 | Информационная система | |
Письмо Координационного центра по ценообразованию и сметному нормированию в строительстве от 20 декабря 2006 г. № КЦ/П191
"О введении временных отраслевых элементных сметных норм на сборку, сварку, укладку трубопроводов и их элементов в различных условиях производства работ из толстостенных труб (толщина стенок 21,6; 25,8; 32,0 мм) условным диаметром 1400 мм к Сборнику ОЭСН-2001-25 "Магистральные и промысловые трубопроводы"
(с изменениями от 2 апреля* 2007 г.)
1. Ввести с 1 декабря 2006 года отраслевые элементные сметные нормы на сборку, сварку, укладку трубопроводов и их элементов в различных условиях производства работ из толстостенных труб (толщина стенок 21,6; 25,8; 32,0 мм) условным диаметром 1400 мм (Приложение).
2. Временные отраслевые элементные сметные нормы (ОЭСН) разработаны на работы по строительству газопровода диаметром 1420 мм на рабочее давление 9,8 МПа и предназначены для определения потребности в ресурсах (затраты труда рабочих, строительные машины, материалы) и составления сметных расчетов (смет) ресурсным методом. ОЭСН являются исходными нормативами для единичных расценок, индивидуальных и укрупненных норм (расценок).
|
Руководитель Центра |
П.В. Горячкин |
_______________________
* Письмом Координационного центра по ценообразованию и сметному нормированию в строительстве от 2 апреля 2007 г. № КЦ/П201 во изменение настоящего письма установлено, что Временные отраслевые элементные сметные нормы на сооружение магистральных газопроводов диаметром 1420 мм на давление 9,8 МПа утверждены Начальником Департамента инвестиций и строительства ООО "Газпром" № 03/0900-1541 от 24 апреля 2006 г. и рекомендованы к применению до 1 января 2008 г.
Приложение
к письму Координационного центра по ценообразованию
и сметному нормированию в строительстве
от 20 декабря 2006 г. № КЦ/П191
Устройство магистральных газопроводов из толстостенных труб диаметром 1420 мм на рабочее давление 9,8 МПа (толщина стенок 21.6; 25.8; 32.0 мм)
Техническая справка
1. Временные отраслевые элементные сметные нормы разработаны на сборку, сварку, укладку и испытание трубопроводов и их элементов в различных условиях производства работ в связи с необходимостью отражения в них:
- применения тяжелых кранов при производстве погрузочно-разгрузочных работ толстостенных труб диаметром 1420 мм (толщина стенок 21,6, 25,8 и 32 мм);
- изменений и дополнений в технологиях сборки, сварки и укладки толстостенных труб из высокопрочной стали;
- новых машин, механизмов при производстве работ по гнутью отводов, очистке полости, испытанию и осушке газопровода;
- технологии по испытанию толстостенных трубопроводов (с рабочим давлением 9,8 МПа);
2. Нормы разработаны на основании:
- Временной инструкции по технологии автоматической, полуавтоматической неповоротной сварки труб при строительстве и ремонте газопроводов, ВНИИГАЗ, 2005 г.;
- Временных рекомендаций по производству работ и контролю качества сварных соединений при строительстве первоочередных участков Северо-Европейского газопровода. ООО ВНИИГАЗ, 2005 г.;
- операционных технологических карт:
- сборки и автоматической сварки неповоротных стыков труб с использованием оборудования "CRC-EVANSAW";
- сборки и сварки поворотных стыков труб на трубосварочной базе Типа ССТ-ПАУ, при выполнении корневого слоя шва электродами с основным типом покрытия (с автоматической подваркой корня шва);
- сборки и сварки поворотных стыков труб на трубосварочной базе Типа ССТ-ПАУ, при выполнении корневого слоя шва электродами с основным типом покрытия (с ручной подваркой корня шва);
- сборки и ручной дуговой сварки стыков захлестов;
- специально разработанных и прошедших согласование технического надзора и эксплуатирующей организации технологических карт на операции строительства;
- единых норм и расценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (ЕНиР), выпуска 1987 - 1988 гг.;
- местных норм на новые технологические процессы, не вошедших в состав ЕНиР.
3. При разработке норм приняты следующие исходные данные:
- трубы стальные электросварные, прямошовные, экспандированные, изготовленные из стали классов прочности К60 на рабочее давление 9,8 МПа (100 кгс/см2) с антикоррозийным покрытием;
- толщина стенки труб - 21,6 мм; 25,8 мм; 32,0 мм;
- расчетная длина труб - 11,3 м;
- количество труб в одной секции - 2;
- количество двухтрубных секций в 1 км - 44;
- количество стыков в 1 км из двухтрубных секций - 43;
- количество стыков в 1 км из одиночных труб - 89.
