 | Информационная система | |
ЗАКЛАДНЫЕ
УСТРОЙСТВА В ТРУБОПРОВОДАХ
И ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ
АВТОМАТИЗАЦИИ
Пособие по выбору средств
укрепления отверстий
РМ4-266-93
ГПКИ «ПРОЕКТМОНТАЖАВТОМАТИКА»
1993
Руководящий материал
|
Закладные устройства в трубопроводах и оборудовании |
РМ4-266-93 |
Срок введения 1.01.94
Пособие позволяет определить необходимость применения средств укрепления отверстий при проектировании и монтаже отборных устройств, а также размеры элементов средств укрепления отверстий (патрубков).
Пособие применимо для укрепления отверстий в технологических трубопроводах, трубоводах инженерных сетей и др. с внутренним диаметром 25 мм и выше, в дальнейшем - технологических трубопроводах. Расчетное рабочее давление - до 100 МПа.
Материал рассчитан на применение углеродистых и легированных сталей.
Пособие предназначено для специалистов проектных, монтажных и эксплуатирующих систем автоматизации организаций при проектировании и монтаже отборных устройств систем автоматизации в технологических трубопроводах.
1. ВВЕДЕНИЕ
Отверстия снижают прочность стенки трубопровода или аппарата и для ее восстановления необходимо выполнять укрепление отверстий.
Вопросы нормирования прочности и особенности конструирования элементов укрепления отверстий изложены в ряде нормативных документов и работ: (ГОСТ 24755, ГОСТ 14249, СНиП 2.04.12, СН 527, Пособие по расчету на прочность технологических отельных трубопроводов на Py до 10 МПа к СНиП 527, ОСТ 26-1046, РД РТМ 26-01-44 и др.).
Пособие разработано на основе нормативных документов ОСТ 26-1046 и РД РТМ 26-01-44.
2. РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
2.1. Основные параметры штуцерного ввода, которые определяют необходимость укрепления отверстия в технологическом трубопроводе (аппарате):
d/D и 
где: d, D - внутренний диаметр отверстия в технологическом трубопроводе и внутренний диаметр технологического трубопровода,
S - толщина стенки технологического трубопровода.
Под штуцерными вводами применительно к рассматриваемой области понимаются: закладные конструкции, установленные на технологическом трубопроводе для устройства отборов давления, расхода и уровня, конструкции (бобышки, штуцера, фланцы) для установки термодатчиков, рНметров и др. корпусных приборов, устанавливаемых в стенке трубопровода, аппарата, врезки в цеховые магистрали сжатого воздуха для питания приборов пневматики и т.д.
2.2. Для диаметров вводов принята следующая классификация по ОСТ 261046.
2.2.1. Вводы малого диаметра.
К вводам малого диаметра при сплошном соединении штуцера с трубой или корпусом аппарата относятся вводы, диаметр отверстия которых удовлетворяет условию:
d ≤ d0 - 2Cn (1)
где: d - диаметр отверстия в трубопроводе (черт. 1),
d0 - расчетный диаметр отверстия, допускаемый без укрепления;
Cn - суммарная прибавка к расчетной толщине стенки на коррозию внутренней поверхности, прибавки на минусовый допуск толщины стенки, эрозию и др.
Расчетный диаметр отверстия d0 для трубопроводов и цилиндрических корпусов аппаратов определяется по формуле (2)
(2)
Вводы малого диаметра допускается выполнять без укрепления отверстия.
2.2.2. Вводы среднего диаметра.
При диаметре отверстий d > d0 - 2Cn для восстановления прочности трубы до исходной необходимо увеличить толщину стенки штуцера.
Такой способ укрепления отверстий может быть применен при соотношениях d/D не более 0,75.
2.2.3.
Вводы с соотношением 
относятся к вводам большого диаметра. Для их изготовления следует
применять стандартные тройники и переходы.
На черт. 1 показаны наиболее часто встречающиеся варианты установки отборных устройств.
Рис. 1
Рис. 2
Рис. 3
Рис. 4
На рис. 1 приведена установка отборного устройства без укрепления отверстия.
На рис. 2 установка укрепляющего штуцера (бобышки) дана без ввода стенки штуцера в отверстие трубопровода, на рис. 3, 4 с вводом штуцера в отверстие трубопровода.
При отсутствии полной проверки шва по рис. 4 за d принимается диаметр отверстия в технологическом трубопроводе. Решения по устройству вводов по рис. 4 пособием не предусмотрены.
3. ГРАНИЧНЫЕ УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА УКРЕПЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ
3.1. Необходимость укрепления одиночного отверстия при выполнении отборных устройств в технологическом трубопроводе, на цилиндрическом корпусе, или на эллиптическом днище аппарата может быть определена по графикам черт. 2.
На черт. 2 кривые 1 ... 5 определяют границу параметров трубопровода (аппарата), при которых необходимо производить укрепление отверстий. Кривые построены на основании выражения (2).
Установка отборных устройств по сборникам СЗК4-2, СЗК4-4, СЗК4-6 на технологическом трубопроводе (аппарате с параметрами DN′, Sp, расположенными над соответствующей кривой черт. 2), производится путем приварки отборного устройства непосредственно к трубопроводу, аппарату. Внутренние диаметры d в закладных конструкциях приведены в приложении 1.
Если параметры DN′, Sp на черт. 2 располагаются ниже соответствующей кривой, отборное устройство должно быть установлено на предварительно приваренную бобышку (штуцер) с увеличенной толщиной стенки, обеспечивающую укрепление отверстия до первоначальной прочности трубопровода, аппарата.
Параметры DN′ и Sp определяются в соответствии с выражениями (3), (4).
где: DN′ - внутренний диаметр трубопровода (аппарата) за вычетом коррозионного и эрозионного износа внутренней поверхности труб за расчетный срок эксплуатации трубопровода;
DN - внутренний диаметр трубопровода;
C1 - коррозионный износ внутренней поверхности трубопровода за расчетный срок службы;
C2 - коррозионный износ внешней поверхности трубопровода за расчетный срок службы;
C4 - эрозионный износ, технологические припуски и др.;
Sp - расчетная толщина стенки;
S - фактическая толщина стенки.
3.2. Расчетная толщина стенки технологического трубопровода аппарата Sp и величина припусков C1; C2; C4 берется из расчетов технологического трубопровода. Для трубопроводов с низкой коррозионной активностью среды в качестве Sp и DN′ могут быть приняты фактические параметры S и DN.
Расчетная толщина стенки Sp для действующего оборудования может быть определена по формуле (5)
Sp = 0,5(DN + 2C1) (βp - 1) (5)
Коэффициент толотостенности βp можно определить по таблицам Приложения 2. Внутренний диаметр трубопровода DN принимается по замеру, припуск C1 принимается с учетом коррозионности среды на расчетный срок службы трубопровода по действующим нормам или по опытным показателям.
Пример 1
На технологическом трубопроводе с размерами DN = 250 мм; S = 6 мм; C1 = 3 мм необходимо установить отборное устройство с dN′ = 15 мм.
Находим, что на черт. 2 точка с координатами DN′ = 256 мм и Sp = 3 мм находится ниже кривой, следовательно, необходимо применить средства укрепления отверстия (штуцер, бобышку).
Пример 2
На технологическом трубопроводе с размерами: DN = 430 мм, S = 8 мм; ΣCD = 4 мм; ΣCS = 2 мм.
Необходимо установить отборное устройство с dN′ = 20 мм.
Находим, что точка с координатами 328,6 находится выше кривой 3, следовательно, средства укрепления отверстия применять не требуется.
Пример 3
Определить расчетную толщину стенки трубопровода с внутренним диаметром 250 мм из стали 20 по ГОСТ 8731-74 для условного давления 10 МПа.
Скорость коррозии 0,5 мм/год;
Срок службы трубопровода до замены 5 лет.
