xxx |
xxx |
xxx |
|
|
|
Задача 10. Обеспечение технического обслуживания и ремонта |
|
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
|
Задача 11. Стандартизация |
|
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
|
Задача 12. Человеческий фактор |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
Элемент 3. Анализ и оценка |
|
|
|
|
|
|
Задача 13. Анализ условий окружающей среды |
xxx |
xxx |
xxx |
|
|
|
Задача 14. Моделирование безотказности |
xxx |
xxx |
xxx |
|
|
|
Задача 15. Оценка и управление частями |
|
xxx |
xxx |
|
|
|
Задача 16. Анализ проекта и оценка продукции |
|
xxx |
xxx |
|
|
|
Задача 17. Анализ риска и причинно-следственных связей |
|
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
Задача 18. Прогнозирование |
xxx |
xxx |
xxx |
|
|
|
Задача 19. Анализ компромиссных решений |
xxx |
xxx |
xxx |
|
|
xxx |
Задача 20. Оценка стоимости жизненного цикла |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
Задача 21. Повышение надежности |
|
|
|
xxx |
xxx |
|
Элемент 4. Верификация и валидация |
|
|
|
|
|
|
Задача 22. Стратегия верификации и валидации |
|
xxx |
xxx |
xxx |
|
|
Задача 23. Демонстрация надежности |
|
|
|
xxx |
xxx |
|
Задача 24. Разбраковка по надежности |
|
|
xxx |
|
|
|
Элемент 5. База знаний |
|
|
|
|
|
|
Задача 25. Создание базы знаний |
|
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
Задача 26. Анализ данных |
|
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
Задача 27. Сбор и распространение данных |
|
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
Задача 28. Записи о надежности |
|
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
Элемент 6. Улучшение |
|
|
|
|
|
|
Задача 29. Предупреждающие и корректирующие действия |
|
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
|
Задача 30. Усовершенствование и модификация |
|
|
|
xxx |
xxx |
|
Задача 31. Повышение компетентности персонала |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
|
Задача 32. Улучшение системы менеджмента надежности |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
|
Условные обозначения, принятые в таблице: C&D - концепция и определение; D&D - проектирование и разработка; MFG - производство; INS - инсталляция (установка, монтаж); О&М - эксплуатация и техническое обслуживание; DIS - распоряжение; ххх - связь задач надежности с соответствующими стадиями жизненного цикла. |
Задачи надежности и этапы процесса менеджмента надежности описаны в МЭК 60300-1 [2], МЭК 60300-2 [3] и МЭК 61703 [42].
Ключевые стандарты в сфере надежности указаны в таблице D.1, позволяющей идентифицировать применение стандартов к определенной задаче и соответствующему этапу процесса.
Таблица D.1
Определение целей в сфере надежности |
Анализ необходимости и значимости работ в сфере надежности |
Составление стратегического плана действий для достижения целей в сфере надежности |
Выполнение выбранных задач надежности |
Анализ результатов выполнения задач надежности |
Оценка достигнутых результатов в сфере надежности для дальнейших действий по улучшению |
|
Элемент 1. Управление |
|
|
|
|
|
|
Задача 1. Программа надежности |
|
|
|
|
|
|
Задача 2. Требования надежности |
|
|
МЭК 60300-3-4 Менеджмент надежности. Часть 3. Руководство по применению. Раздел 4. Руководство по установлению требований к надежности в технических условиях |
МЭК 62309 Надежность и качество изделий, содержащих повторно используемые части. Требования к функциональной пригодности и испытаниям |
|
|
Задача 3. Управление процессами |
|
|
|
МЭК 61713 Функциональная надежность программного обеспечения в процессе жизненного цикла программного обеспечения. Руководство по применению |
|
|
Задача 4. Управление проектированием |
|
|
|
|
|
МЭК 61160 Формальный анализ проекта |
Задача 5. Мониторинг и анализ |
|
|
|
|
|
|
Задача 6. Управление цепочкой поставки |
|
|
|
|
|
|
Задача 7. Ввод |
|
|
|
|
|
|
Элемент 2. Дисциплины надежности |
|
|
|
|
|
|
Задача 8. Обеспечение безотказности |
|
|
|
МЭК 60300-3-1 Менеджмент надежности. Часть 3. Руководство по применению. Раздел 1. Методы анализа надежности. Руководство по методологии |
|
|
Задача 9. Обеспечение ремонтопригодности |
|
|
|
МЭК 60300-3-10 Менеджмент надежности. Часть 3 - 10. Руководство по применению. Ремонтопригодность |
МЭК 60706-5 Руководство по ремонтопригодности оборудования. Часть 5. Раздел 4. Диагностическое тестирование |
|
|
|
|
МЭК 60706-2 Руководство по ремонтопригодности электрооборудования. Часть 2. Требования к ремонтопригодности на этапе проектирования и разработки |
МЭК 60706-3 Руководство по ремонтопригодности оборудования. Часть 3. Проверка, сбор, анализ и представление данных |
|
|
|
|
|
|
МЭК 60605-3 Испытание аппаратуры на надежность. Часть 3. Предпочтительные условия испытаний аппаратуры на надежность. Части 1 - 6 [17] - [22] |
|
|
Задача 10. Обеспечение технического обслуживания и ремонта |
|
|
|
МЭК 60300-3-12 Менеджмент надежности. Часть 3 - 12. Руководство по применению. Интегрированное логистическое обеспечение |
|
|
|
|
|
МЭК 60300-3-11 Менеджмент надежности. Часть 3 - 11. Руководство по применению. Техническое обслуживание, направленное на обеспечение надежности |
|
|
|
|
|
|