4. Нормы на сборку, сварку, укладку трубопроводов и их элементов в различных условиях производства работ из толстостенных труб (толщина стенок 21,6; 25,8; 32,0 мм) условным диаметром 1400 мм объединены в следующие таблицы:
Таблица ОЭСН 25-14-001 Сварка труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм в двухтрубные секции на полевой трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ (с ручной подваркой корневого слоя шва);
Таблица ОЭСН 25-14-002 Сварка труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм в двухтрубные секции на полевой трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ (с автоматической подваркой корневого слоя шва);
Таблица ОЭСН 25-14-003 Сварка труб условным диаметром 1400 мм с заводской изоляцией в двухтрубные секции на трубосварочной базе типа БТС;
Таблица ОЭСН 25-14-005 Автоматическая сварка на трассе одиночных труб и двухтрубных секций с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм в нитку с применением комплекса CRC-EVANS;
Таблица ОЭСН 25-14-006 Сборка и сварка труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм в нитку с использованием электродов с целлюлозным покрытием и порошковой проволоки "Иннершилд";
Таблица ОЭСН 25-14-007 Полуавтоматическая сварка на трассе труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм в нитку с применением комбинированной технологии "Полуавтоматическая сварка методом STT с использованием порошковой проволоки "Иннершилд";
Таблица ОЭСН 25-14-008 Ручная электродуговая сварка одиночных труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм электродами с основным покрытием;
Таблица ОЭСН 25-14-009 Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб условным диаметром 1400 мм с применением электродов с целлюлозным покрытием;
Таблица ОЭСН 25-14-010 Сборочно-сварочные и изоляционные работы при монтаже захлестов для трубопроводов условным диаметром 1400 мм;
Таблица ОЭСН 25-14-011 Сборочно-сварочные и изоляционные работы при монтаже катушек для трубопроводов условным диаметром 1400 мм;
Таблица ОЭСН 25-14-012 Предварительный прогрев стыков труб условным диаметром 1400 мм, толщиной стенки 32 мм при сварке на трассе;
Таблица ОЭСН 25-14-017 Ручная электродуговая сварка труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм в траншее электродами с основным типом покрытия;
Таблица ОЭСН 25-14-018 Ручная электродуговая сварка труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм электродами с основным покрытием на заболоченных участках трассы (без применения настила и сланей);
Таблица ОЭСН 25-14-020 Изготовление гнутых отводов с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм на трубогибочном станке;
Таблица ОЭСН 25-14-021 Установка отводов по месту монтажа при строительстве магистральных трубопроводов из труб с заводской изоляцией диаметром 1420 мм с толщиной стенки 21,6 мм и 25,8 мм;
Таблица ОЭСН 25-14-024 Контроль качества сварных соединений труб условным диаметром 1400 мм радиографическим методом импульсными ретгеновскими аппаратами (панорамно) на трубосварочной базе;
Таблица ОЭСН 25-14-025 Контроль качества сварных соединений труб условным диаметром 1400 мм радиографическим методом установкой "Кроулер" на трассе;
Таблица ОЭСН 25-14-026 Контроль качества сварных соединений труб условным диаметром 1400 мм гамма-дефектоскопом на трассе;
Таблица ОЭСН 25-14-027 Контроль качества сварных соединений труб условным диаметром 1400 мм радиографическим методом импульсными ретгеновскими аппаратами (через две стенки) на трассе;
Таблица ОЭСН 25-14-028 Контроль качества сварных соединений труб условным диаметром 1400 мм ультразвуковым методом на трассе;
Таблица ОЭСН 25-14-030 Разгрузка труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм из железнодорожных вагонов с устройством временного штабеля на прирельсовой площадке;
Таблица ОЭСН 25-14-031 Разгрузка и укладка в штабель труб условным диаметром 1400 мм с заводской изоляцией;
Таблица ОЭСН 25-14-032 Разгрузка одиночных труб и двухтрубных секций с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм на трасе;
Таблица ОЭСН 25-14-035 Изоляция термоусаживающимися манжетами типа "Терма-СТМП" вручную стыков изолированных труб условным диаметром 1400 мм;
Таблица ОЭСН 25-14-036 Укладка в траншею трубопроводов условным диаметром 1400 мм с заводской изоляцией;
Таблица ОЭСН 25-14-038 Укладка трубопровода условным диаметром 1400 мм, смонтированного на временной дамбе, через водные преграды с шириной по зеркалу воды до 30 м;
Таблица ОЭСН 25-14-039 Укладка трубопровода условным диаметром 1400 мм через водные преграды с шириной по зеркалу воды до 30 м методом протаскивания по дну траншеи;
Таблица ОЭСН 25-14-040 Прокладка трубопроводов с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм при пересечении с действующими кабельными линиями;
Таблица ОЭСН 25-14-041 Прокладка трубопроводов с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм при пересечении с действующими подземными трубопроводами;
Таблица ОЭСН 25-14-045 Протаскивание плетей трубопровода условным диаметром 1400 мм в защитный кожух при строительстве переходов;
Таблица ОЭСН 25-14-056 Строительно-монтажные и сварочные работы по подготовке испытания газопровода условным диаметром 1400 мм методом стресс-теста;
Таблица ОЭСН 25-14-057 Специальные работы по испытанию газопровода условным диаметром 1400 мм методом стресс-теста с использованием специального оборудования ОАО "ГАЗПРОМ";
Таблица ОЭСН 25-14-059 Специальные работы по монтажу шлейфов при устройстве водозабора для испытания газопровода условным диаметром 1400 мм методом стресс-теста с использованием специального оборудования ОАО "ГАЗПРОМ";
Таблица ОЭСН 25-14-061 Строительно-монтажные и сварочные работы по подготовке продувки и калибровки газопровода условным диаметром 1400 мм;
Таблица ОЭСН 25-14-062 Специализированные работы по продувке и калибровке газопровода условным диаметром 1400 мм с использованием специального оборудования;
Таблица ОЭСН 25-14-064 Строительно-монтажные и сварочные работы по подготовке осушки газопровода условным диаметром 1400 мм;
Таблица ОЭСН 25-14-065 Специализированные работы по осушке газопровода условным диаметром 1400 мм с использованием специального оборудования "ГАЗПРОМ";
Таблица ОЭСН 25-14-070 Погрузо-разгрузочные работы при доставке оборудования и материалов для продувки, испытания по методу стресс-теста и осушки газопровода;
Таблица ОЭСН 25-14-071 Транспортировка оборудования и материалов для продувки, испытания по методу стресс-теста и осушки газопровода.