Определяем C1 = 0,5 · 5 = 2,5 мм
По таблице приложения 2 находим β = 1,102
(Для труб с характеристиками, отличающимися от включенных в приложение 2, β следует рассчитать по формуле (12))
Sp = 0,5(250 + 2 · 2,5) · 0,102
Sp = 13 мм
Вместо графиков по черт. 2 для определения граничных условий для выполнения врезки отборных устройств можно воспользоваться табл. 1.
Расчетная толщина стенки Sp технологического трубопровода, выше которой укрепление отверстия не требуется
Таблица 1
Размеры, мм
|
DN′ |
Sp при dш |
||||
|
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
|
|
25 |
8 |
12 |
15 |
- |
- |
|
50 |
6 |
8,5 |
10,5 |
14 |
17 |
|
75 |
4,5 |
7,0 |
8,7 |
12 |
14 |
|
100 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
|
125 |
3,5 |
5,5 |
7,5 |
9 |
10,8 |
|
150 |
|
5 |
6,6 |
8 |
9,8 |
|
200 |
4,2 |
5,6 |
7,0 |
8,6 |
|
|
250 |
3,8 |
5,0 |
6,3 |
7,6 |
|
|
300 |
|
4,6 |
5,8 |
7,0 |
|
|
350 |
4,3 |
5,3 |
6,5 |
||
|
400 |
4 |
5 |
6 |
||
|
450 |
|
4,7 |
5,7 |
||
|
500 |
4,4 |
5,4 |
|||
|
550 |
4,2 |
5,1 |
|||
|
600 |
4,0 |
4,9 |
|||
|
650 |
Укрепление отверстия не требуется |
4,7 |
|||
|
700 |
4,5 |
||||
4. Выбор средств укрепления отверстий.
Выбор средств укрепления отверстий сводится к определению минимальной толщины стенки штуцера или бобышки, устанавливаемых непосредственно на технологическом трубопроводе, аппарате, к которым производится приварка закладного устройства, (см. черт. 1 рис. 1, 2), либо установка первичных приборов, датчиков, например:
- термодатчики, датчики Phметров, емкостные уровнемеры, заборные устройства анализа вещества и др. (см. черт. 1 рис. 3, 4).
В настоящем пособии приведены решения по восстановлению прочности технологического трубопровода, аппарата до исходной прочности цельной трубы (обечайки) за счет приварки штуцера, бобышки имеющих толщину стенки большую, чем у присоединяемой трубы.
Другие методы укрепления отверстий пособием не рассматриваются.
4.1. Определение минимальной расчетной толщины стенки штуцера (бобышки) при условии применения материала штуцера равноценного материалу технологической трубы (аппарата)
(σвтр = σвш) (6)
4.1.1. По таблицам приложения 2 находят βp.
4.1.2. Определяют величину припусков на коррозию C1; C2, по показателям, принятым для технологического трубопровода, аппарата.
4.1.3. По табл. 2 ... 6 находят толщину стенки штуцера для отборного устройства с соответствующим dN.
4.1.5. По сборнику СЗК4-2 ч. 2 назначают штуцер с толщиной стенки не менее рассчитанного.
4.2. При применении материала штуцера, отличного от материала трубы (аппарата), либо при применении труб отличных от марок перечисленных в таблицах приложения 2, а также труб с иными показателями [σ], расчет толщины стенки штуцера можно произвести в соответствии с РД РТМ 26-01-44-78 в следующем порядке:
Sш = Sшр + С (7)
где: Sшр - расчетная толщина стенки штуцера;
C - прибавка к толщине стенки штуцера
C = C1 + C2 + C4 (8)
где: C1 - расчетный износ внутренней стенки штуцера от коррозии;
C2 - расчетный износ наружной стенки штуцера от коррозии;
C4 - расчетный износ внутренней стенки от эрозии и др.
Sшр = 0,5(dш + 2C1) · (βш - 1) (9)
где: dш - внутренний диаметр штуцера
(10)
где: σвт - временное сопротивление материала трубы;
σвш - временное сопротивление материала штуцера.
где: J - коэффициент формы, определяется по черт. 3 [1]
(12)
где: p - расчетное рабочее или условное давление, МПа;
φ - коэффициент запаса прочности по шву.
Для кольцевого шва при 100 % контроле швов в трубопроводах φ = 1.
(Для трубопроводов на Py = 10 МПа без 100 % контроля швов)
φ = 0,8 [1] для сосудов при 100 % контроле стыковых швов, выполняемых вручную с одной стороны φ = 0,9 при контроле швов до 50 % - φ = 65 %;
[σ] допустимое напряжение - МПа.
(13)
где: nв = 2,6; nт = 1,5
Расчеты толщины стенки штуцера, оформленные в табл. 2 ... 6, приведены для условий, что материал штуцера идентичен материалу трубы, т.е. (σвт = σвш).
При этом выражение (9) преобразуется в выражение (14)
Sшр = 0,5dш(1,1 · J · βp - 1) + C1(1,1 · J · βp - 1) (14)
Методика расчета табл. 2 ... 6 приведена в прилож. 3.
4.3. Порядок выбора средств укрепления вводов среднего диаметра (более подробно, нежели в п. 4.1).
4.3.1. Для выбора средств укрепления отверстий необходимо назначить следующие показатели трубопровода:
- марка стали технологического трубопровода и ввода;
- рабочее (условное) давление;
- расчетная величина коррозии стенок трубопроводов за расчетный предельный срок службы;
- внутренний диаметр технологического трубопровода;
- внутренний диаметр ввода;
- объем контроля сварных швов.
4.3.2. После выявления в соответствии с разделом 3 необходимости укрепления отверстия по таблицам Приложения 2, либо по формуле (12) находят величину коэффициента βp, затем по показателям:
βp, φ1 и d и D, пользуясь таблицами 2 и 6, находят величину Sшр (либо по формулам 9 ... 11).
Минимальную толщину стенки штуцера Sш определяют прибавлением к расчетной толщине стенки Sшр величины расчетного коррозионного износа внутренней и наружной поверхности трубы (7).
По сборнику типовых конструкций СТК4-2 ч. 2 подбирают штуцер с требуемым d и толщиной стенки S не менее Sш.
В том случае, когда толщина стенки отборного устройства равна или более Sш, штуцер для укрепления отверстия не применяют.
4.3.3. Примеры определения параметров средств укрепления отверстий.
4.3.3.1. Пример 1
Технологический трубопровод выполнен трубами по ГОСТ 10705, марка стали - 08 КП. Рабочее давление 4 МПа. Транспортируемая среда - холодная вода.
Диаметр трубопровода внутренний 75 мм.
Расчетная величина коррозии внутренней поверхности труб C1 = 2 мм.
Внутренний диаметр отборного устройства 10 мм.
Толщина стенки технологического трубопровода расчетная Sp = S - C = 2,5 мм (получена из расчетов на прочность технологического трубопровода от проектировщика технологического трубопровода).
Точка с координатами D = 75 мм и Sp = 2,5 мм на черт. 2 лежит под кривой 5, следовательно, требуется применить средства укрепления отверстия.
Согласно инструкции по проектированию стальных технологических трубопроводов СН 527-80 рассматриваемый трубопровод относится к III категории. Объем контроля сварных швов согласно СНиП 3.05.05-84 - 2 %, поэтому назначается коэффициент φ = 0,8 (согласно п. 4.11 СНиП 3.05.05-84 для трубопроводов Py ≤ 10 МПа объем контроля менее 100 %, следовательно, применяется коэф. φ = 0,8, а для Py > 10 МПа - объем контроля - 100 %, следовательно коэф. φ = 1).
По табл. 1 приложения 2 находят величину коэф. βp, βp = 1,045.
По табл. 2 находят расчетную толщину стенки штуцера, используемого для укрепления отверстия Sшр.
Sшр = 0,8 + 0,155 · C1 = 0,8 + 0,155 · 2 = 1,1 мм.
Минимальная толщина стенки штуцера
Sш = 1,1 + 2 = 3,1 мм
По сборнику СЗК4-1-93 ч. 3 назначается штуцер Ш 17×10.
