ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Распоряжением Министерства от 22 декабря 1972 г. № 087-16 срок введения установлен с 1 января 1974 г.

Проверен в 1986 г. Срок действия установлен до 1 января 1997 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на болты и винты из жаропрочного титанового сплава ВТЗ-1, предназначенные для использования в конструкциях, работающих при температурах до 400 °С.

1. Технические требования

1.1. Болты и винты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам конструкции и размеров и рабочим чертежам, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт.

1.2. Материал, применяемый для изготовления болтов и винтов, должен соответствовать ОСТ 1 90201-75 или ОСТ 1 90173-75. Качество материала должно быть подтверждено сопроводительной документацией.

1.3. Прочность болтов и винтов должна соответствовать указанной в стандартах конструкции и размеров и рабочих чертежах.

Режим термической обработки должен соответствовать указанному в отраслевой инструкции № 685-76.

1.4. Покрытие (анодное окисление) должно наноситься импульсным методом в соответствии с требованиями отраслевой инструкции ПИ 1.2.225-83.

1.5. Применение в изделиях болтов и винтов без покрытия допускается в технически обоснованных случаях и только с разрешения разработчиков изделий.

Структура наименования и обозначения болтов и винтов без покрытия должна быть аналогична указанной для болтов и винтов с покрытием; при этом в обозначения деталей должно вводиться буквенное обозначение «Бп» (без покрытия), например: «Болт 6-24-Бп-ОСТ 1 10818-72».

Примечание. Коды ОКП болтов и винтов без покрытия выдаются головной организацией по стандартизации по запросам предприятий.

1.6. Поверхность радиуса r обкатать. После обкатывания галтель механической и термической обработке не подвергать.

1.7. Требования к внешнему виду, допускаемые отклонения размеров от их предельных значений, допуски формы и расположения поверхностей болтов и винтов - по ОСТ 1 31101-80.

Допускается шероховатость граней шестигранника после обрезки и неопорных торцов головки - R_z 40 мкм.

1.8. Резьба - по ОСТ 1 00105-83.

Резьба должна изготовляться методом накатывания. Накатку резьбы производить после термической обработки.

Сбег, недокат и фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81.

Резьба не должна иметь заусенцев и сорванных ниток и заходить на конусный переход у болтов и на поверхность радиуса под головкой у винтов.

Допускается образование складок металла (закатов) на вершине резьбы глубиной не более 0,15 шага резьбы и на боковых сторонах профиля резьбы на высоте не более 1/3 высоты профиля резьбы от вершины глубиной не более 0,1 шага резьбы.

1.9. Расчетные разрушающие нагрузки на разрыв болтов и винтов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

1.10. Расчетные разрушающие нагрузки на срез болтов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

2. Правила приемки

2.1. Правила приемки болтов и винтов - по ОСТ 1 00552-72 со следующим дополнением: предъявляемая к приемке партия должна состоять из деталей одного обозначения, изготовленных из материала одной плавки и прошедших термическую обработку в одной садке.

2.2. Кроме приемо-сдаточных испытаний устанавливаются периодические испытания.

При периодических испытаниях проводится испытание деталей на многоцикловую усталость.

Периодичность проведения испытаний - один раз в год. Детали, предъявляемые к периодическим испытаниям, должны выбираться из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

Испытаниям подвергать 10 деталей.

3. Методы контроля и испытаний

3.1. Методы контроля и испытаний - по ОСТ 1 00552-72, кроме разрушающих нагрузок.

3.2. Разрушающие нагрузки при испытаниях на разрыв и срез должны быть не менее расчетных разрушающих нагрузок, указанных в пп. 1.9 и 1.10.

3.3. Разрушающие нагрузки при испытаниях на статическую чувствительность к надрезу должны быть не менее 50 % от расчетных разрушающих нагрузок на разрыв, указанных в п. 1.9.

3.4. Испытания на многоцикловую усталость проводятся по асимметричному циклу нагружения образцов растягивающей нагрузкой при Р_max = 0,45Р_p и Р_m = 0,35Р_p.

Частота нагружения - не менее 50 циклов в секунду.

Детали испытывать с гайками по ОСТ 1 33055-80.

При испытании каждая деталь должна выдержать не менее 50000 циклов без разрушения.

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ОСТ 1 00552-72.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

СОДЕРЖАНИЕ