Информационная система
«Ёшкин Кот»

XXXecatmenu

Министерство монтажных
и специальных строительных работ СССР

МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ СССР

ВНиР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник В6

МОНТАЖ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
ПРОМЫШЛЕННЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ

Выпуск 10

Прокатные станы

 

 

ПРЕЙСКУРАНТИЗДАТ

Москва - 1987

Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 16 декабря 1986 г № 417 по согласованию с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

 

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и Нормативно-исследовательской станцией № 6 при тресте Востокметаллургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Государственным проектным институтом Минмонтажспецстроя СССР (Гипрометаллургмонтаж).

Ведущие исполнители - Г.Н. Баранов (ЦНИБ). Л.И. Маргулис (НИС-6 при тресте Востокметаллургмонтаж)

Исполнители - В.Н. Кочергин (НИС-6 при тресте Востокметаллургмонтаж), А.Н. Фурсова (Гипрометаллургмонтаж), О.В. Валецкая (ЦНИБ)

Ответственный за выпуск - В.Т. Силантьева (ЦНИБ)

СОДЕРЖАНИЕ

Вводная часть. 2

§ В6-10-1. Рольганги. 6

§ В6-10-2. Станы, узлы рабочих клетей холодной и горячей прокатки. 7

§ B6-10-3. Узлы шестеренных клетей и редукторы рабочих клетей. 12

§ В6-10-4. Шпиндельные соединения с уравновешивающим устройством, промежуточные валы и муфты рабочих клетей. 13

§ В6-10-5. Манипуляторы, кантователи и опрокидыватели. 13

§ В6-10-6. Ножницы холодной и горячей резки. 13

§ B6-10-7. Правильные машины.. 14

§ В6-10-8. Упоры, буферы, амортизаторы.. 15

§ В6-10-9. Толкатели, выталкиватели, сталкиватели. 15

§ В6-10-10. Конвейеры, транспортеры, холодильники, элеваторы, подъемники. 15

§ В6-10-11. Электросварочные станы, машины и гратосниматели. 16

§ B6-10-12. Моталки, разматыватели, отгибатели, изгибатели, сниматели рулонов и захлестыватели. 16

§ B6-10-13. Пилы холодной и горячей резки. 17

§ B6-10-14. Столы.. 17

§ В6-10-15. Ролики. 18

§ B6-10-16. Укладчики слябов, листов сортового проката, выбрасыватели, задерживатели, сбрасыватели. 18

§ B6-10-17. Весы.. 19

§ В6-10-18. Станки. 19

§ B6-10-19. Тележки, слитковозы.. 19

§ В6-10-20. Аппараты, агрегаты.. 19

§ В6-10-21. Машины и механизмы отделочные и специальные. 20

§ В6-10-22. Устройства, установки. 21

§ В6-10-23. Ванны.. 23

§ В6-10-24. Механизмы уборки стружки, флюса, окалины.. 23

§ B6-10-25. Решетки, стеллажи, плиты.. 23

§ В6-10-26. Прессы.. 23

§ В6-10-27. Карманы, приемники, накопители. 24

§ B6-10-28. Сборка подшипников жидкостного трения. 25

§ В6-10-29. Фундаментные болты и поддерживающие конструкции. 26

§ В6-10-30. Вспомогательные работы.. 28

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами и расценками настоящего сборника предусматриваются работы по монтажу технологического оборудования прокатных станов холодной и горячей прокатки независимо от их назначения (обжимных, заготовочных, сортопрокатных, листопрокатных, трубопрокатных, трубосварочных, волочильных).

2. Нормами предусматривается выполнение работ с учетом следующих условий:

фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к началу монтажа оборудования; допуски на их сооружение должны соответствовать указаниям в чертежах или соответствующим СНиП;

оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку с максимальной заводской готовностью, комплектным, в исправном состоянии, прошедшим контрольную сборку и испытания; соответствовать техническим условиям на поставку и ОСТ 24-010-01-80 (без каких-либо дополнительных работ по доизготовлению, подгоночных операций и разборки изделия для ревизии и расконсервации);

качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям и требованиям  «Инструкция по монтажу технологического оборудования прокатных цехов». Рабочие должны знать и выполнять все требования, предусмотренные техническими условиями, вытекающие из указанной инструкции, обеспечивающие требуемое качество работ;

работы должны производиться с соблюдением требований СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

3. Нормами настоящего сборника предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии - монтажники оборудования металлургических заводов, в связи с чем в параграфах профессия не указывается.

4. В сборнике приняты следующие составы звеньев:

Разряды

Количество человек в звене

§ 1 - 6, 9 - 15; 17; 21; 22, 26, 28

§ 7, 16, 18, 19, 24; 25, 29, 30

§ 8, 20, 23, 27

6

1

-

-

5

1

1

-

4

2

2

1

3

1

2

2

2

1

1

1

Всего...

6

6

4

5. Нормы и расценки настоящего сборника предусматривают производство монтажных работ при помощи мостовых кранов. При производстве работ с применением электролебедок к Н.вр. и Расц. применять коэффициент 1,25 (ВЧ-1); при помощи самоходных кранов - коэффициент 1,1 (ВЧ-2).

6. Нормами сборника учтены и отдельно не оплачиваются:

время на получение задания и ознакомление с технической документацией;

подготовка рабочего места (очистка от пыли, грязи, посторонних и лишних предметов), получение материалов, инструмента и приспособлений с подноской к месту работы и сдачей их по окончании работ, переходы в пределах монтажной зоны, а также время на отдых;

заправка инструмента и уход за ним;

содержание в порядке рабочего места, приспособлений, механизмов и средств малой механизации, необходимых для ведения монтажных работ;

строповка и расстроповка оборудования и конструкций, регулировка стропов, укладка подкладок под них, привязывание и отвязывание оттяжек в процессе монтажа, сигнализация при такелажных работах;

работа на ручных рычажных лебедках;

установка подъемных и отводных блоков с запасовкой канатов, перестановка блоков в процессе монтажа, а также снятие их по окончании монтажа.

7. Нормами предусмотрен следующий состав работ, общий для всех параграфов сборника:

распаковка оборудования, проверка наличия узлов и отдельных деталей по спецификации и чертежам, сортировка узлов и деталей с размещением их в зоне действий мостового крана;

подготовка узлов и деталей к сборке и монтажу (промывка и очистка от консервационной смазки и антикоррозийных покрытий, частичное пришабривание глубиной до 0,1 мм, частичная разборка оборудования для доступа к местам, необходимым для замеров при выверке);

проверка наличия смазочных канавок, их продувка и промывка;

частичная разборка узлов подшипников для проверки монтажных зазоров в подшипниках с последующей сборкой (согласно техническим условиям заводов-изготовителей и инструкции на сборку и монтаж);

проверка шпоночных и шлицевых соединений;

разметка по чертежам мест установки оборудования, провешивание осей и установка отвесов со снятием их по окончании работ, выравнивание бетонной поверхности фундамента под подкладки, проверка фундаментов и опорных конструкций по габаритам, осям и отметкам, установка и выверка пакетов подкладок на подготовленную поверхность (в пределах допусков по высоте фундамента и по высоте подливки бетона), проверка резьбы фундаментных болтов путем прогонки гаек;

перемещение оборудования и конструкций в зоне действия мостового крана;

установка оборудования на фундаментные болты, со сборкой из укрупненных узлов и выверкой в плане и по высоте;

центровка муфт, валов, регулировка зубчатых передач, зазоров, подшипников качения и скольжения;

окончательная выверка и закрепление оборудования в проектном положении и сдача под подливку;

индивидуальное испытание вхолостую и сдача оборудования заказчику.