4.3.3.2. Пример 2
Трубопровод выполнен трубами по ГОСТ 9940 из стали 12Х18Н9Т, рабочее давление 63 МПа
D = 100 мм, C1 = 1 мм, C2 = 0
d = 30 мм
По табл. 1 - 3 находят βp = 1,364
По табл. 6 находят Sшр = 8,4 + 0,563 · 1 = 9 мм.
Минимальная толщина стенки штуцера
Sш = Sшр + C1 = 10 мм.
4.3.3.3. Пример 3
Трубопровод выполнен трубами по ГОСТ 9940 из стали 08x13 Py = 40 МПа, C1 = 0, C2 = 0, D = 150 мм, d = 15. Расчетная толщина стенки технологического трубопровода неизвестна.
По табл. 1 - 3 находят βp = 1,323.
По табл. 3 находят, что укрепление отверстия не требуется.
Таблица 2
Расчетная толщина стенки штуцера Sшр, мм при dвн.ш = 10 мм
|
DN |
|||||
|
25 |
50 |
75 |
100 |
125 |
|
|
1,01 |
0,76 + 0,15 C1 |
0,6 + 0,122 C1 |
0,6 + 0,111 C1 |
0,6 + 0,111 C1 |
0,6 + 0,111 C1 |
|
1,02 |
0,82 + 0,164 C1 |
0,7 + 0,133 C1 |
0,6 + 0,122 C1 |
0,6 + 0,122 C1 |
|
|
1,03 |
0,88 + 0,175 C1 |
0,7 + 0,144 C1 |
0,7 + 0,133 C1 |
0,7 + 0,133 C1 |
|
|
1,04 |
0,93 + 0,187 C1 |
0,8 + 0,155 C1 |
0,7 + 0,144 C1 |
0,7 + 0,144 C1 |
|
|
1,05 |
1,0 + 0,198 C1 |
0,8 + 0,167 C1 |
0,8 + 0,155 C1 |
0,8 + 0,155 C1 |
|
|
1,06 |
1,05 + 0,21 C1 |
0,9 + 0,178 C1 |
0,8 + 0,166 C1 |
0,8 + 0,155 C1 |
|
|
1,07 |
1,1 + 0,221 C1 |
0,95 + 0,189 C1 |
0,9 + 0,177 C1 |
0,9 + 0,177 C1 |
|
|
1,08 |
1,2 + 0,233 C1 |
1,0 + 0,2 C1 |
0,9 + 0,188 C1 |
0,9 + 0,188 C1 |
|
|
1,09 |
1,2 + 0,244 C1 |
1,0 + 0,211 C1 |
1,0 + 0,199 C1 |
|
|
|
1,1 |
1,3 + 0,255 C1 |
1,1 + 0,222 C1 |
1,0 + 0,21 C1 |
||
|
1,11 |
1,3 + 0,267 C1 |
1,2 + 0,233 C1 |
1,1 + 0,221 C1 |
||
|
1,12 |
1,4 + 0,278 C1 |
1,2 + 0,244 C1 |
1,2 + 0,232 C1 |
||
|
1,13 |
1,45 + 0,29 C1 |
1,3 + 0,255 C1 |
1,2 + 0,243 C1 |
||
|
1,14 |
1,5 + 0,3 C1 |
1,3 + 0,267 C1 |
1,3 + 0,254 C1 |
||
|
1,15 |
1,6 + 0,312 C1 |
1,4 + 0,278 C1 |
Укрепление отверстий не требуется |
||
|
1,16 |
1,6 + 0,324 C1 |
1,4 + 0,289 C1 |
|||
|
1,17 |
1,7 + 0,335 C1 |
1,5 + 0,3 C1 |
|||
|
1,18 |
1,7 + 0,347 C1 |
1,6 + 0,311 C1 |
|||
|
1,19 |
1,8 + 0,358 C1 |
1,6 + 0,322 C1 |
|||
|
1,2 |
1,85 + 0,37 C1 |
1,7 + 0,333 C1 |
|||
|
1,21 |
1,9 + 0,381 C1 |
1,7 + 0,344 C1 |
|||
|
1,22 |
2,0 + 0,392 C1 |
1,8 + 0,355 C1 |
|||
|
1,23 |
2,0 + 0,404 C1 |
1,8 + 0,367 C1 |
|||
|
1,24 |
2,0 + 0,415 C1 |
1,9 + 0,378 C1 |
|||
|
1,25 |
2,1 + 0,427 C1 |
Укрепление отверстий не требуется |
|||
|
1,26 |
2,2 + 0,439 С1 |
||||
|
1,27 |
2,2 + 0,444 C1 |
||||
|
1,28 |
2,3 + 0,461 C1 |
||||
|
1,29 |
2,4 + 0,472 C1 |
||||
|
1,3 |
2,4 + 0,484 C1 |
||||
|
1,31 |
2,5 + 0,495 C1 |
||||
|
1,31 |
2,50 + 0,506 C1 |
||||
|
1,33 |
2,6 + 0,518 C1 |
||||
|
1,34 |
2,6 + 0,529 C1 |
||||
|
1,35 |
2,7 + 0,541 C1 |
||||
|
1,36 |
2,8 + 0,553 C1 |
||||
|
1,37 |
2,8 + 0,564 C1 |
||||
|
1,38 |
2,9 + 0,575 C1 |
||||
|
1,39 |
2,9 + 0,586 C1 |
||||
|
1,4 |
3,0 + 0,598 C1 |
||||
|
1,41 |
3,0 + 0,609 C1 |
||||
|
1,42 |
3,1 + 0,621 C1 |
||||
|
1,43 |
3,2 + 0,632 C1 |
||||
|
1,44 |
3,2 + 0,643 C1 |
||||
|
1,45 |
3,3 + 0,655 C1 |
||||
|
1,46 |
3,3 + 0,666 C1 |
||||
|
1,47 |
3,4 + 0,678 C1 |
||||
|
1,48 |
3,4 + 0,689 C1 |
||||
|
1,49 |
3,5 + 0,7 C1 |
||||
|
1,5 |
3,6 + 0,712 C1 |
||||
|
1,51 |
3,6 + 0,723 C1 |
||||
|
1,52 |
3,7 + 0,735 C1 |
||||
|
1,53 |
3,7 + 0,745 C1 |
||||
|
1,54 |
3,8 + 0,758 C1 |
||||
|
1,55 |
3,8 + 0,769 C1 |
||||
|
1,56 |
3,9 + 0,78 C1 |
||||
|
1,57 |
4,0 + 0,792 C1 |
||||
|
1,58 |
4,0 + 0,803 C1 |
||||
|
1,59 |
4,1 + 0,815 C1 |
||||
|
1,6 |
4,1 + 0,826 C1 |
||||
|
1,61 |
4,2 + 0,837 C1 |
||||
|
1,62 |
4,2 + 0,849 C1 |
||||
|
1,63 |
4,3 + 0,86 C1 |
||||
|
1,64 |
4,4 + 0,872 C1 |
||||
|
1,65 |
Укрепление отверстий не требуется |
||||
|
1,66 |
|||||
|
1,67 |
|||||
|
1,68 |
|||||
|
1,69 |
|||||
|
1,7 |
|||||
|
1,71 |
|||||
|
1,72 |
|||||
|
1,73 |
|||||
|
1,74 |
|||||
|
1,75 |
|||||
|
1,76 |
|||||
|
1,77 |
|||||
|
1,78 |
|||||
|
1,79 |
|||||
|
1,80 |
|||||
|
1,81 |
|||||
|
1,82 |
|||||
|
1,83 |
|||||
|
1,84 |
|||||
|
1,85 |
|||||
Таблица 3
Расчетная толщина стенки штуцера Sшр мм при dш = 15 мм
|
βp |
при D, мм |
||||||
|
25 |
50 |
75 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
|
1,01 |
1,7 + 0,222 C1 |
1,0 + 0,128 C1 |
0,9 + 0,111 C1 |
0,8 + 0,111 C1 |
0,8 + 0,11 C1 |
0,8 + 0,111 C1 |
0,8 + 0,111 C1 |
|
1,05 |
2,0 + 0,271 C1 |
1,30 + 0,172 C1 |
1,30 + 0,167 C1 |
1,2 + 0,155 C1 |
1,2 + 0,155 C1 |
1,2 + 0,155 C1 |
1,2 + 0,155 C1 |
|
1,1 |
2,5 + 0,331 C1 |
1,7 + 0,228 C1 |
1,7 + 0,222 C1 |
1,6 + 0,21 C1 |
1,6 + 0,21 C1 |
|
|
|
1,15 |
3,0 + 0,392 C1 |
2,1 + 0,283 C1 |
2,1 + 0,278 C1 |
2,0 + 0,265 C1 |
|
||
|
1,2 |
3,4 + 0,452 C1 |
2,6 + 0,34 C1 |
2,5 + 0,333 C1 |
|
|||
|
1,25 |
3,8 + 0,513 C1 |
3,0 + 0,396 C1 |
|
||||
|
1,3 |
4,3 + 0,573 C1 |
3,4 + 0,451 C1 |
|||||
|
1,35 |
4,8 + 0,634 C1 |
3,8 + 0,507 C1 |
|||||
|
1,4 |
5,2 + 0,694 C1 |
Укрепление отверстий не требуется |
|||||
|
1,45 |
5,7 + 0,755 C1 |
||||||
|
1,5 |
6,1 + 0,815 C1 |
||||||
|
1,55 |
6,6 + 0,876 C1 |
||||||
|
1,6 |
7,0 + 0,936 C1 |
||||||
|
1,65 |
7,5 + 0,997 C1 |
||||||
|
1,7 |
8,0 + 1,057 C1 |
||||||
|
1,75 |
8,4 + 1,118 C1 |
||||||
|
1,8 |
8,8 + 1,178 C1 |
||||||
|
1,85 |
9,3 + 1,239 C1 |
||||||
|
1,9 |
9,7 + 1,299 C1 |
||||||
|
1,95 |
10,2 + 1,36 C1 |
||||||
|
2,0 |
10,6 + 1,42 C1 |
||||||
|
2,05 |
11,1 + 1,48 C1 |
||||||
|
2,1 |
11,6 + 1,541 C1 |
||||||
|
2,15 |
12 + 1,602 C1 |
||||||
|
2,2 |
12,5 + 1,662 C1 |
||||||
Таблица 4
Расчетная толщина стенки штуцера Sшр, мм, при d = 20 мм
|
βp |
при D мм |
||||||
|
50 |
75 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
|
1,01 |
1,6 + 0,155 C1 |
1,3 + 0,128 C1 |
1,2 + 0,122 C1 |
1,1 + 0,111 C1 |
1,1 + 0,111 C1 |
1,1 + 0,111 C1 |
|
|
1,05 |
2 + 0,201 C1 |
1,7 + 0,172 C1 |
1,7 + 0,166 C1 |
1,6 + 0,155 C1 |
1,6 + 0,155 C1 |
1,6 + 0,155 C1 |
|
|
1,1 |
2,6 + 0,258 C1 |
2,2 + 0,228 C1 |
2,2 + 0,222 C1 |
2,1 + 0,21 C1 |
|
||
|
1,15 |
3,2 + 0,316 C1 |
2,8 + 0,284 C1 |
2,8 + 0,278 C1 |
|
|||
|
1,2 |
3,7 + 0,373 C1 |
3,4 + 0,34 C1 |
3,3 + 0,333 C1 |