МЭК 60300-3-14 Менеджмент надежности. Часть 3 - 14. Руководство по применению. Техническое обслуживание и его обеспечение |
|
|
|
Задача 11. Стандартизация |
|
|
|
|
|
|
Задача 12. Человеческий фактор |
|
|
|
|
|
|
Элемент 3. Анализ и оценка |
|
|
|
|
|
|
Задача 13. Анализ условий окружающей среды |
|
|
|
|
|
|
Задача 14. Моделирование безотказности |
|
|
|
МЭК 61078 Методы анализа надежности систем. Структурная схема надежности и булевы методы |
|
|
|
|
|
МЭК 61165 Применение Марковских методов |
|
|
|
Задача 15. Оценка и управление частями |
|
|
|
|
|
|
Задача 16. Анализ проекта и оценка продукции |
|
|
|
МЭК 61025 Анализ дерева неисправностей (FTA) |
|
|
|
|
|
МЭК 60812 Методы анализа надежности систем. Метод анализа видов и последствий отказов (FMEA) |
|
|
|
Задача 17. Анализ риска и причинно-следственных связей |
|
|
МЭК 62198 Менеджмент риска при проектировании. Руководство по применению |
МЭК 60300-3-9 Менеджмент надежности. Часть 3. Руководство по применению. Раздел 9. Анализ риска технологических систем |
|
|
|
|
|
МЭК 61882 Исследование опасности и работоспособности (HAZOP). Руководство по применению |
|
|
|
Задача 18. Прогнозирование |
|
|
|
МЭК 61709 Компоненты электронные. Надежность. Стандартные условия для интенсивности отказов и модели описания воздействия нагрузки для преобразования данных |
МЭК 61709 Компоненты электронные. Надежность. Стандартные условия для интенсивности отказов и модели описания воздействия нагрузки для преобразования данных |
|
|
|
|
МЭК 62308 Надежность оборудования. Методы оценки надежности |
МЭК 60319 Представление и спецификация данных о надежности электронных компонентов |
|
|
Задача 19. Анализ компромиссных решений |
|
|
|
|
|
|
Задача 20. Оценка стоимости жизненного цикла |
|
|
МЭК 60300-3-3 Менеджмент надежности. Часть 3. Руководство по применению. Раздел 3. Оценка стоимости жизненного цикла |
|
|
|
Задача 21. Повышение надежности |
|
|
МЭК 61014 Программа повышения надежности |
МЭК 61164 Повышение надежности. Статистические критерии и методы оценки |
|
|
Элемент 4. Верификация и валидация |
|
|
|
|
|
|
Задача 22. Стратегия верификации и валидации |
|
|
МЭК 60300-3-5 Менеджмент надежности. Часть 3 - 5. Руководство по применению. Условия испытаний на надежность и принципы статистических испытаний |
МЭК 60605-2 Испытания оборудования на надежность. Часть 2. Разработка испытательных циклов |
МЭК 60706-3 Руководство по ремонтопригодности оборудования. Часть 3. Проверка, сбор, анализ и представление данных |
|
|
|
МЭК 61123 Испытания на надежность. Планы контрольных испытаний для отношения успеха |
|
|
|
|
Задача 23. Демонстрация надежности |
|
|
|
|
|
МЭК 61124 Испытания на надежность. Контрольные испытания для постоянной интенсивности отказа и постоянного параметра потока отказов |
Задача 24. Разбраковка по надежности |
|
|
|
МЭК 60300-3-7 Менеджмент надежности. Часть 3 - 7. Руководство по применению. Отбраковка аппаратных средств по критерию надежности в условиях приложенных нагрузок |
|
|
|
|
|
|
МЭК 61163-1 Сплошная проверка аппаратных элементов на надежность в напряженном состоянии. Часть 1. Подлежащие ремонту аппаратные элементы, изготавливаемые партиями |
|
|
Элемент 5. База знаний |
|
|
|
|
|
|
Задача 25. Создание базы знаний |
|
|
|
|
|
|
Задача 26. Анализ данных |
|
|
|
|
МЭК 61650 Методы анализа надежности. Методы сравнения постоянных интенсивностей отказов и параметров потока отказов |
МЭК 60605-6 Испытания оборудования на надежность. Часть 6. Критерии проверки постоянства интенсивности отказов или параметра потока отказов |
|
|
|
|
МЭК 60605-4 Испытания оборудования на надежность. Часть 4. Статистические методы для экспоненциального распределения. Точечные оценки, доверительные, предикционные и толерантные интервалы |
МЭК 61070 Методики контрольных испытаний для стационарного коэффициента готовности |
|
|
|
|
|
МЭК 61710 Степенная модель. Критерии согласия и методы оценки |
МЭК 61649 Критерии согласия, доверительные интервалы и нижние доверительные границы для распределения Вейбула |
|
Задача 27. Сбор и распространение данных |
|
|
|
|
|
МЭК 60319 Представление и спецификация данных о надежности электронных компонентов |
Задача 28. Записи о надежности |
|
|
|
МЭК 60300-3-2 Менеджмент надежности. Часть 3. Руководство по применению. Раздел 2. Сбор данных о надежности из эксплуатации |
|
|
Элемент 6. Улучшение |
|
|
|
|
|
|
Задача 29. Предупреждающие и корректирующие действия |
|
|
|
|
|
|
Задача 30. Усовершенствование и модификация |
|
|
|
|
|
|
Задача 31. Повышение компетентности |
|
|
|
|
|
|
Задача 32. Улучшение системы менеджмента надежности |
|
|
|
|
|
|
Примечание - Перечень вопросов может быть полезен при проведении анализа системы менеджмента надежности. Вопросы можно использовать для оценки правильности полученных результатов в сфере надежности на определенной стадии создания продукции и готовности перехода проекта на следующую стадию. Вопросы следует применять одновременно с общим анализом проекта, применении междисциплинарных действий и решении общих проблем надежности. Перечень вопросов не является исчерпывающим. Дополнительные вопросы должны учитывать индивидуальные особенности проекта.
