 | Информационная система | |
Министерство
монтажных
и специальных строительных работ СССР
МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ СССР
ВНиР
ВЕДОМСТВЕННЫЕ
НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Сборник В6
МОНТАЖ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
ПРОМЫШЛЕННЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ
Выпуск 17
Предприятия
химической
и нефтехимической
промышленности
ПРЕЙСКУРАНТИЗДАТ
Москва - 1987
Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 16 декабря 1986 г. № 417 по согласованию с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах
Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».
Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ), нормативно-исследовательской станцией № 7 при тресте «Уралхиммонтаж» и нормативно-исследовательской станцией № 11 при тресте «Центроспецстрой» Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.
Технология производства работ, предусмотренная в Сборнике, согласована с Проектно технологическим институтом Гипрохиммонтаж Минмонтажспецстроя СССР.
Ведущие исполнители - Г.Н. Баранов (ЦНИБ); Г.И. Ширинкин (НИС-7); М.И. Клигер (НИС-М)
Исполнители - Л.Н. Камаева; Л.С. Пепеляева (НИС-7); Я.И. Шварц (институт Гипрохиммонтаж); Е.В. Королева (ЦНИБ)
Ответственный за выпуск - В.Т. Силантьева (ЦНИБ)
СОДЕРЖАНИЕ
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1. В настоящем Сборнике приведены нормы времени и расценки на монтаж технологического оборудования промышленных предприятий химической и нефтехимической промышленности.
2. Нормами времени Сборника предусмотрено производство работ в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
3. Качество работы должно удовлетворять требованиям СНиП 3.05.05.-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы». Рабочие должны знать и выполнять все требования, вытекающие из указанных документов.
4. Нормами времени и расценками учтены, в составе работ параграфов не приводятся и отдельной оплате не подлежат (за исключением случаев, особо оговоренных в параграфе) следующие работы:
проверка, фундаментов и оснований, разметка мест установки;
очистка оборудования от грязи и антикоррозионных покрытий;
проверка комплектности оборудования по спецификации и чертежам;
строповка и расстроповка оборудования;
перемещение оборудования в пределах рабочей (монтажной) зоны на расстояние до 20 м (кроме случаев, особо оговоренных в параграфах);
закрепление и снятие оттяжек;
установка анкерных болтов, подкладок и клиньев в процессе выверки оборудования;
сдача оборудования под подливку и наблюдение за подливкой;
установка, перестановка, закрепление и уборка легких переносных подмостей, лестниц, стремянок и т.п. инвентаря.
5. Нормами времени и расценками не учтены и оплачиваются отдельно (за исключением случаев, особо оговоренных в параграфе) следующие работы:
доставка оборудования в монтажную зону, выгрузка и распаковка его;
подноска, установка, перемещение, снятие и уборка такелажных средств и приспособлений;
изготовление прокладок, клиньев, подкладок и других средств закрепления оборудования;
исправление дефектов в оборудовании, возникших не по вине монтажников;
обслуживание кранов и электролебедок;
ручная дуговая сварка и газосварка (в том числе резка и прихватка);
гидравлическое испытание оборудования;
опробование смонтированного оборудования вхолостую.
6. Подъем оборудования при монтаже предусмотрен на высоту до 2 м, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих параграфах. В случае подъема на большую высоту к Н.вр. и Расц. применять следующие коэффициенты:
|
Высота подъема, м, до |
5 |
10 |
15 |
20 |
|
Коэффициент |
1,05 (ВЧ-1) |
1,1 (ВЧ-2) |
1,15 (ВЧ-3) |
1,2 (ВЧ-4) |
7. Нормами времени и расценками предусмотрено выполнение работ с помощью кранов, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих параграфах.
При выполнении работ средствами, отличными от предусмотренных в соответствующих параграфах, к нормам времени и расценкам применять коэффициенты:
при замене кранов электролебедками - 1,25 (ВЧ-5);
при замене электролебедок кранами - 0,8 (ВЧ-6).
8. В тех случаях, когда в параграфах не указан материал аппаратов, нормами предусмотрен монтаж аппаратов из углеродистой стали.
9. Выполнение работ настоящего Сборника предусмотрено одной профессией рабочих - монтажник оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности, поэтому в составах звеньев профессия рабочих не указывается.
10. Монтаж оборудования, не охваченного настоящими нормами, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам Сборника с применением к ним, в зависимости от массы оборудования, следующих коэффициентов:
|
0,5 |
0,51 - 0,6 |
0,61 - 0,7 |
0,71 - 0,8 |
0,81 - 0,9 |
0,91 - 1,1 |
1,11 - 1,2 |
1,21 - 1,3 |
1,31 - 1,4 |
1,41 - 1,5 |
|
|
Коэффициент к Н.вр. и Расц. |
0,75 (ВЧ-7) |
0,8 (ВЧ-8) |
0,85 (ВЧ-9) |
0,9 (ВЧ-10) |
0,95 (ВЧ-11) |
1 (ВЧ-12) |
1,1 (ВЧ-13) |
1,15 (ВЧ-14) |
1,2 (ВЧ-15) |
1,25 (ВЧ-16) |
Примечание. Указанные в таблице коэффициенты разрешается применять при разнице в массе оборудования не более 50 %.
11. Монтаж колонн цельносварных, емкостных аппаратов, установка крышек (люков) на аппараты, свертка и разъединение фланцевых соединений в аппаратуре оплачивать по сб. В6-1 «Монтаж оборудования нефтеперерабатывающих заводов».
12. Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденным 17 июля 1985 г.
ГЛАВА 1. АППАРАТЫ ВЫПАРНЫЕ
§ В6-17-1. Выпарные аппараты с естественной циркуляцией
Масса аппарата 0,9 - 34,6 т.
В монтаж аппарат поступает отдельными узлами: сепаратор в сборе с греющей камерой диаметром 0,3 - 2 м, отдельно циркуляционная труба.
Таблица 1
Состав звена
|
При установке выпарного аппарата и циркуляционной трубы массой, т, до |
Испытание аппарата массой, т, до |
|||||
|
3 |
10 |
св. 10 |
3 |
10 |
св. 10 |
|
|
6 разр. |
- |
- |
1 |
- |
- |
- |
|
5 » |
- |
1 |
- |
- |
- |
1 |
|
4 » |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
|
3 » |
2 |
2 |
2 |
- |
1 |
- |
|
2 » |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 аппарат
|
Масса, т, до |
|
||||||||||||||||||||
|
0,9 |
1,3 |
1,5 |
2,7 |
3,1 |
4,7 |
5,5 |
8,2 |
9,3 |
9,9 |
11 |
12,3 |
14,4 |
17 |
19,2 |
20,1 |
29 |
30,6 |
32,3 |
34,6 |
||
|
Монтаж выпарного аппарата |
7,2 5-22 |
8,7 6-45 |
9,7 7-03 |
14 10-15 |
15,7 11-80 |
21,3 16-01 |
23,9 17-97 |
33,4 25-10 |
37,6 28-27 |
41,2 30-96 |
46 36-70 |
50,2 40-06 |
58,5 46-67 |
67 53-45 |
75 59-84 |
80 63-83 |
112,5 89-76 |
118,5 94-54 |
125 99-72 |
134 106-92 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка выпарного аппарата с выверкой и закреплением |
3,3 2-41 |
4,1 2-99 |
4,5 3-29 |
6,5 4-75 |
7,3 5-66 |
9,7 7-52 |
11 8-53 |
15,5 12-01 |
17,5 13-56 |
19 14-73 |
21,5 17-37 |
23,5 18-99 |
27 21-82 |
31 25-05 |
35 28-28 |
37 29-90 |
52 42-02 |
55 44-44 |
58 46-86 |
62 50-10 |
2 |
|
Установка циркуляционной трубы, прокладок, крепление болтами |
1,3 0-94,9 |
1,6 1-17 |
1,7 1-24 |
2,4 1-75 |
2,7 2-09 |
3,8 2-95 |
4,2 3-26 |
5,9 4-57 |
6,6 5-12 |
7,2 5-58 |
8 6-46 |
8,7 7-03 |
10 8-08 |
11,5 9-29 |
13 10-50 |
14 11-31 |
19,5 15-76 |
20,5 16-56 |
21,5 17-37 |
23,5 18-99 |
3 |
|
Испытание аппарата давлением |
2,6 1-86 |
3,2 2-29 |
3,5 2-50 |
5,1 3-65 |
5,7 4-06 |
7,8 5-54 |
8,7 6-18 |
12 8-52 |
13,5 9-59 |
15 10-65 |
16,5 12-87 |
18 14-04 |
21,5 16-77 |
24,5 19-11 |
27 21-06 |
29 22-62 |
41 31-98 |
43 33-54 |
45,5 35-49 |
48,5 37-83 |
4 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
р |
с |
т |
у |
ф |
№ |
§ B6-17-2. Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией и вынесенной греющей камерой
Масса аппарата 3,8 - 56,2 т.
В монтаж аппарат поступает отдельными блоками: греющая камера диаметром 0,4 - 2 м в сборе с коллектором, труба циркуляционная, переходная камера с компенсатором, циркуляционный агрегат (насос с электродвигателем на общей раме).
Таблица 1
Состав звена
|
Установка циркуляционного агрегата |
Установка греющей камеры |
Установка циркуляционной трубы |
Установка сепаратора |
Установка переходной камеры |
||||||
|
Выпарные аппараты, массой, т, до |
||||||||||
|
10 |
св. 10 |
10 |
св. 10 |
10 |
св. 10 |
10 |
св. 10 |
10 |
св. 10 |
|
|
6 разр. |
- |
1 |
- |
1 |
- |
1 |
- |
1 |
- |
1 |
|
5 » |
1 |
- |
- |
- |
1 |
- |
1 |
- |
- |
- |
|
4 » |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
1 |
- |
1 |
- |
1 |
|
3 » |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
1 |
|
2 » |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
- |
1 |
- |
Таблица 2
Норма времени и расценки на 1 аппарат
|
Масса, т, до |
|
||||||||||||||||||||||||
|
3,8 |
4 |
4,3 |
6 |
6,5 |
7 |
8,5 |
9,1 |
9,9 |
10,5 |
15 |
16,5 |
17 |
18,8 |
20,1 |
22,8 |
25,1 |
28,7 |
31,7 |
37 |
42,2 |
43,5 |
48,8 |
56,2 |
||
|
Монтаж аппарата |
6,96 5-23 |
9,1 6-87 |
9,6 7-24 |
13,7 10-33 |
14,3 10-79 |
15,8 11-91 |
19 14-31 |
20,9 15-76 |
22,6 17-04 |
23,5 19-32 |
33,7 27-71 |
36,2 29-76 |
38,7 31-81 |
42,6 35-02 |
45,3 37-24 |
50,4 41-44 |
56,4 46-37 |
63,7 52-35 |
70,3 57-80 |
83,8 68-87 |
94 77-27 |
100 82-19 |
113 92-85 |
127 104-41 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка циркуляционного агрегата с выверкой и закреплением |
0,83 0-64 |
1,1 0-85 |
1,1 0-85 |
1,6 1-24 |
1,7 1-32 |
1,9 1-47 |
2,3 1-78 |
2,5 1-94 |
2,6 2-02 |
2,8 2-28 |
4,1 3-33 |
4,3 3-49 |
4,6 3-74 |
5,1 4-14 |
5,4 4-39 |
5,9 4-79 |
6,7 5-44 |
7,6 6-18 |
8,4 6-83 |
9,9 8-04 |
11,5 9-34 |
12 9-75 |
13 10-56 |
15 12-19 |
2 |
|
Установка греющей камеры с выверкой и закреплением |
1,3 0-92 |
1,6 1-14 |
1,7 1-21 |
2,5 1-78 |
2,6 1-85 |
2-8 1-99 |
3,5 2-49 |
3,7 2-63 |
4,1 2-91 |
4,2 3-35 |
6,1 4-86 |
6,6 5-26 |
7,1 5-66 |
7,7 6-14 |
8,2 6-54 |
9,1 7-26 |
10 7-98 |
11,5 9-17 |
12,5 9-97 |
15 11-96 |
17 13-56 |
18 14-36 |
20 15-95 |
22,5 17-94 |
3 |
|
Установка циркуляционной трубы с выверкой, установкой болтов, прокладок и закреплением |
1,4 1-05 |
1,8 1-35 |
2 1-50 |
2,7 2-03 |
2,9 2-18 |
3,2 2-40 |
4 3-00 |
4,2 3-15 |
4,5 3-38 |
4,8 4-08 |
6,9 5-87 |
7,5 6-38 |
7,9 6-72 |
8,7 7-40 |
9,3 7-91 |
10,5 8-93 |
11,5 9-78 |
12,5 10-63 |
14,5 12-33 |
17 14-45 |
19 16-15 |
20 17-00 |
22,5 19-13 |
26,5 22-53 |
4 |
|
Установка сепаратора с выверкой и закреплением |
2,6 2-00 |
3,5 2-70 |
3,7 2-85 |
5,3 4-08 |
5,4 4-16 |
6 4-62 |
6,9 5-31 |
8 6-16 |
8,8 6-78 |
8,9 7-23 |
12,5 10-16 |
13,5 10-97 |
14,5 11-78 |
16 13-00 |
17 13-81 |
19 15-44 |
21,5 17-47 |
24,5 19-91 |
26,5 21-53 |
32 26-00 |
35 28-44 |
38 30-88 |
44,5 36-16 |
48 39-00 |
5 |
|
Установка переходной камеры с компенсатором с выверкой и закреплением |
0,83 0-62 |
1,1 0-83 |
1,1 0-83 |
1,6 1-20 |
1,7 1-28 |
1,9 1-43 |
2,3 1-73 |
2,5 1-88 |
2,6 1-95 |
2,8 2-38 |
4,1 3-49 |
4,3 3-66 |
4,6 3-91 |
5,1 4-34 |
5,4 4-59 |
5,9 5-02 |
6,7 5-70 |
7,6 6-46 |
8,4 7-14 |
9,9 8-42 |
11,5 9-78 |
12 10-20 |
13 11-05 |
15 12-75 |
6 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
р |
с |
т |
у |
ф |
x |
ц |
ч |
ш |
№ |
Примечание. Испытание аппаратов нормами не предусмотрено и нормируется отдельно.