||||
|
1,25 |
4,3 + 0,43 C1 |
4,0 + 0,396 C1 |
|
||||
|
1,3 |
4,9 + 0,487 C1 |
4,5 + 0,451 C1 |
|||||
|
1,35 |
5,4 + 0,544 C1 |
Укрепление отверстия не требуется |
|||||
|
1,4 |
6 + 0,602 C1 |
||||||
|
1,45 |
6,6 + 0,659 C1 |
||||||
|
1,5 |
|
||||||
|
1,55 |
|||||||
|
1,6 |
|||||||
|
1,65 |
|||||||
|
1,7 |
|||||||
|
1,75 |
|||||||
|
1,8 |
|||||||
Таблица 5
Расчетная толщина стенки Sшр при dш = 25 мм
Размеры, мм
|
βp |
при D мм |
||||||
|
50 |
75 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
|
1,01 |
2,3 + 0,183 C1 |
1,8 + 0,144 C1 |
1,5 + 0,122 C1 |
1,4 + 0,111 C1 |
1,4 + 0,111 C1 |
1,4 + 0,111 C1 |
1,4 + 0,111 C1 |
|
1,05 |
2,9 + 0,230 C1 |
2,2 + 0,178 C1 |
2,1 + 0,167 C1 |
1,9 + 0,155 C1 |
1,9 + 0,155 С1 |
1,9 + 0,155 C1 |
1,9 + 0,155 C1 |
|
1,1 |
3,6 + 0,289 C1 |
2,9 + 0,234 C1 |
2,8 + 0,222 C1 |
2,6 + 0,21 C1 |
2,6 + 0,21 C1 |
|
|
|
1,15 |
4,3 + 0,347 C1 |
3,6 + 0,29 C1 |
3,5 + 0,278 C1 |
|
|||
|
1,2 |
5,1 + 0,406 C1 |
4,3 + 0,346 C1 |
4,2 + 0,333 C1 |
||||
|
1,25 |
5,8 + 0,464 C1 |
5,0 + 0,403 C1 |
Укрепление отверстия не требуется |
||||
|
1,3 |
6,5 + 0,523 C1 |
5,7 + 0,459 C1 |
|||||
|
1,35 |
7,3 + 0,582 C1 |
6,4 + 0,515 C1 |
|||||
|
1,4 |
8,0 + 0,64 C1 |
7,1 + 0,571 C1 |
|||||
|
1,45 |
8,7 + 0,699 C1 |
|
|||||
|
1,50 |
9,5 + 0,757 C1 |
||||||
|
1,55 |
10,2 + 0,816 C1 |
||||||
|
1,6 |
|
||||||
Таблица 6
Расчетная толщина стенки Sшр при dвнш = 30 мм
Размеры, мм
|
βp |
при D мм |
||||||
|
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
|
|
1,01 |
3,4 + 0,228 C1 |
1,9 + 0,128 C1 |
1,8 + 0,122 C1 |
1,7 + 0,111 C1 |
1,7 + 0,111 C1 |
1,7 + 0,111 C1 |
1,7 + 0,111 C1 |
|
1,05 |
4,1 + 0,276 C1 |
2,6 + 0,172 C1 |
2,5 + 0,167 C1 |
2,3 + 0,155 C1 |
2,3 + 0,155 C1 |
2,3 + 0,155 C1 |
2,3 + 0,155 C1 |
|
1,1 |
5,1 + 0,337 C1 |
3,4 + 0,228 C1 |
3,3 + 0,222 C1 |
3,2 + 0,21 C1 |
|
||
|
1,15 |
6,0 + 0,398 C1 |
4,2 + 0,283 C1 |
4,2 + 0,278 C1 |
|
|||
|
1,2 |
6,9 + 0,459 C1 |
5,1 + 0,34 C1 |
Укрепление отверстия не требуется |
||||
|
1,25 |
7,8 + 0,519 C1 |
6,0 + 0,396 C1 |
|||||
|
1,3 |
8,7 + 0,58 С1 |
6,8 + 0,451 C1 |
|||||
|
1,35 |
9,6 + 0,641 C1 |
7,6 + 0,507 C1 |
|||||
|
1,4 |
10,5 + 0,702 C1 |
8,4 + 0,563 C1 |
|||||
|
1,45 |
11,4 + 0,762 C1 |
9,3 + 0,619 C1 |
|||||
|
1,5 |
12,3 + 0,823 C1 |
|
|||||
|
1,55 |
13,3 + 0,884 C1 |
||||||
|
1,6 |
14,2 + 0,945 C1 |
||||||
|
1,65 |
15,1 + 1,005 C1 |
||||||
|
1,7 |
16 + 1,066 C1 |
||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Внутренние диаметры закладных конструкций d
Таблица
|
Назначение ЗК |
Обозначение ЗК |
Условное наименование |
d мм |
Примечание |
|
Приборы для измерения давления, разрежения, уровня и состава вещества СЗК4-2-90 |
ЗК4-270.00-90 |
5, 6, 13, 14 |
6 + 2 C1 |
|
|
ЗК4-271.00-90 |
1, 2, 9, 10, |
8 + 2 C1 |
|
|
|
|
7, 8, 15, 16 |
10 + 2 C1 |
|
|
|
|
3, 4, 11, 12 |
15 + 2 C1 |
|
|
|
ЗК4-272.00-90 |
1, 2, 5, 6 |
6 + 2 C1 |
|
|
|
|
3, 4, 7, 8 |
10 + 2 C1 |
|
|
|
ЗК4-273.00-90 |
1 ... 3, 7 ... 9 |
6 + 2 C1 |
|
|
|
|
4 ... 6, 10 ... 12 |
10 + 2 C1 |
|
|
|
ЗК4-274-00-90 |
1 ... 3 |
10 + 2 C1 |
|
|
|
ЗК4-275-00-90 |
|
10 + 2 C1 |
|
|
|
ЗК4-276-00-90 |
1 ... 8 |
19 + 2 C1 |
|
|
|
ЗК4-277.00-90 |
1 ... 8 |
19 + 2 C1 |
|
|
|
ЗК4-278.00-90 |
1 ... 12 |
18 + 2 C1 |
|
|
|
ЗК4-279.00-90 |
1, 2, 5, 6 |
20 + 2 C1 |
|
|
|
|
3, 4, 7, 8 |
25 + 2 C1 |
|
|
|
ЗК4-280.00-90 |
1 ... 3, 7 ... 9 |
20 + 2 C1 |
|
|
|
|
4 ... 6, 10 ... 12 |
25 + 2 C1 |
|
|
|
ЗК4-281.00-90 |
1 ... 8 |
10 + 2 C1 |
|
|
|
ЗК4-282.00-90 |
1 ... 12 |
10 + 2 C1 |
|
|
|
Приборы для измерения давления, разрежения, уровня и состава вещества СЗК4-2-90 |
ЗК4-284.00-90 |
1, 2, 5, 6 |
20 + 2 C1 |
|
|
|
3, 4, 7, 8 |
25 + 2 C1 |
|
|
|
ЗК4-286.00-90 |
|
10 + 2 C1 |
|
|
|
ЗК4-287.00-90 |
1, 2 |
19 + 2 C1 |
|
|
|
ЗК4-310.00-91 |
1 ... 4 |
10 + 2 C1 |
|
|
|
ЗК4-331.00-93 |
1 |
107 + 2 C1 |
|
|
|
|
2 |
105 + 2 C1 |
|
|
|
|
3 |
47 + 2 C1 |
|
|
|
|
4 |
46 + 2 C1 |
|
|
|
Приборы для измерения и регулирования температуры (сборник 50) |
ЗК4-1-87 |
1 (бобышка М18×2) |
16 + 2 C1 |
|
|
|
2 -»- |
16 + 2 С1 |
|
|
|
|
3 -»- 20×1,5 |
18,5 + 2 С1 |
|
|
|
|
4 -»- |
18,5 + 2 С1 |
|
|
|
|
5 (бобышка М22×1,5) |
20,5 + 2 C1 |
|
|
|
|
6 (бобышка М24×1) |
23 + 2 C1 |
|
|
|
|
7 (бобышка М27×2) |
25 + 2 С1 |
|
|
|
|
8 -»- |
25 + 2 С1 |
|
|
|
|
9 (бобышка М33×2) |
31 + 2 C1 |
|
|
|
|
10 -»- |
31 + 2 С1 |
|
|
|
ЗК4-5-87 |
1 (бобышка М18×2) |
16 + 2 С1 |
|
|
|
ЗК4-6-87 |
2 (бобышка М20×1,5) |
18,5 + 2 C1 |
|
|
|
|
3 (бобышка М27×2) |
25 + 2 C1 |
|
|
|
|
4 (бобышка М33×2) |
31 + 2 C1 |
|
|
|
ЗК4-14-87 |
1 |
15 + 2 C1 |
|
|
|
|
2 |
15 + 2 C1 |
|
|
|
|
3 |
52 + 2 C1 |
|
|
|
ЗК-4-145 |
1 (БП5-М20) |
14 + 2 C1 |
|
|
|
|
2 -»- |
14 + 2 C1 |
|
|
|
Приборы для измерения в регулирования уровня сборник СЗК4-4-90 ч. 1 |
ЗК4-99-89 |
1 |
100 + 2 С1 |
|
|
ЗК4-101-89 |
1 |
82 + 2 C1 |
|
|
|
ЗК4-103-89 |
1 |
19 + 2 С1 |
|
|
|
ЗК4-107-89 |
1 ... 8 |
120 + 2 C1 |
|
|
|
ЗК4-111-89 |
1 ... 4 |
48 + 2 C1 |
|
|
|
СЗК4-4-90 ч. I |
ЗК4-211-89 |
1 ... 8 |
25 + 2 C1 |
|
|
|
9 ... 20 |
48 + 2 C1 |
|
|
|
|
21 ... 32 |
47 + 2 C1 |
|
|
|
|
33 ... 36 |
96 + 2 C1 |
|
|
|
СЗК4-4-90 ч. II |
ЗК4-214-89 |
1 ... 14 |
47 + 2 C1 |
|
|
ЗК4-219-89 |
|
78 + 2 С1 |
|
|
|
ЗК4-223-89 |
1, 7, 11 |
19 + 2 С1 |
|
|
|
|
2, 3, 8, 9 |
29 + 2 C1 |
|
|
|
|
12, 13 |
29 + 2 С1 |
|
|
|
|
4, 10, 14 |
37 + 2 C1 |
|
|
|
|
6 |
43 + 2 С1 |
|
|
|
ЗК4-230-89 |
|
15 + 2 С1 |
|
|
|
Приборы для измерения состава и качества вещества СЗК4-6-91 ч. 3 |
ЗК4-300.00-91 |
|
30 + 2 C1 |
|
|
ЗК4-301.02-91 |
|
60 + 2 C1 |
|
Приложение 2
Коэффициент
толстостенности βp; 
1. Коэффициент толстостенности βp для давлений в интервале от 0,1 до 10 МПа, при коэффициенте φ = 1
Таблица 1
|
Марка стали |
[σ] н/м2 106 |
Коэффициент толстостенности β0 для Py, МПа |
|||||||||||
|
0,1 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
0,63 |
1,0 |
1,6 |
2,5 |
4,0 |
0,3 |
10 |
|||
|