8. Нормами настоящего сборника не учтены и оплачиваются отдельно следующие виды работ:

ревизия оборудования после окончания гарантийного срока хранения;

контрольная сборка, слесарно-пригоночные работы, сверление и рассверливание отверстий, механическая обработка узлов и деталей, предусмотренная техническими условиями и не выполненная заводами-изготовителями;

сварочные и вспомогательные работы по обслуживанию сварочного оборудования, прихватка;

подноска газовых баллонов;

установка и снятие электролебедок;

работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры;

устройство и разборка подмостей, настилов, стеллажей;

изготовление регулировочных подкладок;

установка реперов и плашек, производство геодезических работ при установке и выверке оборудования;

правка анкерных болтов, удлинение, нарезка резьб;

монтаж стендов под оборудование;

установка электродвигателей, поступающих на монтажную площадку отдельно, снятие электродвигателей для сушки с последующей их установкой;

монтаж рабочих площадок, переходных мостиков, укрытий, кожухов;

комплексное испытание оборудования вхолостую и под нагрузкой, наладка механизмов на заданный технологический режим;

разгрузка, погрузка оборудования на передаточную тележку, транспортировка его в зону действия крана.

9. При нормировании работ, переходящих на следующий платежный период, а также в случае монтажа одного механизма или машины разными бригадами, монтажные работы, включенные в общую норму, следует принимать в следующих размерах:

подготовка фундамента под подкладки, установка и выверка подкладок, установка машины или ее базовых узлов на фундамент - 10 % Н.вр. (ВЧ-3);

выверка базовых узлов (плитовин, станин, корпусов, рам) и сдача их под подливку - 20 % Н.вр. (ВЧ-4);

окончательная сборка машины в объеме установочного чертежа - 55 % Н.вр. (ВЧ-5);

индивидуальное испытание вхолостую и сдача оборудования заказчику- 15 % Н.вр. (ВЧ-6).

10. Монтаж оборудования, не охваченного сборником, но аналогичного по конструкции и сложности монтажа, нормировать по соответствующим параграфам данного сборника.

11. Тарификация работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденным 17 июля 1985 г.

§ В6-10-1. Рольганги

Нормы времени и расценки на 1 т

Рольганги

Масса ролика (бочки), т, до

 

0,15

0,3

0,5

0,8

1

2

3

4

5

7

10

15

Рабочие и транспортные с групповым приводом

-

21

17-12

17

13-86

14,5

11-82

13

10-60

10,5

8-56

9,1

7-42

8,2

6-68

7,7

6-28

-

-

-

1

Секционные с групповым приводом по два-три ролика на одной раме

 

-

-

-

-

-

-

6,8

5-54

-

-

-

2

Секционные с индивидуальным безредукторным приводом по два-четыре ролика на одной раме

18,5

15-08

18

14-67

15,5

12-63

12

9-78

11

8-97

8,7

7-09

-

-

-

-

-

-

3

Секционные с индивидуальным безредукторным приводом по пять-шесть роликов на одной раме

-

14,5

11-82

12

9-78

9,7

7-91

8,2

6-68

7

5-71

5,7

4-65

-

-

-

-

-

4

Секционные с индивидуальным приводом через редуктор по пять-шесть роликов на одной раме

-

16,5

13-45

14

11-41

11

8-97

9,6

7-82

7,9

6-44

6,4

5-22

-

-

-

-

-

5

Из отдельно стоящих роликов с индивидуальным приводом через редуктор

-

30

24-45

24

19-56

19,5

15-89

17

13-86

12

9-78

9,6

7-82

-

-

-

-

-

6

Из отдельно стоящих роликов с индивидуальным безредукторным приводом

36

29-34

21,5

17-52

17

13-86

14

11-41

11,5

9-37

8,2

6-68

6,8

5-54

-

-

-

-

-

7

Подъемные, качающиеся, отодвигающиеся, передвижные, опрокидывающиеся, приемные

-

-

-

-

6

4-89

5,6

4-56

5,3

4-32

5

4-08

4,6

3-75

3,9

3-18

8

Холостые

21

17-12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9

С петлеобразующими роликами

-

25

20-38

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10

Сдвоенные с косым расположением роликов

-

-

18

14-67

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11

Сдвоенные с наклонным расположением роликов

 

-

-

9,1

7-42

-

-

-

-

-

-

-

-

12

Секционные с индивидуальным приводом по восемь роликов на одной раме

-

-

-

-

-

5,3

4-32

-

-

-

-

-

-

13

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

№

Примечания: 1. Масса отдельно стоящих роликов принимается вместе с рамой (роликовый узел).

2. При монтаже рольгангов с индивидуальным приводом через редуктор в собранном виде (без разборки редуктора) Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

3. Монтаж электродвигателя на цапфу ролика в Н.вр. не включен.

§ В6-10-2. Станы, узлы рабочих клетей холодной и горячей прокатки

CTAHЫ (АГРЕГАТЫ)

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 т

Станы

Масса, т, до

 

10

25

50

100

150

200

300

500

700

1000

Профильно-калибровочный

7,4

6-03

6,7

5-46

-

-

-

-

-

-

-

-

1

Прошивной

10,5

8-56

8,7

7-09

7,5

6-11

6,5

5-30

6,1

4-97

-

-

-

2

Пилигримовый сдвоенный

11

8-97

10,5

8-56

8,5

6-93

7,2

5-87

6,5

5-30

-

-

-

-

-

3

Обкатной, раскатной трехвалковый

15

12-23

13,5

11-00

11

8-97

7,8

6-36

7,3

5-95

-

-

-

4

Клетьевой, непрерывный калибровочный и редукционный

13,5

11-00

12

9-78

10,5

8-56

9,1

7-42

8,4

6-85

7,3

5-95

5,9

4-81

-

-

-

5

Трубоволочильный

-

13,5

11-00

11

8-97

9,4

7-66

8,5

6-93

-

-

-

-

-

6

Холодной прокатки

-

15,5

12-63

12,5

10-19

11

8-97

10,5

8-56

9,4

7-66

8,1

6-60

6,5

5-30

-

-

7

Обкатной для оправок и зубопрокатный

-

9,7

7-91

7,9

6-44

6,5

5-30

-

-

-

-

-

8

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

№

УЗЛЫ РАБОЧИХ КЛЕТЕЙ ХОЛОДНОЙ И ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 т

Наименование работ

Масса узлов, т, до

 

1

3

5

7

10

15

20

25

30

50

75

100

125

150

200

250

300

400

500

Монтаж плитовин

-

25

20-38

21,5

17-52

19

15-49

17

13-86

15

12-23

13

10-60

10,5

8-56

7,7

6-28

6,9

5-62

6,1

4-97

-

-

-

-

-

1

Монтаж станин с траверсами, кассет вертикальных клетей

-

6,1

4-97

5,7

4-65

5,4

4-40

4,5

3-67

4,2

3-42

-

3,9

3-18

3,7

3-02

3,4

2-77

3,2

2-61

3,1

2-53

2,7

2-20

2

1-63

2

Монтаж нажимных, отжимных механизмов, указателей обжатий и раствора валков

31

25-27

30

24-45

26,5

21-60

24,5

19-97

22

17-93

20

16-30

17

13-86

15,5

12-63

13

10-60

10,5

8-56

-

-

-

-

-

-

3

Монтаж уравновешивающих устройств

16

13-04

15,5

12-63

14

11-41

13

10-60

11

8-97

9,7

7-91

8,5

6-93

7,4

6-03

5,5

4-48

-

-

-

-

-

-

4

Монтаж шпиндельных устройств вертикальных клетей

-

17,5

14-26

16,5

13-45

15,5

12-63

14

11-41

13

10-60

12,5

10-19

11

8-97

10,5

8-56

9,2

7-50

8,3

6-76

7,2

5-87

6,1

4-97

-

-

-

-

5

Монтаж вертикальных валков, универсальных клетей КВАРТО

-

-

-

-

-

-

-

6,1

4-97

5,3

4-32

4,9

3-99

4,7

3-83

4,5

3-67

-

-

-

-

6

Монтаж привода вертикальных клетей

-

-

-

-

9

7-34

8,9

7-25

8,5

6-93

8

6-52

7,3

5-95

5,8

4-73

4,5

3-67

3,5

2-85

2,8

2-28

-

-

 

