Информационная система
«Ёшкин Кот»

XXXecatmenu

 

 

УТВЕРЖДЕНО

УКАЗАНИЕМ МИНТЯЖМАША СССР

от 20.09.90 № АВ-002-1-8993

Дата введения 01.04.91

 

 

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. ПРОКЛАДКИ
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ. РАЗМЕРЫ И МАТЕРИАЛЫ.

РД 24.207.07-90

 

Первый заместитель начальника

научно-технического отдела

МИНТЯЖМАША СССР                                                       В.А. Мажукин

Начальник сектора                                                                А.Н. Полтарецкий

Главный инженер ЦКБА                                                      М.И. Власов

Заместитель директора ЦКБА

по научной работе                                                                 Ю.И. Тарасьев

Начальник отдела 161                                                           Р.И. Хасанов

Начальник отдела 152                                                           О.И. Фёдоров

Ответственный исполнитель -

заместитель начальника отдела                                          Б.В. Бурмистров

 

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ.
ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ.
РАЗМЕРЫ И МАТЕРИАЛЫ

РД 24.207.07-90

Взамен

ОСТ 26-07-274-79

ОСТ 26-07-489-72

ОСТ 26-07-789-86

Дата введения 01.04.91

Настоящий руководящий документ распространяется на узлы уплотнения разъёмных неподвижных соединений «корпус-крышка» с прокладками из паронита и резины в трубопроводной арматуре общепромышленного назначения на условное давление Ру до 30 мПа (300 кгс/см2) и температуру рабочей среды от минус 60 °С до плюс 450 °С.

Руководящий документ устанавливает размеры прокладок, конструкцию и размеры узла уплотнения, а также удельные нагрузки обжатия прокладок при сборке, в рабочих условиях и предельно допустимые, марки материалов прокладок, параметры применения, технические требования.

Руководящий документ следует применять при новом проектировании и модернизации изделий.

1. Конструкция и основные размеры.

1.1. Прокладки из паронита эксплуатируются в соединениях типа «выступ-впадина» (черт. 1), «шип-паз» (черт. 2) и «замок» (черт. 3).

1.2. Конструкция и размеры узла уплотнения и прокладок из паронита должны соответствовать черт. 1 ¸ 4 и табл. 1

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Таблица 1

Размеры, мм

D

Предельное отклонение h14

d

Предельное отклонение

Н14

d

Предельное отклонение

Масса 1000 шт. кг, не более

1

2

3

4

5

6

7

10

-0,36

6

+0,3

1,0

±0,1

0,1

15

-0,43

10

+0,36

0,2

20

-0,52

15

+0,43

0,3

25

20

+0,52

0,4

30

25

0,4

36

-0,62

30

1,5

±0,15

0,9

42

36

+0,62

1,1

45

38

1,4

50

42

1,6

55

-0,74

45

1,6

60

50

2,6

65

55

+0,74

2,8

70

60

3,1

75

65

3,2

80

70

3,5

85

-0,87

75

3,7

90

80

4,0

95

85

+0,87

4,2

100

90

2,0

±0,2

6,0

105

95

6,3

110

100

6,6

115

105

6,9

120

105

10,6

125

-1,0

110

11,1

130

115

11,5

135

120

12,0

140

125

+1,0

12,5

145

130

13,0

150

135

13,4

155

140

13,9

160

145

14,4

165

150

14,9

170

155

15,3

175

160

15,8

180

165

16,3

105

-1,15

170

16,7

190

175

17,2

200

185

+1,15

18,1

210

190

25,1

220

200

26,3

230

210

27,6

240

220

28,8

250

230

30,1

260

-1,3

240

31,4

270

250

32,7

280

260

+1,3

33,9

290

270

35,2

300

280

36,4

310

290

37,7

320

-1,4

290

57,5

330

300

59,3

340

310

61,2

350

320

+1,4

63,1

360

330

65,0

370

340

66,9

380

350

69,8

390

360

70,8

400

370

72,5

410

-1,55

380

74,4

430

400

74,8

450

420

+1,55

82,0

470

440

85,7

490

460

89,5

500

450

3,0

±0,25

223,8

530

-1,75

480

237,9

560

510

+1,75

252,0

580

530

261,4

600

560

218,5

710

-2,0

670

+2,0

260,0

750

690

407,0

850

-2,3

800

388,6

950

900

+2,3

435,7

Примечание. В таблице масса приведена для прокладок из паронита марки ПОН и ПМБ. Для определения массы марки ПА и ПК значение, приведённое в таблице, необходимо увеличить на 12 %.