Трубы стальные электросварные термически обработанные ГОСТ 10705 |
08КП, 08Ю |
113 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,014 |
1,022 |
1,036 |
|
|
|
08, 08пс, 10кп |
120 |
0,001 |
0,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,021 |
1,034 |
|
|
|
|
10, 10ПС, 15КП, Ст2сп, Ст2кп, Ст2пс, ВСТ2сп, ВСт2кп, ВСт2пс, 15, 15пс, 20кп |
128 |
1,001 |
0,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,020 |
1,031 |
|
|
|
|
Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп, ВСт4сп, ВСт4пс, ВСт4кп, 20, 20пс |
158 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,026 |
|
|
|
|
Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10706 |
Ст2кп, ВСт2кп |
125 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,020 |
1,033 |
|
|
|
Ст2пс, Ст2сп, ВСт2пс, Вст2сп |
128 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,020 |
1,031 |
|
|
|
|
Ст3кп, Вст3кп |
140 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,007 |
1,011 |
1,018 |
1,029 |
|
|
|
|
Ст3пс, Ст3сп, ВСт3пс, Вст3сп |
143 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,007 |
1,011 |
1,018 |
1,028 |
|
|
|
|
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731 |
10 |
135 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,007 |
1,012 |
1,019 |
1,030 |
1,048 |
1,077 |
|
20; Ст4сп |
158 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,026 |
1,041 |
1,065 |
|
|
35 |
196 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,021 |
1,033 |
1,052 |
|
|
45 |
216 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,007 |
1,012 |
1,019 |
1,030 |
1,048 |
|
|
10Г2 |
173 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,015 |
1,023 |
1,037 |
1,060 |
|
|
20Х |
166 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,015 |
1,024 |
1,039 |
1,062 |
|
|
40х |
253 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,035 |
1,040 |
|
|
30ХГСА |
264 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,015 |
1,024 |
1,039 |
|
|
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731 |
15ХМ |
150 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1.007 |
1,010 |
1,017 |
1,027 |
1,043 |
1,069 |
|
30ХМА |
226 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,007 |
1,011 |
1,018 |
1,028 |
1,045 |
|
|
12ХН2 |
207 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,012 |
1,020 |
1,031 |
1,049 |
|
|
Ст5сп |
183 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,009 |
1,014 |
1,022 |
1,035 |
1,056 |
|
|
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные ГОСТ 8733 |
10 |
132 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,012 |
1,019 |
1,031 |
1,049 |
1,079 |
|
20 |
158 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,026 |
1,041 |
1,065 |
|
|
35 |
196 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,021 |
1,033 |
1,052 |
|
|
45 |
216 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,007 |
1,012 |
1,019 |
1,030 |
1,048 |
|
|
10Г2 |
162 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,025 |
1,040 |
1,064 |
|
|
15Х |
158 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,026 |
1,041 |
1,065 |
|
|
20Х |
166 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,015 |
1,024 |
1,039 |
1,062 |
|
|
40Х |
237 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,007 |
1,011 |
1,017 |
1,027 |
1,043 |
|
|
30ХГСА |
188 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,009 |
1,013 |
1,022 |
1,034 |
1,055 |
|
|
15ХМ |
150 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,007 |
1,010 |
1,017 |
1,027 |
1,043 |
1,069 |
|
|
Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали ГОСТ 9940 |
08x13 |
143 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,007 |
1,011 |
1,018 |
1,028 |
1,045 |
1,072 |
|
08Х17Т |
143 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,007 |
1,011 |
1,018 |
1,028 |
1,045 |
1,072 |
|
|
12x13 |
151 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,007 |
1,010 |
1,017 |
1,027 |
1,043 |
1,069 |
|
|
12x17 |
170 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,015 |
1,024 |
1,038 |
1,061 |
|
|
15x28 |
170 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,015 |
1,024 |
1,038 |
1,061 |
|
|
15х25Т |
170 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,015 |
1,024 |
1,038 |
1,061 |
|
|
04х18Н10 |
170 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,015 |
1,024 |
1,038 |
1,061 |
|
|
10х23Н18 |
189 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,009 |
1,013 |
1,022 |
1,034 |
1,055 |
|
|
18х17Н15М3Т |
196 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,021 |
1,033 |
1,052 |
|
|
08х18Н10 |
196 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,021 |
1,033 |
1,052 |
|
|
08х18Н10Т |
196 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,021 |
1,033 |
1,052 |
|
|
Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали ГОСТ 9940 |
08х18Н12Б |
196 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,021 |
1,033 |
1,052 |
|
08х18Ш2Т |
196 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,021 |
1,033 |
1,052 |
|
|
08х20Н14С2 |
196 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,021 |
1,033 |
1,052 |
|
|
10х17НВМ2Т |
203 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,012 |
1,020 |
1,032 |
1,050 |
|
|
12х18Н9 |
203 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,012 |
1,020 |
1,032 |
1,050 |
|
|
12х18Н10Т |
203 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,012 |
1,202 |
1,032 |
1,050 |
|
|
12х18Н12Т |
203 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,012 |
1,020 |
1,032 |
1,050 |
|
|
09х14Н19В2БР |
211 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,012 |
1,019 |
1,030 |
1,049 |
|
|
17х18Н9 |
218 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,007 |
1,012 |
1,019 |
1,030 |
1,048 |
|
|
08х22Н6Т |
226 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,007 |
1,011 |
1,018 |
1,028 |
1,045 |
|
|
Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ГОСТ 550 |
горячедеформированные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
136 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,007 |
1,012 |
1,019 |
1,030 |
1,047 |
1,076 |
|
|
20 |
166 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,015 |
1,024 |
1,039 |
1,062 |
|
|
10Г2 |
177 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,014 |
1,023 |
1,036 |
1,058 |
|
|
12МХ |
162 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,025 |
1,040 |
1,064 |
|
|
15x5, 15х5М, 15х5ВР |
144 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,007 |
1,011 |
1,018 |
1,028 |
1,045 |
1,072 |
|
|
12x8ВФ |
111 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,015 |
1,023 |
1,037 |
1,058 |
1,094 |
|
|
холодно и теплодеформированные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
128 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,020 |
1,031 |
1,050 |
1,081 |
|
|
20 |
162 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,025 |
1,040 |
1,064 |
|
|
15х5М, х8 |
144 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,007 |
1,011 |
1,018 |
1,028 |
1,045 |
1,072 |
|
Таблица 2
2. Коэффициент толстостенности для давлений в интервале от 0,1 до 10 МПа при коэффициенте φ = 0,8
|
Наименование труб |
Марка стали |
[σ] н/м2 106 |
Коэффициент толстостенности βp для Py, МПа: |
||||||||||
|
0,1 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
0,63 |
1,0 |
1,6 |
2,5 |
4,0 |
6,3 |
10 |
|||
|
Трубы стальные электросварные термически обработанные ГОСТ 10705 |
08кп, 08Ю |
113 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,007 |
1,011 |
1,018 |
1,028 |
1,045 |
|
|
|
08, 08ПС, 10кп |
120 |
1,001 |
1,002 |
1,002 |
1,004 |
1,007 |
1,010 |
1,017 |
1,026 |
1,043 |
|
|
|
|
10, 10пс, 15КП, Ст2сп, Ст2кп, Ст2пс, ВСт2пс, ВСт2кп, ВСт2пс, 15, 15пс, 20кп |
128 |
1,001 |
1,002 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,024 |
1,040 |
|
|
|
|
Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп, ВСт4сп, ВСт4пс, ВСт4кп, 20, 20пс |
158 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,020 |
1,032 |
|
|
|
|
Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10706 |
Ст2кп, ВСт2кп |
125 |
1,001 |
1,002 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,025 |
1,041 |
|
|
|
Ст2пс, Ст2сп, ВСт2пс, ВСт2сп |
128 |
1,001 |
1,002 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,024 |
1,040 |
|
|
|
|
Ст3кп, ВСт3кп |
140 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,014 |
1,023 |
1,036 |
|
|
|
|
Ст3пс, Ст3сп, ВСт3пс, ВСт3сп |
143 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,014 |
1,022 |
1,036 |
|
|
|
|
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731 |
10 |
135 |
1,001 |
1,002 |
1,001 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,015 |
1,023 |
1,038 |
1,060 |
1,097 |
|
20, Ст4сп |
158 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,009 |
1,013 |
1,020 |
1,032 |
1,051 |
1,083 |
|
|
35 |
196 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,026 |
1,041 |
1,066 |
|
|
45 |
216 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,015 |
1,023 |
1,037 |
1,066 |
|
|
10Г2 |
173 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,007 |
1,012 |
1,018 |
1,029 |
1,047 |
1,097 |
|
|
20Х |
166 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,012 |
1,019 |
1,031 |
1,049 |
1,078 |
|
|
40Х |
253 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,012 |
1,020 |
1,032 |
1,060 |
|
|
30хГСА |
264 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,012 |
1,019 |
1,030 |
1,048 |
|
|
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731 |
15ХМ |
150 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,021 |
1,034 |
1,054 |
1,087 |
|
30ХМА |
226 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,014 |
1,022 |
1,036 |
1,057 |
|
|
12ХН2 |
207 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,015 |
1,024 |
1,031 |
1,062 |
|
|
Ст5сп |
183 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,007 |
1,011 |
1,017 |
1,028 |
1,044 |
1,091 |
|
|
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные ГОСТ 8733 |
10 |
132 |
1,001 |
1,002 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,015 |
1,024 |
1,039 |
1,062 |
1,099 |
|
20 |
158 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,020 |
1,032 |
1,051 |
1,083 |
|
|
35 |
196 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,026 |
1,041 |
1,066 |
|
|
45 |
216 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,015 |
1,023 |
1,037 |
1,06 |
|
|
10Г2 |
162 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,012 |
1,019 |
1,031 |
1,050 |
1,080 |
|
|
15Х |
158 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,020 |
1,032 |
1,051 |
1,083 |
|
|
20Х |
166 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,012 |
1,019 |
1,031 |
1,049 |
1,078 |
|
|
40Х |
237 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,021 |
1,034 |
1,054 |
|
|
30ХГСА |
188 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,007 |
1,011 |
1,017 |
1,027 |
1,043 |
1,068 |
|
|
15ХМ |
150 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,021 |
1,034 |
1,054 |
1,087 |
|
|
Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали ГОСТ 9940 |
08x13 |
143 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,014 |
1,022 |
1,036 |
1,057 |
1,091 |
|
08х17Г |
143 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,014 |
1,022 |
1,036 |
1,057 |
1,091 |
|
|
12x13 |
151 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,021 |
1,034 |
1,054 |
1,086 |
|
|
12x17 |
170 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,007 |
1,012 |
1,019 |
1,030 |
1,048 |
1,076 |
|
|
15x28 |
170 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,007 |
1,012 |
1,019 |
1,030 |
1,048 |
1,076 |
|
|
15х25Т |
170 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,007 |
1,012 |
1,019 |
1,030 |
