УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор, к.т.н.

___________________ С.Ю. Едличка

«07»____06_____ 2006 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО
КИРПИЧНЫХ ПЕРЕГОРОДОК

ТК 138-06

Главный инженер

________________ А.В. Колобов

2006

Технологическая карта на устройство перегородок содержит решения по организации и производству кирпичной кладки с целью снижения затрат труда и повышения качества.

В технологической карте приведены:

- область применения;

- организация и технология строительного производства, где рассматриваются такие вопросы, как: способы доставки, разгрузки и складирования кирпича; технологическая последовательность работ; возведение перегородок в зимних условиях;

- требования к качеству и приемке работ;

- требования охраны труда, экологической и пожарной безопасности;

- материально-технические ресурсы;

- технико-экономические показатели.

Технологическая карта предназначена для инженерно-технических работников строительных организаций, а также мастеров и бригадиров, связанных с производством и контролем качества кирпичной кладки.

Технологическую карту в 1999 году разработали:

Ярымов Ю.А. - ответственный исполнитель;

Пахоменков Е.К. - консультант;

Обухова Л.В., Нечаева Е.С., Матвеев Д.А., - исполнители;

Бычковский Б.И. - нормоконтроль;

к.т.н. Шахпаронов В.В. - научно-методическое руководство;

к.т.н. Едличка С.Ю. - общее руководство.

Корректировка технологической карты проведена в 2006 году Палиевской Д.С. под руководством Сусова В.И.

Контактный телефон: (495) 614-36-49; (495) 614-96-65

Факс: (495) 614-36-49

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящая технологическая карта предназначена для применения при устройстве кирпичных перегородок толщиной в 1/4 и в 1/2 кирпича, соответственно армированных и неармированных, с использованием керамического полнотелого кирпича по ГОСТ 530-95* «Кирпич и камни керамические. Технические условия», цементно-известкового раствора по ГОСТ 28013-98* «Растворы строительные. Общие технические условия» под штукатурку.

1.2 Карта разработана в соответствии с «Руководством по разработке технологических карт в строительстве» (ЦНИИОМТП 1998 г.).

1.3 Карта составлена с учетом требований СНиП 12-01-2004 «Организация строительства», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

1.4 Карта содержит указания применительно к устройству кирпичных перегородок с использованием кирпича керамического полнотелого М-75 и цементно-известкового раствора М-25.

1.5 Материально-технические ресурсы, калькуляция затрат труда и машинного времени, материально-технические ресурсы приведены на укрупненный измеритель конечной продукции, - устройство кирпичной перегородки площадью 100 м².

1.6 Привязка технологической карты к конкретным объектам и условиям производства работ состоит в уточнении объемов работ, данных потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

1.7 Карта предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением карты в базу данных автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1 До начала работ по устройству кирпичных перегородок выполняются подготовительные работы:

- производится разметка перегородок;

- устанавливаются и проверяются подмости (для кладки второго яруса);

- доставляются на рабочее место необходимые материалы, инструмент и приспособления;

- устраивается освещение рабочего места (при необходимости).

2.2 Кирпич на объект доставляется пакетами в специально оборудованных бортовых машинах и хранится в клетках на поддонах. Не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом друг на друга выше двух рядов.

Раствор доставляется авторастворовозами и подается к рабочему месту при помощи установки типа СО-126. Подача кирпича в рабочую зону осуществляется монтажным краном.

2.3 При производстве кирпичной кладки перегородок используются инвентарные подмости (рычажные подмости конструкции ЦНИИОМТП, инвентарные панельные подмости ОАО ПКТИпромстрой пр. 1214 или аналогичные).

2.4 Устройство перегородок из кирпича выполняется звеном каменщиков в составе:

каменщик 4 разряда - 1 человек;

каменщик 2 разряда - 1 человек.

Схема организации рабочего места представлена на рисунке 1.

2.5 Устройство кирпичных перегородок выполняется в следующей технологической последовательности:

- натягивается причальный шнур;

- расстилается раствор и раскладывается кирпич на перегородке;

- выполняется кирпичная кладка перегородок;

- проверяется правильность кладки.

Кирпичная кладка перегородок выполняется из цельного кирпича с перевязкой в 1/2 кирпича по длине рядов.

