 | Информационная система | |
Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК259)
Закрытое акционерное общество «Научно-производственная
фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»
СТАНДАРТ ЦКБА
СТ ЦКБА 034-2006
Арматура трубопроводная
УПЛОТНЕНИЯ САЛЬНИКОВЫЕ. НОРМЫ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
НПФ «ЦКБА»
2006
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА») и Научно-промышленной ассоциацией арматуростроителей (НПАА).
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 28.12.2006 г. № 68
3 СОГЛАСОВАН:
Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК259);
4 ВЗАМЕН ОСТ 26-07-2010-79 «Уплотнения сальниковые трубопроводной арматуры. Нормы герметичности».
СОДЕРЖАНИЕ
СТ ЦКБА 034-2006
СТАНДАРТ ЦКБА
Арматура трубопроводная
УПЛОТНЕНИЯ САЛЬНИКОВЫЕ НОРМЫ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
Дата введения - 1.07.2007 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сальниковые уплотнения трубопроводной арматуры, работающей при температуре рабочей среды до 450 °С и давлении до 20 МПа (200 кгс/см2), и устанавливает нормы герметичности сальниковых уплотнений.
2 Классы и нормы герметичности сальниковых уплотнений
2.1 В зависимости от назначения арматуры устанавливаются два класса герметичности сальникового уплотнения:
1-й класс - для токсичных, взрывоопасных, пожароопасных и радиационноактивных сред;
2-й класс - для остальных сред.
2.2 Сальниковые уплотнения, соответствующие 1-му классу герметичности, должны быть герметичны по отношению к внешней среде.
2.3 Для сальниковых уплотнений, соответствующих 2-му классу герметичности, величины максимально допустимых протечек воздуха приведены в таблице 1, воды - в таблице 2.
Величины максимально допустимых протечек других сред определяются по следующим формулам:
для газообразных сред - 
для жидких сред - 
где: Vгc и Vжс - соответственно протечки газообразной и жидкой сред, см3/мин;
ηгс и ηжс - соответственно вязкость газообразной и жидкой сред, мкП·с.
Vвоздуха и Vводы - соответственно протечки воздуха и воды по таблицам 1 и 2, см3/мин.
2.4 Для арматуры, имеющей организованный отвод протечки из сальника, величина протечки рабочей среды через сальник устанавливается по 2-му классу герметичности, если нет указаний в конструкторской или нормативной документации.
2.5 Класс герметичности должен обеспечиваться конструктивным исполнением сальникового уплотнения арматуры, материалом набивки и технологией изготовления.
Нормы герметичности сальниковых уплотнений трубопроводной арматуры устанавливают величину допустимой протечки рабочей среды каждого класса герметичности в пределах гарантийной наработки арматуры и проверяются при приемочных испытаниях опытных образцов, периодических и типовых испытаниях, проводимых по соответствующим программам и методикам.
Примечание - При приемо-сдаточных испытаниях сальниковые уплотнения должны быть герметичны при визуальном контроле, при контроле обмыливанием, при погружении в воду.
