СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

 

 

ПРОКЛАДКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ОСНОВЕ

БЕЗАСБЕСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ «ГРАФЛЕКС»

Общие технические условия

 

СТО 00220575.001-2007

 

 

 

 

 

 

Москва 2007

 

 

Предисловие

 

1 РАЗРАБОТАН Дочерним открытым акционерным обществом ОАО «Газпром» «Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры» (ДОАО ЦКБН ОАО «Газпром») с участием специалистов научно-производственного объединения ЗАО «Унихимтек-Графлекс»

 

2 Проведена экспертиза в ТК 23 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»

 

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ДОАО ЦКБН ОАО «Газпром» № 227 от 17.12.2007 г.

 

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

5 В настоящем стандарте реализованы требования стандартов ASME, API, DIN, EN

 

 

 

 

 

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

 

Дата введения - 2007.12.20

 

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прокладки термостойкие для фланцевых соединений с гладкими уплотнительными поверхностями, с поверхностями «выступ-впадина» и «шип-паз» арматуры, трубопроводов, сосудов и аппаратов для объектов газовой, нефтяной и других смежных отраслей промышленности.

Стандарт устанавливает типы, параметры, размеры и основные технические требования к изготовлению, контролю и поставке прокладок на основе прокладочного безасбестового материала «Графлекc».

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

 

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года и по соответствующим информационным указателям, опубликованных в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 графлекс: Графитовая фольга, изготовленная из обогащенного кристаллического графита специальными методами химической и термической обработки с последующей прокаткой без связующего материала.

3.2 обтюратор: Замыкающее защитное устройство (кольцо) из коррозионностойкой стальной ленты для исключения контакта прокладки с рабочей окислительной средой.

3.3 листовой прокладочный материал; ЛПМ: Листовой графитовый или прокладочный безасбестовый материал, содержащий арамидное волокно и другие, выдерживающие высокую температуру, заменители асбеста (на основе органического, синтетического и углеродного волокна).

3.4 лента уплотнительная; ЛУ: Лента уплотнительная графитовая гладкая гофрированная или армированная металлической проволокой, формованная из экспандированного фторопласта.

4 Технические требования

4.1 Типы, параметры и размеры

4.1.1 Прокладки изготавливаются по конструкторской документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Размеры уплотнительных поверхностей должны соответствовать для фланцевых соединений арматуры и трубопроводов требованиям ГОСТ 12815, для фланцев сосудов и аппаратов - ГОСТ 28759.2, ГОСТ 28759.3 с условным давлением не более 20 МПа, эксплуатируемых в окислительной среде при температурах от минус 196 °С до 450 °С, в инертной среде или вакууме – от минус 196 °С до 1200 °С.

Размеры уплотнительных поверхностей и прокладок для фланцевых соединений свыше 20 МПа до 40 МПа должны быть указаны в документации при заказе прокладок.

Технические требования - по настоящему стандарту.

4.1.2 Прокладки устанавливаются во фланцевых соединениях в зависимости от типа уплотнительной поверхности (Таблица 1):

 

Таблица 1 - Установка прокладок во фланцевых соединениях

 

 

4.1.3 В зависимости от конструкции прокладки делятся на типы, указанные в таблицах 2 и 3.

 

Таблица 2 - Типы прокладок ПФ1 - ПФ4

 

 

Таблица 3 - Типы и описание конструкции прокладок типа ПФ5

 

 

4.1.4 Прокладки типов ПФ1 и ПФ2 оснащаются обтюраторами для исключения контакта уплотнительного материала с агрессивными средами и с воздухом при температуре свыше 400 °С.

4.1.5 Конструкция обтюраторов делится на типы, указанные в таблице 4.

 

Таблица 4 - Типы обтюраторов

 

 

4.1.6 Края обтюраторов должны заходить за края поверхности прокладки не менее, чем на 1,5 мм.

4.1.7 Прокладки типов ПФ1, ПФ3, ПФ5, на которые действует, кроме усилия обжатия фланцев и давления рабочей среды, дополнительные нагрузки от расширения трубопроводов, гидродинамические, термоциклические и др. оснащаются ограничительными кольцами.

Конструкция ограничительных колец сжатия указана в таблице 5.