При устройстве кирпичных перегородок подмости периодически загружаются кирпичом, а ящик-контейнер - раствором.

При устройстве перегородок каменщик 4 разряда закрепляет и натягивает причальный шнур. Закончив кладку очередного ряда перегородки, каменщик 4 разряда ослабляет на порядовке фиксатор натяжения причального шнура. Затем, одной рукой поднимая хомутик, а другой поддерживая порядовку, устанавливает хомутик на риске следующего ряда и закрепляет его винтом. Натянув шнур, проверяет его горизонтальность.

1 - перегородка

2 - ящик с раствором

3 - кирпич, уложенный в «елочку»

4 - инвентарные подмости

5 - деревянный настил

6 - стремянка

К1 - каменщик, К2 - каменщик

РАЗРЕЗ 1-1

Рис. 1

Схема организации рабочего места каменщика

Каменщик 2 разряда раскладывает кирпичи на выложенной перегородке, вплотную один к другому, на расстоянии трех кирпичей от начала кладки, оставляя место для расстилки раствора. Укладывает 6 кирпичей, после чего расстилает раствор. Перед подачей раствора на перегородку каменщик 2 разряда перелопачивает его в ящике до получения однородной массы. Затем лопатой подает раствор на перегородку и, поставив лопату наклонно на боковую грань, расстилает его грядкой шириной около 10 см, толщиной 2 - 2,5 см и длиной 75 см. После того как каменщик 4 разряда уложит 3 кирпича, каменщик 2 разряда укладывает раствор еще под 3 кирпича.

Каменщик 4 разряда ведет кладку вприсык. Сначала кельмой разравнивает раствор под 3 кирпича; затем, держа кирпич левой рукой в наклонном положении, тычковой гранью загребает часть разостланного раствора и двигает его к ранее уложенному кирпичу, создавая полный вертикальный шов. После этого выравнивает кирпич заподлицо с поверхностью перегородки, легкими ударами ручки кельмы осаживая кирпич до уровня причального шнура с тем, чтобы зазор между шнуром и кирпичом не превышал 1 - 2 мм. Выжатый на лицевую поверхность стены раствор подрезает кельмой и забрасывает в вертикальный шов кладки. Затем укладывает еще 2 кирпича на этом же участке.

2.6 Перегородки толщиной в 1/4 кирпича, для устойчивости, армируются в горизонтальных швах полосовым железом толщиной 1 мм или прутками стальной арматуры диаметром не более 6 мм не реже чем через 5 - 6 рядов. Толщина швов, в которых располагается арматура, должна превышать диаметр арматуры не менее чем на 4 мм. В местах сопряжения перегородок с капитальными стенами забивают стальные ерши или штыри. Раствор, применяемый для кладки перегородок должен соответствовать проекту.

2.7 При кладке перегородок особое внимание уделяется качеству заполнения швов раствором, правильности положения каждого кирпича, вертикальности кладки в целом.

Для улучшения качества кладки углов рекомендуется применять шаблоны из досок, оструганных с наружной и отфугованной с внутренней рабочей стороны.

В помещениях, где уже смонтированы перекрытия, шаблон устанавливается по отвесу враспор между полом и потолком. В процессе кладки угловые кирпичи укладываются вплотную к шаблону с перевязкой.

По ходу кладки устанавливается арматура, пробки для крепления дверных коробок, перемычки над проемами. Вертикальность и горизонтальность рядов кладки периодически проверяется при помощи отвеса, правила и уровня. Выравнивается кладка легким постукиванием молотком-кирочкой по правилу, приложенному с внешней стороны перегородок.

2.8 Работы по возведению кирпичных перегородок необходимо выполнять в соответствии с проектом.

Толщина горизонтальных швов кладки должна составлять 12 мм, вертикальных - 10 мм. При вынужденных разрывах кладку необходимо выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы.

При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабой в швы кладки штрабы следует заложить сетку (арматуру) из продольных стержней диаметром не более 6 мм, из поперечных стержней - не более 3 мм с расстоянием до 1,5 м по высоте кладки, а также в уровне каждого перекрытия.

Число продольных стержней арматуры при толщине стены 12 см принимается равным двум.