ГЛАВА 2. АППАРАТЫ СУШИЛЬНЫЕ
§ B6-17-3. Вальцеленточная сушилка
Масса сушилки 18 т, длина 12 м.
В монтаж поступает корпус сушилки в сборе и отдельно вальцы.
Состав звена
5 разр. - 1
4 » - 1
3 » - 1
2 » - 1
Нормы времени и расценки на 1 сушилку
|
Н.вр. Расц. |
№ |
|
|
Монтаж сушилки |
59,5 45-22 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
Установка корпуса сушилки с выверкой и закреплением |
41,5 31-54 |
2 |
|
Установка вальцов, центровка их и закрепление |
18 13-68 |
3 |
Примечание. Перемещение к месту монтажа предусмотрено на расстояние до 10 м.
§ В6-17-4. Сушилки барабанные вращающиеся
А. СУШИЛКИ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ УЗЛАМИ И ДЕТАЛЯМИ
Масса сушилки 120 - 200 т, длина 18 - 22 м, диаметр барабана 3 - 3,5 м.
В монтаж сушилка поступает в сборе: корпус барабана, опорная станция, бандаж с комплектом прокладок, венцовая шестерня, камеры загрузочная и разгрузочная, моторно-редукторная группа в сборе, система смазки, кольца и ребра жесткости.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 сушилку
|
Состав звена |
Масса, т, до |
|
|||||||
|
120 |
129 |
139 |
148 |
167 |
190 |
200 |
|||
|
Монтаж сушилки |
- |
767 644-46 |
813,5 683-08 |
878 737-37 |
934 784-74 |
1036 870-15 |
1175 987-01 |
1265 1062-62 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка опорных станций с выверкой и закреплением |
6 разр. - 1 5 » - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
102 88-23 |
111 96-02 |
120 103-80 |
125 108-13 |
139 120-24 |
157 135-81 |
171 147-92 |
2 |
|
Установка бандажей с выверкой и закреплением |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
139 111-20 |
148 118-40 |
157 125-60 |
166 132-80 |
185 148-00 |
213 170-40 |
222 177-60 |
3 |
|
Установка колец и ребер жесткости с выверкой и закреплением |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
43,5 30-89 |
46 32-66 |
50 35-30 |
53 37-63 |
59 41-89 |
67 47-57 |
74 52-54 |
4 |
|
Установка корпуса |
6 разр. - 1 5 » - 1 4 » - 2 3 » - 3 2 » - 1 |
92 72-34 |
102 80-20 |
111 87-28 |
116 91-21 |
129 101-43 |
143 112-44 |
157 123-45 |
5 |
|
Установка венцовой шестерни с выверкой и закреплением |
6 разр. - 1 5 » - 1 3 » - 1 |
194 172-66 |
203 180-67 |
222 197-58 |
240 213-60 |
259 230-51 |
296 263-44 |
323 287-47 |
6 |
|
Установка моторно-редукторной группы с выверкой и закреплением |
То же |
42,5 37-83 |
45,5 40-50 |
49 43-61 |
52 46-28 |
58 51-62 |
66 58-74 |
70 62-30 |
7 |
|
Установка загрузочной камеры с выверкой и закреплением |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
72 61-20 |
77 65-45 |
82 69-70 |
88 74-80 |
97 82-45 |
111 94-35 |
120 102-00 |
8 |
|
Установка разгрузочной камеры с выверкой и закреплением |
То же |
55 46-75 |
59 50-15 |
64 54-40 |
68 57-80 |
76 64-60 |
85 72-25 |
92 78-20 |
9 |
|
Опробование |
6 разр. - 1 5 » - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
27 23-36 |
22 19-03 |
23 19-90 |
26 22-49 |
34 29-41 |
37 32-01 |
36 31-14 |
10 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
№ |
|
Б. СУШИЛКИ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ УЗЛАМИ
Масса сушилки 1 - 120 т, длина 2,5 - 20 м, диаметр барабана 1 - 3,5 м.
В монтаж сушилка поступает: корпус цельносварной, с установленными на нем бандажами и венцовой шестерней, защитными и подпорными кольцами, опорная станция, привод, камера.
Таблица 2
Состав звена
|
Установка опорных станций |
Установка корпуса |
Установка моторно-редукторной группы |
Установка загрузочной и разгрузочной камер |
Опробование |
|||||||||||
|
Сушилки массой, т, до |
|||||||||||||||
|
3 |
10 |
св. 10 |
3 |
10 |
св. 10 |
3 |
10 |
св. 10 |
3 |
10 |
св. 10 |
3 |
10 |
св. 10 |
|
|
6 разр. |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
- |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
|
5 » |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
1 |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
|
4 » |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
- |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
|
3 » |
1 |
- |
- |
2 |
2 |
2 |
1 |
- |
- |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
|
2 » |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 сушилку
|
Масса, т, до |
|
|||||||||||||||||||||
|
1,7 |
4,4 |
6 |
9 |
10 |
11 |
12,5 |
16 |
18 |
19 |
23 |
25 |
29 |
32 |
36 |
38 |
74 |
81 |
94 |
99 |
100 |
||
|
Монтаж сушилки |
58,9 44-11 |
75,9 68-01 |
84,6 70-23 |
99,6 82-71 |
106,9 88-71 |
116,5 103-57 |
125,5 111-55 |
145 128-87 |
156 138-62 |
164 145-72 |
188 167-10 |
200,5 178-19 |
216,5 192-24 |
241,5 214-50 |
259,5 230-65 |
279,5 248-39 |
498,5 443-17 |
533 473-42 |
609 540-86 |
644 572-29 |
706 627-42 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка опорных станций на фундамент |
14 10-43 |
18 15-30 |
20 17-00 |
23,5 19-98 |
25,5 21-68 |
27,5 25-44 |
29,5 27-29 |
34 31-45 |
37 34-23 |
38,5 35-61 |
44,5 41-16 |
47 43-48 |
51 47-18 |
57 52-73 |
61 56-43 |
66 61-05 |
118 109-15 |
127 117-48 |
142 131-35 |
151 139-68 |
165 152-63 |
2 |
|
Установка корпуса сушилки |
12,5 9-45 |
16 12-08 |
18 13-59 |
21 15-86 |
22,5 16-99 |
24,5 19-57 |
26,5 21-16 |
31 24-76 |
33 26-35 |
35 27-95 |
39,5 31-54 |
42,5 33-94 |
46,5 37-13 |
52 41-53 |
55 43-92 |
59 47-12 |
104 83-05 |
113 90-24 |
132 105-42 |
137 109-41 |
151 120-59 |
3 |
|
Установка моторно- редукторной группы |
13 10-47 |
17 15-73 |
19 17-58 |
22,5 20-81 |
23,5 21-74 |
26,5 26-10 |
28,5 28-07 |
33 32-51 |
35 34-48 |
37 36-45 |
42,5 41-86 |
45,5 44-82 |
48 47-28 |
54 53-19 |
59 58-12 |
63 62-06 |
113 111-31 |
118 116-23 |
137 134-95 |
146 143-81 |
161 158-59 |
4 |
|
Установка загрузочной и разгрузочной головок (камер) |
14 10-22 |
18 14-40 |
20 16-00 |
23,5 18-80 |
25,5 20-40 |
27,5 23-38 |
29,5 25-08 |
34 28-90 |
37 31-45 |
38,5 32-73 |
44,5 37-83 |
47 39-95 |
51 43-35 |
57 48-45 |
61 51-85 |
66 56-10 |
118 100-30 |
127 107-95 |
142 120-70 |
151 128-35 |
165 140-25 |
5 |
|
Опробование прокручиванием на холостом ходу |
5,4 3-94 |
6,9 5-50 |
7,6 6-06 |
9,1 7-26 |
9,9 7-90 |
10,5 9-08 |
11,5 9-95 |
13 11-25 |
14 12-11 |
15 12-98 |
17 14-71 |
18,5 16-00 |
20 17-30 |
21,5 18-60 |
23,5 20-33 |
25,5 22-06 |
45,5 39-36 |
48 41-52 |
56 48-44 |
59 51-04 |
64 55-36 |
6 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
р |
с |
т |
у |
ф |
x |
№ |
§ В6-17-5. Барабанная вакуум-сушилка
Масса сушилки 1,83 т, длина 3,15 м, диаметр 0,7 м.
В монтаж сушилка поступает в сборе, отдельно редуктор и электродвигатель.
Монтаж сушилки производится с помощью электролебедки.
Нормы времени и расценки на 1 вакуум-сушилку
|
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
|
Монтаж вакуум-сушилки |
- |
47,5 35-17 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Установка корпуса на фундамент с выверкой и закреплением |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
14,5 10-30 |
2 |
|
Установка редуктора с центровкой и закреплением |
То же |
17 12-07 |
3 |
|
Установка электродвигателя, центровка его с редуктором и закрепление |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
16 12-80 |
4 |
§ B6-17-6. Сушилка со взвешенным слоем
Масса сушилки 11,6 т. В монтаж сушилка поступает отдельными узлами.
Монтаж сушилки производится с помощью электролебедки.
Таблица 1
Состав аппарата
|
Масса, т |
Диаметр, м |
Габариты, м |
|||
|
длина |
ширина |
высота |
|||
|
Сушильная камера |
5,2 |
2,4 |
- |
- |
3,6 |
|
Камера смешивания |
0,8 |
1,2 |
2,5 |
- |
- |
|
Циклон |
1,2 |
0,8 |
- |
- |
3,2 |
|
Сборник |
2 |
2 |
- |
- |
2,4 |
|
Питатель |
1,5 |
- |
2,5 |
0,8 |
1,2 |
|
Вентилятор |
0,9 |
- |
- |
- |
- |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 сушилку
|
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
|
Монтаж сушилки |
- |
47,1 35-14 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Установка, выверка и закрепление сушильной камеры |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
18,5 14-06 |
2 |
|
Установка, выверка и закрепление камеры смешивания |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
3,2 2-27 |
3 |
|
Установка, выверка и закрепление циклона |
То же |
6,7 4-76 |
4 |
|
Установка, выверка и закрепление сборника |
» |
5,5 3-91 |
5 |
|
Установка, выверка и закрепление питателя |
» |
4,7 3-34 |
6 |
|
Установка, выверка и закрепление вентилятора |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
8,5 6-80 |
7 |
Примечание. Монтаж предусмотрен на проектной отметке от 0 до +12 м.
§ В6-17-7. Шкафы сушильные
Длина шкафа 1,4 - 3,1 м, высота 1,8 - 4,1 м, ширина 1,6 - 2,2 м, масса 0,5 - 1,5 т.
В монтаж шкаф поступает отдельными узлами: сушильный шкаф, полки, вентилятор.
Нормы времени и расценки на 1 шкаф
|
Состав звена |
Масса, т, до |
|||
|
0,5 |
1 |
1,5 |
||
|
Установка шкафов с укладкой полок и установкой вентиляторов с последующей выверкой и закреплением |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
6,2 4-40 |
11,5 8-17 |
18 12-78 |
Примечание. Перемещение предусмотрено на расстояние до 10 м.
§ B6-17-8. Шкафы вакуум-сушильные
Шкаф с паровым обогревателем на восемь полок, прямоугольный, чугунный с поверхностью нагрева 24 и 70 м2 и цилиндрический с поверхностью нагрева 18 - 65 м2.
В монтаж шкаф поступает отдельными узлами.
