Дата введения 01.04.91

1. Настоящий руководящий документ распространяется на трубопроводную арматуру общепромышленного назначения на Ру до 20,0 МПа (200 кгс/см²) и Ду от 10 до 1600 мм и устанавливает технические требования к кромкам арматуры, подлежащей приварке к трубопроводу, если отсутствуют требования заказчика.

2. Конструктивные элементы разделки кромок патрубков трубопроводной арматуры указаны в табл. 1.

Таблица 1

2.1 Допускается смещение внутренних кромок патрубка арматура и трубы при сборке под сварку согласно табл. 2.

Таблица 2

Примечание: При смещении более указанного в табл. 2 производится раздача или расточка трубы под углом 10º ± 30

2.2. Если разница в номинальной толщине концов арматуры, привариваемых к трубопроводу, по наружному диаметру составляет не более 30 % толщины стенки трубопровода и не превышает 5 мм, то допускается применять сварные соединения без предварительного утонения стенки арматуры, причем наклон поверхности шва должен обеспечить плавный переход от арматуры к трубопроводу.

3. При сварке арматуры с трубопроводом из разнородных марок сталей, необходимо предусмотреть проектантом в заводских условиях приварку переходников к арматуре из стали идентичной марки стали трубопровода.

Допускается по согласованию с заказчиком не приваривать переходники.

4. Подготовка кромок патрубков под сварку арматуры, изготовленной из поковок, штамповок, труб, сортового проката и литья должна выполняться механическим способом. При этом необходимо внутреннюю и наружную поверхности механически обработать или зачистить до чистого металла с шероховатостью не более  на ширину не менее 20 мм от границы разделки кромки.

5. Кромки литой арматуры на участке £ (черт.) должны быть проконтролированы методами указанными в конструкторской документации (КД).

Обязательным является визуальный контроль, дефекты не допускаются.

Черт.

5.1. При давлении выше 63 кгс/см² металл на участке £ (черт.) необходимо проконтролировать радиографическим или ультразвуковым (УЗК) методами контроля.

При радиографическом контроле металла на участке £ (черт.) допускаются дефекты по VII классу дефектности по ГОСТ 23055-78.

Концы патрубков арматуры под приварку по результатам УЗК должны удовлетворять следующим показателям:

- фиксации подлежат дефекты с эквивалентной площадью S₀ = 30 мм²;

- не допускаются дефекты площадью S₁ > 60 мм²;

- не допускаются дефекты с эквивалентной отражательной способностью от 30 до 60 мм², если они оценены как протяженные (длина дефекта в любом сечении более 10 мм);

- допускаются дефекты с эквивалентной отражательной способностью от 30 до 60 мм², если они оценены как непротяженные, при суммарном количестве дефектов на участке длиной 100 мм не более

для стенки толщиной 20 - 25 мм    - 3 шт.;

-"-                                  26 - 34 мм    - 4 шт.;

-"-                                  35 - 65 мм    - 5 шт.

и минимальном условном расстоянии между дефектами 10 мм.

Результаты радиографического и ультразвукового контроля с указанием размеров и расположения дефектов должны быть указаны в документации, передаваемой заказчику.

5.2. Недопустимые дефект указанные в п. 5.1, обнаруженные при контроле металла литья на участке £ (черт.) методами согласно КД, необходимо удалить и произвести заварку согласно технологической документации (инструкции, типового техпроцесса и т.д.).

5.3. При обнаружении трещин, с целью определения полноты удаления их, выборку под заварку рекомендуется подвергнуть капиллярному контролю или магнитопорошковой дефектоскопии, или местному травлению 15 % раствором азотной кислоты в спирте.

5.4. В случае большого объема исправления дефектов кромок литой арматуры на участке £ проектантом совместно со специалистами по литью и сварке предприятия-изготовителя арматуры решается вопрос о целесообразности применения переходников (из трубы сортового проката и т.д.) из стали идентичной (или того же класса) марки стали трубопровода, или о наплавке кромок, или другом способе, обеспечивающим качество металла, подлежащего приварке к трубопроводу.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан ЦКБА ЛНПОА «Знамя труда» имени И.И. Лепсе

Исполнители: В.А. Айриев, Р.И. Хасанов, В.И. Лярский, Г.А. Сергеева, Л.Э. Ускова.

2. Утвержден указанием Минтяжмаша СССР от _____ и зарегистрирован за № _____

3. Срок первой проверки 1996 г., периодичность проверки - 5 лет.

4. Взамен ОСТ 26-07-1180-75.

5. Ссылочные нормативно-технические документы