 

7

Монтаж механизмов передвижения и осевой регулировки клетей

32

26-08

30

24-45

27,5

22-41

24,5

19-97

22,5

18-34

20

16-30

16,5

13-45

14

11-41

12

9-78

9,2

7-50

6,5

5-30

-

-

-

-

-

-

-

-

8

Монтаж обслуживающих площадок

11

8-97

10,5

8-56

10

8-15

9,3

7-58

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9

Установка подушек и подшипников жидкостного трения на опорные валки

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,2

1-79

2

1-63

1,8

1-47

1,6

1-30

1,4

1-14

1,2

0-97,8

-

-

-

-

10

Сборка рабочих валков, горизонтальных клетей ДУО и КВАРТО

-

8,3

6-76

8

6-52

7,7

6-28

7,3

5-95

7,1

5-79

6,8

5-54

6,5

5-30

6,3

5-13

6

4-89

5,8

4-73

5,4

4-40

-

-

-

-

11

Сборка вертикальных валков универсальных клетей

-

9,2

7-50

8,4

6-85

7,6

6-19

6,9

5-62

6,2

5-05

5,5

4-48

4,7

3-83

4,1

3-34

3,3

2-69

2,6

2-12

1,9

1-55

-

-

-

-

-

-

-

12

Завалка опорных валков

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,9

1-55

1,7

1-39

1,6

1-30

1,4

1-14

1,2

0-97,8

1,1

0-89,7

-

-

-

-

13

Завалка рабочих валков горизонтальных клетей ДУО и КВАРТО

-

2,2

1-79

2,1

1-71

2

1-63

1,9

1-55

1,9

1-55

1,7

1-39

1,5

1-22

1,4

1-14

1,3

1-06

1,2

0-97,8

-

-

-

-

14

Завалка вертикальных валков

-

2,7

2-20

2,6

2-12

2,4

1-96

2,3

1-87

2,2

1-79

2

1-63

1,8

1-47

1,7

1-39

1,5

1-22

1,3

1-06

1,2

0-97,8

-

-

-

-

-

-

-

15

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

т

у

№

РАБОЧАЯ КЛЕТЬ 20-ВАЛКОВОГО СТАНА

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 т

Наименование работ

Масса, т

Н.вр.

Расц.

№

Монтаж плитовины

4,2

14

11-41

1

Разборка клети

18,31

3,6

2-93

2

Монтаж станины

10,3

10

8-15

3

Монтаж зажимного, задающего устройства и указателей раствора валков

0,42

140

114-10

4

Монтаж механизма регулировки профиля валков

0,5

96

78-24

5

Монтаж протиров, вертикальных роликов, приводов боковых опорных валков, задней стенки и панели с приборами

0,62

36

29-34

6

Разборка, промывка и сборка валков

2

92

74-98

7

Завалка валков

-

19

15-49

8

Монтаж рейки, гребенки и проводок

0,27

28

22-82

9

ОБОРУДОВАНИЕ 20-ВАЛКОВОГО СТАНА

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 т

Узлы

Масса, т

Н.вр.

Расц.

№

Шестеренная клеть

1,52

37

30-16

1

Главный привод

7,92

16

13-04

2

Шпиндельное устройство

0,237

21

17-12

3

Правильно-подающие ролики и ножницы с прижимом

4,35

18

14-67

4

Плавающий разматыватель

14,793

18

14-67

5

Моталка для разматывателя бумаги

0,64

23

18-75

6

Тележка с настилом

4,3

21

17-12

7

Механизм осевого перемещения валков

0,35

120

97-80

8

Устройство для замера натяжения ленты

1,882

24

19-56

9

ЗУБОПРОКАТНЫЙ СТАН-1250

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 т

Узлы

Масса, т

Н.вр.

Расц.

№

Рабочая клеть

29

3,3

2-69

1

Узел упора

5,4

3,7

3-02

2

Неподвижный валок

13,8

4,1

3-34

3

Подвижный валок

16,7

3

2-45

4

Манипулятор с дозатором и накопителем

3,8

11,5

9-37

5

Центральный шпиндель с передним трансформатором

15,8

3,4

2-77

6

Привод с подмоторной плитой

5,3

7,6

6-19

7

Обслуживающие площадки

2,2

12

9-78

8

§ B6-10-3. Узлы шестеренных клетей и редукторы рабочих клетей

Нормы времени и расценки на 1 т

Узлы

Масса узлов, т, до

 

0,5

1

3

5

7

10

15

20

25

30

40

50

75

100

150

Станины клетей

-

-

-

13,5

11-00

12

9-78

10,5

8-56

8,8

7-17

7,9

6-44

7,2

5-87

6,7

5-46

6

4-89

5,5

4-48

4,6

3-75

4,1

3-34

3,5

2-85

1

Корпусы редукторов

-

-

9,6

7-82

8,5

6-93

7,8

6-36

7

5-71

6,2

5-05

5,5

4-48

5,1

4-16

4,7

3-83

4,1

3-34

3,6

2-93

-

-

-

2

Подушки

-

-

7,6

6-19

7

5-71

6,5

5-30

5,7

4-65

5,1

4-16

4,5

3-67

3,9

3-18

-

-

-

-

-

3

Подшипники

8,7

7-09

8,2

6-68

6,1

4-97

3,9

3-18

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

Шестеренные валки

-

-

14,5

11-82

11,5

9-37

10

8-15

8,7

7-09

7,2

5-87

6,4

5-22

5,8

4-73

5,3

4-32

4,7

3-83

4,3

3-50

3,6

2-93

-

-

5

Вал шестерни, зубчатые колеса

-

-

10,5

8-56

9,3

7-58

8,6

7-01

7,9

6-44

7,1

5-79

6,5

5-30

6

4-89

5,7

4-65

5,1

4-16

4,6

3-75

3,8

3-10

-

-

6

Крышки клетей, редукторов

11,5

9-37

10

8-15

8,1

6-60

7,2

5-87

6,6

5-38

5,9

4-81

5,2

4-24

4,7

3-83

4,3

3-50

4

3-26

-

-

-

-

-

7

Стяжные болты, шпильки

7,3

5-95

5,6

4-56

4,1

3-34

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8

Крышки подшипников

11

8-97

9,4

7-66

7

5-71

5,9

4-81

5,1

4-16

4,3

3-50

3,4

2-77

-

-

-

-

-

-

-

-

9

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

№

§ В6-10-4. Шпиндельные соединения с уравновешивающим устройством, промежуточные валы и муфты рабочих клетей

Нормы времени и расценки на 1 т

Механизмы

Масса, т, до

 

5

10

25

50

75

100

150

200

300

Универсальные шпиндельные соединения с грузовым уравновешивающим устройством

14

11-41

13,5

11-00

12,5

10-19

11

8-97

10

8-15

9,3

7-58

8,4

6-85

6,6

5-38

5,7

4-65

1

То же, с гидравлическим уравновешивающим устройством

25,5

20-78

20,5

16-71

18,5

15-08

16

13-04

15,5

12-63

14

11-41

13

10-60

11,5

9-37

10

8-15

2

Промежуточные валы с опорами

19

15-49

17

13-86

14

11-41

11

8-97

8,2

6-68

-

-

-

-

3

Муфты зубчатые (главные, коренные и удлиненные к шпинделям)

12

9-78

7,1

5-79

4,8

3-91

-

-

-

-

-

-

4

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

№

§ В6-10-5. Манипуляторы, кантователи и опрокидыватели

Нормы времени и расценки на 1 т

Механизмы

Масса, т, до

 