Таблица 1
Состав звена
|
Масса, т, до |
||
|
10 |
св. 10 |
|
|
5 разр. |
- |
1 |
|
4 » |
1 |
1 |
|
3 » |
1 |
1 |
|
2 » |
1 |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 шкаф
|
Масса, т, до |
||||||
|
2 |
3 |
4 |
7 |
12 |
18 |
|
|
Установка шкафа с выверкой и закреплением |
18,5 13-14 |
25,5 18-11 |
35,5 25-21 |
54 38-34 |
85 64-60 |
108 82-08 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
Примечание. Перемещение предусмотрено на расстояние до 10 м.
ГЛАВА 3. АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ
§ B6-17-9. Теплообменники кожухотрубчатые
Холодильники, теплообменники, кипятильники, конденсаторы, испарители, подогреватели.
Масса аппарата до 45 т, высота (длина) до 22 м, диаметр до 3,8 м.
В монтаж аппараты поступают в сборе.
Таблица 1
Состав звена
|
При установке аппарата массой, т, до |
|||
|
10 |
25 |
св. 25 |
|
|
6 разр. |
- |
- |
1 |
|
5 » |
- |
1 |
- |
|
4 » |
1 |
1 |
1 |
|
3 » |
1 |
1 |
1 |
|
2 » |
1 |
1 |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 аппарат
|
Масса аппарата, т, до |
|||||||||||||||
|
0,25 |
0,5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
7 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
|
|
Установка аппарата, выверка и закрепление |
2,4 1-70 |
3 2-13 |
4,3 3-05 |
6,6 4-69 |
8,3 5-89 |
11,5 8-17 |
13,5 9-59 |
15 10-65 |
18,5 14-06 |
21 15-96 |
26,5 20-14 |
27,5 21-93 |
29,5 23-53 |
32 25-52 |
36 28-71 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
§ B6-17-10. Теплообменники типа «труба в трубе»
Масса аппарата 6 - 7,8 т, длина 6,5 м, высота 2,6 - 3,2 м.
В монтаж аппарат поступает в сборе.
Нормы времени и расценки на 1 аппарат
|
Состав звена |
Масса, т |
||
|
6 |
7,8 |
||
|
Установка холодильника, выверка и закрепление |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
19 13-49 |
22 15-62 |
|
|
а |
б |
|
Примечание. Перемещение предусмотрено на расстояние до 10 м.
§ B6-17-11. Оросительные теплообменники чугунные
Масса аппарата 2 - 20 т.
В монтаж аппарат поступает отдельными узлами.
Теплообменник состоит из каркаса, труб, соединенных между собой калачами, корыта для охлаждающей воды и гребенок, устанавливающихся над каждым рядом труб.
Таблица 1
Состав звена
|
Масса аппарата, т, до |
|||
|
3 |
10 |
св. 10 |
|
|
6 разр. |
- |
- |
1 |
|
5 » |
- |
1 |
- |
|
4 » |
1 |
1 |
1 |
|
3 » |
1 |
1 |
1 |
|
2 » |
1 |
1 |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 аппарат
|
Масса, т, до |
|||||||||
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
15 |
20 |
|
|
Монтаж холодильника |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Укрупнительная сборка и установка каркаса холодильника, выверка и закрепление. 2. Сборка на фланцах труб и коллекторов; закрепление их хомутами к каркасу. 3. Установка оросительных корыт, гребенок и барботеров, выверка и закрепление. 4. Отрегулирование распределителей и опробование орошения |
20,5 14-56 |
30 21-30 |
39,5 30-02 |
42,5 32-30 |
46 34-96 |
60 45-60 |
75 57-00 |
88 70-18 |
99 78-95 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
Примечания: 1. При монтаже холодильников из стальных труб Н.вр. и Расц. умножать на 0,9 (ПР-1), а из ферросилидовых труб - на 1,15 (ПР-2).
2. Перемещение предусмотрено на расстояние до 10 м.
§ В6-17-12. Аппараты воздушного охлаждения зигзагообразные
Таблица 1
Техническая характеристика
|
Масса, т |
Габариты, м |
|||
|
длина |
ширина |
высота |
||
|
А.В.З. |
26,3 |
6,5 |
6,6 |
5,6 |
|
А.В.З. |
37,6 |
6,5 |
6,6 |
6,8 |
|
А.В.З. |
82 |
12,5 |
6,8 |
6 |
|
А.В.З.-К |
104,1 |
13,1 |
11,9 |
5,4 |
В монтаж аппараты поступают отдельными узлами и деталями.
Таблица 2
Аппараты массой 26,3 т и 37,6 т
|
Количество |
Масса, т |
||||
|
26,3 |
37,6 |
||||
|
единицы |
общая |
единицы |
общая |
||
|
Рама под привод |
1 шт. |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
|
Привод вентилятора |
» |
4,7 |
4,7 |
6,5 |
6,5 |
|
Опорная стойка |
4 шт. |
0,5 |
2 |
0,5 |
2 |
|
Колесо вентилятора с лопастями (4 шт.) в разобранном виде |
1 шт. |
0,9 |
0,9 |
2,2 |
2,2 |
|
Узел увлажнений |
» |
0,2 |
0,2 |
0,5 |
0,5 |
|
Стяжки |
1 компл. |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
Теплообменная секция |
6 шт. |
2,5 |
15 |
3,4 |
20,4 |
|
Металлоконструкции |
1 компл. |
0,9 |
0,9 |
1,9 |
1,9 |
|
Шатра аппарата |
То же |
0,9 |
0,9 |
1,9 |
1,9 |
|
Диффузор и коллектор |
» |
0,4 |
0,4 |
0,7 |
0,7 |
|
Жалюзи теплообменных секций |
12 шт. |
0,1 |
1,2 |
0,2 |
2,4 |
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 аппарат
|
Состав звена |
Масса, т |
|
||
|
26,3 |
37,6 |
|||
|
Монтаж аппарата воздушного охлаждения |
- |
167,2 125-17 |
197,1 147-45 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
Установка рамы с выверкой и закреплением |
4 разр. - 1 3 » - 1 |
4,8 3-58 |
8,2 6-11 |
2 |
|
Установка стоек с выверкой и закреплением |
4 разр. - 2 3 » - 1 |
13 9-88 |
15 11-40 |
3 |
|
Установка привода на раму с выверкой и закреплением |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
12,5 9-97 |
13,5 10-77 |
4 |
|
Монтаж колеса вентилятора |
|
|
|
|
|
1. Установка лопаток. 2. Установка рабочего колеса на вал привода. 3. Закрепление |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
10,5 8-40 |
12 9-60 |
5 |
|
Монтаж диффузора и коллектора |
|
|
|
|
|
1. Соединение секций диффузора болтами с установкой прокладок. 2. Соединение секций коллектора между собой и диффузором. 3. Установка диффузора на опорные стойки. 4. Выверка и закрепление |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
36 25-56 |
40 28-40 |
6 |
|
Установка металлоконструкций шатра аппарата с выверкой и закреплением |
То же |
12,5 8-88 |
17,5 12-43 |
7 |
|
Установка и закрепление узла увлажнения |
4 разр. - 1 3 » - 1 |
3 2-24 |
8 5-96 |
8 |
|
Установка и закрепление стяжек |
То же |
6,9 5-14 |
9 |
|
|
Установка теплообменных секций с выверкой и закреплением |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
37 29-51 |
42 33-50 |
10 |
|
Установка секций жалюзи с выверкой и закреплением |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
31 22-01 |
34 24-14 |
11 |
|
|
а |
б |
№ |
|
Примечание. Испытание на герметичность и прочность Н.вр. и Расц. не предусмотрено и нормируется отдельно.
В монтаж аппараты поступают следующими узлами и деталями.
Таблица 4
Аппараты массой 82 т и 104,1 т
|
Количество |
Масса 82 т |
||
|
единицы |
общая |
||
|
Металлоконструкции каркаса |
1 каркас |
12,9 |
12,9 |
|
Вентилятор |
2 шт. |
0,8 |
1,6 |
|
Привод |
» |
4 |
8 |
|
Диффузор |
» |
0,4 |
0,8 |
|
Коллектор длиной 10 м |
» |
1,9 |
3,8 |
|
Увлажнитель |
» |
1,4 |
2,8 |
|
Трубная секция |
12 шт. |
4,1 |
49,2 |
|
Обслуживающая площадка |
1 компл. |
2,9 |
2,9 |
|
Количество |
Масса 104,1 т |
||
|
единицы |
общая |
||
|
Каркас из отдельных щитов, стоек, балок |
1 каркас |
7,7 |
7,7 |
|
Коллектор входа и выхода газа |
2 шт. |
4,4 |
8,8 |
|
Диффузор с коллектором |
4 шт. |
0,2 |
0,8 |
|
Змеевик-подогреватель |
12 шт. |
0,02 |
0,2 |
|
Трубная секция |
» |
6,4 |
76,8 |
|
Привод в сборе с электродвигателем я вентилятором |
1 компл. |
4,4 |
4,4 |
|
Сетка предохранительная |
4 шт. |
0,1 |
0,4 |
|
Жалюзийное устройство с пневмоприводом |
1 жалюзийное устройство |
4,3 |
4,3 |
|
Увлажнитель диаметр 2,855 мм |
4 шт. |
0,1 |
0,4 |
|
Обслуживающая площадка из отдельных элементов |
1 шт. |
0,3 |
0,3 |
Таблица 5
Нормы времени и расценки на 1 аппарат
|
Состав звена |
Масса, т |
|
||
|
82 |
104,1 |
|||
|
Монтаж аппарата воздушного охлаждения |
- |
326,5 245-97 |
482 365-35 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
Сборка и установка металлоконструкций каркаса |
|
|
|
|
|
1. Сборка металлоконструкций каркаса с закреплением щитов между собой болтами. 2. Установка каркаса на дополнительную опорную конструкцию. 3. Выверка и закрепление каркаса на опорные конструкции |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 2 2 » - 1 |
50 37-40 |
35 26-18 |
2 |
|
Сборка и установка вентиляторов |
|
|
|
|
|
1. Установка лопастей и их закрепление. 2. Установка вентилятора на вал привода. 3. Установка и закрепление крышек на вентиляторы |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
23,5 18-74 |
36,5 29-11 |
3 |
|
Установка привода с вентилятором на опорную конструкцию с выверкой и закреплением |
То же |
14 11-17 |
27,5 21-93 |
4 |
|
Сборка и установка диффузора |
|
|
|
|
|
1. Сборка коллекторов. 2. Сборка диффузоров из отдельных щитов с установкой прокладок и закреплением диффузоров к каркасу |
4 разр. - 1 3 » - 2 2 » - 1 |
45 31-84 |
89 62-97 |
5 |
|
Центровка лопастей вентилятора с коллектором |
|
|
|
|
|
1. Установка стяжек. 2. Центровка лопастей вентилятора с коллектором. 3. Установка предохранительных сеток |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
13,5 10-26 |
34 25-84 |
6 |
|
Сборка и установка увлажнителя |
|
|
|
|
|
1. Сборка увлажнителя. 2. Установка и закрепление увлажнителя |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
23,5 16-69 |
18 12-78 |
7 |
|
Установка и закрепление змеевиков-подогревателей на трубные секции |
То же |
- |
11 7-81 |
8 |
|
Установка трубных секций на каркас с выверкой и закреплением |
6 разр. - 1 5 » - 1 4 » - 4 3 » - 1 |
14,5 12-54 |
39,5 34-17 |
9 |
|
Установка и закрепление жалюзийного устройства |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
- |
6 4-80 |
10 |
|
Сборка, установка и закрепление обслуживающей площадки |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
19,5 13-85 |
24,5 17-40 |
11 |
|
Установка коллектора газа |
|
|
|
|
|
1. Сборка отводов. 2. Сборка коллектора. 3. Установка отводов на трубные секции. 4. Установка коллектора газа к отводам и закрепление |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
123 93-48 |
161 122-36 |
12 |
|
|
а |
б |
№ |
|
ГЛАВА 4. АППАРАТЫ С ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ
§ В6-17-13. Аппараты с механическими перемешивающими устройствами
Масса аппарата 22 т, высота 1,2 - 5 м, диаметр 0,6 - 4 м.
Аппарат без обогревающих устройств или с обогревающими (с рубашкой, наружным или внутренним змеевиком).
В монтаж аппарат поступает в сборе.
Таблица 1
Состав звена
|
Масса, т, до |
||
|
10 |
25 |
|
|
5 разр. |
- |
1 |
|
4 » |
1 |
1 |
|
3 » |
1 |
1 |
|
2 » |
1 |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 аппарат
|
Масса, т, до |
||||||||||||
|
0,5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
18 |
22 |
|
|
1. Установка аппарата с выверкой и закреплением. 2. Опробование механизма размешивания на холостом ходу |
6,2 4-40 |
7,4 5-25 |
8,6 6-11 |
9,6 6-82 |
11,5 8-17 |
14 9-94 |
16,5 11-72 |
19,5 13-85 |
21 15-96 |
25 19-00 |
30,5 23-18 |
35 26-60 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
Примечание. Перемещение предусмотрено на расстояние до 10 м.