5. Для размещения полевой трубосварочной базы выбирается ровная площадка с удобными к ней подъездами. Площадку необходимо планировать и устроить водоотводы для стока поверхностных вод. Уклон площадки должен быть не более 2 град.
Расположение на площадке трубосварочной базы постоянных и временных сооружений, механизированных и автоматических установок, складов, сетей электроснабжения должно соответствовать строительному генеральному плану.
Энергоснабжение полевых трубосварочных баз может быть от передвижной электростанции и от линии электропередач.
6. До начала основных работ по сборке и сварке труб необходимо:
- очистить внутреннюю полость труб от возможных загрязнений;
- провести визуальный осмотр труб и при обнаружении дефектов отремонтировать.
Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5% диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом для труб необходим подогрев на 100-150°С при любых температурах окружающего воздуха.
Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5% диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать.
Допускается ремонт сваркой забоин и задиров на кромках труб глубиной до 5 мм. Ремонт следует производить электродами с основным покрытием типа Э-60 диаметром 2,5-3,2 мм. Концы труб с забоинами и задирами на кромках труб глубиной более 5 мм следует обрезать.
Перед сборкой и сваркой необходимо зачистить кромки труб.
Для выполнения сварки в полевых условиях, трубы по обоим концам должны иметь участки длиной не менее 100 мм свободные от изоляционного покрытия.
Кромки труб и прилегающие к ним поверхности (внутренние и наружные) на ширину не менее 10 мм зачистить до металлического блеска шлифовальной машинкой.
7. Перед началом выполнения сварочных работ производится подогрев торцов труб и прилегающих к ним участков шириной не менее 150 мм.
Предварительный подогрев выполняют непосредственно перед ручной дуговой сваркой корневого слоя шва. Температура подогрева составляет +100°С независимо от температуры окружающего воздуха.
Контроль температуры предварительного подогрева следует выполнять перед началом сварки на расстоянии до 15 мм от торца не менее чем в трех точках по периметру трубы.
После окончания подогрева стыка производится сварка первого (корневого) слоя шва электродами с основным видом покрытия. Режимы сварки, рекомендуемые типы и марки электродов приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Режимы сварки |
||||
|
Сварочные слои |
Тип, марка электрода |
Диаметр, мм |
Полярность |
Сварочный ток, А |
|
Корневой слой |
Э50А |
3,2 |
обратная |
80 - 120 |
|
Подварочный слой |
Э50А |
3,2 |
обратная |
80 - 120 |
|
Заполняющий слой |
Э60 |
3,2 |
обратная |
90 - 130 |
|
Mod |
4,0 |
|
140 - 170 |
|
|
Облицовочный слой |
Э60 |
3,2 |
обратная |
90 - 110 |
|
Mod |
4,0 |
|
135 - 160 |
|
После завершения сварки корневого слоя шва необходимо с помощью шлифовальной машинки тщательно очистить его от шлака.
Стыки труб должны быть подварены изнутри в потолочном положении, а также в местах видимых дефектов (несплавлений, непроваров, смещения кромок более 2 мм). Подварку выполнять перед началом сварки заполняющих слоев шва.
Подварочный шов не должен иметь грубой чешуйчатости, должен быть сварен без западаний и выступов. Подварочный слой должен иметь ширину 8-10 мм и усиление высотой 1-3 мм.
Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва следует выполнять способом "снизу - вверх" с поперечными колебаниями, используя электроды, представленные в таблице 1.
Минимально допустимое число слоев шва при ручной дуговой составляет:
5 - при толщине стенки трубы 21,6 мм
7 - при толщине стенки трубы 25,8 мм;
8 - при толщине стенки трубы 32 мм.
Облицовочный слой сварного шва должен перекрывать основной металл в каждую сторону от шва на 2,5-3,5 мм и иметь усиление 13 мм.
Процесс сварки каждого прохода следует начинать и заканчивать на расстоянии не менее 100 мм от продольных швов труб.
После сварки облицовочного слоя шва, поверхность шва и примыкающего к нему поверхность основного металла трубы, необходимо очистить от брызг, зашлифовать участки шва с грубой чешуйчатостью и резких переходов от металла шва к основному металлу.
При ветре 10 м/с, а также при выпадении осадков запрещается производить работы без инвентарных укрытий.
8. До укладки трубопровода в траншею необходимо:
- вырыть траншею;
- заизолировать стыки трубопровода;
- проверить искровым дефектоскопом диэлектрическую сплошность покрытия.
Укладка изолированного трубопровода выполняется цикличным способом, с использованием монтажных полотенец. Металлические части этих приспособлений, которые могут случайно оказаться в контакте с трубой, необходимо снабдить прокладками из эластичного материала. Стрелы трубоукладчиков должны быть обрезинены.
При выполнении укладочных работ следует применять монтажные приспособления, исключающие возможность повреждения изоляционного покрытия.
9. Для производства работ по прокладке трубопроводов диаметром 1420 мм при пересечении с действующей кабельной линией необходимо иметь:
- проект производства работ (ППР);
- письменное разрешение на право производства работ в зоне расположения подземных коммуникаций от организаций, эксплуатирующих эти коммуникации;
- наряд-допуск всем рабочим бригадам, а также экипажам механизмов, применяемых при строительстве в охранной зоне действующих коммуникаций.
До начала работ по прокладке трубопровода под действующим кабелем следует выполнить устройство переезда через подземную кабельную линию.
10. Устройство защитного кожуха для кабеля.
Кожух для кабеля устраивается для защиты его от возможных механических повреждений в процессе строительства перехода.