1,048 |
1,076 |
|
|
04х18Н10 |
170 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,007 |
1,012 |
1,019 |
1,030 |
1,048 |
1,076 |
|
|
10х23Н18 |
189 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,007 |
1,011 |
1,017 |
1,027 |
1,041 |
1,068 |
|
|
18хПН15М3Т |
196 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,026 |
1,041 |
1,066 |
|
|
08х18Н10 |
196 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,026 |
1,041 |
1,066 |
|
|
08х18Н10Т |
196 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,026 |
1,041 |
1,066 |
|
|
Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали ГОСТ 9940 |
08х18Н12Б |
196 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,026 |
1,041 |
1,066 |
|
08х18Н12Т |
196 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,026 |
1,041 |
1,066 |
|
|
08х20Н14С2 |
196 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,026 |
1,041 |
1,066 |
|
|
10х17Н13М2Т |
203 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,025 |
1,040 |
1,064 |
|
|
12х18Н9 |
203 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,025 |
1,040 |
1,064 |
|
|
12х18Н10Т |
203 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,025 |
1,040 |
1,064 |
|
|
12х18Н12Т |
203 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,025 |
1,040 |
1,064 |
|
|
09х14Н19В2БР |
211 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,015 |
1,024 |
1,038 |
1,061 |
|
|
17х18Н9 |
218 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,015 |
1,023 |
1,037 |
1,059 |
|
|
08х11Н6Т |
226 |
1,001 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,014 |
1,022 |
1,036 |
1,057 |
|
|
Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ГОСТ 550 |
горячедеформированные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
136 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,015 |
1,023 |
1,037 |
1,060 |
1,096 |
|
|
20 |
166 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,012 |
1,019 |
1,031 |
1,049 |
1,078 |
|
|
10Г2 |
177 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,007 |
1,011 |
1,018 |
1,029 |
1,046 |
1,073 |
|
|
12МХ |
162 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,020 |
1,031 |
1,050 |
1,080 |
|
|
15x5, 15х5М, 15хВР |
144 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,014 |
1,022 |
1,035 |
1,056 |
1,091 |
|
|
12х8ВФ |
111 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,007 |
1,011 |
1,018 |
1,029 |
1,046 |
1,074 |
1,119 |
|
|
холодно и теплодеформированные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
128 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,004 |
1,006 |
1,010 |
1,016 |
1,025 |
1,040 |
1,064 |
1,103 |
|
|
20 |
162 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,003 |
1,005 |
1,008 |
1,013 |
1,020 |
1,031 |
1,050 |
1,080 |
|
|
15х5М, х8 |
144 |
1,001 |
1,001 |
1,002 |
1,004 |
1,006 |
1,009 |
1,018 |
1,022 |
1,035 |
1,056 |
1,091 |
|
3. Коэффициент толстостенности βp для давлений в интервале выше 10 МПа до 100 МПа при φ = 1
Таблица 3
|
Наименование труб |
Марка стали |
[σ] н/м2 106 |
Коэффициент толстостенности βp для Py, МПа: |
||||||||||
|
12,5 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
60 |
63 |
80 |
100 |
|||
|
Трубы бесшовные стальные горячедеформированные ГОСТ 8731 |
10 |
135 |
1,097 |
1,13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20, Ст4сп |
158 |
1,083 |
1,108 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 |
196 |
1,066 |
1,085 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
216 |
1,06 |
1,077 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10Г2 |
173 |
1,075 |
1,097 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20х |
166 |
1,070 |
1,101 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40х |
253 |
1,06 |
1,065 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30хГСА |
264 |
1,048 |
1,062 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15ХМ |
150 |
1,087 |
1,113 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30ХМА |
226 |
1,057 |
1,073 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12ХН2 |
207 |
1,062 |
1,08 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ст5сп |
183 |
1,071 |
1,091 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные ГОСТ 8733 |
10 |
132 |
1,099 |
1,129 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
158 |
1,083 |
1,108 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 |
196 |
1,066 |
1,085 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
216 |
1,06 |
1,077 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10Г2 |
162 |
1,08 |
1,104 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15Х |
158 |
1,083 |
1,108 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20Х |
166 |
1,078 |
1,101 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40Х |
237 |
1,054 |
1,07 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30ХГСА |
188 |
1,068 |
1,089 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15ХМ |
150 |
1,087 |
1,113 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали ГОСТ 9940 |
08x13, 08Х17Т |
143 |
1,091 |
1,118 |
1,15 |
1,19 |
1,251 |
1,323 |
1,419 |
1,521 |
1,554 |
1,75 |
2,012 |
|
12x13 |
151 |
1,086 |
1,111 |
1,143 |
1,18 |
1,236 |
1,303 |
1,393 |
1,482 |
1,518 |
1,699 |
1,939 |
|
|
12x17, 15x28, |
170 |
1,077 |
1,099 |
1,126 |
1,16 |
1,207 |
1,265 |
1,342 |
1,423 |
1,449 |
1,601 |
1,8 |
|
|
15х25Т, 04х18Н10 |
170 |
1,077 |
1,099 |
1,126 |
1,16 |
1,207 |
1,265 |
1,342 |
1,423 |
1,449 |
1,601 |
1,8 |
|
|
10х23Н18 |
189 |
1,068 |
1,088 |
1,112 |
1,141 |
1,184 |
1,236 |
1,303 |
1,374 |
1,396 |
1,527 |
1,698 |
|
|
08х17Н15М3Т 08х18Н10Т 08х18Н12Б 08х18Н12Т 08х20Н14С2 |
196 |
1,066 |
1,085 |
1,107 |
1,136 |
1,177 |
1,226 |
1,291 |
1,358 |
1,379 |
1,504 |
1,666 |
|
|
Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали ГОСТ 9940 |
10х17НВМ2Т 12х18Н9 12х18Н10Т 12х18Н12Т |
203 |
1,064 |
