| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
РУКОВОДЯЩРР™ ДОКУМЕНТ
СОЕДРНЕНРРЇ СВАРНЫЕ Контроль качества термической обработки аппаратуры Р Р” 26-17-086-88 РУКОВОДЯЩРР™ ДОКУМЕНТ
РЎСЂРѕРє действия СЃ 01.01.89 РґРѕ 01.01.91 Настоящий руководящий документ распространяется РЅР° РІРёРґС‹ Рё методы контроля качества термической обработки сварной нефтехимической, химической Рё газовой аппаратуры, ее элементов Рё сборочных единиц (обечаек, РґРЅРёС‰, штуцеров, патрубков Рё С‚.Рї.), изготовленных РёР· углеродистых, низколегированных, легированных Рё высоколегированных сталей. Руководящий документ РЅРµ распространяется РЅР° контроль качества термической обработки отливок Рё РїРѕРєРѕРІРѕРє. 1. ОБЩРР• ПОЛОЖЕНРРЇ1.1. Необходимость термической обработки сварных изделий, СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ Рё контроль качества ее выполнения определяются условиями изготовления Рё эксплуатации аппаратуры Рё указываются РІ технической документации РІ соответствии СЃ РћРЎРў 26-291-87. 1.2. Основными видами термической обработки сварной аппаратуры являются отжиг для снятия сварочных напряжений, нормализационный отжиг, закалка СЃ отпуском для улучшения структуры Рё физико-механических свойств стали. Режимы термической обработки сварных аппаратов Рё СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ назначаются РїРѕ Р РўРњ 26-44-82 «Термическая обработка нефтехимической аппаратуры Рё ее элементов». Для термической обработки сварной аппаратуры применяются газовые Рё электрические печи СЃ выкатным РїРѕРґРѕРј. 1.3. Контроль качества термической обработки аппаратуры Рё ее сборочных единиц состоит РёР· контроля технологического процесса термической обработки Рё контроля качества термообработанной продукции. 1.4. Контроль технологического процесса Рё контроль качества продукции подразделяются РЅР° РІРёРґС‹ согласно РёС… классификационным признакам:
1.5. Контроль качества термообработанных сварных соединений осуществляется следующими методами: механическим испытанием; металлографическим исследованием; испытанием РЅР° стойкость против межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё; ультразвуковой дефектоскопией; рентгено- Рё гаммапросвечиванием. 1.6. Результаты контрольных испытаний сварных соединений Рё проверки выполнения технологических процессов термической обработки должны быть зафиксированы РІ соответствующих документах (журнале, карте, паспорте Рё РґСЂ.). 2. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГРЧЕСКОГО ПРОЦЕССА2.1. Технологическая дисциплина - соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требованиям технологической Рё конструкторской документации. 2.2. Действующая РЅР° предприятиях технологическая документация (технологический процесс, технологическая инструкция) термической обработки изделия является обязательной для выполнения всеми производственными подразделениями Рё исполнителями. 2.3. Контроль технологического процесса термической обработки аппаратуры является составной частью технического контроля Рё заключается РІ проверке режимов, характеристик, параметров технологического процесса СЃ целью предотвращения или ликвидации брака Рё обеспечения качества выпускаемых изделий, установленного стандартами Рё техническими условиями. 2.4. РџСЂРё выявлении причин отклонений РѕС‚ технологических процессов разрабатываются мероприятия, направленные РЅР° обеспечение стабильного качества выпускаемой продукции. 2.5. Ответственность Р·Р° выполнение установленных требований Рё технологической документации РїРѕ назначению, содержанию, комплектности, Р° также Р·Р° оформление, утверждение, внедрение Рё корректировку несут главные специалисты предприятия. 2.6. Ответственность Р·Р° организацию контроля технологического процесса термической обработки возлагается РЅР° главных специалистов Рё начальника отдела технического контроля (РћРўРљ) предприятия. 