§ В6-17-14. Мешалки горизонтальные
Масса мешалки 7,42 - 24,5 т, длина 5 - 22 м.
В монтаж мешалка поступает в сборе и отдельно привод.
Таблица 1
Состав звена
|
Установка аппарата массой, т, до |
Установка привода |
||
|
10 |
св. 10 |
||
|
6 разр. |
- |
- |
1 |
|
5 » |
- |
1 |
- |
|
4 » |
2 |
1 |
1 |
|
3 » |
1 |
1 |
- |
|
2 » |
1 |
1 |
- |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 мешалку
|
Масса аппарата, т |
|
|||
|
7,42 |
10,1 |
24,5 |
||
|
Монтаж мешалки |
24,4 19-55 |
31 25-54 |
55,5 45-73 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
Установка корпуса мешалки с выверкой и закреплением |
15,5 11-32 |
19 14-44 |
34 25-84 |
2 |
|
Установка привода с выверкой, закреплением, соединением полумуфт и центровкой валов |
8,9 8-23 |
12 11-10 |
21,5 19-89 |
3 |
|
|
а |
б |
в |
№ |
§ В6-17-15. Мешалка горизонтальная шнековая
Масса мешалки 18 т, длина 17 м, высота 2 м, ширина 1,2 м.
В монтаж мешалка поступает отдельными узлами: корпус с размешивающим устройством массой 13,7 т, опоры массой 2,2 т, привод массой 2,1 т.
Нормы времени и расценки на 1 мешалку
|
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
|
Монтаж мешалки |
- |
69,3 54-68 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Установка опор на фундамент, выверка и закрепление |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
6,8 4-83 |
2 |
|
Установка корпуса мешалки на опоры, выверка и закрепление |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
49 39-08 |
3 |
|
Установка привода с рамой на фундамент, выверка, закрепление и соединение привода с мешалкой |
То же |
13,5 10-77 |
4 |
Примечание. Опробование Н.вр. и Расц. не предусмотрено и нормируется отдельно.
§ B6-17-16. Барабанные смесители типа СБ
Автоматический барабанный смеситель массой 3 - 18 т.
В монтаж смеситель поступает в сборе.
Таблица 1
Состав звена
|
Масса аппарата, т, до |
||
|
10 |
25 |
|
|
5 разр. |
- |
1 |
|
4 » |
1 |
1 |
|
3 » |
1 |
1 |
|
2 » |
1 |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 аппарат
|
Масса аппарата, т, до |
|||||
|
3 |
4 |
8 |
12 |
18 |
|
|
Установка аппарата с выверкой, закреплением и регулированием приводного механизма и мешалки |
22 15-62 |
23 16-33 |
29,5 20-95 |
36,5 27-74 |
45 34-20 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
Примечание. Перемещение предусмотрено на расстояние до 10 м.
§ В6-17-17. Барабанный смеситель
Масса смесителя 9,8 т, высота 4 м, диаметр 6,3 м.
В монтаж смеситель поступает в сборе, отдельно привод массой 2,3 т.
Нормы времени и расценки на 1 смеситель
|
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
|
Монтаж смесителя |
- |
60 45-03 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Установка смесителя с выверкой и закреплением |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
33 23-43 |
2 |
|
Установка привода с выверкой и закреплением |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
27 21-60 |
3 |
§ В6-17-18. Смесители периодического действия
Масса смесителя 0,3 - 10 т, длина до 4,3 м, ширина до 1,9 м, высота до 10 м.
В монтаж смеситель поступает в сборе, отдельно привод. Монтаж предусмотрен с помощью электролебедки.
Таблица 1
Состав звена
|
Масса, т, до 10 |
||
|
установка смесителя |
установка привода |
|
|
6 разр. |
- |
1 |
|
5 » |
- |
- |
|
4 » |
1 |
1 |
|
3 » |
1 |
- |
|
2 » |
1 |
- |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 смеситель
|
Масса, т, до |
|
|||||||||
|
0,5 |
0,7 |
1,5 |
2,3 |
3 |
6 |
7 |
9 |
10 |
||
|
Монтаж смесителя |
10,4 8-38 |
11,8 9-52 |
14,6 11-76 |
19 15-32 |
20,9 16-87 |
35,5 28-54 |
38 30-64 |
46,5 37-54 |
54,5 43-96 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
Установка смесителя |
5,8 4-12 |
6,5 4-62 |
8,1 5-75 |
10,5 7-46 |
11,5 8-17 |
20 14-20 |
21 14-91 |
25,5 18-11 |
30 21-30 |
|
|
Установка привода |
4,6 4-26 |
5,3 4-90 |
6,5 6-01 |
8,5 7-86 |
9,4 8-70 |
15,5 14-34 |
17 15-73 |
21 19-43 |
24,5 22-66 |
3 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
№ |
Примечание. Испытание аппаратов нормами не предусмотрено и нормируется отдельно.
§ B6-17-19. Сгустители
A. МАССА СГУСТИТЕЛЯ 9,85 т
Высота сгустителя 2,8 м, диаметр 4,5 м. В монтаж сгуститель поступает отдельными узлами: корпус массой 8,1 т, мешалка массой 0,6 т, привод массой 0,8 т, насос массой 0,35 т.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 сгуститель
|
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
|
Монтаж сгустителя |
|
57,8 45-86 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Установка сгустителя с выверкой и закреплением |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
26,5 21-20 |
2 |
|
Установка мешалки в аппарат и закрепление |
4 разр. - 1 3 » - 2 |
7,4 5-40 |
3 |
|
Установка и закрепление крышки на аппарат |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
5,4 3-83 |
4 |
|
Установка привода |
|
|
|
|
1. Установка редуктора. 2. Установка электродвигателя, центровка, выверка и закрепление |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
12,5 10-63 |
5 |
|
Установка насоса с выверкой и закреплением |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
6 4-80 |
6 |
Примечание. Н.вр. и Расц. предусмотрен монтаж на отметке +12 м.
Б. МАРКА СГУСТИТЕЛЯ Ц-4К
Масса сгустителя 4,2 т, высота 4,9 м, диаметр 4 м.
В монтаж сгуститель поступает отдельными узлами и деталями: днище из трех листовых заготовок, корпус из четырех листовых вальцованных заготовок, площадка с установленным на ней приводом, механизм вращения и подъема, гребковое устройство и загрузочная воронка, система пеногашения и разгрузочное устройство.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 сгуститель
|
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
|
Монтаж сгустителя |
- |
87 64-10 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Сборка корпуса |
|
|
|
|
1. Сборка с раскладкой заготовок и стыковка частей днищ. 2. Сборка корпуса из листовых вальцованных заготовок с подгонкой стыков корпуса и днища |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
42,5 32-30 |
2 |
|
Установка площадки с приводом и механизмом вращения и подъема |
|
|
|
|
1. Установка площадки с приводом и механизмом вращения и подъема. 2. Выверка и закрепление |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
9,9 7-03 |
3 |
|
Установка гребкового устройства |
|
|
|
|
1. Установка вала и загрузочной воронки, закрепление. 2. Установка крестовины и граблин, выверка и закрепление |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
13,5 9-59 |
4 |
|
Сборка и установка системы пеногашения |
|
|
|
|
1. Разметка, сборка и установка опорного кольца. 2. Установка бортовой полосы |
То же |
15,5 11-01 |
5 |
|
Установка разгрузочного устройства |
|
|
|
|
1. Установка разгрузочной воронки. 2. Установка диафрагмы |
4 разр. - 1 3 » - 1 |
5,6 4-17 |
6 |
В. СГУСТИТЕЛИ МЕХАНИЧЕСКИЕ
Таблица 3
Сгустители с центральным приводом и мешалкой
|
Диаметр, м |
Высота, м |
В монтаж поступают |
|
|
8,5 |
6 |
3,3 |
Корпус укрупненными заготовками, привод и мешалка отдельными узлами |
|
17 |
9 |
3,6 |
То же |
Таблица 4
Состав звена
|
Масса, т, до |
||
|
10 |
св. 10 |
|
|
6 разр. |
- |
1 |
|
5 » |
1 |
- |
|
4 » |
1 |
1 |
|
3 » |
1 |
1 |
|
2 » |
1 |
1 |
Таблица 5
Нормы времени и расценки на 1 сгуститель
|
Масса, т, до |
||
|
8,5 |
17 |
|
|
Установка сгустителя |
|
|
|
1. Установка и сборка под сварку корпуса аппарата. 2. Установка привода и механизма размешивания с их полкой сборкой. 3. Выверка и закрепление аппарата |
51 38-76 |
75 59-81 |
|
|
а |
б |
Примечание. Перемещение предусмотрено на расстояние до 10 м.
Г. МАССА СГУСТИТЕЛЕЙ 92 т и 155 т
Масса 92 т, высота 11 м, диаметр 18 м.
Масса 155 т, высота 8,4 м, диаметр 25 м.
Таблица 6
Техническая характеристика
|
Наименование узлов и деталей |
Количество |
Масса 92 т |
|
|
единицы |
общая |
||
|
Центральная стойка |
1 шт. |
2 |
2 |
|
Опорная чаша |
» |
2 |
2 |
|
Опорная колонна |
8 » |
1,7 |
13,6 |
|
Сегмент кольцевой балки |
» |
5 |
40 |
|
Сегмент вертикальной наружной стенки |
8 » |
0,7 |
5,6 |
|
Вальцованная заготовка вертикальной внутренней стенки |
9 » |
0,3 |
2,7 |
|
Трапециевидный сегмент |
12 » |
1,5 |
18 |
|
Загрузочное устройство (опорно-поворотная часть, неподвижная ферма, пеноуспокоитель), пеноотбойник |
1 компл. |
2,1 |
2,1 |
|
Механизм размешивания (подвижная часть), рельсы из пяти звеньев и привод (электродвигатель, редуктор, ходовое колесо на одной раме), обслуживающая площадка |
То же |
6 |
6 |
|
Количество |
Масса 155 т |
||
|
единицы |
общая |
||
|
Центральная опорная стойка |
1 шт. |
2,4 |
2,4 |
|
Опорная чаша |
» |
4,3 |
4,3 |
|
Опорная колонна |
12 » |
1,43 |
17,1 |
|
Наружная вертикальная стенка с кольцевой опорной балкой из 12 сегментов |
1 » |
50,5 |
50,5 |
|
Внутренняя вертикальная стенка из 12,5 листовых вальцованных заготовок |
» |
8,9 |
8,9 |
|
Коническое днище из 18 трапециевидных лепестков |
|
42,7 |
42,7 |
|
Загрузочное устройство |
» |
10,3 |
10,3 |
|
Механизм размешивания и мешалки |
» |
8,5 |
8,5 |
|
Круговой рельс из шести звеньев: |
|
|
|
|
длина 75 м |
» |
4,5 |
4,5 |
|
привод |
» |
4,5 |
4,5 |
|
Обслуживающая площадка, бандажи и накладки |
1 компл. |
1,3 |
1,3 |
Таблица 7
Нормы времени и расценки на 1 сгуститель
|
Состав звена |
Масса, т |
№ |
||
|
92 |
155 |
|||
|
Монтаж сгустителя |
- |
567,5 444-81 |
996,5 786-90 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
Установка центральной опорной стойки и чаши на фундамент с выверкой и закреплением |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
15 12-00 |
29,5 23-60 |
2 |
|
Установка наклонных опорных колонн на фундамент с выверкой и закреплением |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
61 48-65 |
110 87-73 |
3 |
|
Установка наружной вертикальной стенки с кольцевой опорной балкой на опорные колонны с выверкой, подгонка стыков с установкой бандажей и накладок с закреплением под сварку |
6 разр. - 1 5 » - 1 4 » - 1 3 » - 2 2 » - 1 |
40,5 32-40 |
260 208-00 |
4 |
|
Установка конического днища с подгонкой стыков мембранных конических секторов под сварку с выверкой и закреплением |
То же |
75 60-00 |
122 97-60 |
5 |
|
Установка внутренней вертикальной стенки |
|
|
|
|
|
1. Установка вальцованных листовых заготовок со стыковкой их между собой к днищу под сварку с выверкой |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 2 2 » - 1 |
109 81-53 |
110 82-28 |
6 |
|
Установка загрузочного устройства |
|
|
|
|
|
1. Установка опорно-поворотной части с подгонкой и креплением ее к центральной опорной стойке. 2. Сборка и установка загрузочной фермы с выверкой и закреплением. 3. Сборка и установка пенного успокоителя с выверкой и закреплением |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
40,5 32-30 |
68 54-23 |
7 |
|
Монтаж механизма размешивания и мешалки |
|
|
|
|
|
1. Сборка и установка поворотной фермы с выверкой и закреплением. 2. Установка экрана механизма вращения. 3. Установка скребков к нижней части фермы с закреплением |
6 разр. - 1 5 » - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
86 70-52 |
107 87-74 |
8 |
|
Установка рельсов |
|
|
|
|
|
1. Установка рельсов из заготовок звеньев по борту вертикальной наружной стенки сгустителя. 2. Подгонка стыков звеньев рельсов с выверкой и закреплением их болтами |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
113 85-88 |
125 95-00 |
9 |
|
Установка привода вращения на рельсы и закрепление его к поворотной ферме болтами |
6 разр. - 1 4 » - 2 3 » - 1 |
16 13-36 |
36,5 30-48 |
10 |
|
Установка обслуживающих площадок |
|
|
|
|
|
1. Установка обслуживающих площадок на механизм размешивания, перил и лестниц. 2. Установка кронштейнов на сегменты кольцевой балки |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
11,5 8-17 |
28,5 20-24 |
11 |
|
|
а |
б |
№ |
|
§ B6-17-20. Дисковый экстрактор
Масса аппарата 6,7 т, высота 8,3 м, диаметр 2,1 м.