Для защиты действующего подземного кабеля от повреждений устраивается защитный кожух.
Состав работ:
- резка трубы Д 108 × 5;
- резка швеллера 12;
- укладка защитного кожуха вдоль кабеля;
- укладка брусьев под защитный кожух;
- укладка опорной балки (швеллера);
- крепление защитного кожуха к опорной балке.
До начала работ по устройству защитного кожуха следует:
- произвести вскрытие кабеля и разработать вручную траншею до низа кабеля шириной не более 1 м;
- оградить место вскрытия кабеля и установить предупредительные знаки;
- доставить к месту ведения работ подготовленный защитный кожух, опорную балку и подкладки из брусьев, оборудование и инструменты;
- установить вручную над кабелем опорную.
Защитный кожух, изготовленный из металлической трубы предварительно разрезанной на две половинки, укладывается вручную в траншею, разработанную при вскрытии кабеля вдоль него, кабель укладывается в защитный кожух, который соединяется скрутками из проволоки и подвешивается к опорной балке скрутками из проволоки диаметром 5 мм.
11. До начала работ по протаскиванию секций труб под действующими подземными коммуникациями следует:
- разработать траншею до проектной отметки;
- уложить действующий подземный кабель в защитный кожух;
- доставить изолированную секцию труб к месту ведения работ и уложить на технологические опоры на берме траншеи за пределами опасной зоны;
- при необходимости (по данным проекта) произвести футеровку секции труб.
Протаскивание плети под действующими подземным кабелем осуществляется двумя трубоукладчиками.
Трубоукладчики на мягких полотенцах опускают подготовленную к протаскиванию секцию труб в траншею и, передвигаясь вдоль нее, перемещают секцию над дном траншеи под действующим кабелем. После перемещения секции труб до проектного положения ее укладывают на дно траншеи.
После протаскивания защитный кожух и опорная балка и подкладки демонтируются.
12. Работы по протаскиванию секции труб под действующим подземным трубопроводом выполняются в соответствии со схемой в следующей последовательности:
- строповка и опуск секции труб в траншею;
- протаскивание секции труб;
- расстроповка секции труб.
До начала работ по протаскиванию секции труб под действующими подземными трубопроводами следует:
- разработать траншею до проектной отметки;
- оборудовать переезд через действующий трубопровод;
- разложить технологические опоры за пределами опасной зоны;
- доставить сваренную и заизолированную секцию труб к месту ведения работ и уложить ее на технологические опоры на берме траншеи за пределами опасной зоны;
- произвести (при соответствующих указаниях проекта) футеровку протаскиваемой плети.
Протаскивание плети под действующим подземным трубопроводом осуществляется двумя трубоукладчиками.
13. Перед укладкой трубопровода в подводную траншею должны быть проведены контрольные промеры глубин по траншее и проверен ее исполнительный профиль. Особо тщательные промеры необходимы для проверки отметок в точках перелома углов продольного профиля. Если фактические отметки дна траншеи выше проектных, траншея должна быть дополнительно доработана до укладки трубопровода.
Во избежание деформации профиля траншеи укладка готовой плети производится сразу после рытья траншеи.
Длина плетей определяется в зависимости от ширины водной преграды и наличия грузоподъемных средств.
Технологические схемы протаскивания рабочей плети представляются в проекте производства работ и разрабатываются на основании проектных решений, а также наличия у производителя работ строительной техники.
14. Технология изоляции стыков термоусаживающейся манжетой ТЕРМА-СТМП с эпоксидным праймером включает следующие операции:
- нагрев поверхности, подлежащей изоляции. Используя газовую горелку производится прогрев поверхности трубы и просушка зоны стыка до температуры 50-60°С.
- очистка стальной поверхности трубы. Производится пескоструйная обработка поверхности трубы до степени 2 по ГОСТ 9.402.80. После окончания обработки поверхность должна иметь светло-серый цвет, без следов ржавчины, окалины, пыли и жировых пятен. Острые кромки заводской изоляции необходимо сгладить.
- приготовление состава праймера, состоящего из двух компонентов. Залить компонент Б в емкость с компонентом А и перемешать до получения однородной смеси. Если компоненты праймера тяжело перемешиваются шпателем - их необходимо подогреть до температуры 20-25°С (при более высокой температуре время жизни праймера уменьшается).
- нанесение и сушка праймера. Готовая смесь праймера наносится равномерным слоем по всему изолируемому участку (на заводскую полиэтиленовую изоляцию праймер не наносится). Горелкой произвести подогрев праймера на трубе до температуры 110 ± 5°С, не допуская его перегрева (обильное газовыделение). При этом необходимо нагреть также заводское покрытие с обеих сторон от сварного шва на расстоянии около 75 мм до температуры 90-100°С. Температура праймированной стальной поверхности после полного отвердения праймера должна оставаться в пределах 110 ± 5°С и не должна снижаться во время монтажа манжеты.
- монтаж термоусаживающейся манжеты. Ленту требуемого размера обернуть вокруг трубы полиэтиленовым покрытием наверх с нахлестом не менее 100 мм и провисом снизу. Прогреть пламенем горелки внутренний слой ленты в месте нахлеста (не допуская усадки полиэтилена) и прижать ленту, используя ролик или термостойкие перчатки.
- установка замковой ленты. Прогреть пламенем горелки легкоплавкий слой ленты под полиэтиленом. Замковая лента устанавливается на нахлест манжеты полиэтиленовым слоем наверх и производится ее нагрев до выступления контуров нахлеста. Далее необходимо произвести прикатку замковой ленты роликом или термостойкой перчаткой.