2.7. Ответственность Р·Р° нарушение технологической дисциплины ложится РЅР° непосредственных исполнителей, мастеров Рё начальников цехов. 2.8. РџСЂРё контроле технологического процесса термической обработки проверяют: наличие РЅР° рабочем месте технологической документации, своевременность ее корректировки; правильность записи режимов РІ регистрационном журнале; состояние РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ Рё вспомогательного оборудования, оснастки Рё контрольно-измерительных РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ; последовательность выполнения операций РІ соответствии СЃ технологическим маршрутом; наличие сопроводительной документации изделия, заверенной РћРўРљ РЅР° предыдущих операциях; соответствие клейма РЅР° изделии маркировке контрольной пластины (контрольного соединения); соответствие фактических режимов требуемым; соответствие вспомогательных материалов требованиям техдокументации; загрузку изделий РІ печь согласно схеме РїСЂРё объемной термообработке; распределение температуры РІ рабочем пространстве печи; схему расположения контрольных термопар; качество теплоизоляции, крепления контрольных термопар Рё установки нагревательного устройства относительно сварного шва РїСЂРё местной термообработке; время между окончанием сварки Рё началом термообработки; температуру окончания калибровки, штамповки, вальцовки. 2.9. Контроль процесса термической обработки РІРѕ время его проведения, выполняемый рабочими-термистами, Рё контроль качества термообработанных изделий после завершения процесса, выполненными работниками РћРўРљ, называется операционным. 2.10. Рнспекционный контроль технологической дисциплины проводится РїРѕ указанию директора (главного инженера) завода Рё РїРѕ требованию начальника РћРўРљ (главного специалиста) завода уполномоченными исполнителями СЃ целью проверки эффективности ранее выполнявшегося контроля. Результаты контроля оформляются актом. 2.11. Непрерывный контроль осуществляется рабочими-термистами, мастерами РІРѕ время технологического процесса, Р° контролерами РћРўРљ РІ процессе приемки продукции. Непрерывный контроль температурного режима термической обработки ведется СЃ помощью автоматических Рё самопишущих потенциометров (табл. 1), Рє которым подключаются термоэлектрические преобразователи (термопары), табл. 2. Диаграммы СЃ записью температуры Рё датой проведения технологического процесса должны храниться РІ течение определенного СЃСЂРѕРєР°, который зависит РѕС‚ серийности, сложности исполнения Рё назначения нефтехимической аппаратуры, РЅРѕ РЅРµ менее пяти лет. Наряду СЃ этим рабочие-термисты записывают каждый режим термической обработки РІ регистрационном журнале. Рекомендуемые формы журналов для записи режимов термообработки приведены РІ табл. 3 Рё 4. Примеры заполнения регистрационных журналов приведены РІ приложениях 1 Рё 2. 2.12. Периодический контроль производится заводскими РєРѕРјРёСЃСЃРёСЏРјРё РїРѕ планам проверки СЃ составлением акта Рѕ результатах РЅРµ реже РѕРґРЅРѕРіРѕ раза РІ три месяца. Планы составляются главными специалистами завода РЅР° РіРѕРґ, согласовываются СЃ начальником РћРўРљ, начальником центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) Рё утверждаются главным инженером. Периодический контроль технологического процесса термической обработки проводится работниками отдела главного специалиста (металлурга, технолога) СЃ привлечением мастера или технолога термического участка. РџСЂРё периодическом контроле технологических процессов объемной термической обработки наряду СЃРѕ стационарными потенциометрами используются переносные РїСЂРёР±РѕСЂС‹. Термоэлектрические преобразователи устанавливаются РЅР° образцах-свидетелях или РЅР° изделиях РїРѕ схемам, разработанным специалистами предприятия. Допустимая разница показаний стационарных Рё переносных РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ должна быть РІ пределах температурного режима процесса. Режим термической обработки РїСЂРё периодическом контроле ведется РїРѕ показаниям переносных РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ. Периодический контроль качества термообработанной продукции проводится также сотрудниками отдела главного специалиста СЃ привлечением работников РћРўРљ, ЦЗЛ. 2.13. Летучий контроль - это незапланированный разовый контроль, проводимый работниками РћРўРљ РїРѕ специальным заданиям начальника РћРўРљ. 