Е.1 Вопросы, используемые на стадии концепции и определения
a) Цели надежности установлены в соответствии с потребностями потребителя и областью применения продукции?
b) Требования и ожидания рынка, обязательные требования и требования окружающей среды определены и понятны?
c) Для обоснования решений по разработке выполнен предварительный анализ надежности?
d) Определялось ли влияние стоимости жизненного цикла на оценку надежности и потенциального риска?
e) Действительно ли план разработки продукции доступен для анализа?
f) Действительно ли имеются необходимые ресурсы в сфере надежности для выполнения графика разработки продукции?
g) Известны ли условия эксплуатации продукции?
Е.2 Вопросы, используемые на стадии проектирования и разработки
a) Действительно ли требования проектирования продукции доступны для анализа?
b) Установлены ли параметры функционирования продукции, связанные с надежностью?
c) Установлен ли план для выполнения программы надежности по реализации требований к продукции и сервисных услуг?
d) Проводился ли анализ стоимости жизненного цикла продукции для определения инвестиций и собственных затрат?
е) Были ли идентифицированы соответствующий проект и инструменты анализа и использовались ли они при проектировании надежности?
f) Установлены ли необходимые процессы управления?
g) Имеется ли стратегия верификации и валидации и адекватны ли планы испытаний для оценки и приемки продукции?
h) Подготовлен ли на основе проекта процесс производства, готовый к изготовлению продукции?
Е.3 Вопросы, используемые на стадии производства
a) Имеются ли план изготовления продукции и требования производства, готовые к выполнению?
b) Имеются ли результаты испытаний и тенденции приемки продукции, совместимые с объемом производства?
c) Возможно ли по несоответствиям определить проблему надежности и быстро найти решение, позволяющее избежать повторного ее появления?
d) Оправдано ли применение разбраковки по надежности для устранения скрытых дефектов?
е) Учитываются ли при управлении цепочки поставки интересы поставщиков и потребителей?
f) Является ли план ввода новой продукции доступным для анализа?
Е.4 Вопросы, используемые на стадии инсталляции
a) Подготовлены ли для выполнения процедуры эксплуатации и технического обслуживания?
b) Подготовлен ли для выполнения потребителем план ввода продукции или процессы ввода в эксплуатацию и приемки продукции?
c) Инициализирован ли план технического обслуживания для распределения обязанностей по эксплуатации и техническому обслуживанию продукции?
d) Учитывалось ли влияние человеческого фактора на выполнение монтажа и эксплуатации продукции?
Е.5 Вопросы, используемые на стадии эксплуатации и технического обслуживания
a) Являются ли все инструкции по обслуживанию продукции выполнимыми, а процедуры обучения и вся документация о продукции доступными для пользователя?
b) Является ли процесс материально-технического обеспечения адекватным межремонтному периоду, периоду пополнения запасных частей, обновлений или модификаций программных средств, если это предусмотрено?
c) Имеется ли система регистрации инцидентов, возникающих при эксплуатации, предназначенная для сбора и анализа данных и распространения информации, необходимой для проведения предупреждающих и корректирующих действий?
d) Имеется ли программа мониторинга повышения надежности, инициирующая улучшение надежности продукции?
e) Учитываются ли рекламации и информация, отобранные с помощью обратной связи с заказчиком, для улучшения системы управления?
Е.6 Вопросы, используемые на стадии распоряжения
a) Являются ли отказы при эксплуатации продукции более частыми, а усилия по техническому обслуживанию более дорогими, чем обычно, что указывает на завершение жизненного цикла продукции?
b) Проводился ли анализ стоимости жизненного цикла продукции для оптимизации решений о ремонте или замене?
c) Проводилось ли исследование методов распоряжения и утилизации для продукции, учитывающих договорные ситуации возврата и обязательные требования окружающей среды?
d) Имеется ли доступный для анализа план распоряжения продукцией?
Примечание - Процесс формирования программы надежности приведен в 7.2. Конкретные детали этого процесса приведены в настоящем приложении
F.1 Идентификация среды проекта, отражающей политику и инфраструктуру организации
a) Определение действий, необходимых для достижения ожидаемой надежности с учетом возможностей организации и доступных ресурсов для достижения выполнимых результатов. Рекомендуется также идентифицировать политику организации в бизнесе.
b) Определение того, могла ли установленная работа в сфере надежности нарушить положение об ответственности или юридические аспекты, связанные с патентами, авторскими правами, инструкциями, лицензионными обязательствами.
c) Определение необходимости аутсортинга.
d) Определение ограничений, требующих определенных назначений персонала для установленных задач.
F.2 Анализ контрактных соглашений, критичные и влияющие поставки, возможности и ресурсы, доступные для выполнения проекта
a) Установление соответствия условий контракта доступным ресурсам, необходимым уровням компетентности и графику поставки. Проведение анализа этого соответствия и учета его результатов с привлечением высшего руководства при заключении контракта.
b) Определение приоритетов для конкурентных заявок на ресурсы.
c) Определение стоимости и вида штрафных санкций за опоздание или пропуск поставок по установленному графику до начала контракта.
d) Выделение критичных входов поставщиков или поставок и идентификация последствий незапланированных действий, связанных с восстановлением, возвратом, возмещением.
F.3 Определение установленных стадий жизненного цикла продукции и стадий проекта
a) Определение критерия перехода с одной стадии проекта на другую.
b) Определение входов и выходов на каждой стадии проекта.
F.4 Определение характеристик продукции, таких как особенности и функции продукции, хронологические данные для аналогичной продукции и ожидаемых условий применения
a) Использование предыдущего опыта для получения информации о разработке, изготовлении и вводе на рынок аналогичной продукции.
b) Учет того, что условия применения часто определяют выбор технологии, методов производства, стратегии технического обслуживания и обеспечения запасными частями.