- термоусадка манжеты. Усадку производят газовой горелкой по направлению от середины к краям стыка без нагрева замковой ленты. Пузыри и гофры в случае их образования разглаживаются роликом или термостойкими перчатками.
Термоусаживающаяся манжета должна плотно охватывать изолируемую поверхность и иметь поверхность без пузырей, гофр, складок и следов прожега полиэтилена. Через изоляцию должен проступать профиль сварного стыка трубы и профиль нахлеста манжеты. С обеих сторон стыка за кромку манжеты на всем диаметре трубы должен выступать адгезив.
Сборник ОЭСН-2001-25 "Магистральные и промысловые трубопроводы"
Техническая часть
1. Общие указания
1.1. Временные отраслевые элементные сметные нормы (ОЭСН) разработаны на работы по строительству газопровода диаметром 1420 мм на рабочее давление 9,8 МПа и предназначены для определения потребности в ресурсах (затраты труда рабочих, строительные машины, материалы) и составления сметных расчетов (смет) ресурсным методом. ОЭСН являются исходными нормативами для единичных расценок, индивидуальных и укрупненных норм (расценок).
2. Правила исчисления объемов работ
2.1. Объемы работ на строительные операции следует исчислять аналогично сборнику ГЭСН-2001-25 "Магистральные и промысловые трубопроводы" (техническая часть сборника).
___________________
Примечание.
1. Нормы настоящего сборника учитывают недопустимость раскомплектования состава и оснащения специализированных бригад поточного строительства линейной части магистральных трубопроводов.
Полное время цикла поточных работ определяется по сумме основных операций ("критическому пути") для данной работы. Затраты при вынужденных перерывах (ожидании) в работе отдельных механизмов, при работе двигателей "на холостом ходу" приняты по разнице времени "критического пути" и времени фактической работы, с понижающим коэффициентом равным 0,5.
Данная поправка применяется только к основным механизмам комплексных бригад и не относится к механизированному инструменту и приспособлениям, не требующим затрат в режиме ожидания.
2. Нормами учтено, что при работе на трассе магистральных трубопроводов, ежедневно часть рабочего времени установленной смены затрачивается на переезд рабочих к месту работы и обратно, в пределах границ строящегося объекта, на транспорте предприятия.
Среднее расстояние переезда до места работы принято 15 км, что соответствует затратам времени 1 час в смену.
Нормами принят поправочный коэффициент к трудозатратам рабочих и машинистов строительных машин, для работ выполняемых на трассе, равный 1,125.
Раздел 14 Устройство магистрального газопровода из толстостенных труб диаметром 1420 мм на рабочее давление 9,8 МПа (толщина стенок 21,6; 25,8; 32,0 мм)
|
Сварка труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм двухтрубные секции на полевой трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ (с ручной подваркой корневого слоя шва) |
Состав работ:
01. Перемещение труб из штабеля склада на стенд сборки труб. 02. Зачистка кромок труб и прилегающей зоны электрошлифмашинкой. 03. Правка вмятин с подогревом. 04. Сборка труб на стенде и ручная сварка стыков первым слоем. 05. Зачистка корневого слоя шва электрошлифмашинкой. 06. Подварка корня шва изнутри трубы электродуговой сваркой вручную. 07. Автоматическая сварка одной сварочной головкой на сварочной установке ПАУ-1001В. 08. Перемещение секций труб на склад готовой продукции на базе.
|
Измеритель: 1 км труб |
|
|
|
|
Сварка труб с заводской изоляцией Ду 1400 мм двухтрубные секции на полевой трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ (с ручной подваркой корневого слоя шва), толщина стенки: |
|
|
25-14-001-01 |
21,6 мм |
|
|
25-14-001-02 |
25,8 мм |
|
|
Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат |
Единицы измерения |
25-14-001-01 |
25-14-001-02 |
|
1 |
Затраты труда рабочих-строителей |
чел.-ч |
458,30 |
546,32 |
|
1.1 |
Средний разряд работы |
|
4,4 |
4,3 |
|
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
167,68 |
207,97 |
|
3 |
Машины и механизмы |
|
|
|
|
381301 |
Трубоукладчик D-355C грузоподъемностью 92 т |
маш.-ч |
63,30 |
74,42 |
|
153554 |
Траверса грузоподъемностью 18 т типа ТРВ-182 |
маш.-ч |
7,29 |
7,29 |
|
153705 |
Полотенце мягкое для труб диаметром 1200 - 1400 мм |
маш.-ч |
7,99 |
7,99 |
|
040803 |
Выпрямители сварочные однопостовые с номинальным сварочным током 1000А |
маш.-ч |
52,19 |
66,78 |
|
153811 |
Стенд типа ССТ для сборки труб диаметром 1000 - 1400 мм |
маш.-ч |
46,86 |
55,94 |
|
154103 |
Установка автосварочная типа ПАУ для труб диаметром 1000 - 1400 мм |
маш.-ч |
52,19 |
66,78 |
|
150401 |
Горелки газопламенные |
маш.-ч |
4,72 |
4,72 |
|
151401 |
Устройство для исправления вмятин на трубах диаметром 600 - 1400 мм |
маш.-ч |
4,72 |
4,72 |
|
151905 |
Центраторы внутренние гидравлические для труб диаметром до 1400 мм |
маш.-ч |
46,86 |
55,94 |
|
152703 |
Электростанция передвижная 200 кВт |
маш.-ч |
52,19 |
66,78 |
|
330301 |
Машины шлифовальные электрические |
маш.-ч |
18,22 |
18,22 |
|
4 |
Материалы |
|
|
|
|
101-9513 |
Электроды с основным покрытием класса Э-50А диаметром 3 мм |
т |
0,08 |
0,08 |
|
542-0042 |
Пропан-бутан, смесь техническая |
кг |
0,96 |
1,13 |
|
542-9005 |
Флюс |
кг |
891,48 |
1143,93 |
|
548-0002 |
Сварочная проволока для сварки магистральных нефтепроводов, класс прочности труб до 60 |
т |
0,59 |
0,76 |
|
101-9412 |
Шлифкруги |
шт. |
1,76 |
1,76 |
|
101-9429 |
Щетки кольцевые проволочные |
шт. |
4,4 |
4,4 |
|
Таблица ОЭСН 25-14-003 |
Сварка труб условным диаметром 1400 мм с заводской изоляцией в двухтрубные секции на трубосварочной базе типа БТС |
Состав работ:
01. Перемещение труб из штабеля на приемный стеллаж БТС142В. 02. Правка вмятин с подогревом. 03. Сборка и двухсторонняя автоматическая сварка под слоем флюса труб в секции. 04. Перемещение секций труб на склад готовой продукции на базе.