5

10

25

50

75

100

150

200

300

400

Манипуляторы реечные с механическим приводом

16,5

13-45

14,5

11-82

11

8-97

9,5

7-74

8,8

7-17

8,3

6-76

7,6

6-19

7

5-71

6

4-89

5,1

4-16

1

То же, с гидравлическим приводом

20,5

16-71

18,5

15-08

16,5

13-45

15,5

12-63

-

-

-

-

-

-

2

Манипуляторы магнитные

20,5

16-71

19

15-49

16,5

13-45

15

12-23

-

-

-

-

-

-

3

Кантователи рулонов роликовые с гидравлическим приводом

17,5

14-26

16,5

13-45

14,5

11-82

12,5

10-19

11

8-97

10,5

8-56

10

8-15

-

-

-

4

Кантователи крюковые и шайбовые

-

-

14

11-41

12

9-78

11

8-97

10

8-15

-

-

-

-

5

Кантователи листов

-

16

13-04

14,5

11-82

12,5

10-19

10,5

8-56

9,2

7-50

-

-

-

-

6

Опрокидыватели рулонов

16

13-04

14,5

11-82

11,5

9-37

10,5

8-56

-

-

-

-

-

-

7

Кантователи рельсов

27

22-01

-

-

-

-

-

-

-

 

-

8

 

а

б

в

г

д

е

ж

3

и

к

№

§ В6-10-6. Ножницы холодной и горячей резки

Нормы времени и расценки на 1 т

Ножницы

Масса, т, до

 

10

25

50

75

100

150

200

300

500

Пресс-ножницы для резки горячего проката (блюмов и слябов)

-

-

-

12

9-78

10,5

8-56

9,5

7-74

8,3

6-76

7,6

6-19

6,6

5-38

1

Гильотинные холодной и горячей резки

14,5

11-82

12,5

10-19

10

8-15

8,9

7-25

8,3

6-76

7,8

6-36

6,4

5-22

4,9

3-99

3,8

3-10

2

Летучие (листовые, кривошипно-эксцентриковые, маятниковые, сортовые)

-

20

16-30

17,5

14-26

16

13-04

15

12-23

13,5

11-00

12,5

10-19

11,5

9-37

10,5

8-56

3

Дисковые с кромкокрошителем, кромкокрошители

15

12-23

12,5

10-19

11

8-97

9,5

7-74

8,9

7-25

7,6

6-19

-

-

-

4

Для продольной и поперечной резки штрипса

13,5

11-00

11,5

9-37

10,5

8-56

9,4

7-66

8,7

7-09

7,4

6-03

6,7

5-46

-

-

5

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

№

§ B6-10-7. Правильные машины

УЗЛЫ СОРТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИН

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 т

Узлы

Масса машин, т, до

 

10

15

25

50

75

100

150

200

280

300

400

500

600

700

Станина и ползун

9,4

7-10

8,6

6-49

7,7

5-81

6,4

4-83

5,6

4-23

5,1

3-85

4,3

3-25

3,8

2-87

3,3

2-49

3

2-27

2,5

1-89

2,1

1-59

1,7

1-28

1,4

1-06

1

Механизм нажима

40

30-20

37

27-94

32,5

24-54

27

20-39

23,5

17-74

21,5

16-23

18

13-59

15,5

11-70

14

10-57

12,5

9-44

10

7-55

8,1

6-12

6,7

5-06

5,4

4-08

2

Ролики с приводом

10,5

7-93

9,8

7-40

8,7

в-57

7,3

5-51

6,5

4-91

5,9

4-45

5,1

3-85

4,5

3-40

4

3-02

3,6

2-72

3

2-27

2,6

1-96

2,2

1-66

1,9

1-43

3

Опорные и рабочие валки

3,1

2-34

2,9

2-19

2,6

1-96

2,1

1-59

1,9

1-43

1,7

1-28

1,5

1-13

1,3

0-98,2

1,1

0-83,1

1

0-75,5

0,8

6-60,4

0,7

0-52,9

0,6

0-45,3

0,5

0-37,8

4

Главный привод

40,5

30-58

37,5

28-31

33

24-92

28

21-14

24,5

18-50

22,5

16-99

19

14-35

17

12-84

15

11-33

13,5

10-19

11,5

8-68

9,6

7-25

8,1

6-12

6,9

5-21

5

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

№

УЗЛЫ ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИН

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 т

Узлы

Масса машин, т, до

 

10

15

25

50

75

100

150

200

250

300

Станина

10

7-55

9,4

7-10

8,4

6-34

7

5-29

6,2

4-68

5,7

4-30

4,9

3-70

4,3

3-25

3,9

2-94

3,5

2-64

1

Привод люльки

35,5

26-80

32,5

24-54

28,5

21-52

23,5

17-74

20

15-10

18

13-59

15

11-33

12,5

9-44

11

8-31

9,7

7-32

2

Редуктор

22

16-61

21,5

16-23

20,5

15-48

19

14-35

17

12-84

15,5

11-70

13

9-82

11

8-31

9,2

6-95

7,7

5-81

3

Нижние валки

19,5

14-72

18

13-59

16

12-08

13,5

10-19

12

9-06

10,5

7-93

9,2

6-95

8,1

6-12

7,2

5-44

6,6

4-98

4

Верхние валки

17

12-84

16

12-08

14

10-57

12

9-06

10,5

7-93

9,5

7-17

8,1

6-12

7,1

5-36

6,4

4-83

5,8

4-38

5

Ролики с приводом

49

37-00

48

36-24

46

34-73

42

31-71

38

28-69

34,5

26-05

28,5

21-52

24

18-12

19,5

14-72

16,5

12-46

6

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

№

УЗЛЫ ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНЫХ МАШИН

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 т

Узлы

Масса машин, т, до

 

10

15

25

50

75

100

150

200

250

300

Станины

22,5

16-99

20,5

15-48

18

13-59

15

11-33

13,5

10-19

12

9-06

10,5

7-93

9,1

6-87

8,1

6-12

7,3

5-51

1

Цилиндровая группа

18

13-59

16,5

12-46

15

11-33

12,5

9-44

11

8-31

9,9

7-47

8,4

6-34

7,4

5-59

6,6

4-98

5,9

4-45

2

Головки

8,4

6-34

7,8

5-89

6,9

5-21

5,7

4-30

5

3-78

4,6

3-47

3,9

2-94

3,4

2-57

3

2-27

2,7

2-04

3

Механизм загрузки

18

13-59

16,5

12-46

15

11-33

12,5

9-44

11

8-31

9,9

7-47

8,4

6-34

7,4

5-59

6,6

4-98

5,9

4-45

4

Механизм передвижения

37

27-94

34

25-67

30,5

23-03

25,5

19-25

22,5

16-99

20,5

15-48

17,5

13-21

15,5

11-70

14

10-57

12,5

9-44

5

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

№

УЗЛЫ ТРУБОПРАВИЛЬНЫХ КОСОВАЛКОВЫХ МАШИН

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 т

Узлы

Масса машин, т, до

 

10

15

25

50

75

100

150

200

250

300

Станина

9,5

7-17

8,8

6-64

8

6-04

6,8

5-13

6,1

4-61

5,6

4-23

5

3-78

4,5

3-40

4,1

3-10

3,8

2-87

1

Механизм настройки роликов с роликами

13,5

10-19

12,5

9-44

11,5

8-68

9,8

7-40

8,8

6-64

8,1

6-12

7,2

5-44

6,5

4-91

6

4-53

5,5

4-15

2

Промежуточные плиты с роликами

9

6-80

8,3

6-27

7,5

5-66

6,4

4-83

5,8

4-38

5,3

4-00

4,7

3-55

4,2

3-17

3,9

2-94

3,6

2-72

3

Главный привод

16

12-08

15

11-33

13,5

10-19

11,5

8-68

10,5

7-93

9,6

7-25

8,4

6-34

7,6

5-74

7

5-29

6,5

4-91

4

Указатель перемещения верхних роликов

155

117-03

144

108-72

130

98-15

111

83-81

100

75-50

92

69-46

81

61-16

74

55-87

68

51-34

63

47-57

5

Ограждения

78

58-89

72

54-36

65

49-08

55

41-53

49

37-00

45

33-98

39

29-45

34,5

26-05

31,5

23-78

29

21-90

6

Приспособление для правки правильных роликов

7,9

5-96

7,3

5-51

6,6

4-98

5,7

4-30

5,1

3-85

4,7

3-55

4,2

3-17

3,8

2-87

3,5

2-64

3,2

2-42

7

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

№

§ В6-10-8. Упоры, буферы, амортизаторы

Нормы времени и расценки на 1 т

Механизмы

Масса, т, до

 

1

2

3

4

5

10

15

25

50

100

150

Стационарные упоры, буфера и амортизаторы

9,5

6-72

8,1

5-73

7,3

5-16

6,8

4-81

6,1

4-32

5,7

4-03

-

-

-

1

Опускающиеся и исчезающие упоры.