1,082 |
1,104 |
1,131 |
1,17 |
1,218 |
1,279 |
1,344 |
1,364 |
1,483 |
1,637 |
|
09хМН19В2БР |
211 |
1,061 |
1,079 |
1,099 |
1,125 |
1,164 |
1,209 |
1,267 |
1,329 |
1,348 |
1,461 |
1,606 |
|
|
17х18Н9 |
218 |
1,059 |
1,076 |
1,096 |
1,122 |
1,158 |
1,201 |
1,258 |
1,317 |
1,335 |
1,443 |
1,582 |
|
|
08х22Н6Т |
226 |
1,057 |
1,073 |
1,093 |
1,117 |
1,152 |
1,194 |
1,248 |
1,304 |
1,321 |
1,425 |
1,557 |
|
|
Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ГОСТ 550 |
горячедеформированные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
136 |
1,097 |
1,13 |
1,16 |
1,202 |
1,265 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
20 |
166 |
1,078 |
1,101 |
1,128 |
1,163 |
1,213 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
10Г2 |
177 |
1,073 |
1,095 |
1,120 |
1,152 |
1,198 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
12ХМ |
162 |
1,08 |
1,104 |
1,131 |
1,167 |
1,218 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
15х5, 15х5М, 15х5ВР |
144 |
1,091 |
1,118 |
1,149 |
1,190 |
1,249 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
12х8ВФ |
111 |
1,119 |
1,155 |
1,197 |
1,253 |
1,334 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
холодно и теплодеформированные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
128 |
1,103 |
1,133 |
1,169 |
1,216 |
1,284 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
20 |
162 |
1,08 |
1,104 |
1,131 |
1,167 |
1,218 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
15х5М, Х8 |
144 |
1,091 |
1,118 |
1,149 |
1,19 |
1,249 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Трубы стальные ТУ 14-3-251 |
1х8ВФ |
151 |
1,086 |
1,111 |
1,143 |
1,18 |
1,236 |
1,303 |
1,393 |
1,482 |
1,518 |
1,699 |
1,939 |
|
14ХГС |
157 |
1,083 |
1,108 |
1,136 |
1,173 |
1,226 |
1,29 |
1,375 |
1,465 |
1,494 |
1,664 |
1,891 |
|
|
15ХФ |
163 |
1,08 |
1,103 |
1,13 |
1,165 |
1,217 |
1,278 |
1,359 |
1,445 |
1,472 |
1,634 |
1,847 |
|
|
18ХТ |
207 |
1,062 |
1,08 |
1,101 |
1,128 |
1,167 |
1,213 |
1,273 |
1,336 |
1,356 |
1,472 |
1,621 |
|
|
18Х3МВ |
245 |
1,052 |
1,067 |
1,085 |
1,107 |
1,140 |
1,177 |
1,226 |
1,277 |
1,293 |
1,386 |
1,504 |
|
|
20Х3МВФ |
227 |
1,057 |
1,073 |
1,093 |
1,116 |
1,151 |
1,193 |
1,246 |
1,303 |
1,320 |
1,423 |
1,554 |
|
|
30ХМА |
215 |
1,06 |
1,081 |
1,103 |
1,123 |
1,160 |
1,203 |
1,262 |
1,322 |
1,34 |
1,451 |
1,592 |
|
|
ТУ14-3-407 |
20Х3МВФ-Ш |
339 |
1,038 |
1,048 |
1,061 |
1,077 |
1,099 |
1,125 |
1,159 |
1,194 |
1,204 |
1,266 |
1,343 |
|
ТУ14-3-796 |
12Х18Н12Т |
143 |
1,091 |
1,118 |
1,15 |
1,19 |
1,251 |
1,323 |
1,419 |
1,521 |
1,554 |
1,75 |
2,012 |
|
ТУ14-3-731 |
12Х18Н10Т |
147 |
1,089 |
1,115 |
1,146 |
1,185 |
1,243 |
1,31 |
1,405 |
1,504 |
1,535 |
1,723 |
1,979 |
|
ТУ14-3-460 |
20 |
162 |
1,08 |
1,104 |
1,131 |
1,167 |
1,218 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
15ГС |
220 |
1,058 |
1,075 |
1,095 |
1,12 |
1,157 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
12Х18Н12Т |
147 |
1,089 |
1,115 |
1,146 |
1,185 |
1,243 |
1,31 |
1,405 |
1,504 |
1,535 |
1,723 |
|
|
Трубы из титановых сплавов ГОСТ 22897 |
ВТ1-0 |
135 |
1,097 |
1,13 |
1,16 |
1,203 |
1,267 |
1,345 |
1,448 |
1,56 |
|
|
|
|
ПГ-7М |
185 |
1,07 |
1,102 |
1,114 |
1,145 |
1,189 |
1,241 |
1,31 |
1,363 |
|
|
|
|
|
ОТ4 |
269 |
1,048 |
1,061 |
1,077 |
1,097 |
1,126 |
1,16 |
1,204 |
1,25 |
|
|
|
|
Приложение 3
Расчет максимального коэффициента толстостенности βpmax, выше которого при заданных величинах dm и DN′ укрепление отверстия не требуется
Максимальный коэффициент толстостенности βpmax, рассчитанный по методике Приложения 3, использован в расчетах таблиц 2 ... 6.
Коэффициент βpmax определен по формуле (15), преобразованной из выражения (5)
Значения βpmax, приведенные в таблице приложения 3, рассчитаны при величинах Sp и DN′, принятых по табл. 1.
Максимальный коэффициент толстостенности βp, выше которого укрепление отверстий не требуется
Таблица
|
DN′ |
βpmax при dm |
||||
|
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
|
|
25 |
1,64 |
1,96 |
2,2 |
|
|
|
50 |
1,24 |
1,34 |
1,42 |
1,56 |
1,68 |
|
75 |
1,139 |
1,215 |
1,27 |
1,37 |
1,43 |
|
100 |
1,08 |
1,12 |
1,16 |
1,2 |
1,24 |
|
125 |
1,056 |
1,088 |
1,12 |
1,144 |
1,17 |
|
150 |
|
1,067 |
1,088 |
1,11 |
1,13 |
|
200 |
|
1,042 |
1,056 |
1,07 |
1,09 |
|
250 |
|
1,03 |
1,04 |
1,051 |
1,06 |
|
300 |
|
|
1,03 |
1,039 |
1,05 |
|
350 |
|
|
1,025 |
1,03 |
1,03 |
|
400 |
|
|
1,02 |
1,025 |
1,03 |
|
450 |
|
|
|
1,021 |
1,02 |
|
500 |
|
|
|
1,018 |
1,02 |
|
550 |
|
|
|
1,019 |
1,02 |
|
600 |
|
|
|
1,013 |
1,015 |
|
650 |
|
|
|
|
|
|
700 |
|
|
|
|
1,013 |
Величина Sшр в табл. 2 - 6 рассчитана по формуле (14) для коэффициентов толстостенности βp не выше указанных в таблице приложения 3.
Список литературы
1. Пособие по расчету на прочность технологических отельных трубопроводов на Py до 10 МПа (к СН 527-80 «Инструкция по проектированию технологических отельных трубопроводов Py до 10 МПа») ВНИИМонтажспецстрой Минмонтажспецстроя СССР - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989.
2. Сосуды и трубопроводы высокого давления: Справочник Е.Р. Хисматуллин, Е.М. Королев, В.И. Лившиц и др. - М.: Машиностроение, 1990.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН: Государственным проектным и конструкторским институтом «Проектмонтажавтоматика»
2. Исполнители: Н.А. Рыжов, А.М. Гуров, М.А. Чудинов
3. Взамен: Выпускается впервые
4. Ссылочные нормативно-технические документы.
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
|
Приложение 2 |
|
|
ГОСТ 8731-87 |
|
|
ГОСТ 8733-87 |
Приложение 2 |
|
ГОСТ 9940-91 |
Приложение 2 |
|
Приложение 2 |
|
|
Приложение 2 |
|
|
ОСТ 26-10-46-87 |
|
|
РД РТМ 26-01-04-78 |
|
|
ТУ 14-3-251-74 |
Приложение 2 |
|
ТУ 14-3-407-75 |
Приложение 2 |
|
ТУ 14-3-460-75 |
Приложение 2 |
|
ТУ 14-3-731-78 |
Приложение 2 |
|
ТУ 14-3-796-79 |
Приложение 2 |
СОДЕРЖАНИЕ