|
Измеритель: 1 км труб |
|
|
|
|
Сварка труб Ду 1400 мм с заводской изоляцией в двухтрубные секции на трубосварочной базе типа БТС, толщина стенки: |
|
|
25-14-003-01 |
21,6 мм |
|
|
25-14-003-02 |
25,8 мм |
|
|
Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат |
Единицы измерения |
25-14-003-01 |
25-14-003-02 |
|
1 |
Затраты труда рабочих-строителей |
чел.-ч |
307,13 |
416,69 |
|
1.1 |
Средний разряд работы |
|
3,5 |
3,5 |
|
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
124,53 |
170,11 |
|
3 |
Машины и механизмы |
|
|
|
|
381301 |
Трубоукладчик D-355C грузоподъемностью 92 т |
маш.-ч |
46,60 |
61,80 |
|
153554 |
Траверса грузоподъемностью 18 т типа ТРВ-182 |
маш.-ч |
7,29 |
7,29 |
|
153705 |
Полотенце мягкое для труб диаметром 1200 - 1400 мм |
маш.-ч |
7,99 |
7,99 |
|
150511 |
Базы трубосварочные типа БТС-142В для труб диаметром 1000 - 1400 мм |
маш.-ч |
38,96 |
54,16 |
|
040803 |
Выпрямители сварочные однопостовые с номинальным сварочным током 1000А |
маш.-ч |
77,92 |
108,31 |
|
150401 |
Горелки газопламенные |
маш.-ч |
4,72 |
4,72 |
|
151272 |
Станки подготовки кромок труб диаметром 1420 мм |
|
38,96 |
54,16 |
|
151401 |
Устройство для исправления вмятин на трубах диаметром 600 - 1400 мм |
маш.-ч |
4,72 |
4,72 |
|
151905 |
Центраторы внутренние гидравлические для труб диаметром до 1400 мм |
маш.-ч |
38,96 |
54,16 |
|
152703 |
Электростанции передвижные 200 кВт |
маш.-ч |
38,96 |
54,16 |
|
4 |
Материалы |
|
|
|
|
542-0042 |
Пропан-бутан, смесь техническая |
кг |
0,96 |
1,13 |
|
542-9005 |
Флюс |
кг |
779,33 |
988,42 |
|
548-0002 |
Сварочная проволока для сварки магистральных газонефтепроводов, класс прочности труб до 60 |
т |
0,23 |
0,3 |
|
Таблица ОЭСН 25-14-006 |
Сборка и сварка труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм в нитку с использованием электродов с целлюлозным покрытием и порошковой проволоки "Иннершилд" |
Состав работ:
01. Сборка монтажных опор из деревянных брусьев. 02. Правка вмятин с подогревом. 03. Зачистка кромок труб и прилегающей зоны электрошлифмашинкой. 04. Сборка труб, сварка корневого слоя шва и "горячего прохода" электродами с целлюлозным покрытием. 05. Зачистка корневого слоя шва и "горячего прохода" от шлака электрошлифмашинками. 06. Подварка корневого слоя шва внутри трубы вручную. 07. Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва порошковой проволокой "Innershild". 08. Зачистка заполняющих и облицовочного слоев шва от шлака электрошлифмашинками.