13,5

9-55

13

9-20

12,5

8-84

12

8-48

11,5

8-14

11

7-78

10,5

7-43

9,4

6-65

8,9

6-30

-

-

2

Передвижные упоры

16

11-32

15,5

10-97

15

10-61

14,5

10-26

14

9-91

13,5

9-55

13

9-20

12,5

8-84

11,5

8-14

11

7-78

8,7

6-16

3

Подвесные упоры

29,5

20-87

28,5

20-16

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

№

§ В6-10-9. Толкатели, выталкиватели, сталкиватели

Нормы времени и расценки на 1 т

Механизмы

Масса, т, до

 

3

5

10

15

25

50

75

100

150

250

Толкатели, сталкиватели и выталкиватели с механическим приводом

17

13-86

14,5

11-82

12,5

10-19

11

8-97

9,8

7-99

8

6-52

6,5

5-30

5,6

4-56

4,4

3-59

3,9

3-18

1

То же, с гидравлическим или пневматическим приводом

20,5

16-71

16,5

13-45

15

12-23

14

11-41

13

10-60

10

8-15

-

-

-

-

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

№

§ В6-10-10. Конвейеры, транспортеры, холодильники, элеваторы, подъемники

Нормы времени и расценки на 1 т

Механизмы

Масса, т, до

 

10

15

25

50

75

100

200

300

400

600

800

1000

Конвейер роликовый и качающийся для рулонов

13

10-60

12,5

10-19

11,5

9-37

11

8-97

9,9

8-07

7,3

5-95

6,7

5-46

5,9

4-81

-

-

-

1

Конвейер цепной

15

12-23

14

11-41

13

10-60

12

9-78

11,5

9-37

8,5

6-93

7,6

6-19

6,5

5-30

-

-

-

2

Транспортер и холодильник цепной

16

13-04

15

12-23

14,5

11-82

13,5

11-00

12,5

10-19

11,5

9-37

10,5

8-56

7,4

6-03

6,7

5-46

-

-

-

3

Шлеппер канатный

-

-

18

14-67

16,5

13-45

15,5

12-63

14,5

11-82

13

10-60

-

-

-

-

-

4

Шлеппер цепной

-

18

14-67

15,5

12-63

12,5

10-19

11

8-97

10

8-15

8,3

6-76

7,3

5-95

6,7

5-46

6

4-89

5,5

4-48

5,1

4-16

5

Холодильники винтовые и реечные, комбинированные с поднимающимися дорожками

18,5

15-08

16,5

13-45

15,5

12-63

14,5

11-82

14

11-41

12,5

10-19

12

9-78

11,5

9-37

10,5

8-56

-

-

6

Конвейер пластинчатый и скребковый

15

12-23

14,5

11-82

14

11-41

13,5

11-00

12,5

10-19

11,5

9-37

9,3

7-58

7,3

5-95

-

-

-

-

7

Конвейер для уборки обрезков (наклонный)

37

30-16

33

26-90

28,5

23-23

26,5

21-60

24,5

19-93

23,5

19-15

19,5

15-89

15,5

12-63

14

11-41

-

-

-

8

Элеватор подъемный цепной с решетками

15

12-23

14,5

11-82

14

11-41

13

10-60

12

9-78

-

-

-

-

-

-

-

9

Элеватор для подачи заготовок на загрузочную площадку печи

14

11-41

13,5

11-00

12,5

10-19

11

8-97

-

-

-

-

-

-

-

10

Подъемник радиальный для загрузки слитков в нагревательную печь

12

9-78

11

9-37

10,5

8-56

9,6

7-82

-

-

-

-

-

-

-

11

Подъемник оправок

16

13-04

15,5

12-63

15

12-23

14

11-41

13

10-60

-

-

-

-

-

-

-

12

 

а

б

в

г

д

е

Ж

3

и

к

л

м

№

§ В6-10-11. Электросварочные станы, машины и гратосниматели

Нормы времени и расценки на 1 т

Механизмы

Масса, т, до

 

5

10

15

25

50

100

150

200

Стыкосварочная машина

17

13-86

16

13-04

15

12-23

14

11-41

13,5

11-00

12,5

10-19

12

9-78

11

8-97

1

Формовочно-сварочный стан

17,5

14-26

16,5

13-45

15,5

12-63

14,5

11-82

13,5

11-00

13

10-60

-

2

Стан наружной сварки

10

8-15

9,2

7-50

8,2

6-68

6,9

5-62

6,5

5-30

-

-

3

Стан внутренней сварки

11,5

9-37

10,5

8-56

10

8-15

9,4

7-66

7,5

6-11

-

-

4

Установка приварки технологических планок

17

13-86

15,5

12-63

14,5

11-82

13,5

11-00

-

-

-

-

5

Гратосниматели

14

11-41

12,5

10-19

12

9-78

11,5

9-37

11

8-97

-

-

-

6

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

№

§ B6-10-12. Моталки, разматыватели, отгибатели, изгибатели, сниматели рулонов и захлестыватели

Нормы времени и расценки на 1 т

Механизмы

Масса, т, до

 

5

10

25

50

75

100

150

200

300

400

500

Моталки для листа, полосы и ленты

20

16-30

19

15-49

17

13-86

15,5

12-63

13

10-60

12

9-78

11

8-97

9,1

7-42

-

-

-

1

Моталки для проволоки

18

14-67

17

13-86

15,5

12-63

14

11-41

11,5

9-37

11

8-97

-

-

-

-

-

2

Разматыватели листа, полосы, ленты и рулонов штрипса

16,5

13-45

15,5

12-63

13

10-60

11,5

9-37

10,5

8-56

9,6

7-82

8,6

7-01

7,9

6-44

6,9

5-62

6,2

5-05

5,6

4-56

3

Разматыватели ленты, проволоки

15

12-23

13,5

11-00

11,5

9-37

10,5

8-56

8,8

7-17

8

6-52

-

-

-

-

-

4

Отгибатели и изгибатели концов полосы

1575

12-63

14,5

11-82

13

10-60

10,5

8-56

9,4

7-66

8,1

6-60

6,5

5-30

5,5

4-48

4,1

3-34

-

-

5

Сниматели рулонов

-

-

15,5

12-63

13,5

11-00

11,5

9-37

-

-

-

-

-

-

6

Захлестыватели

23,5

19-15

22,5

18-34

19,5

15-89

15

12-23

-

-

-

-

-

-

-

7

Моталки для свертывания труб в бунты

14

11-41

12,5

10-19

10,5

8-56

9

7-34

8,4

6-85

-

-

-

-

-

-

8

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

№

§ B6-10-13. Пилы холодной и горячей резки

Нормы времени и расценки на 1 т

Пилы

Масса, т, до

 

3

5

10

20

30

40

50

60

70

100

Стационарные, салазковые и маятниковые

14,5

11-82

13

10-60

12,5

10-19

11

8-97

10,5

8-56

9,3

7-58

8,1

6-60

7,3

5-95

6,5

5-30

-

1

Передвижные и дисковые горячей резки

12,5

10-19

11

8-97

10,5

8-56

9,3

7-58

8,5

6-93

7,7

6-28

7

5-71

6,2

5-05

5,4

4-40

-

2

Трения для труб

10,5

8-56

9,7

7-91

9,3

7-58

8,1

6-60

7,5

6-11

7

5-71

-

-

-

-

3

Летучие

13,5

11-00

12,5

10-19

11,5

9-37

10

8-15

9,3

7-58

9

7-34

8,3

6-76

7,8

6-36

6,9

5-62

5,5

4-48

4

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

№

§ B6-10-14. Столы

Нормы времени и расценки на 1 т

Столы

Масса, т, до

 