В монтаж аппарат поступает отдельными узлами: корпус массой 5,33 т, вал ротора с дисками массой 0,47 т, перегородки общей массой 0,2 т, привод массой 0,7 т.
Монтаж предусмотрен с помощью электролебедки.
Нормы времени и расценки на 1 аппарат
|
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
|
Монтаж аппарата |
- |
64 46-84 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Установка корпуса аппарата на фундамент с выверкой и закреплением |
5 разр. - 1 3 » - 2 2 » - 1 |
13 9-59 |
2 |
|
Сборка и установка кольцевых перегородок в аппарат |
3 разр. - 2 2 » - 1 |
20 13-60 |
3 |
|
Установка вала ротора в аппарат, установка дисков на вал |
4 разр. - 1 3 » - 2 |
16,5 12-05 |
4 |
|
Установка крышки на аппарат, установка привода |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
14,5 11-60 |
5 |
ГЛАВА 5. ФИЛЬТРЫ И ЦЕНТРИФУГИ
§ B6-17-21. Рамные фильтр-прессы
Масса фильтр-пресса 0,3 - 14 т.
Количество рам 7 - 68 штук.
В монтаж поступают в сборе: фильтр с прижимным механизмом, отдельно плиты и рамы.
Таблица 1
Состав звена
|
При установке фильтр пресса массой, т, до |
При опробовании прижимного механизма фильтр-пресса массой, т, до |
|||
|
10 |
25 |
10 |
25 |
|
|
5 разр. |
- |
1 |
- |
1 |
|
4 » |
1 |
1 |
1 |
- |
|
3 » |
1 |
1 |
- |
1 |
|
2 » |
1 |
1 |
1 |
- |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 фильтр
|
Масса, т, до |
|
||||||||||||
|
0,3 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1 |
4,2 |
6,3 |
7,5 |
9 |
10 |
12 |
14 |
||
|
Монтаж фильтр-прессов |
2,26 1-61 |
3,7 2-64 |
5 4-26 |
6,4 4-56 |
6,7 4-77 |
10,3 7-33 |
16,7 11-88 |
23,6 16-79 |
32,9 23-41 |
51,5 36-64 |
57 44-00 |
81,5 62-91 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка фильтра с выверкой и закреплением. 2. Установка плит и рам |
1,7 1-21 |
2,7 1-92 |
4,4 3-12 |
4,7 3-34 |
5 3-55 |
7,6 5-40 |
12 8-52 |
17,5 12-43 |
24,5 17-40 |
38,5 27-34 |
42 31-92 |
60 45-60 |
2 |
|
Опробование работы прижимного механизма |
0,56 0-40 |
1 0-71,5 |
1,6 1-14 |
1,7 1-22 |
2,7 1-93 |
4,7 3-36 |
6,1 4-36 |
8,4 6-01 |
13 9-30 |
15 12-08 |
21,5 17-31 |
3 |
|
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
№ |
§ В6-17-22. Автоматические камерные фильтр-прессы
А. ФИЛЬТР-ПРЕСС ФПАК-5-30К
Масса фильтр-пресса 7,3 т.
В монтаж фильтр-пресс поступает отдельными узлами: опорная конструкция, каркас, камера регенерации с транспортером, масло-станция (резервуар, насос, электродвигатель).
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 фильтр-пресс
|
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
|
Монтаж фильтра |
- |
38 28-88 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Установка каркаса и опорной конструкции с выверкой и закреплением |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
22 16-72 |
2 |
|
Установка камеры регенерации и маслостанции с закреплением |
То же |
16 12-16 |
3 |
Примечание. Перемещение предусмотрено на расстояние до 10 м.
Б. ФИЛЬТР-ПРЕСС ФПАКМ
Фильтр-пресс с механическим зажимом плит масса 11 т, длина 3,4 м, ширина 2 м, высота 3,45 м.
В монтаж фильтр-пресс поступает отдельными узлами: маслостанция массой 0,2 т, водонасосная станция массой 0,6 т, камера массой 10,2 т.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 фильтр-пресс
|
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
|
Монтаж фильтр-пресса |
- |
32,7 25-53 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Установка камеры фильтра с выверкой и закреплением |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
26,5 21-13 |
2 |
|
Установка маслонасосной станции с выверкой и закреплением |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
2,2 1-56 |
3 |
|
Установка водонасосной станции с выверкой и закреплением |
То же |
4 2-84 |
4 |
Примечание. Нормами времени предусмотрен монтаж на высоте 6 м.
В. ФИЛЬТР-ПРЕСС ФПАКМ-25-НП
Масса фильтр-пресса 15,3 т, длина 3,8 м, ширина 2,1 м, высота 4,2 м.
В монтаж фильтр-пресс поступает отдельными узлами: опорная рама с зажимным устройством, поддон, фильтрующая промежуточная плита (15 шт.), направляющая (4 шт.), верхняя нажимная плита, коллектор давления, подъемный механизм, водостанция, система автоматики, нижняя плита, коллектор подачи, клапан сброса, маслобак, маслопровод и опорная конструкция (каркас).
Монтаж предусмотрен с помощью электролебедки.
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 фильтр-пресс
|
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
|
Монтаж фильтр-пресса |
- |
157 124-06 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Установка водостанции на фундамент, выверка и закрепление |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
14 9-94 |
2 |
|
Установка опорной рамы и каркаса на фундамент, выверка и закрепление |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
24 19-14 |
3 |
|
Установка корпуса фильтр-пресса |
|
|
|
|
1. Установка подъемного механизма. 2. Сборка нижней плиты с поддоном и установка на зажимное устройство с закреплением. 3. Установка и закрепление направляющих. 4. Установка блока слива и. крепление его с нижней плитой корпуса. 5. Установка, выверка и закрепление фильтрующих промежуточных плит. 6. Установка верхней нажимной плиты и крепление ее к направляющим. 7. Выверка и крепление фильтрующих плит с верхней нажимной плитой. 8. Установка системы автоматизации. 9. Установка коллектора давления и закрепление. 10. Установка коллектора подачи и закрепление. 11. Установка клапана сброса |
То же |
88 70-18 |
4 |
|
Установка системы маслосмазки |
|
|
|
|
1. Установка маслобака и закрепление его. 2. Установка маслопроводов и закрепление |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
31 24-80 |
5 |
§ В6-17-23. Барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью
А. ВАКУУМ-ФИЛЬТРЫ В СБОРЕ
Масса 4,7 т, диаметр 2 м, длина 2,1 м.
Масса 6,2 т, диаметр 1,5 м, длина 1,2 м.
В монтаж вакуум-фильтры поступают в сборе, отдельно привод.
Монтаж предусмотрен с помощью электролебедки.
Состав звена
5 разр. - 1
4 » - 1
3 » - 1
2 » - 1
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 фильтр
|
Масса, т |
|
||
|
4,7 |
6,2 |
||
|
Монтаж фильтра |
25,4 19-30 |
33 25-08 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Установка фильтра, выверка и закрепление |
18 13-68 |
22,5 17-10 |
2 |
|
Установка привода, соединение его с валом барабана, выверка и закрепление |
7,4 5-62 |
10,5 7-98 |
3 |
|
|
а |
б |
№ |
Б. ВАКУУМ-ФИЛЬТРЫ ОТДЕЛЬНЫМИ УЗЛАМИ
Масса вакуум-фильтра 3 - 29 т, диаметр 0,6 - 3,5 м, длина 1,4 - 7 м.
В монтаж фильтр поступает отдельными узлами: барабан, корыто, рамная мешалка, нож для съема продукта, привод.
Таблица 2
Состав звена
|
Масса, т |
|||
|
до 3 |
до 10 |
св. 10 |
|
|
6 разр. |
- |
- |
1 |
|
5 » |
- |
1 |
- |
|
4 » |
1 |
1 |
1 |
|
3 » |
1 |
1 |
1 |
|
2 » |
1 |
1 |
1 |
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 фильтр
|
Масса, т, до |
|||||||||
|
3 |
4,1 |
5,5 |
8,5 |
10,5 |
13,5 |
16,5 |
19 |
20 |
|
|
Монтаж вакуум-фильтров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Установка основания корыта рамной мешалки, выверка и закрепление. 2. Установка барабана с валом и подшипниками, выверка и закрепление. 3. Установка, регулировка и закрепление ножа для съема продукта. 4. Установка привода, соединение с валом барабана. 5. Соединение редуктора с электродвигателем. 6. Опробование барабана на прокручивание |
51 36-21 |
57 43-32 |
67 50-92 |
81 61-56 |
89 70-98 |
105 83-74 |
120 95-70 |
170 135-58 |
374 298-27 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
Примечание. Перемещение предусмотрено на расстояние до 10 м.
§ B6-17-24. Вакуум-фильтры ленточные
Таблица 1
Техническая характеристика
|
Вакуум-фильтры |
||
|
ЛУ-1,6-0,5-3,2-1 |
ЛУ-4-0,5-8-1 |
|
|
Масса, т |
4,4 |
6,3 |
|
Поверхность фильтрования, м2 |
1,6 |
4 |
|
Ширина, м |
0,5 |
0,5 |
|
Длина вакуум-камеры, м |
3,2 |
8 |
Вакуум-фильтр в монтаж поступает в следующем виде: ЛУ-1,6-0,5-3,2-1 - корпус в сборе с установленной лентой, отдельно редуктор, электродвигатель; ЛУ-4-0,5-8-1 - корпус в сборе, отдельно редуктор, электродвигатель, лента.
Состав звена
5 разр. - 1
4 » - 1
3 » - 1
2 » - 1
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 вакуум-фильтр
|
Масса, т |
|
||
|
4,4 |
6,3 |
||
|
Монтаж фильтра |
48 36-48 |
71,5 54-34 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Установка корпуса фильтра, выверка и закрепление |
24,5 18-62 |
26,5 20-14 |
2 |
|
Установка привода, центровка, выверка и закрепление |
23,5 17-86 |
21,5 16-34 |
3 |
|
Установка ленты с раскаткой, закреплением и регулировкой |
- |
23,5 17-86 |
4 |
|
|
а |
б |
№ |
§ В6-17-25. Дисковые вакуум-фильтры
А. ВАКУУМ-ФИЛЬТРЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Масса фильтра 4,4 - 17,6 т, поверхность фильтрования 9 - 100 м2.
Количество дисков 2 - 12 шт.
Б. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВАКУУМ-ФИЛЬТРЫ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
Масса фильтра 3,9 - 5,5 т, поверхность фильтрования 34 - 68 м2.
Количество дисков 4 - 8 шт.
В монтаж фильтры поступают отдельными узлами: опорная конструкция, подшипники, вал с дисками, привод.
Таблица 1
Состав звена
|
При установке фильтра, массой, т |
При натягивании сетки фильтра, массой, т |
При опробовании фильтра, массой, т |
||||
|
до 10 |
св. 10 |
до 10 |
св. 10 |
до 10 |
св. 10 |
|
|
6 разр. |
- |
1 |
- |
1 |
- |
1 |
|
5 » |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
|
4 » |
2 |
1 |
1 |
1 |
- |
1 |
|
3 » |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
|
2 » |
2 |
1 |
2 |
1 |
- |
- |
А. ВАКУУМ-ФИЛЬТРЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 фильтр
|
Масса, т, до |
|
|||||||
|
4,4 |
5,1 |
6,7 |
8,9 |
10,1 |
12,4 |
17,6 |
||
|
Монтаж фильтра |
165,5 122-77 |
188,5 139-53 |
218 161-83 |
264,5 196-16 |
301,5 250-01 |
340,5 281-89 |
453 374-93 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
Установка фильтра |
109 80-22 |
127 93-47 |
142 104-51 |
175 128-80 |
198 162-36 |
227 186-14 |
302 247-64 |
|
|
Натягивание сетки на диски и закрепление |
42,5 31-28 |
50 36-80 |
56 41-22 |
68 50-05 |
77 63-14 |
88 72-16 |
118 96-76 |
3 |
|
Опробование фильтра прокручиванием |
14 11-27 |
11,5 9-26 |
20 16-10 |
21,5 17-31 |
26,5 24-51 |
25,5 23-59 |
33 30-53 |
4 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
№ |
Б. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВАКУУМ-ФИЛЬТРЫ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 фильтр
|
Масса, т, до |
|
|||
|
4 |
4,4 |
5,5 |
||
|
Монтаж фильтра |
156 115-61 |
170 125-98 |
188,5 139-59 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
Установка фильтра |
104 76-54 |
113 83-17 |
127 93-47 |
2 |
|
Натягивание сетки на диски и закрепление |
40,5 29-81 |
44,5 32-75 |
49 36-06 |
3 |
|
Опробование фильтра прокручиванием |
11,5 9-26 |
12,5 10-06 |
4 |
|
|
|
а |
б |
в |
№ |
§ B6-17-26. Центрифуги периодического и непрерывного действия автоматические
Масса центрифуг 1,9 - 27 т, длина 2,1 - 3,7 м. ширина 1,6 - 3 м, высота 1,1 - 3,6 м.