|
Измеритель: 1 км труб |
|
|
|
|
Сборка и сварка труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм в нитку с использованием электродов с целлюлозным покрытием и порошковой проволоки "Иннершилд", толщина стенки: |
|
|
25-14-006-01 |
21,6 мм |
|
|
25-14-006-02 |
25,8 мм |
|
|
25-14-006-03 |
32,0 мм |
|
|
Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат |
Единицы измерения |
25-14-006-01 |
25-14-006-02 |
25-14-006-03 |
|
1 |
Затраты труда рабочих-строителей |
чел.-ч |
1386,65 |
1617,14 |
2078,13 |
|
1.1 |
Средний разряд работы |
|
5,2 |
5,3 |
5,5 |
|
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
1379,80 |
1668,56 |
2246,07 |
|
2.1 |
Доп. перемещение рабочих-строителей по трассе до места работы |
чел.-ч |
173,33 |
202,14 |
259,77 |
|
2.2 |
Доп. перемещение машинистов по трассе до места работы |
чел.-ч |
172,47 |
208,57 |
280,76 |
|
3 |
Машины и механизмы |
|
|
|
|
|
070118 |
Бульдозеры при работе на сооружении магистральных трубопроводов мощностью 121 кВт (165 л.с) |
маш.-ч |
103,96 |
103,96 |
103,96 |
|
381301 |
Трубоукладчик D-355C грузоподъемностью 92 т |
маш.-ч |
103,96 |
103,96 |
103,96 |
|
010501 |
Тракторы лесохозяйственные на гусеничном ходу 58,8 (80) кВт (л.с.) |
маш.-ч |
408,37 |
524,80 |
757,66 |
|
153705 |
Полотенце мягкое для труб диаметром 1200 - 1400 мм |
маш.-ч |
93,21 |
93,21 |
93,21 |
|
392221 |
Горелка сварочная К345-10 с адаптером |
маш.-ч |
1033,97 |
1378,63 |
2067,94 |
|
392251 |
Выпрямители сварочные типа Lincoln DC-400 |
маш.-ч |
1252,63 |
1597,29 |
2286,60 |
|
393102 |
Механизм подачи проволоки LN-23P |
маш.-ч |
1033,97 |
1378,63 |
2067,94 |
|
150401 |
Горелки газопламенные |
маш.-ч |
4,78 |
4,78 |
4,78 |
|
151401 |
Устройство для исправления вмятин на трубах диаметром 600 - 1400 мм |
маш.-ч |
4,78 |
4,78 |
4,78 |
|
151905 |
Центраторы внутренние гидравлические для труб диаметром до 1400 мм |
маш.-ч |
103,96 |
103,96 |
103,96 |
|
152701 |
Электростанция передвижная 60 кВт |
маш.-ч |
631,69 |
804,02 |
1148,67 |
|
400311 |
Специальные автомашины г/п до 8 т, вездеходы |
маш.-ч |
131,82 |
131,82 |
131,82 |
|
330301 |
Машины шлифовальные электрические |
маш.-ч |
87,00 |
98,26 |
120,77 |
|
4 |
Материалы |
|
|
|
|
|
101-2117 |
Проволока порошковая "Innershild" NR-208H диаметром 2,0 мм |
т |
1,09 |
1,46 |
1,83 |
|
101-9513 |
Электроды с основным покрытием класса Э-50А диаметром 3 мм |
т |
0,009 |
0,009 |
0,009 |
|
101-9537 |
Электроды с целлюлозным видом покрытия класса Э50 диаметром 4 мм |
т |
0,18 |
0,18 |
0,18 |
|
542-0042 |
Пропан-бутан, смесь техническая |
кг |
0,97 |
1,14 |
1,39 |
|
101-9412 |
Шлифкруги |
шт. |
13,24 |
15,69 |
20,58 |
|
102-0033 |
Пиломатериалы хвойных пород. Брусья обрезные длиной 4 - 6.5 м, шириной 75 - 150 мм, толщиной 150 мм и более, III сорта |
м3 |
4,33 |
4,33 |
4,33 |
|
101-9429 |
Щетки кольцевые проволочные |
шт. |
11,35 |
11,35 |
11,35 |
|
Таблица ОЭСН 25-14-009 |
Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм с применением электродов с целлюлозным покрытием |
Состав работ:
01. Сборка монтажных опор из деревянных брусьев. 02. Правка вмятин с подогревом. 03. Зачистка кромок труб и прилегающей зоны электрошлифмашинкой. 04. Сборка труб, сварка корневого слоя шва и "горячего прохода" электродами с целлюлозным покрытием. 05. Зачистка корневого слоя шва и "горячего прохода" от шлака электрошлифмашинками. 06. Подварка корневого слоя шва внутри трубы вручную электродами с основным покрытием. 07. Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным покрытием. 08. Зачистка заполняющих и облицовочного слоев шва от шлака электрошлифмашинкой.
|
Измеритель: 1 км труб |
|
|
|
|
Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб с заводской изоляцией Ду 1400 мм с применением электродов с целлюлозным покрытием, толщина стенки: |
|
|
25-14-009-01 |
21,6 мм |
|
|
25-14-009-02 |
25,8 мм |
|
|
25-14-009-03 |
32,0 мм |
|
|
Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат |
Единицы измерения |
25-14-009-01 |
25-14-009-02 |
25-14-009-03 |
|
1 |
Затраты труда рабочих-строителей |
чел.-ч |
1917,42 |
2232,84 |
2538,40 |
|
1.1 |
Средний разряд работы |
|
5,4 |
5,5 |
5,6 |
|
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
1511,20 |
1668,43 |
1902,38 |
|
2.1 |
Доп. перемещение рабочих-строителей по трассе до места работы |
чел.-ч |
239,68 |
279,10 |
317,30 |
|
2.2 |
Доп. перемещение машинистов по трассе до места работы |
чел.-ч |
188,90 |
208,55 |
237,80 |
|
3 |
Машины и механизмы |
|
|
|
|
|
070118 |
Бульдозеры при работе на сооружении магистральных трубопроводов мощностью 121 кВт (165 л.с) |
маш.-ч |
120,77 |
108,81 |
110,52 |