2.14. РџСЂРё проверке качества термообработанной продукции (между операциями термообработки, после завершающей операции термообработки) различают сплошной Рё выборочный контроль. Сплошной контроль - контроль каждой единицы продукции РІ партии, подверженной термической обработке. Степень охвата РїСЂРё выборочном контроле определяется РїРѕ ГОСТ 15895-77. 3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕРМООБРАБОТАННЫХ СВАРНЫХ РЗДЕЛРР™3.1. Методы механических испытаний3.1.1. Основными методами определения характеристик механических свойств сварного соединения РІ целом Рё его отдельных участков являются: испытание РЅР° статическое растяжение, испытание РЅР° ударный РёР·РіРёР±, испытание РЅР° стойкость против механического старения, испытание РЅР° статический РёР·РіРёР±, определение твердости. Таблица 1 Характеристика автоматических самопишущих Рё показывающих потенциометров*
* Каталог. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации. Т. 3. Выпуск 5. Вторичные приборы электрические. - М.: Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований приборостроения, средств автоматизации и систем управления, 1975. - 92 с. Таблица 2 Характеристика термоэлектрических преобразователей*
* ГОСТ 3044-84 Таблица 3 Рекомендуемая форма журнала регистрации режимов объемной термообработки
Таблица 4 Рекомендуемая форма журнала регистрации режимов местной термообработки
3.1.2. Контроль механических свойств металла сварных соединений осуществляется РІ соответствии СЃ требованиями ГОСТ 6996-66, РћРЎРў 26-291-87. 3.1.3. Контроль механических свойств сварных соединений производится РІ лабораторных условиях РЅР° образцах, изготовленных непосредственно РёР· контролируемого изделия, или РёР· специально сваренных контрольных соединений. Если форма сварного соединения исключает возможность изготовления контрольного соединения данного типа, то образцы для механических испытаний РјРѕРіСѓС‚ быть отобраны РѕС‚ плоских контрольных соединений. 3.1.4. Сварка контрольных соединений производится РІ условиях, тождественных условиям сварки контролируемого изделия, СЃ применением тех же СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ подготовки РїРѕРґ сварку, режимов сварки Рё сварочных материалов, тем же сварщиком. Контрольные соединения проверяются всеми методами неразрушающей дефектоскопии, предусмотренными для соответствующего контролируемого сварного соединения, РІ полном объеме Рё РїРѕ всей длине. Размеры контрольного соединения должны быть достаточными для проведения основных испытаний Рё для повторных РЅР° удвоенном количестве образцов РІ случае получения неудовлетворительных результатов Рё зависят РѕС‚ толщины свариваемого металла, метода сварки, СЃРїРѕСЃРѕР±Р° вырезки образцов. Размеры свариваемых пластин, схема разрезки контрольных соединений приведены РІ Р Р” 26-11-08-86 «Соединения сварные. Механические испытания». 3.1.5. Рзготовление образцов для определения механических свойств сварных соединений производится РІ соответствии СЃ ГОСТ 7564-73. 3.1.6. Форму, размеры образцов для механических испытаний РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ металла Рё сварного шва, материалы Рё оборудование, проведение испытаний Рё подсчет результатов регламентируют ГОСТ 1497-84, ГОСТ 6996-66, ГОСТ 7268-82, ГОСТ 9454-78, ГОСТ 9651-84, ГОСТ 11150-84, ГОСТ 14019-80. 