F.5 Выбор элементов и задач программы надежности, соответствующих установленным стадиям жизненного цикла
a) Идентификация элементов и задач программы надежности, соответствующих выполнению проекта на данной стадии.
b) Учет того, что некоторые задачи программы надежности могут охватывать несколько стадий проекта. Действия и затраты в сфере надежности должны соответствовать намерениям и требованиям проекта на этой стадии. Например, прогнозирование безотказности очень полезно на стадиях концепции и разработки, но не слишком полезно после того как продукция изготовлена и прошла испытания, когда фактические данные становятся доступными для валидации безотказности.
c) Исследование затрат по формированию программы надежности для выполнения установленных целей проекта.
d) Учет характеристик надежности и функционирования продукции, связанных со временем.
F.6 Идентификация процессов жизненного цикла продукции для связи с синхронизацией и продолжительностью элементов программы надежности и распределением ресурсов
a) Учет влияния элементов надежности, выполняемых на определенной стадии жизненного цикла продукции, на обеспечение ресурсами и график поставок.
b) Обеспечение соответствия затрат на надежность выполнению требований проекта.
c) Оптимизация действий и затрат по выполнению программы надежности при обеспечении повышения надежности.
F.7 Документирование решений по формированию программы надежности как части плана проекта
a) Анализ процесса по формированию программы надежности как части процесса оптимизации при определении необходимых действий и затрат для достижения целей проекта или контракта.
b) Использование улучшений для анализа компромиссных решений, мотивировки технических подходов, определения критичности и воздействия решений, вызванных ограничениями бизнеса.
c) Хранение записей о решениях, принимаемых при формировании программы надежности, необходимых для анализа проекта и непрерывного улучшения.
Таблица G.1
Стандарт |
Стадия жизненного цикла |
|||||
C&D |
D&D |
MFG |
INS |
O&M |
DIS |
|
1 Основные стандарты |
|
|
|
|
|
|
1.1 Основополагающие стандарты |
|
|
|
|
|
|
МЭК 60050 (191) Международный электротехнический словарь. Глава 191. Надежность и качество услуг |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
МЭК 61703 Математические выражения для терминов надежности, готовности, ремонтопригодности и технического обслуживания |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
1.2 Менеджмент |
|
|
|
|
|
|
МЭК 60300-1 Менеджмент надежности. Часть 1. Системы менеджмента надежности |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
МЭК 60300-2 Менеджмент надежности. Часть 2. Руководство по менеджменту надежности |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
2 Стандарты на процессы |
|
|
|
|
|
|
2.1 Менеджмент риска |
|
|
|
|
|
|
МЭК 60300-3-9 Менеджмент надежности. Часть 3. Руководство по применению. Раздел 9. Анализ риска технологических систем |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
МЭК 62198 Менеджмент риска при проектировании. Руководство по применению |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
МЭК 61160 Формальный анализ проекта |
|
xxx |
xxx |
|
|
|
2.2 Стоимость жизненного цикла |
|
|
|
|
|
|
МЭК 60300-3-3 Менеджмент надежности Часть 3. Руководство по применению. Раздел 3. Оценка стоимости жизненного цикла |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
2.3 Программное обеспечение |
|
|
|
|
|
|
МЭК 61713 Функциональная надежность программного обеспечения в процессе жизненного цикла программного обеспечения. Руководство по применению |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
2.4 Анализ |
|
|
|
|
|
|
МЭК 60300-3-1 Менеджмент надежности. Часть 3. Руководство по применению Раздел 1. Методы анализа надежности. Руководство по методологии |
xxx |
xxx |
|
|
xxx |
|
2.6 Повышение надежности |
|
|
|
|
|
|
МЭК 61014 Программа повышения надежности |
|
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
|
2.7 Техническое обслуживание и ремонт |
|
|
|
|
|
|
МЭК 60300-3-10 Менеджмент надежности. Часть 3 - 10. Руководство по применению. Ремонтопригодность |
|
xxx |
|
|
|
|
МЭК 60300-3-11 Менеджмент надежности. Часть 3 - 11. Руководство по применению. Техническое обслуживание, направленное на обеспечение надежности |
|
xxx |
xxx |
|
|
|
МЭК 60300-3-12 Менеджмент надежности. Часть 3 - 12. Руководство по применению. Интегрированное логистическое обеспечение |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
МЭК 60300-3-14 Менеджмент надежности. Часть 3 - 14. Руководство по применению. Техническое обслуживание и его обеспечение |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
МЭК 60706-2 Руководство по ремонтопригодности электрооборудования. Часть 2. Требования к ремонтопригодности на этапе проектирования и разработки |
|
xxx |
|
|
|
|
2.8 Продукция, содержащая повторно используемые части |
|
|
|
|
|
|
МЭК 62309 Надежность и качество изделий, содержащих повторно используемые части. Требования к функциональной пригодности и испытаниям |
xxx |
xxx |
|
|
|
|
3 Сопровождение |
|
|
|
|
|
|
3.1 Моделирование и анализ надежности |
|
|
|
|
|
|
МЭК 60812 Методы анализа надежности систем. Метод анализа видов и последствий отказов (FMEA) |
xxx |
xxx |
|
|
|
|
МЭК 61025 Анализ дерева неисправностей (FTA) |
