ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Распоряжением Министерства от 7 января 1972 г. № 087-16 срок введения установлен с 1/VI 1972 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на радиальные уплотнительные устройства вращательных соединений, предназначенные для применения в изделиях, в которых в качестве рабочих сред используются гидравлические жидкости, топлива и масла.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция, комплектность и размеры уплотнительных устройств должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

1 - манжета резиновая армированная; 2 - пружина; 3 - конус опорный; 4 - часть уплотняемого вала, контактирующая с уплотнительным выступом манжеты;
5, 6, 7 - элементы деталей, образующие посадочное место; Б - полость рабочей среды; В - полость окружающей среды

Черт. 1

____________

^* Размер для справок.

Таблица 1

1.2. Элементы поз. 5 или поз. 7 разрешается выполнять совместно с элементом поз. 6 на одной детали.

1.3. Допускается применять конструкцию уплотнительных устройств, указанную в рекомендуемом приложении 1 к настоящему стандарту. При этом комплектность деталей поз. 1 и 2 должна соответствовать указанной в табл. 1.

1.4. Условия работы уплотнительных устройств должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

1.5. Степень герметичности уплотнительных устройств должна соответствовать ОСТ 1 00128-74, группа 1 - 9.

Примечание. Для уплотнительных устройств, работающих при перепадах давлений между полостями Б и В менее 0,3 кгс/см², в указанных условиях степень герметичности должна соответствовать ОСТ 1 00128-74, группа 1 - 8.

1.6. При неподвижном положении вала допускается температура окружающей и рабочей среды до минус 60 °С. При этом степень герметичности устанавливается в каждом конкретном случае по результатам испытаний изделий. Перед началом работы должен производиться подогрев уплотнительных устройств до температур не ниже минимальных, указанных в табл. 2.

1.7. Установка манжет в посадочные места с натягом по наружному диаметру должна производиться без повреждения манжет. Рекомендуется пользоваться указаниями ГОСТ 8752-79.

1.8. Повторная установка одной и той же манжеты в посадочное место не допускается.

1.9. Конструктивные элементы и размеры манжетных уплотнений приведены в справочном приложении 3.

2. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ПОСАДОЧНЫХ МЕСТ

2.1. Конструкция и размеры посадочных мест для уплотнительных устройств должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.

Черт. 2

____________

^* Размеры и шероховатость поверхностей после покрытия.

^** Поверхность отверстия.

Таблица 3

мм

2.2. Радиальное биение контактирующей с манжетой поверхности вала относительно его посадочной поверхности в подшипнике не должно превышать 0,02 мм.

2.3. Твердость поверхности уплотняемых валов в зоне контакта с манжетами должна составлять HRC 56 - 62.

Рекомендуется покрытие вала X_тв 42. При этом твердость материала валов до покрытия должна составлять HRC 24 - 34.

2.4. На поверхностях валов в зоне контакта с манжетами не должно быть дефектов (рисок, царапин, забоин и т.п.).

2.5. Размер L должен быть таким, чтобы исключалось осевое перемещение манжет и опорных конусов. Осевая деформация манжет не должна быть более 0,1 мм.

2.6. Для уплотнительных устройств, указанных в рекомендуемом приложении 1, конструкция и размеры посадочных мест должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и требованиям, указанным в рекомендуемом приложении 1.

2.7. Для уплотнительных устройств, применяемых в изделиях с валами, вращающимися только в одном направлении, допускается производить гидродинамическую компенсацию утечки рабочих сред в соответствии с указанной в рекомендуемом приложении 2 к настоящему стандарту.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ, В КОТОРЫХ ПЕРЕПАД ДАВЛЕНИЙ МЕЖДУ ПОЛОСТЯМИ РАБОЧЕЙ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НЕ ПРЕВЫШАЕТ 0,3 кгс/см²

1. Конструкция и размеры уплотнительных устройств указаны на черт. 1.

1 - манжета; 2 - пружина; 3 - часть уплотняемого вала, контактирующая с манжетой; 4, 5 - элементы деталей, образующие посадочное место;
Б - полость рабочей среды; В - полость окружающей среды

Черт. 1

2. Элементы поз. 4 и поз. 5 разрешается выполнять совместно на одной детали.

3. Конструкция и размеры посадочных мест указаны на черт. 2

Черт. 2

_____________

^* Размер обеспеч. инстр.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ КОМПЕНСАЦИЯ УТЕЧКИ РАБОЧИХ СРЕД ПРИ ОДНОСТОРОННЕМ ВРАЩЕНИИ ВАЛА

1. Гидродинамическая компенсация утечки рабочих сред через уплотнительное устройство радиального вращательного соединения производится путем специальной механической обработки поверхности вала в месте его контакта с армированной манжетой.

2. Обработка вала заключается в притирке его поверхности при винтовом движении притира относительного вала или наоборот.

3. В результате притирки на поверхности вала должны образоваться риски, расположенные по винтовым линиям, соответствующим винтовой линии движения притира.

4. Направление винтовой линии от притира должно совпадать с направлением вращения вала, если смотреть со стороны полости рабочей среды.

5. Шероховатость поверхности вала должна быть не ниже  и не выше . Наличие рисок, царапин, забоин и других дефектов от предыдущей механической обработки не допускается.

6. Шаг винтовых линий выбирается экспериментально в зависимости от диаметра вала, числа его оборотов и вязкости рабочей среды.

7. Длина притертой поверхности должна быть не менее длины сопряженной рабочей поверхности армированной резиновой манжеты.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ МАНЖЕТНЫХ УПЛОТНЕНИЙ

 

СОДЕРЖАНИЕ