 

Таблица 5 - Типы ограничительных колец прокладок ПФ1

 

 

4.1.8 Для прокладок без ограничителей сжатия, без обтюраторов и в стальной оболочке - наружный и внутренний диаметры прокладок равны наружному и внутреннему диаметрам уплотнительной поверхности фланцевого соединения;

4.1.9 Для прокладок с ограничителями сжатия - уплотнительная поверхность распределяется между ограничителем сжатия и уплотнительной частью прокладок.

4.1.10 Для прокладок с обтюраторами - диаметры обтюраторов равны наружному и внутреннему диаметрам уплотнительной поверхности фланцев.

4.1.11 Основные размеры прокладок приведены в таблицах 6-10.

 

Таблица 6 - Прокладки для фланцев арматуры и трубопроводов с уплотнительной поверхностью «шип - паз» по ГОСТ 12815

Размеры в миллиметрах

 

Таблица 7 - Прокладки для фланцев арматуры и трубопроводов с уплотнительной поверхностью «выступ-впадина» по ГОСТ 12815

 

Размеры в миллиметрах

 

 

Таблица 8 - Прокладки для фланцев арматуры и трубопроводов с гладкой уплотнительной поверхностью по ГОСТ 12815

 

Размеры в миллиметрах

 

 

Таблица 9 - Прокладки для фланцев сосудов и аппаратов с уплотнительной поверхностью «шип-паз» по ГОСТ 28759.2 и ГОСТ 28759.3

 

Размеры в миллиметрах

 

 

Таблица 10 - Прокладки для фланцев сосудов и аппаратов с уплотнительной поверхностью «выступ-впадина» по ГОСТ 28759.2 и ГОСТ 28759.3

 

Размеры в миллиметрах

 

 

4.1.12 Структура условного обозначения прокладки:

 

Пример условного обозначения прокладки типа ПФ1, тип уплотнителя 03 с обтюратором типа 1, с ограничителем сжатия типа 1, материальным исполнением типа 2, условным проходом Dy 100 мм, давлением условным Ру 1,6 МПа, толщиной 2 мм:

Пример условного обозначения прокладки типа ПФ2, тип уплотнителя 10 с обтюратором типа 1, материальным исполнением типа 2, условным проходом Dy 100 мм, условным давлением Ру 1,6 МПа, толщиной 2 мм:

Пример условного обозначения прокладки типа ПФЗ, тип уплотнителя 02 с зубчатым профилем основания 3, материальным исполнением типа 2, условным проходом Dy 100 мм, условным давлением Ру 1,6 МПа, толщиной 3 мм:

Пример условного обозначения прокладки типа ПФ4, тип уплотнителя 02, материальным исполнением типа 2, условным проходом Dy 100 мм, условным давлением Ру 1,6 МПа, толщиной 3 мм:

Пример условного обозначения прокладки типа ПФ5, конструкция типа А, тип уплотнителя 01, материальным исполнением типа 2, условным проходом Dy 100 мм, условным давлением Ру 1,6 МПа, толщиной 3 мм:

4.2 Материалы, применяемые при изготовлении

4.2.1 Для изготовления прокладок, применяется лента уплотнительная графитовая гладкая или армированная металлической проволокой (ЛУ) и листовой прокладочный безасбестовый материал (ЛПМ), содержащий арамидное волокно и другие заменители асбеста (на основе органического, синтетического и углеродного волокна) по ТУ 5728-001-75250588-2007.

4.2.2 Типы уплотнительного материала, описание структуры, плотность, толщина и их предельные отклонения приведены в таблице 11.

 

Таблица 11 - Типы уплотнительного материала

 

 

4.2.3 Материальное исполнение обтюраторов, ограничительных колец, металлических оснований, оболочек, каркасов приведено в таблице 12.

 

Таблица 12 - Материальное исполнение прокладок

 

 

4.2.4 Обтюраторы для прокладок типов ПФ1 и ПФ2 изготавливаются из ленты толщиной 0,2 - 0,3 мм.

4.2.5 Толщина прокладок типа ПФЗ с зубчатым основанием принимается по вершине зубцов. Толщина прокладок с гладким основанием принимается по высоте ограничителей сжатия. Толщина основания должна быть 2 - 3,5 мм.

4.2.6 Толщина оболочки для прокладок типа ПФ4 должна быть 0,2 - 0,5 мм.