xxx |
xxx |
|
|
|
|
МЭК 61078 Методы анализа надежности систем. Структурная схема надежности и булевы методы |
xxx |
xxx |
|
|
|
|
МЭК 61165 Применение Марковских методов |
|
xxx |
|
|
|
|
МЭК 61709 Компоненты электронные. Надежность. Стандартные условия для интенсивности отказов и модели описания воздействия нагрузки для преобразования данных |
|
xxx |
|
|
|
|
МЭК 61882 Исследование опасности и работоспособности (HAZOP). Руководство по применению |
xxx |
xxx |
|
|
|
|
МЭК 62308 Надежность оборудования. Методы оценки надежности |
xxx |
xxx |
xxx |
|
|
|
3.2 Статистический анализ |
|
|
|
|
|
|
МЭК 60300-3-5 Менеджмент надежности. Часть 3 - 5. Руководство по применению. Условия испытаний на надежность и принципы статистических испытаний |
|
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
|
МЭК 60605-4 Испытания оборудования на надежность. Часть 4. Статистические методы для экспоненциального распределения. Точечные оценки, доверительные, предикционные и толерантные интервалы |
|
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
|
МЭК 60605-6 Испытания оборудования на надежность. Часть 6. Критерии проверки постоянства интенсивности отказов или параметра потока отказов |
|
xxx |
xxx |
xxx |
|
|
МЭК 60706-3 Руководство по ремонтопригодности оборудования. Часть 3. Проверка, сбор, анализ и представление данных |
|
|
xxx |
xxx |
xxx |
|
МЭК 61070 Методики контрольных испытаний для стационарного коэффициента готовности |
|
xxx |
xxx |
xxx |
xxx |
|
МЭК 61123 Испытания на надежность. Планы контрольных испытаний для отношения успеха |
|
xxx |
xxx |
xxx |
|
|
МЭК 61124 Испытания на надежность. Контрольные испытания для постоянной интенсивности отказа и постоянного параметра потока отказов |
|
xxx |
xxx |
xxx |
|
|
МЭК 61164 Повышение надежности. Статистические критерии и методы оценки |
|
|
xxx |
xxx |
xxx |
|
МЭК 61649 Критерии согласия, доверительные интервалы и нижние доверительные границы для распределения Вейбула |
|
xxx |
xxx |
xxx |
|
|
МЭК 61650 Методы анализа надежности. Методы сравнения постоянных интенсивностей отказов и параметров потока отказов |
|
xxx |
xxx |
xxx |
|
|
МЭК 61710 Степенная модель. Критерии согласия и методы оценки |
|
xxx |
xxx |
xxx |
|
|
3.3 Испытания |
|
|
|
|
|
|
МЭК 60605-2 Испытания оборудования на надежность. Часть 2. Разработка испытательных циклов |
|
|
xxx |
xxx |
|
|
МЭК 60605-3-1 Испытания аппаратуры на надежность. Часть 3. Предпочтительные условия испытаний. Раздел 1. Портативная аппаратура, используемая в помещениях. Низкий уровень моделирования |
|
|
|
xxx |
xxx |
|
МЭК 60605-3-2 Испытания оборудования на надежность. Часть 3. Предпочтительные условия испытаний. Раздел 2. Стационарная аппаратура в закрытых помещениях. Высокая степень моделирования |
|
|
|
xxx |
xxx |
|
МЭК 60605-3-3 Испытания оборудования на надежность. Часть 3. Предпочтительные условия испытаний. Раздел 3. Цикл испытаний 3. Аппаратура для стационарного использования в местах, частично защищенных от атмосферных воздействий. Низкая степень моделирования |
|
|
|
xxx |
xxx |
|
МЭК 60605-3-4 Испытания оборудования на надежность. Часть 3. Предпочтительные условия испытаний. Раздел 4. Цикл испытаний 4. Переносная и стационарная аппаратура. Низкая степень моделирования |
|
|
|
xxx |
xxx |
|
МЭК 60605-3-5 Испытания оборудования на надежность. Часть 3. Предпочтительные условия испытаний на надежность. Раздел 5. Цикл испытаний 5. Наземная передвижная аппаратура. Низкая степень моделирования |
|
|
|
xxx |
xxx |
|
МЭК 60605-3-6 Испытания оборудования на надежность. Часть 3. Предпочтительные условия испытаний. Раздел 6. Цикл испытаний 6. Портативная аппаратура, используемая вне помещений. Низкая степень моделирования |
|
|
|
xxx |
xxx |
|
МЭК 60706-5 Руководство по ремонтопригодности оборудования. Часть 5. Раздел 4. Диагностическое тестирование |
|
xxx |
|
|
xxx |
|
3.4 Разбраковка по надежности |
|
|
|
|
|
|
МЭК 60300-3-7 Менеджмент надежности. Часть 3 - 7. Руководство по применению. Отбраковка аппаратных средств по критерию надежности в условиях приложенных нагрузок |
|
|
xxx |
|
|
|
МЭК 61163-1 Сплошная проверка аппаратных элементов на надежность в напряженном состоянии. Часть 1. Подлежащие ремонту аппаратные элементы, изготавливаемые партиями |
|
|
xxx |
|
|
|
МЭК 61163-2 Сплошная проверка аппаратных элементов на надежность в напряженном состоянии. Часть 2. Электронные компоненты |
|
|
xxx |
|
|
|
3.5 Документация и данные |
|
|
|
|
|
|
МЭК 60300-3-2 Менеджмент надежности. Часть 3. Руководство по применению. Раздел 2. Сбор данных о надежности из эксплуатации |
|
|
|
xxx |
xxx |
|
МЭК 60300-3-4 Менеджмент надежности. Часть 3. Руководство по применению. Раздел 4. Руководство по установлению требований к надежности в технических условиях |
xxx |
xxx |
|
|
|
|
МЭК 60319 Представление и спецификация данных о надежности электронных компонентов |
|
xxx |
|
xxx |
xxx |
|
МЭК 60706-3 Руководство по ремонтопригодности оборудования. Часть 3. Проверка, сбор, анализ и представление данных |
|
|
|
xxx |
xxx |
|
МЭК 61709 Компоненты электронные. Надежность. Стандартные условия для интенсивности отказов и модели описания воздействия нагрузки для преобразования данных |
|
xxx |
|
|
|
|