В монтаж центрифуга поступает в сборе, отдельно маслосистема, электродвигатель на раме.
Таблица 1
Состав звена
|
Установка центрифуги с выверкой и закреплением, массой, т |
Установка маслосистемы массой, т |
Установка электродвигателя |
|||||
|
до 10 |
до 25 |
св. 25 |
до 10 |
до 25 |
св. 25 |
||
|
6 разр. |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
- |
|
5 » |
- |
1 |
- |
- |
1 |
- |
1 |
|
4 » |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
3 » |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
2 » |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
- |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 центрифугу
|
Масса, т, до |
|
|||||||
|
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
13 |
27 |
||
|
Монтаж центрифуги |
19,8 14-06 |
23,7 16-83 |
27,5 19-53 |
30,5 21-66 |
35 24-86 |
40 31-00 |
100,5 81-65 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
Установка центрифуги, выверка и закрепление |
12,5 8-88 |
15 10-65 |
17,5 12-43 |
19,5 13-85 |
21,5 15-27 |
25 19-00 |
60 47-85 |
|
|
Установка маслосистемы (масляного бака, трубопроводов) с закреплением |
7,3 5-18 |
8,7 6-18 |
10 7-10 |
11 7-81 |
13,5 9-59 |
15 12-00 |
28 23-80 |
3 |
|
Установка электродвигателя, центровка и соединение с центрифугой |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
12,5 10-00 |
4 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
№ |
Примечание. Перемещение предусмотрено на расстояние до 10 м.
§ В6-17-27. Жидкостные центробежные сепараторы
Масса сепараторов 0,2 - 3,5 т. В монтаж поступают в сборе.
Нормы времени и расценки на 1 сепаратор
|
Состав звена |
Масса, т |
|
||||||||||||
|
0,2 |
0,3 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1 |
1,3 |
1,5 |
2,1 |
2,4 |
2,6 |
3,5 |
|
||
|
Монтаж сепаратора |
- |
22,9 16-76 |
24,7 18-08 |
28,2 20-65 |
29,9 21-89 |
33,2 24-30 |
39,5 28-92 |
45,3 33-16 |
48,7 35-65 |
60,8 44-50 |
67,6 49-48 |
71 51-97 |
89,5 65-51 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка сепаратора |
4 разр. - 1 3 » - 2 |
20 14-60 |
21,5 15-70 |
24,5 17-89 |
26 18-98 |
29 21-17 |
34,5 25-19 |
39,5 28-84 |
4-2,5 31-03 |
53 38-69 |
59 43-07 |
62 45-26 |
78 56-94 |
2 |
|
Опробование |
4 разр. - 1 3 » - 1 |
2,9 2-16 |
3,2 2-38 |
3,7 2-76 |
3,9 2-91 |
4,2 3-13 |
5 3-73 |
5,8 4-32 |
6,2 4-62 |
7,8 5-81 |
8,6 6-41 |
9 6-71 |
11,5 8-57 |
3 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
№ |
|
ГЛАВА 6. ОБОРУДОВАНИЕ РАЗНОЕ
§ В6-17-28. Чугунные эмалированные сборники
Масса аппаратов 0,8 - 3,2 т. Вместимость 0,4 - 2 м3.
В монтаж аппарат поступает в сборе.
Нормы времени и расценки на 1 аппарат
|
Состав звена |
Масса, т, до |
||||
|
1 |
1,2 |
2,4 |
3,2 |
||
|
Установка аппарата с выверкой и закреплением |
4 разр. - 1 3 » - 2 |
3,4 2-48 |
3,7 2-70 |
4,2 3-07 |
4,6 3-36 |
|
|
а |
б |
в |
г |
|
§ В6-17-29. Эмалированные аппараты с перемешивающим устройством
Масса аппаратов 0,2 - 33 т. Вместимость 0,01 - 50 м3.
В монтаж аппараты поступают в сборе.
Монтаж предусмотрен с помощью электролебедки.
Таблица 1
Состав звена
|
Масса аппарата, т |
|||
|
до 10 |
до 25 |
св. 25 |
|
|
6 разр. |
- |
- |
1 |
|
5 » |
- |
1 |
- |
|
4 » |
1 |
1 |
1 |
|
3 » |
2 |
1 |
1 |
|
2 » |
- |
- |
- |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 аппарат
|
Масса, т, до |
|||||||||||||||||||||
|
0,3 |
0,6 |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,4 |
3,4 |
4 |
4,4 |
5 |
6 |
8 |
9 |
10 |
12 |
13 |
15 |
17 |
20 |
25 |
33 |
|
|
Установка аппарата с выверкой и закреплением |
7,4 5-40 |
7,9 5-77 |
9,3 6-79 |
10,5 7-67 |
11 8-03 |
12 8-76 |
14 10-22 |
15,5 11-32 |
16,5 12-05 |
17,5 12-78 |
19,5 14-24 |
22,5 16-43 |
24,5 17-89 |
28 20-44 |
31 24-80 |
33,5 26-80 |
38,5 30-80 |
42 33-60 |
47,5 38-00 |
58 46-40 |
77 65-45 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
р |
с |
т |
у |
ф |
x |
§ В6-17-30. Шахтная пересыпная известково-обжигательная печь
Масса печи 260,1 т, высота 45,11 м, диаметр 6,2 м.
Оборудование поступает следующими узлами и деталями.
Таблица 1
Техническая характеристика
|
Количество |
Масса, т |
||
|
единицы |
общая |
||
|
Секция опорной части |
2 шт. |
30,6 |
61,2 |
|
Опорная плита (две части) |
1 » |
11,3 |
11,3 |
|
Кожух печи (корпус) |
» |
68,7 |
68,7 |
|
Опорное кольцо |
3 » |
1,1 |
3,3 |
|
Опорная плита основания |
1 » |
17,5 |
17,5 |
|
Конус из отдельных завальцованных заготовок, вставка, монорельс |
1 компл. |
12 |
12 |
|
Цепь |
52 шт. |
0,1 |
5,2 |
|
Рассекатель |
1 » |
15,1 |
15,1 |
|
Валковый секционный выгружатель из двух частей |
» |
19,2 |
19,2 |
|
Кольцевая обслуживающая площадка с перилами и лестницами |
1 компл. |
20,9 |
20,9 |
|
выгрузной бункер |
1 шт. |
2,9 |
2,9 |
|
Опорная балка основания |
2 » |
11 |
22 |
|
Редуктор с электродвигателем |
4 » |
0,2 |
0,8 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 печь
|
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
|
Монтаж известково-обжигательной печи |
- |
778,5 618-12 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Установка выгрузного бункера |
|
|
|
|
1. Установка, выгрузного бункера, крепление его болтами к опорной конструкции. 2. Установка опорной плиты на фундамент |
4 разр. - 1 3 » - 2 2 » - 1 |
24,5 17-33 |
2 |
|
Установка валкового выгружателя с выверкой и закреплением |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
14,5 11-56 |
3 |
|
Установка редуктора с выверкой и закреплением |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
18,5 14-75 |
4 |
|
Установка электродвигателя с выверкой и закреплением |
То же |
27,5 21-93 |
5 |
|
Установка рассекателя с выверкой и закреплением |
» |
3,9 3-11 |
6 |
|
Установка основания печи |
|
|
|
|
1. Установка угловых стоек, крепление их к опорной плите анкерными болтами. 2. Установка боковых стоек, крепление их к опорным плитам болтами. 3. Установка и крепление торцовых стенок к опорной плите. 4. Закрепление боковых, торцовых, угловых стенок между собой. 5. Подгонка стыков между собой |
6 разр. - 1 5 » - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
123 100-86 |
7 |
|
Установка опорных балок и блоков основания |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
7,5 5-70 |
8 |
|
Установка опорной плиты на основание печи |
То же |
8,1 6-16 |
9 |
|
Сборка блоков корпуса печи |
|
|
|
|
1. Сборка обечаек из завальцованных заготовок. 2. Укрупнительная сборка обечаек в блок. 3. Подгонка стыка между обечайками под сварку |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
151 130-80 |
10 |
|
Установка опорного кольца на отметке +23,5 м |
|
|
|
|
Установка опорных уголков, закрепление их и сегментов опорного кольца, его закрепление |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
7,9 5-61 |
11 |
|
Установка корпуса печи |
|
|
|
|
1. Установка блоков корпуса печи. 2. Подгонка стыков между блоками под сварку. 3. Выверка корпуса печи |
6 разр. - 1 5 » - 1 4 » - 2 3 » - 2 2 » - 1 |
165 131-77 |
12 |
|
Установка опорного кольца на отметке +31,5 м |
|
|
|
|
Установка косынок на внутреннюю стенку обечайки и сегментов опорного кольца с их закреплением |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
11 8-36 |
13 |
|
Установка опорного кольца на отметке +38,5 м |
|
|
|
|
Установка кронштейнов па корпус обечайки и сегментов опорного кольца на кронштейны с закреплением |
То же |
12 9-12 |
14 |
|
Сборка конуса из отдельных завальцованных элементов и закрепление их между собой |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
5,6 4-48 |
15 |
|
Установка конуса на корпус известково-обжигательной печи с выверкой и закреплением конуса к корпусу печи |
6 разр. - 1 5 » - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
17 13-94 |
16 |
|
Установка и закрепление цепей к кронштейнам болтами |
4 разр. - 1 3 » - 1 |
14,5 10-80 |
17 |
|
Обслуживающая площадка на отметке +20,3 м |
|
|
|
|
Установка настила с закреплением его к корпусу печи, перил и лестниц с их закреплением |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
33 26-40 |
18 |
|
Обслуживающая площадка на отметке +23,6 м |
|
|
|
|
Установка настила, перил и лестниц с их закреплением |
То же |
18,5 14-80 |
19 |
|
Обслуживающая площадка на отметке +32,3 м |
|
|
|
|
Установка перил, настила и лестницы с их закреплением |
» |
24,5 19-60 |
20 |
|
Обслуживающая площадка на отметке +35,1 м |
|
|
|
|
Установка настила, перил и лестницы с их закреплением |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
30 24-00 |
21 |
|
Обслуживающая площадка на отметке +38,5 м |
|
|
|
|
Установка пастила, перил и лестницы с их закреплением |
То же |
17 13-60 |
22 |
|
Установка вставки с выверкой и закреплением |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
14,5 11-02 |
23 |
|
Установка монорельса с выверкой и закреплением |
То же |
29,5 22-42 |
24 |
Примечание. Установка загрузочного устройства со скиповым подъемником и обслуживающей площадки на отметке +42,3 м нормами не предусмотрена и нормируется отдельно.
§ В6-17-31. Печь вращающаяся содовая
Масса печи 166 т, длина 25 м, диаметр барабана 2,5 м.
В монтаж печь поступает отдельными узлами.
Нормы времени и расценки на 1 печь
|
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
|
Монтаж печи |
- |
1108,5 880-64 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Укрупнительная сборка барабана путем стыковки обечаек под сварку с установкой бандажей |
6 разр. - 1 5 » - 1 4 » - 1 3 » - 2 2 » - 1 |
146 116-80 |
2 |
|
Установка, выверка и закрепление опорных станций. Установка корпуса печи на опорные станции. Сборка, установка цели в печь и закрепление |
6 разр. - 1 5 » - 1 4 » - 1 3 » - 2 2 » - 1 |
198 158-40 |
3 |
|
Установка, выверка и закрепление загрузочного шнека, торцовой крышки корпуса, венцовой шестерни, фронтальных плит с креплением стяжными болтами |
5 разр. - 1 4 » - 2 3 » - 2 |
302 234-96 |
4 |
|
Установка, выверка и закрепление разгрузочного шнека, привода и площадки под привод |
То же |
72 56-02 |
5 |
|
Установка главного привода, крепление и центровка. Установка забрасывающего питателя с приводом. Проверка правильности и установка венцовой шестерни и бандажей |
6 разр. - 1 4 » - 2 3 » - 2 |
165 133-32 |
6 |
|
Обкатка содовой печи |
То же |
93 75-14 |
7 |
|
Установка корпуса мешалки на фундамент с выверкой и закреплением. Сборка мешалки из отдельных узлов и деталей и установка ее в аппарат. Установка привода. Опробование механизма размешивания на холостом ходу |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
33 26-40 |
8 |
|
Установка циклона с приводом |
То же |
45,5 36-40 |
9 |
|
Установка рекуператора |
» |
54 43-20 |
10 |
Примечание. Перемещение предусмотрено на расстояние до 10 м.