2.9 При армированной кладке необходимо соблюдать следующие требования:

- толщина швов в армированной кладке должна превышать сумму диаметров пересекающейся арматуры не менее чем на 4 мм при толщине шва не более 16 мм;

- при поперечном армировании простенков стенки следует изготовлять и укладывать так, чтобы было не менее двух арматурных стержней (из которых сделана сетка), выступающих на 2 - 3 мм на внутреннюю поверхность простенка;

- при продольном армировании кладки стальные стержни арматуры по длине следует соединять между собой сваркой;

- при устройстве стыков арматуры без сварки концы гладких стержней должны заканчиваться крюками и связываться проволокой с перехлестом стержней на 20 диаметров.

2.10 Производство работ в зимних условиях.

При производстве работ в зимних условиях следует руководствоваться следующими указаниями:

2.10.1 Состав цементно-известкового строительного раствора заданной марки для зимних работ, подвижность раствора и сроки сохранения подвижности устанавливает предварительно строительная лаборатория.

Возведение перегородок следует выполнять равномерно, не допускается разрывов по высоте более чем на 1/2 этажа.

При кладке глухих участков перегородок и углов разрывы допускаются высотой не более 1/2 этажа и выполняются штрабой.

Не допускается при перерывах в работе укладывать раствор на верхний ряд кладки. Для предохранения от обледенения и заноса снегом на время перерыва в работе верх кладки следует накрывать.

2.10.2 Конструкции перегородок из кирпича в зимних условиях допускается возводить следующими способами:

- с противоморозными добавками на растворах не ниже марки М50;

- на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах с последующим своевременным упрочнением кладки прогревом;

- способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах не ниже марки 10 при условии обеспечения достаточной несущей способности конструкций в период оттаивания (при нулевой прочности раствора).

2.10.3 Применение растворов с противоморозными добавками для конкретного вида каменных конструкций должно быть согласовано с проектной организацией.

Кладку на растворах с химическими добавками ведут на открытом воздухе так же, как и кладку способом замораживания на обычных подогретых растворах, но с обязательным соблюдением требований специальных инструкций.

Растворная смесь с химическими добавками в момент укладки должна иметь температуру не ниже 5 °С. Замерзший, а затем отогретый горячей водой раствор использовать запрещается.

2.10.4 Кладку способом прогрева конструкций необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:

- утепленная часть сооружения должна оборудоваться вентиляцией, обеспечивающей влажность воздуха в период прогрева не более 70 %;

- нагружение прогретой кладки допускается только после контрольных испытаний и установления требуемой прочности раствора отогретой кладки;

- температура внутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных местах - у наружных стен на высоте 0,5 м от пола - должна быть не ниже 10 °С.

Глубина оттаивания кладки, продолжительность оттаивания, прочность растворов, твердеющих при различных температурах принимается в соответствии с СНиП 3.03.01-87.

2.10.5 При кладке способом замораживания (без противоморозных добавок) необходимо соблюдать следующие требования:

- выполнять работы следует одновременно по всей захватке;

- во избежание замерзания раствора его следует укладывать не более чем на два смежных кирпича при выполнении версты;

- на рабочем месте каменщика допускается запас раствора не более чем на 30 - 40 мин. Ящик для раствора необходимо утеплять или подогревать. Использование замерзшего или отогретого горячей водой раствора не допускается.

При устройстве перегородок, кладка которых выполнена способом замораживания, следует учитывать величину осадки кладки, а вместе с ней и перекрытий во время оттепели.

Просветы, оставляемые под потолком, должны быть в два раза больше величины осадки стен, опираемой в пределах данного этажа.

Температура раствора в момент его укладки должна соответствовать следующим показателям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Перед наступлением оттепели, до начала оттаивания кладки, следует предусмотреть мероприятия по разгрузке, временному креплению или усилению ее перенапряженных участков. С перекрытий необходимо удалить случайные, не предусмотренные проектом нагрузки.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 Контроль качества работ по устройству перегородок должен осуществляться специальными службами, создаваемыми в строительной организации и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

3.2 Контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, материалов и оборудования; операционный контроль производства работ по устройству перегородок и приемочный контроль качества перегородок.