Условные обозначения: C&D - концепция и определение; D&D - проектирование и разработка; MFG - производство; INS - инсталляция (установка или монтаж); О&М - эксплуатация и техническое обслуживание; DIS - распоряжение; ххх - применение стандартов по соответствующим стадиям жизненного цикла. |
Термины, приведенные в таблице Н.1, являются дополнительными по отношению к международному стандарту МЭК 60300-2 и приведены для облегчения сопоставления терминов по МЭК 60300-2 и ГОСТ 27.002
Таблица Н.1
Определение |
|
Надежность |
Свойство продукции сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования. Примечание - Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать в себя безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств |
Безотказность |
Свойство продукции сохранять постоянное работоспособное состояние в течение определенного времени или периода наработки |
Долговечность |
Свойство продукции сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта |
Ремонтопригодность |
Свойство продукции, выражающееся в приспособленности к восстановлению работоспособного состояния с помощью технического обслуживания и ремонта |
Таблица К.1
Обозначение
ссылочного |
Обозначение
и наименование ссылочного международного стандарта и условное |
ИСО 9000:2005 Системы менеджмента качества. Основные принципы и словарь (IDT) |
|
ИСО 10007:2003 Системы менеджмента качества. Руководящие указания по управлению конфигурацией (IDT) |
|
ГОСТ Р ИСО/ТО 10017-2005 |
ИСО/ТО 10017:2003 Руководство по статистическим методам применительно к ИСО 9001:2000 (IDT) |
МЭК 61160:1992 Формальный анализ проекта (IDT) |
|
ИСО/МЭК 14764:2006 Разработка программного обеспечения. Процессы жизненного цикла программного обеспечения. Сопровождение (IDT) |
|
ИСО/МЭК 15026:1998 Информационные технологии. Системные и программные уровни целостности (IDT) |
|
ГОСТ Р 51901.1-2002 (МЭК 60300-3-9:1995) |
МЭК 60300-3-9:1995 Управление надежностью. Часть 3. Руководство по применению. Раздел 9. Анализ риска технологических систем (MOD) |
ГОСТ Р 51901.2-2005 (МЭК 60300-1:2003) |
МЭК 60300-1:2003 Менеджмент надежности. Часть 1. Системы менеджмента надежности (MOD) |
ГОСТ Р 51901.5-2005 (МЭК 60300-3-1:2003) |
МЭК 60300-3-1:2003 Управление надежностью. Часть 3 - 1. Руководство по применению. Методы анализа надежности. Руководство по методологии (MOD) |
ГОСТ Р 51901.6-2005 (МЭК 61014:1989) |
МЭК 61014:2003 Программа повышения надежности (MOD) |
ГОСТ Р 51901.12-2007 (МЭК 60812:2006) |
МЭК 60812:2006 Методы анализа надежности систем. Метод анализа видов и последствий отказов (FMEA) (MOD) |
ГОСТ Р 51901.13-2005 (МЭК 61025:1990) |
МЭК 61025:1990 Анализ дерева неисправности (FTA) (MOD) |
ГОСТ Р 51901.15-2005 (МЭК 61165:1995) |
МЭК 61165:1995 Применение Марковских методов (MOD) |
ГОСТ Р 51901.16-2005 (МЭК 61164:1995) |
МЭК61164:1995 Повышение надежности. Статистические критерии и методы оценки (MOD) |
Р 50.1.059-2006 |
ИСО 13425:2003 Руководство по выбору статистических методов для стандартов и технических условий (IDT) |
Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты; - NEQ - неэквивалентные стандарты. |
Библиография
МЭК 60050 (191):1990 |
Международный электротехнический словарь. Глава 191. Надежность и качество услуг |
|
(IEC 60050 (191):1990) |
(International Electrotechnical Vocabulary. Chapter 191: Dependability and quality of service) |
|
МЭК 60300-1:2003 |
Менеджмент надежности. Часть 1. Системы менеджмента надежности |
|
(IEC 60300-1:2003) |
(Dependability management - Part 1: Dependability management systems) |
|
МЭК 60300-2:2004 |
Менеджмент надежности. Часть 2. Руководство по менеджменту надежности |
|
(IEC 60300-2:2004) |
(Dependability management - Part 2: Guidelines for dependability management) |
|
[4] |
МЭК 60300-3-1:2003 |
Менеджмент надежности. Часть 3. Руководство по применению. Раздел 1. Методы анализа надежности. Руководство по методологии |
(IEC 60300-3-1:2003) |
(Dependability management - Part 3-1: Application guide - Analysis techniques for dependability - Guide on methodology) |
|
МЭК 60300-3-2:2004 |
Менеджмент надежности. Часть 3. Руководство по применению. Раздел 2. Сбор данных о надежности из эксплуатации |
|
(IEC 60300-3-2:2004) |
(Dependability management - Part 3-2: Application guide - Collection of dependability data from the field) |
|
МЭК 60300-3-3:2005 |
Менеджмент надежности. Часть 3. Руководство по применению. Раздел 3. Оценка стоимости жизненного цикла |
|
(IEC 60300-3-3:2005) |
(Dependability management - Part 3-3: Application guide - Life cycle costing) |
|
МЭК 60300-3-4:1996 |
Менеджмент надежности. Часть 3. Руководство по применению. Раздел 4. Руководство по установлению требований к надежности в технических условиях |
|
(IЕС 60300-3-4:1996) |
(Dependability management - Part 3: Application guide - Section 4: Guide to the specification of dependability requirements) |
|
[8] |
МЭК 60300-3-5:2001 |
Менеджмент надежности. Часть 3-5. Руководство по применению. Условия испытаний на надежность и принципы статистических испытаний |
(IEC 60300-3-5:2001) |
(Dependability management - Part 3-5: Application guide - Reliability test conditions and statistical test principles) |
|
МЭК 60300-3-7:1999 |
Менеджмент надежности. Часть 3-7. Руководство по применению. Отбраковка аппаратных средств по критерию надежности в условиях приложенных нагрузок |
|