1.3. Прокладки из резины эксплуатируются в соединениях типа «шип - паз» (черт. 5) и «замок» (черт. 6).

1.4. Конструкция и размеры узла уплотнения и прокладок из резины должны соответствовать черт. 5 ¸ 7 и табл. 2.

Черт. 5

Черт. 6

Черт. 7

Таблица 2

Размеры, мм

Размеры посадочных мест

Размеры прокладки

Масса 1000 шт. кг, не более

Д1

Предельные отклонения

Д2

Предельные отклонения

h1

Предельное отклонение

h2

Предельное отклонение

Д

Предельное отклонение h11

d

Предельное отклонение Н14

d

Предельное отклонение

Вал

Отверстие

Вал h16

Отверстие Н16

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

50

-0,19

-0,49

+0,3

42

-1,6

+1,6

3,0

+0,05

4,4

+0,05

50

-0,16

45

+0,62

2,0

±0,3

0,5

55

45

55

-0,19

50

1,3

60

50

60

55

+0,74

1,4

65

-0,2

-0,5

55

-1,9

+1,9

65

60

1,5

70

60

70

65

1,7

75

65

75

70

1,8

80

70

80

75

1,9

85

-0,12

-0,34

+0,35

75

85

-0,22

80

2,0

90

80

90

85

+0,87

2,2

95

85

-2,2

+2,2

95

90

2,3

100

90

100

95

2,4

105

95

105

100

2,5

110

100

110

105

2,7

115

105

115

110

2,8

120

105

3,0

+0,05

5,1

+0,05

120

112

3,0

±0,4

6,9

125

-0,145

-0,395

+0,25

110

125

-0,25

117

+1,0

7,2

130

115

130

122

7,5

135

120

135

127

7,8

140

125

-2,5

+2,5

140

132

8,1

145

130

145

137

8,4

150

135

150

142

8,6

155

140

155

147

8,9

160

145

160

152

9,2

165

150

165

157

9,5

170

155

170

162

9,8

175

160

175

167

10,1

180

165

180

172

10,4

185

-0,17

-0,46

+0,29

170

185

-0,29

177

10,7

190

175

190

182

+1,15

11,0

200

185

-2,9

+2,9

200

192

11,6

210

190

5,0

+0,05

7,8

+0,05

210

200

4,0

±0,4

20,2

220

200

220

210

21,2

230

210

230

220

22,2

240

220

240

230

23,2

250

230

250

240

24,2

260

-0,056

-0,186

+0,32

240

260

-0,32

250

25,2

270

250

270

260

+1,3

26,1

280

260

-3,2

+3,2

280

270

27,1

290

270

290

280

28,1

300

280

300

290

29,1

310

290

310

300

30,1

320

-0,062

-0,202

+0,36

292

320

-0,36

302

55,2

330

302

330

312

57,0

340

312

340

322

+1,4

58,8

350

322

-3,6

+3,6

350

332

60,5

330

332

360

342

62,3

370

340

370

355

53,6

380

350

380

365

+1,55

55,1

390

360

390

375

56,6

410

-0,068

-0,223

+0,40

380

410

-0,40

395

59,6

430

400

430

415

62,5

450

420

-4,0

+4,0

450

435

65,5

470

440

470

455

68,4

490

460

490

475

71,4

2. Марки материалов.

2.1. Марки материалов прокладок из паронита и технические требования - по ГОСТ 481-80.

2.2. Марки материалов прокладок из резины и технические требования - по ГОСТ 7338-77.

2.3. Пределы применения прокладок - в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Обозначение марки материала

Применяемость

Рабочая среда

Максимально допустимые

давление мПа (кгс/см2)

температура, °С

1

2

3

4

Паронит общего назначения ПОН

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар воздух, сухие нейтральные и инертные газы

6,4 (64)

От -50 до +450

Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты

2,5 (25)

От -40 до +230

Жидкий кислород и азот

0,25 (2,5)

-182

Тяжелые и легкие нефтепродукты

2,5 (25)

200

ПОН-А

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар

4,5 (45)

450

Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак

2,5 (25)

От -40 до +150

Тяжелые и легкие нефтепродукты

2,3 (23)

175

ПОН-Б

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы

6,4 (64)

От -50 до +450

Воздух

1,0 (10)

От -50 до +100

Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты

2,5 (25)

От -40 до +200

Тяжелые и легкие нефтепродукты

2,5 (25)

200

ПОН-В

Минеральные масла и легкие нефтепродукты

4,0 (40)

150

Топливно-воздушная смесь, воздух

1,0 (10)

130

Вода, тосол, антифриз

4,0 (40)

