ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Письмом организации № 11-10-4/575 от «1» июня 1984 г.

срок действия установлен с 01.01.85 до 01.01.90*.

^* Снято ограничение срока действия.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает размеры прокладок из фторопласта-4, фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) и прокладочной ленты из фторопласта-4, применяемых для уплотнения неподвижных соединений в трубопроводной арматуре для всех сред, в которых химически стойки фторопласт-4 и ФУМ.

Стандарт не распространяется на прокладки для фланцевых соединений трубопроводов, соединительных частей магистральных фланцев арматуры, а также на изделия, регламентируемые государственными стандартами.

Стандарт следует применять при новом проектировании и модернизации изделий.

1. ТИП И РАЗМЕРЫ

1.1. Прокладки предназначаются для уплотнения неподвижных соединений типа «шип-паз» (черт. 1) и «замок» (черт. 2)

Уплотнение типа «шип-паз»

черт. 1

Уплотнение типа «замок»

черт. 2

1.2. Прокладки по назначению подразделяются на следующие исполнения:

а) исполнение I (черт. 3) - прокладки из фторопласта-4 и прокладочной ленты из фторопласта-4 для арматуры, работающей при давлении до 10 МПа (100 кгс/см²) и температуре рабочей среды от 73 К (-200 °С) до 473 К (+200 °С) и при давлении до 40 МПа (400 кгс/см²) и температуре рабочей среды от 223 К (-50 °С) до 323 К (+50 °С);

б) исполнение II (черт. 4) - прокладки из ФУМа для арматуры, работающей при давлении до 6,4 МПа (64 кгс/см²) и температуре рабочей среды от 223 К (-50 °С) до 423 К (+150 °С).

1.3. Размеры прокладок исполнения I и предельные отклонения должны соответствовать черт. 3 и табл. 1

черт. 3

Таблица 1

Размеры в мм

Примечание: При изготовлении прокладок из ленты предельные отклонения по толщине d принимать по ГОСТ 24222-80.

1.4. Прокладки исполнения II изготавливаются из шнура ФУМа круглого сечения в соответствии с табл. 2. Шнур ФУМ укладывается в соединениях типа «шип-паз» по внутреннему диаметру, в соединениях типа «замок» - по наружному диаметру уплотнительной поверхности.

При укладке ФУМа концы его соединяются вместе (скручиваются) как показано на черт. 4.

черт. 4

Таблица 2

Размеры в мм

1.5. Длина шнура из материала ФУМ для прокладки рассчитывается по формуле:

L = pD×l,

где L - требуемая длина шнура, мм

D - диаметр уплотнительной поверхности, мм (принимается согласно пункту 1.4)

l - длина шнура на соединение концов принимается от 15 до 30 мм.

1.6. Примеры условного обозначения прокладок:

прокладка исполнения I из фторопласта-4 с наружным диаметром D = 36 мм, внутренним диаметром d = 30 мм, толщиной d = 1 мм.

«Прокладка I 36´30´1 ОСТ 26-07-400-84»;

прокладка исполнения I из прокладочной ленты марки ПН из фторопласта-4 наружным диаметром D = 36 мм, внутренним диаметром d = 30 мм, толщиной d = 1 мм.

«Прокладка I ПН 36´30´1 ОСТ 26-07-400-84»;

прокладка исполнения II из ФУМа круглого сечения диаметром 2 мм и длиной 172 мм.

«Прокладка II 2´172 ОСТ 26-07-400-34*.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокладки исполнения I должны изготавливаться из фторопласта-4 по ТУ 6-05-310-88 или из прокладочной ленты из фторопласта-4 марки ПН по ГОСТ 24222-80.

2.2. Прокладки исполнения II должны изготавливаться из шнура ФУМ марки «В» по ТУ 6-35-1570-86.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. При серийном производстве экономически целесообразно применять точеные прокладки из фторопласта-4, а при ремонтных работах - прокладки из прокладочной ленты из фторопласта-4.

2.4. Размеры заготовок (втулок и колец) из фторопласта-4 с учетом необходимости их дополнительной обработки по наружному и внутреннему диаметрам для прокладок исполнения I устанавливаются предприятием-изготовителем заготовок.

2.5. Шероховатость уплотнительных поверхностей посадочных мест для всех типов прокладок по черт. 1 и 2 должна быть R_z от 40 до 20 мкм.

2.6. Необходимая удельная нагрузка при обжатии прокладки определяется по формуле

где К_t - температурный коэффициент

К_t = 1 ¸ 0,9 при 293 К (+20 °С) ¸ 333 К (+60 °С)

К_t = 0,9 ¸ 0,5 при 333 К (+60 °С) ¸ 423 К (+150 °С)

К_t = 0,5 ¸ 0,35 при 423 К (+150 °С) ¸ 473 К (+200 °С)

d - толщина прокладки в м;

b - ширина прокладки в м.