(IEC 60300-3-7:1999) |
(Dependability management - Part 3-7: Application guide - Reliability stress screening of electronic hardware) |
|
[10] |
МЭК 60300-3-9:1995 |
Менеджмент надежности. Часть 3. Руководство по применению. Раздел 9. Анализ риска технологических систем |
(IEC 60300-3-9:1995) |
(Dependability management - Part 3: Application guide - Section 9: Risk analysis of technological systems) |
|
[11] |
МЭК 60300-3-10:2001 |
Менеджмент надежности. Часть 3-10. Руководство по применению. Ремонтопригодность |
(IEC 60300-3-10:2001) |
(Dependability management - Part 3-10: Application guide - Maintainability) |
|
[12] |
МЭК 60300-3-11:1999 |
Менеджмент надежности. Часть 3-11. Руководство по применению. Техническое обслуживание, направленное на обеспечение надежности |
(IEC 60300-3-11:1999) |
(Dependability management - Part 3-11: Application guide - Reliability centred maintenance) |
|
МЭК 60300-3-12:2001 |
Менеджмент надежности. Часть 3-12. Руководство по применению. Интегрированное логистическое обеспечение |
|
(IEC 60300-3-12:2001) |
(Dependability management - Part 3-12: Application guide - Integrated logistic support) |
|
МЭК 60300-3-14:2004 |
Менеджмент надежности. Часть 3-14. Руководство по применению. Техническое обслуживание и его обеспечение |
|
(IEC 60300-3-14:2004) |
(Dependability management - Part 3-14: Application guide - Maintenance and maintenance support) |
|
[15] |
МЭК 60319:1999 |
Представление и спецификация данных о надежности электронных компонентов |
(IEC 60319:1999) |
(Presentation and specification of reliability data for electronic components) |
|
[16] |
МЭК 60605-2:1994 |
Испытания оборудования на надежность. Часть 2. Разработка испытательных циклов |
(IEC 60605-2:1994) |
(Equipment reliability testing - Part 2: Design of test cycles) |
|
МЭК 60605-3-1:1986 |
Испытания аппаратуры на надежность. Часть 3. Предпочтительные условия испытаний. Портативная аппаратура, используемая в помещениях. Низкий уровень моделирования |
|
(IEC 60605-3-1:1986) |
(Equipment reliability testing. Part 3: Preferred test conditions. Indoor portable equipment - Low degree of simulation) |
|
[18] |
МЭК 60605-3-2:1986 |
Испытания оборудования на надежность. Часть 3. Предпочтительные условия испытаний. Стационарная аппаратура в закрытых помещениях. Высокая степень моделирования |
(IEC 60605-3-2:1986) |
(Equipment reliability testing. Part 3: Preferred test conditions. Equipment for stationary use in weatherprotected locations - High degree of simulation) |
|
[19] |
МЭК 60605-3-3:1992 |
Испытания оборудования на надежность. Часть 3. Предпочтительные условия испытаний. Раздел 3. Цикл испытаний 3. Аппаратура для стационарного использования в местах, частично защищенных от атмосферных воздействий. Низкая степень моделирования |
(IEC 60605-3-3:1992) |
(Equipment reliability testing - Part 3: Preferred test conditions - Section 3: Test Cycle 3: Equipment for stationary use in partially weatherprotected locations - Low degree of simulation) |
|
[20] |
МЭК 60605-3-4:1992 |
Испытания оборудования на надежность. Часть 3. Предпочтительные условия испытаний. Раздел 4. Цикл испытаний 4. Переносная и стационарная аппаратура. Низкая степень моделирования |
(IEC 60605-3-4:1992) |
(Equipment reliability testing - Part 3: Preferred test conditions - Section 4: Test cycle 4: Equipment for portable and non-stationary use - Low degree of simulation) |
|
[21] |
МЭК 60605-3-5:1996 |
Испытания оборудования на надежность. Часть 3. Предпочтительные условия испытаний на надежность. Раздел 5. Цикл испытаний 5. Наземная передвижная аппаратура. Низкая степень моделирования |
(IEC 60605-3-5:1996) |
(Equipment reliability testing - Part 3: Preferred test conditions - Section 5: Test cycle 5: Ground mobile equipment - Low degree of simulation) |
|
МЭК 60605-3-6:1996 |
Испытания оборудования на надежность. Часть 3. Предпочтительные условия испытаний. Раздел 6. Цикл испытаний 6. Портативная аппаратура, используемая вне помещений. Низкая степень моделирования |
|
(IEC 60605-3-6:1996) |
(Equipment reliability testing - Part 3: Preferred test conditions - Section 6: Test cycle 6: Outdoor transportable equipment - Low degree of simulation) |
|
[23] |
МЭК 60605-4:2001 |
Испытания оборудования на надежность. Часть 4. Статистические методы для экспоненциального распределения. Точечные оценки, доверительные, предикционные и толерантные интервалы |
(IEC 60605-4:2001) |
(Equipment reliability testing - Part 4: Statistical procedures for exponential distribution - Point estimates, confidence intervals, prediction intervals and tolerance intervals) |
|
[24] |
МЭК 60605-6:1997 |
Испытания оборудования на надежность. Часть 6. Критерии проверки постоянства интенсивности отказов или параметра потока отказов |
(IEC 60605-6:1997) |
(Equipment reliability testing - Part 6: Tests for the validity of the constant failure rate or constant failure intensity assumptions) |
|
[25] |
МЭК 60706-2:2006 |
Руководство по ремонтопригодности электрооборудования. Часть 2. Требования к ремонтопригодности на этапе проектирования и разработки |
(IEC 60706-2:2006) |
(Maintainability of equipment - Part 2: Maintainability requirements and studies during the design and development phase) |
|
[26] |
МЭК 60706-3:2006 |