4.2.7 Каркас для прокладок типа ПФ5 изготавливается из ленты толщиной 0,15 - 0,22 мм.

4.2.8 Толщина наружных и внутренних ограничительных колец сжатия определяет предприятие-изготовитель.

4.2.9 Материал армированной перфорированной фольги для прокладок типа ПФ1 должен соответствовать требованиям ГОСТ 4986 на стальную нержавеющую ленту из стали марок 08X17Т, 12X17, 08Х18Н10Т толщиной 0,1 - 0,2 мм или лист по ГОСТ 5582 толщиной 0,2 мм. Материал указывать при заказе прокладок.

4.3 Требования к изготовлению

4.3.1 На поверхности прокладок и уплотнительных материалов ЛУ и ЛПМ не допускаются: надрывы, трещины, посторонние включения, расслоение уплотнителя, загрязнения, масляные пятна.

4.3.2 На поверхности прокладок типа ПФ1, ПФ2, ПФ3 допускается:

- вмятины глубиной не более 0,5 мм, суммарной площадью не более 3 % общей площади поверхности;

- графитовая кайма по периметру прокладки (для ПФ1);

- следы технологической оснастки.

4.3.3 Поверхность прокладок типа ПФ5 должна быть ровной. Допуск плоскостности не должен превышать значений, указанных в таблице 13.

 

Таблица 13

 

В миллиметрах

 

 

4.3.4 Предельные отклонения размеров прокладок не должны превышать указанных в таблицах 14, 15.

 

Таблица 14

 

В миллиметрах

 

 

Таблица 15

 

В миллиметрах

 

5 Правила приемки

5.1 Прокладки подлежат приемо-сдаточным и периодическим испытаниям на предприятии-изготовителе.

5.2 Продукцию предъявляют приемке партиями в количестве не более 100 штук.

5.3 Партия представляет собой совокупность изделий одного типа и исполнения, изготовленных по одному технологическому процессу.

5.4 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию прокладок в объеме, указанном в таблице 16.

 

Таблица 16

 

 

5.5 При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов прокладок той же партии.

5.6 По результатам испытаний принимается решение о приемке и составляется акт. Результаты приемо-сдаточных испытаний вносятся в паспорт.

5.7 Периодические испытания проводятся комиссией предприятия-изготовителя одни раз в три года партии прокладок не менее двух различных марок в соответствии с таблицей 17.

 

Таблица 17

 

 

5.8 Испытание считать принятым, если протечки во фланцевом соединении не превышают нормы герметичности по ГОСТ 9544.

5.9 Результаты периодических испытаний оформляются актом.

5.10 Партия прокладок, направляемая заказчику, сопровождается паспортом (или сертификатом) качества, содержащим следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

- наименование и условное обозначение;

- количество прокладок в партии;

- характеристика материалов;

- отметку ОТК о соответствии.

6 Методы испытаний и контроля

6.1 Приемо-сдаточные испытания

6.1.1 Внешний вид прокладок проверяют визуально, без применения оптических средств контроля.

6.1.2 Размеры прокладок контролируются средствами, обеспечивающими измерения с погрешностью, не превышающей значений, установленных ГОСТ 8.051.

6.1.3 Проверку толщины прокладок проводят измерением по наружному диаметру в четырех противоположных точках микрометром по ГОСТ 6507. За результат принимают среднеарифметическую величину четырех измерений.

6.1.4 Проверку размеров наружного и внутреннего диаметров проводят измерением штангенциркулем по ГОСТ 166 в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

6.2 Периодические испытания

6.2.1 Периодические испытания включают приемо-сдаточные испытания в соответствии с требованиями 6.1.

6.2.2 Испытания на герметичность проводят на специальном стенде по методике предприятия-изготовителя.

7 Маркировка

7.1 Маркировка прокладок указывается на этикетке, которая наклеивается на наружной стороне каждого упаковочного места.

7.2 Содержание маркировки на этикетке:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- обозначение прокладок;

- наименование и адрес заказчика;

- дата изготовления.

7.3 Транспортная маркировка прокладок должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Осторожно. Хрупкое!», «Беречь от влаги», «Верх».

8 Упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Упаковка

8.1.1 Упаковка прокладок должна производиться в деревянные ящики или картонные коробки.

8.1.2 Способы упаковки прокладок должны исключать возможность их перемещения внутри тары во время транспортирования.

