ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Распоряжением Министерства от 28 декабря 1972 г. № 087-16 срок введения установлен с 1 июля 1973 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на болты, винты и шпильки из титанового сплава марки ВТ16, предназначенные для применения в изделиях отрасли.

1. Технические требования

1.1. Болты, винты и шпильки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам конструкции и размеров и рабочим чертежам, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт.

1.2. Материал, применяемый для изготовления болтов, винтов и шпилек, должен соответствовать ОСТ 1 90201-75 или ОСТ 1 90202-75. Качество материала должно быть подтверждено сопроводительной документацией.

1.3. Болты и винты должны изготовляться горячей высадкой. Прочность болтов, винтов и шпилек должна обеспечиваться термическим упрочнением.

Режим термической обработки должен соответствовать указанному в инструкции ВИАМ № 685-76.

1.4. Анодно-окисное покрытие должно наноситься импульсным методом в соответствии с требованиями отраслевой инструкции ПИ 1.2.225-83.

1.5. Поверхность радиуса r обкатать. После обкатывания галтель механической и термической обработке не подвергать.

1.6. Требования к внешнему виду, допускаемые отклонения размеров от их предельных значений, допуски формы и расположения поверхностей болтов и винтов - по ОСТ 1 31101-80.

Допускается шероховатость граней шестигранника после обрезки и неопорных торцов головки - R_z 40 мкм.

1.7. Резьба - по ОСТ 1 00105-83.

Резьба должна изготовляться методом накатывания. Накатку резьбы производить после термической обработки.

Сбег, недокат и фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81.

Резьба не должна иметь заусенцев и сорванных ниток и заходить на конусный переход у болтов и шпилек и на поверхность радиуса под головкой у винтов.

Допускается образование складок металла (закатов) на вершине резьбы глубиной не более 0,15 шага резьбы и на боковых сторонах профиля резьбы на высоте не более 1/3 высоты профиля резьбы от вершины глубиной не более 0,1 шага резьбы.

1.8. Расчетные разрушающие нагрузки на разрыв болтов, винтов и шпилек должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

1.9. Расчетные разрушающие нагрузки на срез болтов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

2. Правила приемки

2.1. Правила приемки болтов и винтов - по ОСТ 1 00552-72 со следующим дополнением: предъявляемая к приемке партия должна состоять из деталей одного обозначения, изготовленных из материала одной плавки и прошедших термическую обработку в одной садке. Допускается комплектовать партию болтами (или винтами) разной длины при условии, что они изготовлены с одной наладки технологических режимов на операциях высадки головки, накатывания резьбы и обкатывания радиуса под головкой, при этом испытания на разрыв, срез, статическую чувствительность к надрезу и малоцикловую усталость следует проводить на болтах (винтах) только одной длины по выбору изготовителя.

Правила приемки шпилек аналогичны правилам приемки винтов.

3. Методы контроля и испытаний

3.1. Методы контроля и испытаний - по ОСТ 1 00552-72, кроме разрушающих нагрузок.

3.2. Разрушающие нагрузки при испытаниях на разрыв и срез должны быть не менее расчетных разрушающих нагрузок, указанных в пп. 1.8. и 1.9.

3.3. Разрушающие нагрузки при испытаниях на статическую чувствительность к надрезу должны быть не менее 50 % от расчетных разрушающих нагрузок на разрыв, указанных в п. 1.8. Испытание на статическую чувствительность к надрезу болтов диаметром 10 мм и более должно проводиться на косой шайбе с Ð 4°.

3.4. При испытаниях на разрыв, статическую чувствительность к надрезу и малоцикловую усталость болтов диаметром d ³ 10 мм и длиной L < 4d допускается замена их болтами-свидетелями длиной L ³ 4d.

Болты-свидетели должны быть изготовлены из материала той же плавки, что и короткие болты, и термически обработаны в одной садке.

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ОСТ 1 00552-72.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

СОДЕРЖАНИЕ