Руководство по ремонтопригодности оборудования. Часть 3. Проверка, сбор, анализ и представление данных |
(IEC 60706-3:2006) |
(Maintainability of equipment - Part 3: Verification and collection, analysis and presentation of data) |
|
[27] |
МЭК 60706-5:1994 |
Руководство по ремонтопригодности оборудования. Часть 5. Раздел 4. Диагностическое тестирование |
(IEC 60706-5:1994) |
(Guide on maintainability of equipment - Part 5: Section 4: Diagnostic testing) |
|
[28] |
МЭК 60812:2006 |
Методы анализа надежности систем. Метод анализа видов и последствий отказов (FMEA) |
(IEC 60812:2006) |
(Analysis techniques for system reliability - Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA)) |
|
[29] |
МЭК 61014:2003 |
Программа повышения надежности |
(IEC 61014:2003) |
(Programmes for reliability growth) |
|
[30] |
МЭК 61025:2006 |
Анализ дерева неисправностей (FTA) |
(IEC 61025:2006) |
(Fault tree analysis (FTA)) |
|
[31] |
МЭК 61070:1991 |
Методики контрольных испытаний для стационарного коэффициента готовности |
(IEC 61070:1991) |
(Compliance test procedures for steady-state availability) |
|
[32] |
МЭК 61078:2006 |
Методы анализа надежности систем. Структурная схема надежности и булевы методы |
(IEC 61078:2006) |
(Analysis techniques for dependability - Reliability block diagram and boolean methods) |
|
[33] |
МЭК 61123:1991 |
Испытания на надежность. Планы контрольных испытаний для отношения успеха |
(IEC 61123:1991) |
(Reliability testing - Compliance test plans for success ratio) |
|
[34] |
МЭК 61124:2006 |
Испытания на надежность. Контрольные испытания для постоянной интенсивности отказа и постоянного параметра потока отказов |
(IEC 61124:2006) |
(Reliability testing - Compliance tests for constant failure rate and constant failure intensity) |
|
[35] |
МЭК 61160:2006 |
Формальный анализ проекта |
(IEC 61160:2006) |
(Design review) |
|
МЭК 61163-1:2006 |
Сплошная проверка аппаратных элементов на надежность в напряженном состоянии. Часть 1. Подлежащие ремонту аппаратные элементы, изготавливаемые партиями |
|
(IEC 61163-1:2006) |
(Reliability stress screening - Part 1: Repairable assemblies manufactured in lots) |
|
МЭК 61163-2:1998 |
Сплошная проверка аппаратных элементов на надежность в напряженном состоянии. Часть 2. Электронные компоненты |
|
(IEC 61163-2:1998) |
(Reliability stress screening - Part 2: Electronic components) |
|
[38] |
МЭК 61164:2004 |
Повышение надежности. Статистические критерии и методы оценки |
(IEC 61164:2004) |
(Reliability growth - Statistical test and estimation methods) |
|
[39] |
МЭК 61165:2006 |
Применение Марковских методов |
(IEC 61165:2006) |
(Application of Markov techniques) |
|
[40] |
МЭК 61649:1997 |
Критерии согласия, доверительные интервалы и нижние доверительные границы для распределения Вейбула |
(IEC 61649:1997) |
(Goodness-of-fit tests, confidence intervals and lower confidence limits for Weibull distributed data) |
|
[41] |
МЭК 61650:1997 |
Методы анализа надежности. Методы сравнения постоянных интенсивностей отказов и параметров потока отказов |
(IEC 61650:1997) |
(Reliability data analysis techniques - Procedures for comparison of two constant failure rates and two constant failure (event) intensities) |
|
МЭК 61703:2001 |
Математические выражения для терминов надежности, готовности, ремонтопригодности и технического обслуживания |
|
(IEC 61703:2001) |
(Mathematical expressions for reliability, availability, maintainability and maintenance support terms) |
|
[43] |
МЭК 61709:1996 |
Компоненты электронные. Надежность. Стандартные условия для интенсивности отказов и модели описания воздействия нагрузки для преобразования данных |
(IEC 61709:1996) |
(Electronic components - Reliability - Reference conditions for failure rates and stress models for conversion) |
|
[44] |
МЭК 61710:2000 |
Степенная модель. Критерии согласия и методы оценки |
(IEC 61710:2000) |
(Power law model - Goodness-of-fit tests and estimation methods) |
|
[45] |
МЭК 61713:2000 |
Функциональная надежность программного обеспечения в процессе жизненного цикла программного обеспечения. Руководство по применению |
(IEC 61713:2000) |
(Software dependability through the software life-cycle processes - Application guide) |
|
[46] |
МЭК 61882:2001 |
Исследование опасности и работоспособности (HAZOP). Руководство по применению |
(IEC 61882:2001) |
(Hazard and operability studies (HAZOP studies) - Application guide) |
|
[47] |
МЭК 62198:2001 |
Менеджмент риска при проектировании. Руководство по применению |
(IEC 62198:2001) |
(Project risk management - Application guidelines) |
|
[48] |
МЭК 62308:2006 |
Надежность оборудования. Методы оценки надежности |
(IEC 62308:2006) |
(Equipment reliability - Reliability assessment methods) |
|
[49] |
МЭК 62309:2004 |
Надежность и качество изделий, содержащих повторно используемые части. Требования к функциональной пригодности и испытаниям |
(IEC 62309:2004) |
(Dependability of products containing reused parts - Requirements for functionality and tests) |
|
Р 50.1.059-2006 |
Статистические методы. Руководство по выбору статистических методов для стандартов и технических условий |
Ключевые слова: риск, системы менеджмента надежности, менеджмент ресурсов, программа надежности, элементы программы надежности, задачи программы надежности