8.1.3 Прокладки внутри упаковки прокладываются оберточной бумагой по ГОСТ 11600 так, чтобы защитить их от повреждений при перевозке.

При этом, следует принять меры, исключающие попадание пыли, влаги, масел и т.д. на поверхность прокладок.

8.1.4 Допускается упаковка прокладок в одну тару разных типоразмеров, поставляемых одному заказчику.

8.1.5 В каждое упаковочное место должен быть вложен паспорт по форме предприятия-изготовителя. При наличии нескольких упаковочных мест паспорт вложить в ящик (коробку) с отметкой «Паспорт».

8.2 Транспортирование и хранение

8.2.1 Прокладки могут транспортироваться всеми видами транспорта крытого типа, с соблюдением действующих для данного транспорта правил перевозки груза.

8.2.2 Не допускается ящики (коробки) бросать и кантовать.

8.2.3 Условия хранения прокладок в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать требованиям группы 2(C) по ГОСТ 15150.

9 Требования безопасности и экологии

9.1 Прокладки изготовленные из графитовой фольги «Графлекс» относятся к веществам 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007. Изделия не взрывоопасны, не воспламеняются, не поддерживают горения, не обладают токсичностью.

9.2 Прокладки, соприкасавшиеся в процессе эксплуатации с агрессивными или токсичными средами, должны быть перед утилизацией обезврежены по специальной методике заказчика.

9.3 Утилизация прокладок после эксплуатации может производиться вместе с бытовыми отходами.

9.4 Применение прокладок обеспечивает высокую степень герметичности фланцевых соединений в соответствии с требованиями [4].

10 Указания по эксплуатации

10.1 При монтаже и эксплуатации прокладок должны выполняться требования ГОСТ 12.2.063.

10.2 При установке прокладки проверить:

- размеры уплотнительной поверхности фланца и прокладки;

- состояние уплотнительных поверхностей (п. 4.3).

10.3 Для предотвращения прилипания графита к поверхности фланцев и исключения повреждения прокладки при разборке фланцевого соединения графитовую поверхность прокладки смазывать смазкой типа ЦИАТИМ или нанести порошок графита по ГОСТ 8295.

10.4 Герметичность фланцевого соединения должна быть обеспечена за счет правильного выбора усилий затяжки крепежных деталей, приведенных в таблице 18.

 

Таблица 18 - Усилие затяжки крепежных деталей

 

 

10.5 Эксплуатация прокладок должна быть в соответствии с требованиями правил [1, 2, 3, 4] в части герметичности фланцевых соединений.

10.6 Повторное применение прокладок после разборки фланцевого соединения не допускается.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, транспортирования и эксплуатации.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации прокладок без разборки фланцевого соединения - 10 лет.

11.3 Гарантийный срок хранения прокладок - 10 лет со дня изготовления. Допускается применение прокладок по истечении гарантийного срока хранения при условии контроля качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

 

Приложение А

(Рекомендуемое)

 

Химическая стойкость графитовой фольги «Графлекс»

 

Таблица А.1 - Минеральные кислоты

 

 

Таблица А.2 - Органические кислоты

 

 

Таблица А.3 - Спирты, альдегиды, эфиры и другие органические продукты

 

 

Таблица А.4 - Хлорнеорганические и хлорорганические среды

 

 

Также графитовая фольга «Графлекс» может применяться в следующих рабочих средах:

- вода (питьевая, отработанная грязная, оборотная вода с волокнами);

- пар (всех видов);

- нефть и нефтепродукты (нефть, мазут, гудрон, бензин, керосин, ароматические соединения и др.);

Материал на основе графитовой фольги «Графлекс» не рекомендуется применять в средах:

- азотная кислота, концентрация более 10 %;

- серная кислота, концентрация более 60 %;

- царская водка;

- хромовая кислота;

- соединения, содержащие ион Cr⁶⁺;

- растворы щелочных, щелочноземельных металлов;

- расплавы солей алюминия;

- жидкий аммиак;

- расплавы щелочных и щелочноземельных металлов.

Примечания

1 По согласованию заказчика с изготовителем возможно применение прокладок в других рабочих средах.

2 Применение прокладок содержащих другие наполнители согласовать с изготовителем уплотнений.

Библиография