С = 1 + 0,224,

где D_ср - средний диаметр прокладки в м.

2.7. Необходимая удельная нагрузка на прокладку в рабочих условиях определяется по формуле

где Р - давление рабочей среды в МПа.

2.8. Предельно допустимая удельная нагрузка на прокладку при затяге болтов (шпилек)

q_{зап.доп.} = 180 МПа (1800 кгс/см²).

2.9. При температуре рабочей среды ниже 223 К (-50 °С) расчетные удельные нагрузки необходимо увеличивать на 30 %.

2.10. После сборки изделия не менее чем через 6 часов произвести повторную подтяжку соединения первоначальным усилием.

2.11. При переходе на температуру ниже 223 К (-50 °С) необходимо произвести подтяжку соединения первоначальным усилием.

2.12. Прокладки и посадочные места перед сборкой соединений должны быть чистыми и сухими.

2.13. Допускаемые отклонения посадочных мест под прокладку из фторопласта-4, ФУМа и прокладочной ленты в сопрягаемых деталях должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Размеры в мм

2.14. В технически обоснованных случаях по согласованию с базовой организацией в подотрасли арматуростроения допускается применение прокладок, не предусмотренных настоящим стандартом.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Исходные материалы, применяемые при изготовлении прокладок, должны соответствовать требованиям действующей на них нормативно-технической документации и иметь сопровождающие документы (паспорта).

3.2. При проверке соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта ОТК предприятия-изготовителя производит приемо-сдаточный контроль.

3.3. Прокладки для контроля предъявляются партиями. Партия должна состоять из прокладок одного исполнения, размера и материала.

3.4. Прокладки должны подвергаться сплошному контролю на соответствие требованиям п. 1.3. и табл. 1.

3.5. Проверку размеров прокладок производят с помощью универсального мерительного инструмента или специальных шаблонов, обеспечивающих требуемую точность измерения.

3.6. Внешний вид прокладок проверяется визуально.

На поверхности прокладок не допускается наличия раковин, вмятин и забоин диаметром более 0,2 ширины и глубиной более 0,3 толщины прокладки общим количеством не более 3 шт., на расстоянии не менее 1 см друг от друга; сквозных радиальных рисок и царапин глубиной более допуска на толщину.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ПРОКЛАДОК

4.1. При упаковке прокладки должны быть уложены в ячеичную тару, изготовленную по чертежам предприятия-изготовителя. Упаковка должна обеспечить возможность транспортировки прокладки любым видом транспорта.

4.2. Прокладки одного типоразмера и материала должны быть упакованы в отдельную тару или отделены внутри тары от прокладок других типоразмеров и материалов.

4.3. На торцевой стенке тар наносят стойкой несмываемой краской:

а) условное обозначение прокладок;

б) количество прокладок;

в) массу.

Допускается наносить надписи на бирке.

4.4. В тару любого вида должен быть вложен упаковочный лист.

В листе указывают:

а) условное обозначение прокладок;

б) количество прокладок;

в) дату изготовления;

г) клеймо ОТК.

4.5. Прокладки должны храниться в крытых складских помещениях на расстоянии не менее 1,0 м от отопительных приборов при температуре от 278 К (+5 °С) до 308 К (+35 °С) относительная влажность воздуха - не более 80 %.

4.6. При хранении и перевозке при температуре ниже 273 К (0 °С) собирать узлы с прокладками из фторопласта-4, ФУМа и прокладочной ленты из фторопласта-4 разрешается только после выдержки их в течение не менее 24 часов при температуре от 293 К (+20 °С) до 308 К(+35 °С).

4.7. Бросать тару с прокладками при погрузке и выгрузке не допускается.

5. ГАРАНТИИ И ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ

5.1. Сохранность эксплуатационных свойств прокладок из фторопласта-4, ФУМа и прокладочной ленты из фторопласта-4 гарантируется в течение сроков, указанных на арматуру в целом.

5.2. Вероятность безотказной работы уплотнений с прокладками из фторопласта-4, ФУМа и прокладочной ленты из фторопласта-4 по данным эксплуатации составляет:

8760 часов (1 года) не менее 0,9995;

17520 часов (2-х лет) не менее 0,9994;

26280 часов (3-х лет) не менее 0,9993;

35040 часов (4-х лет) не менее 0,9992;

43800 часов (5-и лет) не менее 0,9992;

52560 часов (6-и лет) не менее 0,9992;

61320 часов (7-и лет) не менее 0,9990;

70080 часов (8-и лет) не менее 0,9988;

78840 часов (9-и лет) не менее 0,9981;

87600 часов (10-и лет) не менее 0,9974

Уровень доверительной вероятности q = 0,95.

СОДЕРЖАНИЕ