3.1.7. Результаты механических испытаний контрольных сварных образцов должны быть РІ соответствии СЃ РћРЎРў 26-291-87. Результаты механических испытаний записываются РІ регистрационный журнал, который хранится РІ лаборатории механических испытаний ЦЗЛ. 3.1.8. Термическая обработка контрольных сварных соединений производится РїРѕ тем же режимам, что Рё контролируемое сварное изделие. Контрольное соединение РїСЂРё объемной печной термической обработке должно подвергаться термообработке вместе СЃ изделием. РџСЂРё многократной термической обработке контролируемого изделия (объемной Рё местной) РїРѕ одинаковым температурным режимам допускается подвергать контрольное сварное соединение единовременной термической обработке продолжительностью, равной 80 - 100 % продолжительности всех производственных режимов. 3.1.9. Обязательному контролю твердости должен подвергаться металл шва сварных соединений аппаратов Рё РёС… элементов РёР· сталей марок 12XM, 12MX, 15XM, 20РҐ2Рњ, 15X5M Рё металл шва коррозионностойкого слоя двухслойных сталей. 3.1.10. Твердость изделия замеряется РІ доступных местах РЅР° готовом изделии или РЅР° образцах, вырезанных РёР· контрольных сварных соединений, СЃ помощью переносных динамического Рё стационарных статического действия РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ. 3.1.11. Методика испытаний РЅР° твердость сварных изделий должна отвечать требованиям ГОСТ 2999-75, ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-59. 3.2. Металлографические исследования3.2.1. Металлографическому контролю подвергаются сварные соединения СЃ целью выявления участков металла СЃ неудовлетворительной структурой, трещин Рё РґСЂСѓРіРёС… дефектов, отрицательно влияющих РЅР° свойства сварных соединений РІ условиях эксплуатации. 3.2.2. Металлографические исследования сварных соединений СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё аппаратов, подвергающихся термической обработке, назначаются РїРѕ РћРЎРў 26-291-87 Рё указываются РІ чертеже изделия. 3.3. Рспытания РЅР° стойкость против межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё3.3.1. Рспытания сварных соединений РЅР° склонность Рє межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё аппаратов, подлежащих термической обработке, должны производиться РїСЂРё наличии требований РІ технических условиях РЅР° изделие. Для испытаний сварных швов изготавливаются образцы РёР· контрольного соединения. РџСЂРё испытании двухслойных сталей Рё биметаллических труб образцы вырезают РёР· РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕРіРѕ слоя. 3.3.2. Формы, размеры Рё количество образцов для испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 6032-84. Метод испытания должен быть указан РІ чертеже изделия. 3.4. Ультразвуковая дефектоскопия, рентгено- Рё гаммапросвечивание3.4.1. Ультразвуковая дефектоскопия, рентгено- Рё гаммапросвечивание сварных соединений после термической обработки должны производиться РїСЂРё наличии требований РІ технических условиях РЅР° изделие или РІ чертеже РІ соответствии СЃ требованиями РћРЎРў 26-1103-64 Рё РћРЎРў 26-2044-83. 3.4.2. РџСЂРё ультразвуковой дефектоскопии Рё просвечивании должны выявляться внутренние дефекты сварных соединений, которые РЅРµ были обнаружены РґРѕ термической обработки. Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием сварных соединений СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё аппаратов Рё РёС… элементов назначается РїРѕ РћРЎРў 26-291-87. РНФОРМАЦРОННЫЕ ДАННЫЕ1. РАЗРАБОТАН РВНЕСЕН РќРџРћ «Волгограднефтемаш». Волгоградским научно-исследовательским Рё проектным институтом технологии химического Рё нефтяного аппаратостроения (Р’РќРРПТхимнефтеаппаратуры) РСПОЛНРТЕЛРО.Р’. Никишова (руководитель темы), Р›.Р. Глухова 2. УТВЕРЖДЕН РВВЕДЕН Р’ ДЕЙСТВРР• РїРёСЃСЊРјРѕРј Министерства химического Рё нефтяного машиностроения РѕС‚ 19.07.88 в„– 1-10-4(654) 3. ВЗАМЕН Р РўРњ 26-335-79 4. ССЫЛОЧНЫЕ РќРћР РњРђРўРР’РќРћ-ТЕХНРЧЕСКРР• ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНРР•
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
© 2013 Ёшкин РљРѕС‚ :-) |