§ В6-17-32. Печь сушильная КС-ВГ-7,2Г
Масса печи 36 т, высота 12,5 м, диаметр 4,1 м, длина 7,5 м, диаметр топки 2,8 м.
В монтаж печь поступает отдельными узлами: подрешеточная камера (нижняя часть сушилки), газораспределительная камера (верхняя часть сушилки), крышка, решетка, топка в сборе, забрасыватель и выгружатель.
Монтаж предусмотрен с помощью электролебедки.
Нормы времени и расценки на 1 печь
|
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
|
Монтаж печи |
- |
231,1 183-69 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Установка подрешеточной камеры на фундамент с выверкой и закреплением |
6 разр. - 1 5 » - 1 4 » - 1 3 » - 2 2 » - 1 |
47 37-60 |
2 |
|
Установка газораспределительной камеры на подрешеточную камеру с соединением фланцевого стыка |
6 разр. - 1 5 » - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
44 36-08 |
3 |
|
Установка верхней части сушилки на газораспределительную камеру |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
22 16-72 |
4 |
|
Установка крышки на сушилку и крепление ее к корпусу печи болтами |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
23 16-33 |
5 |
|
Установка решетки на опорную конструкцию крестовины с выверкой и подгонкой под сварку |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
20 16-00 |
6 |
|
Установка топки со стыковкой к корпусу печи под сварку, выверкой по горизонтали и креплением к фундаменту |
6 разр. - 1 5 » - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
44 36-08 |
7 |
|
Установка забрасывателя к корпусу газораспределительной камеры с соединением фланцевого стыка |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 1 - 1 |
8,1 6-48 |
8 |
|
Установка выгружателя к корпусу газораспределительной камеры с соединением фланцевого стыка |
То же |
23 18-40 |
9 |
§ В6-17-33. Аппараты сероочистные
Таблица 1
Техническая характеристика
|
Сероочистной аппарат для: |
||
|
гидрирования сернистых соединений |
поглощения сернистых соединений |
|
|
Масса, т |
95,5 |
107 |
|
Диаметр (внутренний, наружный), м |
3,2/3,4 |
3,2/3,4 |
|
Высота, м |
14,5 |
16,8 |
В монтаж аппарат поступает в сборе.
Монтаж предусмотрен с помощью двух кранов.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 аппарат
|
Состав звена |
Масса аппарата, т |
||
|
95,5 |
107 |
||
|
Установка аппарата в опорную конструкцию с выверкой и закреплением |
6 разр. - 1 5 » - 1 4 » - 2 3 » - 2 |
59 48-68 |
65 53-63 |
|
|
а |
б |
|
§ В6-17-34. Конверторы
А. КОНВЕРТОРЫ «СО» ПЕРВОЙ И ВТОРОЙ СТУПЕНИ
Таблица 1
Техническая характеристика
|
Конверторы «СО» |
||
|
первой ступени |
второй ступени |
|
|
Масса, т |
285 |
184 |
|
Диаметр наружный, м |
3,95 |
3,92 |
|
Высота, м |
32 |
23,7 |
В монтаж аппарат поступает в сборе, отдельно опорное кольцо и металлические плиты.
Аппарат изготовлен из нержавеющей стали.
Монтаж предусмотрен с помощью мачты и крана.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 аппарат
|
Состав звена |
Масса аппарата, т |
|
||
|
184 |
285 |
|||
|
Монтаж конвертора |
- |
238 188-45 |
338,5 268-51 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
Установка металлических плит по окружности фундамента с выверкой |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
19 13-49 |
21,5 15-27 |
2 |
|
Установка опорного кольца на аппарат с выверкой и закреплением |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
49 39-20 |
62 49-60 |
3 |
|
Установка конвертора с выверкой и закреплением |
6 разр. - 1 5 » - 1 4 » - 2 3 » - 2 2 » - 1 |
170 135-76 |
255 203-64 |
4 |
|
|
а |
б |
№ |
|
Б. КОНВЕРТОР МЕТАНА II СТУПЕНИ СО СМЕСИТЕЛЕМ
Масса аппарата 107 т (без водяной рубашки), высота 17,4 м, диаметр 4,6 м.
В монтаж аппарат поступает отдельными узлами: корпус, крышка, водяная рубашка корпуса, опора и смеситель.
Монтаж предусмотрен с помощью двух кранов.
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 конвертор
|
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
|
Монтаж конвертора |
- |
257 204-94 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Установка корпуса конвертора с выверкой и закреплением |
6 разр. - 1 5 » - 1 4 » - 2 3 » - 2 |
179 147-68 |
2 |
|
Снятие и установка крышки |
4 разр. - 1 3 » - 2 2 » - 1 |
38,5 27-24 |
3 |
|
Установка смесителя в корпус конвертора |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
39,5 30-02 |
4 |
Примечание. Сборку и установку водяной рубашки на аппарат производит завод-изготовитель на месте монтажа.
§ В6-17-35. Котлы-утилизаторы
А. КОТЛЫ ПЕРВОЙ СТУПЕНИ
Масса котла 61 .т, высота 14,7 м, диаметр 1,55 м.
В монтаж котел поступает отдельными узлами: опорная стойка с пружинной опорой массой 4,4 т, корпус котла с внутренним устройством - кожухом массой 21,9 т, верхняя часть котла с трубчаткой массой 30,8 т, водяная рубашка из отдельных завальцованных заготовок массой 3,9 т.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 котел
|
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
|
Монтаж котла утилизатора |
- |
362 273-53 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Установка пружинной опоры |
|
|
|
|
1. Установка опорных стоек и пластин. 2. Выверка опорных стоек. 3. Установка пружинной опоры. 4. Выверка и закрепление пружинной опоры |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 2 |
32 24-80 |
2 |
|
Установка корпуса котла |
|
|
|
|
1. Установка корпуса с внутренним устройством (кожухом) на пружинную опору. 2. Выверка кожуха. 3. Закрепление корпуса к пружинной опоре. |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 2 2 » - 1 |
67 52-13 |
3 |
|
Установка верхней части котла с трубчаткой |
|
|
|
|
1. Установка верхней части котла с трубчаткой. 2. Выверка верхней части. 3. Закрепление верхней части котла к корпусу. |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 2 2 » - 1 |
65 50-57 |
4 |
|
Монтаж водяной рубашки |
|
|
|
|
Сборка водяной рубашки из отдельных завальцованных заготовок на прихватку |
5 разр. - 1 3 » - 2 2 » - 1 |
198 146-03 |
5 |
Примечание Нормами и расценками не предусмотрены и нормируются отдельно установка внутреннего устройства (кожуха в котел), установка скользящих подшипников.
Б. КОТЛЫ ВТОРОЙ СТУПЕНИ
Масса котла 45,7 т, высота 6,6 м, диаметр 1,66 м.
В монтаж котел поступает отдельными узлами: корпус в сборе с трубчаткой, верхней и нижней крышкой общей массой 43,1 т, внутреннее устройство (кожух) отдельными завальцованными обечайками массой 0,4 т, пружинные опоры со скользящими подшипниками массой 2,15 т. Перед установкой внутреннего устройства нижняя крышка массой 2,6 т снимается.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 котел
|
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
|
Монтаж котла-утилизатора |
- |
232,5 173-19 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Установка внутреннего устройства (кожуха) в котел |
|
|
|
|
1. Сборка кожуха из отдельных обечаек с подгонкой и зачисткой стыков под сварку. 2. Установка кожуха в аппарат. 3. Выверка и закрепление |
4 разр. - 1 3 » - 2 |
74 54-02 |
2 |
|
Установка пружинных опор |
|
|
|
|
1. Установка опор, закрепление их. 2. Установка скользящих подшипников под опоры (после монтажа котла) |
4 разр. - 1 3 » - 1 |
26,5 19-74 |
3 |
|
|
|
|
|
|
1. Установка котла. 2. Выверка и закрепление |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 2 2 » - 1 |
84 65-35 |
4 |
|
Снятие и установка нижней крышки |
|
|
|
|
1. Разъединение фланцевого стыка. 2. Снятие крышки. 3. Установка крышки (после установки внутреннего устройства и футеровки). 4. Установка шпилек с соединением фланцевого стыка |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
48 34-08 |
5 |
§ В6-17-36. Котел-утилизатор КУ-40
В монтаж котел поступает отдельными узлами.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
Состав звена |
Измеритель |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
|
Монтаж котла-утилизатора |
- |
- |
64,9 49-46 |
1 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
Монтаж барабана |
|
|
|
|
|
1. Установка, выверка и закрепление опор на фундамент. 2. Установка барабана на сани и подвозка его к месту монтажа |
6 разр. - 1 4 » - 2 3 » - 3 |
1 барабан |
19 15-01 |
2 |
|
Монтаж камеры выхода газов |
|
|
|
|
|
1. Подъем камеры. 2. Установка асбестовой прокладки. 3. Крепление камеры болтами |
4 разр. - 1 3 » - 1 |
1 камера |
15,5 11-55 |
3 |
|
Монтаж компенсирующего колена |
|
|
|
|
|
1. Заготовка скобы и уголков для подтягивания колена к барабану. 2. Подъем и установка колена. 3. Подтягивание колена к барабану для сварки его с барабаном |
4 разр. - 1 3 » - 2 |
1 колено |
5,4 3-94 |
4 |
|
Монтаж металлического каркаса |
|
|
|
|
|
1. Установка щитов каркаса по уровню с подгонкой при помощи струбцины и креплением болтами. 2. Снятие струбцины со щитов |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 2 |
1 каркас |
17 13-18 |
5 |
|
Монтаж взрывных клапанов с кожухами |
|
|
|
|
|
1. Установка клапанов и кожухов. 2. Заготовка и постановка прокладок. 3. Закрепление кожухов болтами |
4 разр. - 1 3 » - 1 |
1 клапан |
4,1 3-05 |
6 |
|
Установка замерных стекол с закреплением болтами |
3 разр. |
1 компл. |
1,2 0,84 |
7 |
|
Сборка и монтаж стоков шибера, самообдувок котла |
То же |
1 котел |
2,7 1-89 |
8 |
Примечание. Перемещение предусмотрено в пределах рабочей зоны до 100 м.
§ В6-17-37. Трубчатая печь первичного риформинга
Масса печи 1086,5 т (без футеровки).