3.3 Входной контроль:

3.3.1 Предприятие-изготовитель обязано сопровождать партию кирпича документом, удовлетворяющим качество, в котором указывается:

- номер и дата выдачи документа;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- наименование и условия обозначения продукции;

- номер партии и количество отгружаемой продукции;

- данные о результатах испытаний по водопоглощению;

- обозначение стандарта на кирпич.

Не менее 20 % кирпича в партии должны иметь на одной из граней оттиск-клеймо предприятия-изготовителя.

3.3.2 Отклонения от установленных размеров и показателей внешнего вида кирпича не должны превышать на одном изделии (ГОСТ 530-95*):

а) Отклонения от размеров, мм:

- по длине ±5

- по ширине ±4

- по толщине ±3

б) Непрямолинейность ребер и граней кирпича, мм, не более:

- по постели 3

- по ложку 4

в) Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм.

г) Отбитости и притупленности ребер, не доходящие до пустот, глубиной более 5 мм, длиной по ребру от 10 до 15 мм.

д) Трещины протяженностью по постели полнотелого кирпича до 30 мм на всю толщину, шт.;

на ложковых гранях 1

на тычковых гранях 1

3.3.3 Общее количество кирпича с отбитостями, превышающими допускаемые должно быть не более 5 %.

Количество половняка в партии должно быть не более 5 %.

3.4 Операционный контроль качества работ по устройству перегородок выполняют в соответствии с требованиями СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» и СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

3.4.1 Вертикальность граней и углов кладки, горизонтальность ее рядов необходимо проверять по ходу выполнения кладки (через 0,5 - 0,6 м) с устранением обнаруженных отклонений в пределах яруса.

3.4.2 Отклонения в размерах и положении конструкции перегородки от проектных не должны превышать:

Толщина конструкции                                                           ±15 мм

Ширина проемов                                                                    ±15 мм

Смещение осей конструкции от разбивочных осей            10 мм

Отклонение поверхности и углов кладки

от вертикали на один этаж                                                    10 мм

Толщина швов в кладке:

горизонтальных                                                                      -2; +3 мм

вертикальных                                                                          -2; +2 мм

Неровности на вертикальной поверхности кладки,

обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м        10 мм

3.5 Приемку выполненных работ по возведению кирпичных перегородок необходимо производить до оштукатуривания их поверхностей.

3.5.1 Элементы каменных конструкций, скрываемых в процессе производства последующих работ, следует принимать в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации, с оформлением акта освидетельствования скрытых работ.

3.5.2 При приемке законченной перегородки необходимо проверять:

- правильность перевязки шов, их толщину и заполнение, а также горизонтальность рядов кладки;

- геометрические размеры и положение.

3.5.3 Перечень технологических процессов, подлежащих контролю, с указанием предмета контроля, способа и инструмента контроля, время проведения контроля, ответственного за контроль, технических критериев оценки качества приводятся в таблице 2.

Перечень технологических процессов, подлежащих контролю.

Таблица 2

4 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Работы по устройству кирпичных перегородок необходимо вести в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство». Все рабочие, занятые на этих работах должны пройти первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте, обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, в том числе при работе с механизмами, инструментами и материалами в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения». Требования охраны труда при каменных работах изложены в СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

4.2 Допуск рабочих к выполнению кирпичной кладки с подмостей разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций подмостей.

4.3 Поддоны, контейнеры и грузозахватные средства должны исключать падение груза при подъеме.

4.4 Подмости нельзя перегружать материалами сверх установленной расчетной нагрузки. Материалы укладываются таким образом, чтобы они не мешали проходу рабочих. Между штабелями материалов и стеной оставляют рабочий проход шириной не менее 60 см. Зазор между стеной и рабочим настилом подмостей не должен превышать 5 см.

Все настилы подмостей высотой более 1,3 м ограждаются перилами высотой не менее 1 м. Для подъема рабочих на подмости устанавливаются стремянки с перилами.

За состоянием всех конструкций подмостей устанавливается систематическое наблюдение. Ежедневно после окончания работы подмости очищаются от мусора. Состояние подмостей ежедневно перед началом смены проверяются мастером и бригадиром.