5

10

20

30

40

50

75

100

200

Пакетирующий и штабелирующий

10

8-15

9,2

7-50

8,1

6-60

7,4

6-03

6,6

5-38

6,1

4-97

5,2

4-24

4,4

3-59

3,2

2-61

1

Подъемный, поворотный и качающийся

14

11-41

12,5

10-19

11

8-97

10

8-15

9,3

7-58

8,6

7-01

7,8

6-36

7

5-71

-

2

Подъемно-качающийся, подъемно-поворотный и подъемно-передвижной

15

12-23

14

11-41

12,5

10-19

11,5

9-37

10,5

8-56

10

8-15

8,4

6-85

7,4

6-03

6,3

5-13

3

Загрузочный у печей

14,5

11-82

12,5

10-19

11,5

9-37

10,5

8-56

9,6

7-82

8,8

7-17

8,1

6-60

7,7

6-28

6,7

5-46

4

Наклонный роликовый

15

12-23

13

10-60

11

8-97

-

-

-

-

-

-

5

Отделочный и автоматический

12

9-78

10,5

8-56

9,6

7-82

8,5

6-93

7,7

6-28

7,2

5-87

6

4-89

5,4

4-40

4,2

3-42

6

Передний автоматического стана

12,5

10-19

10,5

8-56

8,8

7-17

7,3

5-95

6,8

5-54

6,4

5-22

5,2

4-24

-

-

7

Передний прошивного стана

9,6

7-82

7,7

6-28

7,2

5-87

6,2

5-05

-

-

-

-

-

8

Задний прошивного стана

11,5

9-37

9,1

7-42

8,1

6-60

7,5

6-11

7

5-71

6,5

5-30

5,3

4-32

-

-

9

Проводковый (задний стол автоматического стана)

6,8

5-54

5,7

4-65

5,1

4-16

4,4

3-59

3,8

3-10

3,5

2-85

 

-

-

10

Петлевой

17,5

14-26

14,5

11-82

10,5

8-56

8,1

6-60

-

-

-

-

-

11

Задний раскатного стана первой и второй секции

10

8-15

8,5

6-93

7,4

6-03

6,7

5-46

-

-

-

-

-

12

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

№

§ В6-10-15. Ролики

Нормы времени и расценки на 1 т

Ролики

Масса, т, до

 

1

3

5

10

15

20

25

50

75

100

Подающие, тянущие, захватывающие, направляющие и центрирующие

16,5

13-45

15,5

12-63

13,5

11-00

11,5

9-37

11

8-97

10,5

8-56

9,9

8-07

8,4

6-85

7,1

5-79

5,9

4-81

1

Тянущие с гидравлическим или пневматическим подъемом

16,5

13-45

15,5

12-63

13,5

11-00

12

9-78

11

8-97

10,5

8-56

10

8-15

8,7

7-09

7,5

6-11

6,4

5-22

2

Станинные

-

15,5

12-63

15

12-23

13

10-60

12

9-78

11

8-97

10

8-15

8,4

6-85

-

-

3

Подъемно-поворотные

11,5

9-37

10

8-15

9,7

7-91

-

-

-

-

-

-

-

4

Опорные травильного агрегата

13

10-60

12

9-78

11

8-97

10

8-15

8,9

7-25

-

-

-

-

-

5

Вертикальные

17

13-86

15

12-23

13,5

11-00

13

10-60

-

-

-

-

-

-

6

Дублер роликовый и напольный

14

11-41

13

10-60

12

9-78

11

8-97

9,9

8-07

-

-

-

-

7

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

№

§ B6-10-16. Укладчики слябов, листов сортового проката, выбрасыватели, задерживатели, сбрасыватели

УКЛАДЧИКИ, ВЫБРАСЫВАТЕЛИ, ЗАДЕРЖИВАТЕЛИ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 т

Механизмы

Масса, т, до

 

1

2

3

4

5

7

10

25

50

75

150

Укладчик слябов

-

-

-

-

-

-

-

19

14-35

17,5

13-21

16,5

12-46

15,5 11-70

1

Укладчик листов

-

-

-

-

16,5

12-46

16

12-08

15

11-33

14

10-57

13

9-82

12

9-06

2

Сортоукладчики и раскладчики

-

-

-

-

18,5

13-97

17,5

13-21

16

12-08

15

11-33

14,5

10-95

-

3

Дозаторы и сортировщики листов

-

34,5

26-05

24,5

18-50

20,5

15-48

16

12-08

11,5

8-68

-

-

-

-

4

Выбрасыватели

-

-

21

15-86

17

12-84

15

11-33

12,5

9-44

8,9

6-72

7

5-29

-

-

-

5

Задерживатели

13,5,

10-19

12

9-06

11,5

8-68

9

6-80

8

6-04

-

-

-

-

-

-

6

Перекрыватели

23

17-37

20

15-10

19

14-35

15

11-33

13,5

10-19

11

8-31

-

-

-

-

-

7

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

№

СБРАСЫВАТЕЛИ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 т

Сбрасыватели

Масса, т, до

 

1

3

5

10

25

50

75

100

150

Мотыльковый

31

23-41

26

19-63

25

18-88

24

18-12

22

16-61

-

-

-

-

1

Клапанный

35

26-43

31,5

23-78

28

21-14

24,5

18-50

21,5

16-23

19,5

14-72

17,5

13-21

16

12-08

13,5

10-19

2

Барабанный

15

11-33

12,5

9-44

12

9-06

11,5

8-68

10,5

7-93

7

5-29

-

-

-

3

Цепной

27

20-39

24

18-12

22

16-61

19,5

14-72

17,5

13-21

16,6

12-46

-

-

-

4

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

№

§ B6-10-17. Весы

Нормы времени и расценки на 1 т

Весы

Масса, т, до

 

3

5

10

15

20

25

30

Для взвешивания блюмов, слябов и заготовок

-

-

38,5

31-38

36,5

29-75

29

23-64

28

22-82

26

21-19

1

Для взвешивания рулонов штрипса и пакетов труб

31

25-27

29

23-64

27

22-01

26

21-19

-

-

-

2

Для взвешивания рельсов

-

28

22-82

26

21-19

25

20-38

-

-

-

3

Рольганговые

-

37,5

30-56

36

29-34

33

26-90

-

-

-

4

Платформенные

-

24

19-56

23

18-75

22,5

18-34

-

-

-

5

 

а

б

в

г

д

е

ж

№

§ В6-10-18. Станки

Нормы времени и расценки на 1 т

Станки

Массa, т, до

 

3

5

10

15

25

50

75

100

200

400

Трубоподрезной, нарезной, муфтонаверточный, трубопродувной с транспортным устройством

-

11

8-31

9,8

7-40

8,7

6-57

7

5-29

5,1

3-85

4,8

3-62

3,9

2-94

-

-

1

Трубомуфтоотрезной и муфтообрабатывающий

8,6

6-49

8,1

6-12

4,9

3-70

-

-

-

-

-

-

-

2

Для снятия валиков шва

-

9,8

7-40

8,2

6-19

-

-

-

-

-

-

-

3

Проволоковолочильный

4,9

3-70

2,5

1-89

2,2

1-66

1,6

1-21

1,4

1-06

-

-

-

-

-

4

Наждачный для зачистки сутунки и заготовок

-

12

9-06

11

8-31

9

6-80

7,3

5-51

-

-

-

-

-

5

Для клеймения труб

-

15,5

11-70

13,5

10-19

12,5

9-44

11,5

8-68

8,6

6-49

-

-

-

-

6

Кромкострогальный

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,3

3-25

7

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

№

§ B6-10-19. Тележки, слитковозы

Нормы времени и расценки на 1 т

Механизмы

Масса, т, до

 