Таблица 1- Максимально допустимые протечки воздуха
|
Диаметр шпинделя, мм |
Протечка воздуха, см3/мин при номинальном давлении |
||||
|
До PN 16 включ. |
Свыше PN 16 до PN 40 включ. |
Свыше PN 40 до PN 63 включ. |
Свыше PN 63 до PN 100 включ. |
Свыше PN 100 до PN 200 включ. |
|
|
до 8 |
0,20 |
0,35 |
0,7 |
1,4 |
4,0 |
|
9 ÷ 10 |
0,25 |
0,42 |
0,9 |
1,7 |
5,0 |
|
11 ÷ 12 |
0,30 |
0,50 |
1,0 |
2,0 |
6,0 |
|
14 |
0,35 |
0,6 |
1,2 |
2,4 |
7,0 |
|
16 |
0,40 |
0,67 |
1,4 |
2,7 |
8,0 |
|
18 |
0,45 |
0,75 |
1,5 |
3,0 |
9,0 |
|
20 |
0,50 |
0,85 |
1,7 |
3,4 |
10,0 |
|
22 |
0,55 |
0,92 |
1,9 |
3,7 |
11,0 |
|
24 |
0,60 |
1,0 |
2,0 |
4,0 |
12,0 |
|
26 |
0,65 |
1,1 |
2,2 |
4,4 |
13,0 |
|
28 |
0,70 |
1,2 |
2,4 |
4,7 |
14,0 |
|
30 |
0,75 |
1,3 |
2,5 |
5,0 |
15,0 |
|
32 |
0,80 |
1,4 |
2,7 |
5,4 |
16,0 |
|
36 |
0,90 |
1,5 |
3,0 |
6,0 |
18,0 |
|
40 |
1,0 |
1,7 |
3,4 |
6,7 |
20,0 |
|
44 |
1,1 |
1,9 |
3,7 |
7,4 |
22,0 |
|
48 |
1,2 |
2,0 |
4,0 |
8,0 |
24,0 |
|
50 |
1,3 |
2,1 |
4,2 |
8,4 |
25,0 |
|
55 |
1,4 |
2,3 |
4,6 |
9,2 |
27,5 |
|
60 |
1,5 |
2,5 |
5,0 |
10,0 |
30,0 |
|
70 |
1,8 |
2,9 |
5,9 |
11,7 |
35,0 |
|
80 |
2,0 |
3,4 |
6,7 |
13,4 |
40,0 |
|
90 |
2,3 |
3,8 |
7,5 |
15,0 |
45,0 |
|
100 |
2,5 |
4,2 |
8,4 |
16,7 |
50,0 |
Таблица 2 - Максимально допустимые протечки воды
|
Диаметр шпинделя, мм |
Протечка воды см3/мин при номинальном давлении |
||||
|
До PN 16 включ. |
Свыше PN 16 до PN 40 включ. |
Свыше PN 40 до PN 63 включ. |
Свыше PN 63 до PN 100 включ. |
Свыше PN 100 до PN 200 включ. |
|
|
до 8 |
0,10 |
0,14 |
0,20 |
0,4 |
0,7 |
|
9 ÷ 10 |
0,17 |
0,25 |
0,5 |
0,9 |
|
|
11 ÷ 12 |
0,20 |
0,30 |
0,6 |
1,0 |
|
|
14 |
0,12 |
0,24 |
0,35 |
0,7 |
1,2 |
|
16 |
0,14 |
0,27 |
0,40 |
0,8 |
1,4 |
|
18 |
0,15 |
0,30 |
0,45 |
0,9 |
1,5 |
|
20 |
0,17 |
0,34 |
0,50 |
1,0 |
1,7 |
|
22 |
0,19 |
0,37 |
0,55 |
1,1 |
1,9 |
|
24 |
0,20 |
0,40 |
0,60 |
1,2 |
2,0 |
|
26 |
0,22 |
0,44 |
0,65 |
1,3 |
2,2 |
|
28 |
0,24 |
0,47 |
0,7 |
1,4 |
2,4 |
|
30 |
0,25 |
0,50 |
0,75 |
1,5 |
2,5 |
|
32 |
0,27 |
0,54 |
0,80 |
1,6 |
2,7 |
|
36 |
0,30 |
0,60 |
0,90 |
1,8 |
3,0 |
|
40 |
0,35 |
0,67 |
1,0 |
2,0 |
3,3 |
|
44 |
0,37 |
0,74 |
1,1 |
2,2 |
3,7 |
|
48 |
0,4 |
0,80 |
1,2 |
2,4 |
4,0 |
|
50 |
0,42 |
0,84 |
1,3 |
2,5 |
4,2 |
|
55 |
0,46 |
0,92 |
1,4 |
2,8 |
4,6 |
|
60 |
0,50 |
1,0 |
1,5 |
3,0 |
5,0 |
|
70 |
0,60 |
1,2 |
1,8 |
3,5 |
6,0 |
|
80 |
0,67 |
1,35 |
2,0 |
4,0 |
6,7 |
|
90 |
0,75 |
1,50 |
2,4 |
4,5 |
7,5 |
|
100 |
0,85 |
1,70 |
2,5 |
5,0 |
8,5 |
|
Генеральный директор ЗАО «НПФ «ЦКБА» |
Дыдычкин В.П. |
|
Первый заместитель генерального директора - директор по научной работе |
Тарасьев Ю.И. |
|
Заместитель генерального директора - главный конструктор |
Ширяев В.В. |
|
Зам. главного конструктора |
Дунаевский С.Н. |
|
Исполнители: |
|
|
Начальник отдела № 112 |
Матушак А.К. |
|
Зам. начальника отдела № 112 |
Федоров О.И. |
|
Инженер-конструктор 1 кат. отдела № 112 |
Гришанович С.М. |
|
Согласовано: |
|
|
Председатель ТК 259 |
Власов М.И. |