Кладку нового яруса стен выполняют так, чтобы уровень ее после каждого перемащивания подмостей находился на 15 см выше настила. Необходимо следить, чтобы материалы и инструмент не оставлялись на стенах во время перерывов.

4.5 Рабочие, занятые на устройстве кирпичной кладки, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в количестве не менее установленных норм.

4.6 На местах производства работ должны быть питьевая вода и аптечка для оказания первой медицинской помощи.

4.7 Места производства работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с ППБ 01-03 «Правилами пожарной безопасности Российской Федерации».

На объекте должно быть назначено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

4.8 Перед началом работ территория строительства объекта должна быть подготовлена с определением мест установки бытовых помещений, мест складирования материалов и контейнеров для сбора мусора.

Проходы и подступы к эвакуационным выходам должны быть всегда свободны.

Весь строительный мусор должен удаляться в специально подготовленные контейнеры. Не допускается сбрасывать его без специальных устройств.

Требования по санитарному содержанию строительной площадки и рабочих мест должны соответствовать СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ».

4.9 В период естественного оттаивания и твердения раствора в каменных конструкциях, выполненных методом замораживания, следует устанавливать постоянные наблюдения за ними.

Пребывание в здании лиц, не участвующих в мероприятиях по обеспечению устойчивости конструкций, не допускается.

5 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

5.1 Потребность в основных материалах, необходимых для устройства кирпичных перегородок армированных толщиной в 1/4 кирпича и неармированных толщиной в 1/2 кирпича определяется на основании «Нормативных показателей расхода материалов» и приведена в таблице 3.

Таблица 3

5.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре, и приспособлениях приведены в таблице 4.

Таблица 4

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1 Трудоемкость выполнения работ определена в калькуляции трудовых затрат и приведена в таблице 5.

Таблица 5

В скобках приведены затраты времени машиниста башенного крана и растворонасоса.

6.2 Основные технико-экономические показатели.

Объем работ:

армированные кирпичные перегородки, м²                        100

неармированные кирпичные перегородки, м²                    100

Затраты труда на весь объем работ, чел.ч                                      139,34

Затраты машинного времени на весь объем работ, маш./ч          7,23

Выработка на одного рабочего в смену, м²                                    11,48

7 ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

2. СНиП 12-01-2004 «Организация строительства».

3. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».

4. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

5. ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации, МЧС России, М, 2003 г.

6. СП 12-135-2003 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда.

7. ЕНиР Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е3. Каменные работы.

8. СанПиН 2.2.3.1384-03 Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ.

9. ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

10. ГОСТ 530-95* «Кирпич и камни керамические. Технические условия».

11. ГОСТ 9533-81 «Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия».

12. ГОСТ 11042-90 «Молотки стальные строительные. Технические условия».

13. ГОСТ 28013-98* «Растворы строительные. Общие технические условия».

14. ГОСТ 24258-88 «Средства подмащивания. Общие технические условия».

15. ГОСТ 27321-87 «Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ».

16. ГОСТ 2590-88 «Прокат стальной горячекатанный крупный. Сортамент».

17. ГОСТ 19596-87* «Лопаты. Технические условия».

18. ГОСТ 7948-80 «Отвесы стальные строительные. Технические условия».

19. ГОСТ 9416-83 «Уровни строительные. Технические условия».

20. ГОСТ 25782-90 «Правила, терки и полутерки. Технические условия».

21. ГОСТ 7502-98* «Рулетки измерительные металлические. Технические условия».

22. ГОСТ 427-75* «Линейки измерительные металлические. Технические условия».

23. ГОСТ 12.4.087-84 «ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия».

24. «Каменные конструкции и их возведение. Справочник строителя» С.А. Воробьева, В.А. Камейко, И.Т. Котов, М.: Стройиздат, 1989 г.

25. «Справочник молодого каменщика» П.И. Филимонов, М.: Высшая школа, 1990 г.

26. «Технология каменных и монтажных работ» И.И. Ищенко, М.: Высшая школа, 1980 г.

27. «Каменные работы» И.И. Ищенко, М: Высшая школа, 1982 г.

28. «Технология строительного производства в зимних условиях» под ред. В.А. Евдокимова, Л.: Стройиздат, 1984 г.

29. «Иллюстрированное пособие для подготовки каменщиков», М.: Стройиздат, 2000 г.