130

Паронит маслобензостойкий ПМБ

Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска

3,0 (30)

300

Сжиженные и газообразные углеводороды С1 - С5

2,0 (20)

От -40 до +100

Рассолы

10,0 (100)

От -40 до +50

Коксовый газ

6,4 (64)

450

Газообразный кислород и азот

5,0 (50)

150

ПМБ-1

Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции

16,0 (160)

От -40 до +250

Жидкость ВПС

16,0 (160)

От -40 до +100

Морская вода

10,0 (100)

От -2 до +50

ПМБ-1

Хладоны 12, 22, 114В-2

2,5 (25)

От -50 до +150

Паронит кислотостойкий ПК

Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы

2,5 (25)

250

Органические растворители

1,0 (10)

150

Паронит, армированный сеткой ПА

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар

10,0 (100)

450

Нейтральные инертные, сухие газы, воздух

7,5 (75)

250

Тяжёлые и легкие нефтепродукты, масляные фракции

7,5 (75)

400

Тепломорозокислото-щелочестойкая резина тмкщ-М

Газы, пары, вода, растворы солей, растворы кислот и щелочей (до 20 %), кроме азотной и уксусной кислот

30,0 (300)

От -45 до +90

тмкщ-С

От -30 до +80

С1

От -45 до +80

С2

От -60 до +80

ТМКЩ-П

От -30 до +80

П1

От -45 до +80

П2

От -60 до +80

Маслобензостойкая МБС-М

Минеральные масла, жиры, эмульсии, жидкие углеводородные соединения и топливо.

Газы и пары.

30,0 (300)

От -30 до +80

М1

От -40 до +80

МБС-С

От -30 до +80

С1

От -40 до +80

МБС-П

От -30 до +80

П1

От -40 до +80

3. Технические требования

3.1. Необходимая удельная нагрузка обжатия прокладки из паронита при сборке соединения определяется по формуле:

                                           (1)

где Аср - средний диаметр прокладки, мм

В - ширина прокладки, мм

d - толщина прокладки, мм

Кt = 1 при Т £ 400 °С

Кt = 0,95 при Т £ 400 °С.

3.2. Необходимая удельная нагрузка на прокладку из паронита в рабочих условиях определяется по формуле:

                                                       (2)

где Рр - давление рабочей среды, мПа.

3.3. Предельно допустимая удельная нагрузка на прокладку из паронита:

[qп] = 130 мПа (1300 кгс/см2).

3.4. При расчёте прокладок из паронита для жидких сред значения qo и qp полученные по формулам (1) и (2) следует уменьшить на 30 %, для сред с высокой проникающей способностью увеличить на 20 %.

3.5. При изготовлении прокладок из паронита диаметром более 500 мм допускается стыковка паронита в «ласточкин хвост» и внахлёстку. При стыковке внахлёстку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам. Для склеивания применяют клей № 88Н. Склеенные части выдерживают в течение 2 часов под давлением 0,5 мПа при Т = 20 ± 5 °С.

3.6. Необходимая удельная нагрузка для обжатия прокладки, необходимая нагрузка на прокладку в рабочих условиях и предельно допустимая нагрузка для прокладок из резины принимаются по табл. 4.

3.7. Гарантийные сроки сохранения работоспособности прокладок в составе изделия в контакте со средой - 8 лет.

Вероятность безотказной работы за период 8 лет (70080 часов) не менее - 0,991.

Таблица 4

Наименование удельной нагрузки

Марка резины по ГОСТ 7338-77

Примечание

тмкщ

МБС

Степень твердости резины

М

С

П

М

С

П

Для обжатия прокладки при сборке, q0 мПа (кгс/см2)

2 (20)

4 (40)

2 (20)

4 (40)

Для всех сред

В рабочих условиях qp, мПа (кгс/см2)

0,5Рр

Рр

0,5Рр

Рр

Предельно допустимая [qп], мПа (кгс/см2)

40,0 (400 кгс/см2)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ЦКБА ЛНПОА «Знамя труда» им. И.И. Лепсе

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Федоров О.И., Бурмистров Б.В., руководитель темы; Шарай Н.В.

2. УТВЕРЖДЕН УКАЗАНИЕМ МИНТЯЖМАША СССР

от 20.09.90 № АВ-002-1-8993

ЗАРЕГИСТРИРОВАН за № РД 24.207.07-90

3. ВЗАМЕН ОСТ 26-07-274-79; ОСТ 26-07-489-72; ОСТ 26-07-789-80.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 481-80

2.1

ГОСТ 7338-77

2.2

 

СОДЕРЖАНИЕ

 


© 2013 Ёшкин Кот :-)