Таблица 1
Техническая характеристика
|
Количество |
Масса, т |
||
|
единицы |
общая |
||
|
А. Радиантная секция |
1 секция |
- |
686,5 |
|
В том числе. |
|
|
|
|
Панель пода |
6 шт. |
4,8 |
28,8 |
|
Восемь торцовых панелей и 12 боковых панелей стен |
1 компл. |
85 |
85 |
|
Свод из поперечных и продольных балок, решеток «Поро» и подвесок с трубами |
» » |
34 |
34 |
|
36 пучков (панелей) реакционных труб (504 трубы) Пружинная подвеска (264 шт.) |
» » |
310 |
310 |
|
» » |
75 |
75 |
|
|
Потолочная рама из поперечных и продольных балок и связей |
1 шт. |
15 |
15 |
|
Опора под секции входного коллектора |
36 » |
0,1 |
3,6 |
|
Секция входного коллектора |
12 » |
0,8 |
9,6 |
|
Выходной футерованный коллектор с пружинными подвесками и водяной рубашкой |
1 » |
27 |
27 |
|
Ферма |
5 шт. |
3 |
15 |
|
Горелка |
272 » |
0,03 |
8,2 |
|
Гляделка |
38 » |
0,02 |
0,8 |
|
Пиктель |
504 » |
0,01 |
5 |
|
Металлоконструкции боковой и торцевой обшивки |
1 компл. |
17 |
17 |
|
Прогон по фермам (26 шт.) |
» » |
14 |
14 |
|
518 листов обшивки |
» » |
10,5 |
10,5 |
|
Обслуживающая площадка, лестницы, ограждения |
» » |
23 |
23 |
|
Этажерка |
1 шт. |
5 |
5 |
|
Б. Конвекционная секция |
1 секция |
- |
401 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Горячая зона: |
|
|
|
|
Панель пода |
4 шт. |
1,75 |
7 |
|
Боковая (8 шт.), торцовая (2 шт.) панель |
1 компл. |
37 |
37 |
|
Верхний свод (2 шт.) с балками жесткости (4 шт.) |
» » |
5 |
5 |
|
Внутреннее устройство |
» » |
91 |
91 |
|
Холодная зона: |
|
|
|
|
Панель пода |
2 шт. |
3,5 |
7 |
|
Боковая (8 шт.) и торцовая (2 шт.) панель |
1 компл. |
33,5 |
33,5 |
|
Верхний свод |
1 шт. |
5 |
5 |
|
Внутреннее устройство |
» » |
168,5 |
168,5 |
|
Переходная зона |
» » |
15 |
15 |
|
Дымовой канал (1 шт.) с. газораспределительными панелями (3 шт.) |
1 компл. |
16 |
16 |
|
Коллекторная камера горячей и холодной зон |
» » |
11,5 |
11,5 |
|
Наружная обслуживающая площадка |
» » |
2,5 |
2,5 |
|
Ветровая ферма |
» » |
1 |
1 |
|
Временная опора |
» » |
1 |
1 |
В монтаж оборудование поступает узлами и деталями.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 печь
|
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
|
Монтаж печи первичного риформинга |
- |
16237,5 12808-26 |
1 |
|
А. Монтаж радиантной секции |
- |
12659 10041-38 |
2 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Установка опорных плит |
|
|
|
|
1. Установка плит на фундамент. 2. Выверка. 3. Закрепление |
6 разр. - 1 4 » - 2 3 » - 2 |
130 105-04 |
3 |
|
Установка панелей пода |
|
|
|
|
1. Нанесение слоя мастики на стыки панелей. 2. Установка панелей на опорные плиты. 3. Закрепление, панелей к опорным плитам и крепление их между собой |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
160 136-00 |
4 |
|
Установка боковых панелей |
|
|
|
|
1. Нанесение мастики на панели. 2. Установка разгрузочных полос на панели с закреплением их под сварку. 3. Укрупнительная сборка двух панелей в блок. 4. Установка блоков на опорные плиты и отдельных панелей на них. 5. Выверка и закрепление боковых панелей. 6. Установка стяжных уголков и рамных вставок |
6 разр. - 1 4 » - 2 3 » - 2 2 » - 2 |
480 364-80 |
5 |
|
Установка торцовых панелей |
|
|
|
|
1. Установка разгрузочных полос. 2. Укрупнительная сборка двух панелей в блок. 3. Установка блока и отдельных панелей. 4. Выверка и закрепление. 5. Установка стяжных уголков, вставок и решеток в торцовую панель |
То же |
550 418-00 |
6 |
|
Сборка и установка поперечных балок свода |
5 разр. - 1 3 » - 2 2 » - 1 |
64 47-20 |
7 |
|
Сборка и установка продольных балок свода |
То же |
31 22-86 |
8 |
|
Установка решеток «Поро» на своде секций |
|
|
|
|
1. Установка уголков с закреплением их и подвесок к уголкам. 2. Установка труб с закреплением к подвескам, выверка. 3. Установка решеток «Поро» и бортовых полос |
» » |
260 191-75 |
9 |
|
Установка наружных обслуживающих площадок и ограждений |
4 разр. - 2 3 » - 2 |
220 163-90 |
10 |
|
Установка обслуживающих лестниц |
То же |
10 7-45 |
11 |
|
Установка этажерки |
|
|
|
|
1. Сборка этажерки из двух частей. 2. Установка лестниц и ограждений. 3. Установка этажерки. 4. Выверка и закрепление этажерки. 5. Установка решеток «Поро» |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 2 |
66 51-15 |
12 |
|
Установка и снятие временных опор |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
750 532-50 |
13 |
|
Установка опор под секции входного коллектора |
То же |
29 20-59 |
14 |
|
Сборка и установка кронштейнов под секции входного коллектора |
» » |
30 21-30 |
15 |
|
Установка и закрепление секций входного коллектора |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 2 |
30 23-25 |
16 |
|
Установка реакционных труб |
|
|
|
|
1. Установка пучков труб. 2. Предварительная выверка пучков. 3. Соединение стыков нижнего коллектора. 4. Окончательная выверка пучков. 5. Снятие заглушек труб. 6. Зачистка заглушек и фланцев. 7. Установка линз и заглушек |
6 разр. - 1 4 » - 2 3 » - 2 |
3841 3103-53 |
17 |
|
Установка фиксирующих пластин и коробок фиксации |
4 разр. - 1 3 » - 1 |
145 108-03 |
18 |
|
Установка выходного футерованного коллектора |
|
|
|
|
1. Установка кожуха. 2. Установка коллектора в кожух. 3. Установка пружинных подвесок на коллектор. 4. Выверка коллектора. 5. Установка регулирующих опор. 6. Подгонка штуцеров коллектора. 7. Установка вставок и воротников |
6 разр. - 1 5 » - 1 4 » - 2 3 » - 1 |
2789 2370-65 |
19 |
|
Установка поперечных балок потолочной рамы |
|
|
|
|
1. Установка поперечных балок и связей. 2. Выверка конструкций рамы и закрепление |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 2 |
160 124-00 |
20 |
|
Установка продольных балок потолочной рамы |
|
|
|
|
1. Установка продольных балок и связей. 2. Выверка конструкций рамы и закрепление |
То же |
150 116-25 |
21 |
|
Установка и закрепление фермы |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
52 41-47 |
22 |
|
Установка пружинных подвесок реакционных труб |
|
|
|
|
1. Сборка подвесок. 2. Подвешивание подвесок к фермам. 3. Предварительное закрепление. 4. Центровка и выверка. 5. Окончательное закрепление. 6. Испытание подвесок |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
670 536-00 |
23 |
|
Установка гляделок |
|
|
|
|
1. Установка штуцеров. 2. Установка гляделок |
4 разр. - l 2 » - 1 |
57 40-76 |
24 |
|
Установка горелок |
|
|
|
|
1. Установка штуцеров. 2. Установка горелок на своде камеры в штуцера. 3. Закрепление горелок хомутами |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
340 289-00 |
25 |
|
Установка металлоконструкций боковой обшивки |
|
|
|
|
1. Сборка и установка кронштейнов. 2. Установка рам швеллеров обшивки- |
4 разр. - 2 3 » - 2 |
165 122-93 |
26 |
|
Установка металлоконструкций торцовой обшивки |
|
|
|
|
1. Сборка и установка кронштейнов. 2. Установка рам и швеллеров обшивки |
То же |
75 55-88 |
27 |
|
Установка и закрепление прогонов по фермам |
5 разр. - 1 3 » - 2 2 » - 1 |
125 92-19 |
28 |
|
Установка гофрированных листов обшивки (крышки) |
|
|
|
|
1. Разметка и сверление отверстий в листах. 2. Установка листов и коньков крышки с их закреплением |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
990 702-90 |
29 |
|
Установка пиктейлей |
|
|
|
|
1. Зачистка бобышек и пиктейлей шлифмашинкой. 2. Установка пиктейлей |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
290 232-00 |
30 |
|
Б. Монтаж конвекционной секции |
- |
3578,5 2766-88 |
31 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
Установка панелей пода |
|
|
|
|
1. Установка опорных плит с выверкой и закреплением. 2. Нанесение мастики на панели пода. 3. Установка панелей пода на опорные плиты с выверкой и закреплением |
5 разр. - 1 4 » - 2 3 » - 1 2 » - 1 |
120 91-92 |
32 |
|
Установка панелей переходной зоны (газохода) |
|
|
|
|
1. Установка панелей пода на опорные плиты и балок из швеллера на под, а также боковых панелей с выверкой и закреплением и штуцеров КИП на своде. 2. Укладка слоя асбеста в температурный шов. 3. Установка панелей верхнего свода и торцовых панелей с выверкой и закреплением, а также панелей треугольных с закреплением |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 2 2 » - 1 |
270 201-96 |
33 |
|
Установка боковых и торцовых панелей горячей зоны |
|
|
|
|
1. Нанесение слоя мастики на боковые панели, установка этих панелей на опорные плиты, выверка и закрепление. 2. Сборка отдельных панелей торцовой стены из деталей с закреплением болтами, установка этих панелей на опорные плиты, выверка и закрепление с установкой болтов и затяжкой гаек. 3. Установка швеллеров на панели, вставок и уголка с закреплением. 4. Выверка торцовых, и боковых панелей горячей зоны с окончательным закреплением |
6 разр. - 1 4 » - 2 3 » - 2 2 » - 2 |
530 402-80 |
34 |
|
Установка и закрепление опор и направляющих |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
110 88-00 |
35 |
|
Установка торцовых трубных решеток с выверкой и закреплением |
То же |
110 88-00 |
36 |
|
Установка панелей верхнего свода горячей зоны |
|
|
|
|
1. Нанесение мастики на панели свода. 2. Установка панелей. 3. Закрепление |
5 разр. - 1 4 » - 2 3 » - 1 |
130 103-68 |
37 |
|
Установка и закрепление консолей под газораспределительные панели |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
10,5 7-46 |
38 |
|
Установка и закрепление опор под газораспределительные панели |
То же |
20 14-20 |
39 |
|
Установка и закрепление балок под газораспределительные панели |
» » |
11 7-81 |
40 |
|
Установка и закрепление газораспределительных панелей |
4 разр. - 1 3 » - 2 |
14 10-22 |
41 |
|
Установка и закрепление горелок на боковые панели |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
40 34-00 |
42 |
|
Установка отводов на змеевики |
|
|
|
|
1. Зачистка стыков отводов пневмошлифмашинкой. 2. Установка отводов с подгонкой под сварку стыков |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 2 |
155 120-13 |
43 |
|
Установка панелей коллекторной камеры |
|
|
|
|
1. Сборка потолочной и нижней панелей из деталей. 2. Установка и закрепление этих панелей и укосин. 3. Сборка торцовой панели из деталей. 4. Установка торцовой и боковой панелей, пластин (накладок) с закреплением |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 2 |
210 170-63 |
44 |
|
Установка боковых и торцовых панелей холодной зоны |
|
|
|
|
1. Нанесение мастики на боковые панели. 2. Установка этих панелей на опорные плиты. выверка и закрепление. 3. Сборка отдельных панелей торцовой стены из деталей, установка и закрепление болтами. 4. Установка швеллеров на панели, уголков на анкерные болты. 5. Выверка и закрепление торцовых и боковых панелей |
6 разр. - 1 4 » - 2 3 » - 2 2 » - 2 |
480 364-80 |
45 |
|
Установка и закрепление направляющих опор |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 1 |
165 132-00 |
46 |
|
Установка торцовых трубных решеток с выверкой и закреплением |
То же |
100 80-00 |
47 |
|
Установка верхнего свода холодной зоны |
|
|
|
|
1. Нанесение мастики на панели свода. 2. Установка этих панелей, закрепление |
5 разр. - 1 4 » - 2 3 » - 1 |
130 103-68 |
48 |
|
Установка опор на газораспределительные панели |
|
|
|
|
1. Разметка мест установки опор. 2. Установка и закрепление |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
21 14-91 |
49 |
|
Установка и закрепление балок на опоры под газораспределительные панели |
То же |
12,5 8-88 |
50 |
|
Установка и закрепление газораспределительных панелей |
4 разр. - 1 3 » - 2 |
12 8-76 |
51 |
|
Установка отводов на змеевиках |
|
|
|
|
1. Зачистка стыков отводов пневмошлифмашинкой. 2. Установка и закрепление отводов и вставок из трубы |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 2 |
210 162-75 |
52 |
|
Установка панелей коллекторной камеры |
|
|
|
|
1. Сборка из деталей потолочной и нижней панели. 2. Установка и закрепление этих панелей и укосин. 3. Сборка торцовой панели из деталей, установка и закрепление ее. 4. Установка и закрепление боковых панелей и пластин (накладок) |
6 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 2 |
210 170-63 |
53 |
|
Установка балок жесткости |
|
|
|
|
1. Установка балок, соединяющих горячую и холодную зоны, а также поперечных балок с торцовой стороны камеры |
5 разр. - 1 4 » - 1 3 » - 2 |
150 116-25 |
54 |
|
Установка и снятие временное опоры |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
41 29-11 |
55 |
|
Установка и закрепление обслуживающих площадок из отдельных узлов |
4 разр. - 2 3 » - 2 |
59 43-96 |
56 |
|
Установка и закрепление ветровой фермы |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
24 17-04 |
57 |
|
Установка и закрепление боковых, нижней и потолочной панелей, рамной металлоконструкции, раскосов, торцовых панелей и штуцеров КИП |
4 разр. - 2 3 » - 2 |
210 156-45 |
58 |
|
Установка и закрепление опор в дымовом канале |
4 разр. - 1 3 » - 1 2 » - 1 |
5,1 3-62 |
59 |
|
Установка и закрепление балок на опоры в дымовом канале |
То же |
10 7-10 |
60 |
|
Установка и закрепление газораспределительных панелей в дымовом канале |
4 разр. - 1 3 » - 2 |
8,4 6-13 |
61 |
Примечание. Нормами и расценками не предусмотрено и нормируются отдельно приготовление и разогревание мастики; установка крючьев для изоляции; продувка змеевиков сжатым воздухом и их гидравлическое испытание.