1

5

10

15

20

30

50

Тележка передаточная

8,6

6-49

7,4

5-59

6,4

4-83

5,6

4-23

4,9

3-70

4,1

3-10

3

2-27

1

Слитковоз

11

8-31

9,7

7-32

8,1

6-12

7,6

5-74

7

5-29

6,2

4-68

-

2

Передаточный рольганг

-

12

9-06

10,5

7-93

9,5

7-17

8

6-04

6,7

5-06

5,6

4-23

3

Тележка-домкрат

6,4

4-83

5,5

4-15

4,8

3-62

-

-

-

-

4

 

а

б

в

г

д

е

ж

№

§ В6-10-20. Аппараты, агрегаты

Нормы времени и расценки на 1 т

Аппараты и агрегаты

Масса, т, до

 

1

3

5

Лудильные

33

23-35

28

19-81

26

18-40

1

Дробеструйные- и пескоструйные

14

9-91

11,5

8-14

11

7-78

2

Электролитической очистки и оцинкования

23

16-27

20,5

14-50

19

13-44

3

Лакировочные

27

19-10

23

16-27

22

15-57

4

Непрерывного травления и отжига

15,5

10-97

13

9-20

12,5

8-84

5

 

а

б

в

№

§ В6-10-21. Машины и механизмы отделочные и специальные

Нормы времени и расценки на 1 т

Машины и механизмы

Масса, т, до

 

1

5

10

25

50

100

Огневой зачистки

-

15

12-23

13

10-60

12,5

10-19

11,5

9-37

-

1

Для вязки бунтов проволоки

-

20,5

16-71

18,5

15-08

17

13-86

16,5

13-45

-

2

Промасливающая

16,5

13-45

15,5

12-63

14

11-41

13

10-60

12,5

10-19

-

3

Сверточная

-

15,5

12-63

14,5

11-82

13,5

11-00

13

10-60

11,5

9-37

4

Щеточная чистильная

21,5

17-52

19,5

15-89

18

14-67

15,5

12-63

14,5

11-82

-

5

Листосшивная

-

-

19,5

15-89

17

13-86

16,5

13-45

-

6

Для вязки труб в пакеты

-

16,5

13-45

-

15

12-23

-

-

7

Клеймитель блюмов, слябов, листов и заготовок

-

21

17-12

20

16-30

18

14-67

-

-

8

Центрирующее устройство

-

-

16,5

13-45

15,5

12-63

13,5

11-00

-

9

Механизм аварийного выброса заготовок

27

22-01

-

-

-

-

-

10

Откидная роликовая опора

-

4,3

3-50

-

-

-

-

11

Машина для обвязки рулонов по окружности

-

20

16-30

-

-

-

-

12

Машина радиальной обвязки рулонов

-

-

14

11-41

-

-

-

13

Задаватель полосы

-

-

16,5

13-45

-

-

-

14

Механизм смены шпинделей клети ДУО с вертикальными валками

-

-

-

23

18-75

-

-

15

Разделительно-задающая машина

-

-

-

-

6,9

5-62

-

16

Направляющие линейки к рабочей клети ДУО

-

-

-

-

9,8

7-99

-

17

Участок набора рядов

-

-

-

-

10,5

8-56

-

18

Извлекатель оправок

-

-

-

-

-

8,2

6-68

19

Стеллаж огневой зачистки

-

-

-

-

-

10,5

8-56

20

 

а

б

в

г

д

е

№

§ В6-10-22. Устройства, установки

Нормы времени и расценки на 1 т

Механизмы

Масса, т, до

 

0,5

1

3

5

10

15

25

50

100

200

300

Устройство передаточное, приемное, поворотное

-

-

-

11

8-97

10

8-15

9,5

7-74

8,7

7-09

7,9

6-44

-

-

-

1

Устройство для уборки крупного скрала

-

-

-

14

11-41

12,5

10-19

11,5

9-37

9,7

7-91

-

-

-

-

2

Устройство для подачи оправок

-

9,1

7-42

8,7

7-09

8,3

6-76

7,3

5-95

6,9

5-62

6,5

5-30

6

4-89

-

-

 

3

Устройство для передачи мотков на конвейер

-

12,5

10-19

11

8-97

10,5

8-56

9,5

7-74

8,6

7-01

-

-

-

-

4

Устройство закалочное для подачи катанки к моталкам

-

16

13-04

14,5

11-82

12,5

10-19

12

9-78

11

8-97

10

8-15

-

-

-

5

Устройство для сушки полосы горячим воздухом

-

16

13-04

15

12-23

14,5

11-82

13

10-60

12

9-78

11

8-97

10,5

8-56

-

-

-

6

Установка направляющих проводок и петледержателей

-

12,5

10-19

12

9-78

11,5

9-37

10,5

8-56

9,6

7-82

9,1

7-42

8,4

6-85

-

-

-

7

Установка для натяжения полосы

-

-

18,5

15-08

17

13-86

14,5

11-82

13,5

11-00

12

9-78

10

8-15

-

-

-

8

Петлеобразователи

26,5

21-60

24,5

19-97

23,5

19-15

22,5

18-34

20,5

16-71

19

15-49

16,5

13-45

15,5

12-63

14

11-41

-

-

9

Устройство для закалки токами высокой частоты

-

39,5

32-19

38

30-97

35,5

28-93

32

26-08

31,5

25-67

28

22-82

26

21-19

-

-

-

10

Устройство для разметки листов

-

-

-

11

8-97

9,7

7-91

9,1

7-42

8,3

6-76

-

-

-

-

11

Установка для покраски и промасливания труб

-

10

8-15

9,4

7-66

8,2

6-68

-

-

-

-

-

-

12

Механизм для перевалки валков

-

-

-

-

19,5

15-89

18

14-67

16

13-04

13

10-60

9

7-34

5,3

4-32

4,7

3-83

13

Устройство направляющей тележки перед ножницами

-

-

-

18

14-67

16,5

13-45

16

13-04

14,5

11-82

-

-

-

-

14

Механизм отбора проб

-

-

-

8,8

7-17

7,9

6-44

7,1

5-79

-

-

-

-

15

Установка сдавливания полос и рулонов

 

-

-

11,5

9-37

10,5

8-56

9,5

7-74

-

-

-

-

16

Механизм удлинения дорожек

-

-

8,7

7-09

-

-

-

-

-

-

-

-

17

Перекладыватель труб

-

-

8,9

7-25

-

-

-

-

-

-

-

-

18

Установка измерителя толщины и ширины полосы

-

-

17,5

14-26

-

-

-

-

-

-

-

-

19

Измеритель ширины рулонов

-

-

22

17-93

-

-

-

-

-

-

-

-

20

Установка для охлаждения листов

-

 

-

19

15-49

-

-

-

-

-

-

-

21

Задатчик листов

-

-

-

-

5,8

4-73

-

-

-

-

-

-

22

Выравнивающее устройство

-

-

-

-

15

12-23

-

-

-

-

-

-

23

Устройство для подачи поддонов

-

-

-

-

18

14-67

-

-

-

-

-

-

24

Центрователь пачек листов

-

-

-

-

-

10,5

8-56

-

-

-

-

-

25

Перегрузочное устройство

-

-

-

-

-

10,5

8-56

-

-

-

-

-

26

Установка для светления квадратного проката

-

-

-

-

-

-

7

5-71

-

-

-

-

27

Распределительное устройство

-

-

-

-

-

-

-

12

9-78

-

-

-

28

Устройство для замены прокатных клетей

-

-

-

-

-

-

-

18

14-67

-

-

-

29

Делительное устройство для труб

-

-

 

-

-

-

-

-

14

11-41

-

-

30

Петлевое устройство

-

-

-

-

-

-

-

-

9

7-34

-

-

31

Линия автоматической обработки труб

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,5

4-48

-

32

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

№

§ В6-10-23. Ванны

Нормы времени и расценки на 1 т

Ванны

Масса, т, до

 

