УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер Союзпромарматуры

________________________ Зак А.А.

«__»____________ 1975 г.

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Технология герметизации катушек электромагнитов

РТМ 26-07-201-75

Приказом Союзпромарматуры от «18» декабря 1975 г.

№ 146 срок введения установлен с «1» сентября 1976 г.

^* Снято ограничение срока действия.

Настоящий руководящий технический материал (РТМ) распространяется на катушки электромагнитов и устанавливает технологии герметизации катушек прессовочными материалами (премиксами) ПСК-1, ПСК-2, ПСК-5.

1. МАТЕРИАЛЫ

1.1. Для герметизации катушек электромагнитов применяются прессовочный материал (премикс) марки ПСК-1, ПСК-2 или ПСК-5 по ТУ 6-11-96-79, смазка силиконовая в аэрозольной упаковке Si-15-02 по ТУ 6-15-542-83 или смазка ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433-80.

1.2. Материалы должны отвечать требованиям указанных технических условий и стандарта.

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Для опрессовки катушек электромагнитов необходимо следующее оборудование и технологическая оснастка.

а) гидравлический пресс с обогреваемыми плитами, обеспечивающий нагрев 145 ± 50 °C и удельное давление от 100 до 200 кгс/см²,

б) нагревательное устройство, обеспечивающее нагрев прессформы до температуры 145 ± 5 °С,

в) прессформа для опрессовки катушек (см. рисунок),

г) весы технические с пределом взвешивания до 5 кг,

д) набор слесарного инструмента для зачистки прессформ и обрезки литников.

Рисунок.

1 - плита, 2 - матрица, 3 - знак, 4 - обойма, 5 - плита литниковая, 6 - камера загрузочная,
7 - пуансон, 8 - знак, 9 - основание, 10 - выталкиватель, 11 - катушка.

3. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПРЕССФОРМЕ

3.1. Прессформа изготавливается по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Формующие детали прессформы должны иметь твердость не менее HRC 52 ... 56.

3.3. Формующие поверхности прессформы выполнять с шероховатостью поверхности не ниже по ГОСТ 2789-73.

3.4. Поверхности прессформы, соприкасающиеся с прессовочным материалом следует хромировать.

3.5. Литниковая система прессформы должна иметь площадь сечения не менее 0,8 см².

3.6. Диаметр загрузочной камеры прессформы должен быть не менее 65 мм.

4. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КАТУШКАМ

4.1. Катушки, поступающие на опрессовку, изготавливаются по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.2. Перед опрессовкой катушки должны быть испытаны согласно требованиям сборочного чертежа.

4.3. Материал каркасов катушек и изоляция обмоточных проводов должны выдерживать рабочие параметры опрессовки катушек.

5. ТЕХНОЛОГИЯ ОПРЕССОВКИ КАТУШЕК

5.1. Отвесить на весах необходимую навеску прессматериала.

5.2. Нагреть прессформу до температуры 145 ± 5 °С.

5.3. Смазать рабочие поверхности прессформы и выводы катушек тонким равномерным слоем одной из смазок по п. 1.1

5.4. Установить катушку в нагретую прессформу.

5.5. Загрузить навеску премикса в загрузочную камеру прессформы.

5.7. Опрессовку производить на прессе при температуре плит 145 ± 5 °C и удельном давлении от 100 до 200 кгс/см².

5.8. После заполнения прессформы премиксом давление снять и выдержать катушку в прессформе из расчета 1,5 ÷ 2 мин на 1 мм толщины отвергаемого премикса.

5.9. Затем прессформу снять, разобрать и извлечь катушку.

5.10. Очистить прессформу и катушку от облоя.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

6.1. Качество опрессованных катушек контролируется визуально.

6.2. На поверхности катушек не должно быть вздутий, раковин, расслоений и трещин на боковой поверхности.

6.3. Допускается наличие волнистости высотой до 0,2 мм по всей поверхности катушки, пористость диаметром до 1 мм на площади до 3 см², единичных трещин длиной до 10 мм, не более 4 штук на каждом торце.

6.4. Дефекты, выходящие за пределы, указанных в п.п. 6.3 заделать эпоксидным компаундом типа К-115.