1

3

5

10

15

20

35

Промывочные (кислотные, щелочные, обезжиривания, пассивации, холодной и горячей промывки)

12

8-49

11

7-78

9,5

6-72

7,9

5-59

6,9

4-88

6,2

4-39

-

1

Для охлаждения оправок

-

-

9,6

6-79

8,1

5-73

7

4-95

6,3

4-46

5,8

4-10

2

Освинцованные для травления и промывки труб

6,6

4-67

6

4-25

5,2

3-68

4,2

2-97

-

-

-

3

 

а

б

в

г

д

е

ж

№

§ В6-10-24. Механизмы уборки стружки, флюса, окалины

Нормы времени и расценки на 1 т

Механизмы

Масса, т, до

 

5

10

15

25

Установка для снятия флюса, окалины, очистки внутренней и наружной поверхности труб

13,5

10-19

12,5

9-44

-

-

1

Механизмы уборки стружки и обрезков (шнековый и скребковый)

8,5

6-42

7,5

6-66

6,9

5-21

2

Шлакоуборочное гидравлическое устройство

11,5

8-68

9,7

7-32

-

-

3

Система уборки окалины (желоба)

7,4

5-59

6,5

4-91

5,8

4-38

-

4

 

а

б

в

г

№

§ B6-10-25. Решетки, стеллажи, плиты

Нормы времени и расценки на 1 т

Механизмы

Масса, т, до

 

0,5

1

3

5

10

20

30

40

50

Решетки передаточные для крупносортного металла и труб диаметром св. 100 мм, стеллажи

11

8-31

10,5

7-93

9,8

7-40

9

6-80

7,9

5-96

6,4

4-83

5,3

4-00

3,8

2-87

2,6

1-96

1

Решетки передаточные для мелкосортного металла и труб диаметром до 100 мм

13,5

10-19

12,5

9-44

11,5

8-68

11

8-31

9,7

7-32

7,4

5-59

-

-

-

2

Инспекторские решетки и столы из металлоконструкций

9,2

6-95

8,4

6-34

7,8

5-89

6,8

5-13

-

-

-

3

Плиты наклонные

6,8

5-13

5,7

4-30

4,9

3-70

4,5

3-40

3,7

2-79

-

-

-

-

4

Настил плитный

7,5

5-66

6,6

4-98

5,8

4-38

5,1

3-85

4,5

8-40

-

-

-

-

5

Борта

6,8

5-13

5,9

4-45

-

-

-

-

-

-

-

6

Корыта и желоба под оборудование

-

-

8,9

6-72

7,4

5-59

6,3

4-76

4,5

3-40

-

-

-

7

Плиты обрамления под настил

23

17-37

-

-

-

-

-

-

-

-

8

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

№

§ В6-10-26. Прессы

Нормы времени и расценки на 1 т

Прессы

Масса, т, до

 

5

10

25

50

100

200

300

500

700

1000

1500

2000

Гидравлический предварительной и окончательной формовки

10

8-15

9,6

7-82

8,6

7-01

7,8

6-36

7,1

5-79

6,3

5-13

5,9

4-81

5,3

4-32

4,9

3-99

4,6

3-75

4,2

3-42

3,8

3-10

1

Гидравлический для калибровки концов труб, правки и испытания труб

12

9-78

11

8-97

8,3

6-76

-

-

-

-

-

-

-

-

2

Кулачковый (эксцентриковый) правильный

11

8-97

10

8-15

8,9

7-25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

Копер для испытания рельсов

17

13-86

15,5

12-63

13,5

11-00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

№

§ В6-10-27. Карманы, приемники, накопители

Нормы времени и расценки на 1 т

Оборудование

Масса, т, до

 

1

2

3

4

5

10

15

Карманы для листа

6,7

4-74

6,4

4-53

6,1

4-32

5,7

4-03

5,4

3-82

4,9

3-47

-

1

Карманы для крупносортного проката и недоката

5,4

3-82

5

3-54

4,7

3-33

4,4

3-11

4,1

2-90

-

2

Карманы и приемники для труб

6,8

4-81

6,4

4-53

6

4-25

5,7

4-03

5,1

3-61

-

3

Накопитель рулонов

-

-

-

-

-

-

3,2

2-26

4

 

а

б

в

г

д

е

ж

№

§ B6-10-28. Сборка подшипников жидкостного трения

Нормы времени и расценки на 1 подшипник

Наименование работ

Диаметр, мм, до

 

180

250

300

400

600

710

800

850

900

4000

1120

1180

Всего

60,5

49-32

65,5

53-39

71

57-87

81

66-01

101,5

82-72

111,5

90-87

119,5

97-39

123,5

100-65

128

104-33

135,5

110-44

144,5

117-77

149

121-44

1

В том числе:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка к сборке подушек

18,5

15-08

21

17-12

23

18-75

26

21-19

32

26-98

35,5

28-93

38

30-97

39,5

82-19

41

33-42

44

35-86

48

39-12

50

40-75

2

Подготовка к сборке подшипников жидкостного трения

23

18-75

24,5

19-97

26,5

21-60

31,5

25-67

40

32-60

43,5

35-45

46

37-49

47,5

38-71

49

39-94

51

41-57

54

44-01

56

45-64

3

Сборка подушек с подшипниками

19

15-49

20

16-30

21,5

17-52

23,5

19-15

29,5

24-04

32,5

26-49

35,5

28-93

36,5

29-75

38

30-97

40,5

33-01

42,5

34-64

43

35-05

4

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

№

§ В6-10-29. Фундаментные болты и поддерживающие конструкции

КОНДУКТОРНЫЕ УСТРОЙСТВА

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 т

 

Масса элемента, кг, до

100

300

500

Н.вр.

Расц.

18,5

13-97

17,5

13-21

16

12-08

 

а

б

в

ФУНДАМЕНТНЫЕ БОЛТЫ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 т

 

Масса болта, кг, до

1

3

5

10

15

20

30

50

75

100

200

300

500

700

1000

Н.вр.

Расц.

195

147-23

91

68-71

62

46-81

38

28-69

30

22-65

26

19-63

21,5

16-23

18

13-59

16

12-08

15

11-33

12,5

9-44

11,5

8-68

9,4

7-10

7,6

5-74

5

3-78

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Примечание. Н.вр. и Расц. предусмотрена установка болтов вручную массой до 20 кг.

ФУНДАМЕНТНЫЕ БОЛТЫ (КОРОТКИЕ) НА ЭПОКСИДНОМ КЛЕЕ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 т

 

Масса болтов, кг, до

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,5

2

3

4

5

7

10

15

Н.вр.

Расц.

710

536-05

500

377-50

380

286-90

310

234-05

270

203-85

240

181-20

210

158-55

195

147-23

180

135-90

155

117-03

125

94-38

100

75-50

83

62-67

73

55-12

62

46-81

50

37-75

35

26-43

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

с

§ В6-10-30. Вспомогательные работы

ПОДГОНКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ОКОН СТАНИН ПОД НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШЛИФМАШИНКОЙ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 дм2

 

Толщина снимаемого слоя, мм

0,125

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,55

0,6

Н.вр.

Расц.

0,07

0-05,3

0,1

0-07,6

0,16

0-12,1

0,17

0-12,8

0,19

0-14,3

0,22

0-16,6

0,26

0-19,6

0,34

0-25,7

0,45

0-34

0,61

0-46,1

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ И СБОРКА ГИДРОЦИЛИНДРОВ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 гидроцилиндр

 

Масса гидроцилиндров, т, до

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,7

1

1,5

2

3

4

5

7

Н.вр.

Расц.

6,5

4-91

7,2

5-44

8,4

6-34

9,6

7-25

11

8-31

13

9-82

15,5

11-70

19,5

14-72

25,5

19-25

31,5

23-78

39,5

29-82

44

33-22

47

35-49

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

 


© 2013 Ёшкин Кот :-)