|
381301 |
Трубоукладчик D-355C грузоподъемностью 92 т |
маш.-ч |
120,77 |
108,81 |
110,52 |
|
010501 |
Тракторы лесохозяйственные на гусеничном ходу 58,8 (80) кВт (л.с.) |
маш.-ч |
376,00 |
442,32 |
519,06 |
|
153705 |
Полотенце мягкое для труб диаметром 1200 - 1400 мм |
маш.-ч |
93,21 |
93,21 |
93,21 |
|
392251 |
Выпрямители сварочные типа Lincoln DC-400 |
маш.-ч |
1438,93 |
1721,24 |
2021,32 |
|
150401 |
Горелки газопламенные |
маш.-ч |
4,78 |
4,78 |
4,78 |
|
151401 |
Устройство для исправления вмятин на трубах диаметром 600 - 1400 мм |
маш.-ч |
4,78 |
4,78 |
4,78 |
|
151905 |
Центраторы внутренние гидравлические для труб диаметром 1400 мм |
маш.-ч |
120,77 |
108,81 |
110,52 |
|
152700 |
Электростанции передвижные 75 кВт |
маш.-ч |
593,32 |
746,44 |
894,77 |
|
152701 |
Электростанция передвижная 60 кВт |
маш.-ч |
131,52 |
119,56 |
121,26 |
|
400311 |
Специальные автомашины г/п до 8 т, вездеходы |
маш.-ч |
168,81 |
142,50 |
146,25 |
|
330301 |
Машины шлифовальные электрические |
маш.-ч |
110,54 |
139,20 |
153,53 |
|
4 |
Материалы |
|
|
|
|
|
101-9513 |
Электроды с основным покрытием класса Э-50А диаметром 3 мм |
т |
0,009 |
0,009 |
0,009 |
|
101-9515 |
Электроды с основным покрытием класса Э-60А диаметром 4 мм |
т |
1,82 |
2,43 |
3,06 |
|
101-9537 |
Электроды с целлюлозным видом покрытия класса Э50 диаметром 4 мм |
т |
0,18 |
0,18 |
0,18 |
|
542-0042 |
Пропан-бутан, смесь техническая |
кг |
0,97 |
1,14 |
1,39 |
|
101-9412 |
Шлифкруги |
шт. |
73,87 |
118,37 |
140,62 |
|
102-0033 |
Пиломатериалы хвойных пород. Брусья обрезные длиной 4 - 6.5 м, шириной 75 - 150 мм, толщиной 150 мм и более, III сорта |
м3 |
4,33 |
4,33 |
4,33 |
|
101-9429 |
Щетки кольцевые проволочные |
шт. |
15,13 |
15,13 |
15,13 |
|
Таблица ОЭСН 25-14-011 |
Сборочно-сварочные и изоляционные работы при врезке катушек для трубопроводов условным диаметром 1400 мм |
Состав работ:
01. Разработка вручную приямка для сварки и изоляции стыка. 02. Резка труб, зачистка кромок и снятие фасок, установка наружного центратора, сборка, прихватка и сварка стыков в траншее. 03. Зачистка корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва от шлака электрошлифмашинкой. 04. Очистка зоны сварного стыка и заводского покрытия, сушка изолируемого участка газовыми горелками, очистка изолируемой зоны пескоструйной установкой. 05. Подготовка и нанесение эпоксидного праймера, сушка эпоксидного праймера, нанесение и усадка термоусаживающейся манжеты. 06. Работа водоотливной установки.
|
Измеритель: 1 катушка |
|
|
|
|
Сборочно-сварочные и изоляционные работы при врезке катушек для трубопроводов Ду 1400 мм, толщина стенки: |
|
|
25-14-011-01 |
21,6 мм |
|
|
25-14-011-02 |
25,8 мм |
|
|
Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат |
Единицы измерения |
25-14-011-01 |
25-14-011-02 |
|
1 |
Затраты труда рабочих-строителей |
чел.-ч |
80,40 |
90,31 |
|
1.1 |
Средний разряд работы |
|
5,0 |
5,1 |
|
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
110,86 |
133,76 |
|
2.1 |
Доп. перемещение рабочих-строителей по трассе до места работы |
чел.-ч |
10,05 |
11,29 |
|
2.2 |
Доп. перемещение машинистов по трассе до места работы |
чел.-ч |
13,86 |
16,72 |
|
3 |
Машины и механизмы |
|
|
|
|
381301 |
Трубоукладчик D-355C грузоподъемностью 92 т |
маш.-ч |
35,93 |
42,91 |
|
010501 |
Тракторы лесохозяйственные на гусеничном ходу 58,8 (80) кВт (л.с.) |
маш.-ч |
10,25 |
12,53 |
|
152203 |
Трактор на гусеничном ходу мощностью 128,7 кВт (175 л.с.) |
маш.-ч |
11,92 |
14,20 |
|
153705 |
Полотенце мягкое для труб диаметром 1200 - 1400 мм |
маш.-ч |
31,88 |
36,69 |
|
392251 |
Выпрямители сварочные типа Lincoln DC-400 |
маш.-ч |
35,93 |
42,91 |
|
040504 |
Аппараты для газовой сварки и резки |
маш.-ч |
4,00 |
4,93 |
|
150401 |
Горелки газопламенные |
маш.-ч |
3,69 |
3,69 |
|
331411 |
Аппараты пескоструйные |
маш.-ч |
10,30 |
12,58 |
|
151600 |
Установка для открытого водоотлива на базе трактора, 700 м3/ч |
маш.-ч |
12,50 |
15,35 |
|
152701 |
Электростанция передвижная 60 кВт |
маш.-ч |
17,97 |
21,45 |
|
050102 |
Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа (7 атм.) 5 м3/мин |
маш.-ч |
10,30 |
12,58 |
|
400311 |
Специальные автомашины г/п до 8 т, вездеходы |
маш.-ч |
12,00 |
14,74 |
|
010201 |
Прицепы тракторные 2 т |
маш.-ч |
11,92 |
14,20 |
|
330301 |
Машины шлифовальные электрические |
маш.-ч |
2,26 |
2,95 |
|
4 |
Материалы |
|
|
|
|
101-0324 |
Кислород технический газообразный |
м3 |
12,44 |
14,87 |
|
101-9513 |
Электроды с основным покрытием класса Э-50А диаметром 3 мм |
т |
0,0022 |
0,0022 |
|
101-9515 |
Электроды с основным покрытием класса Э-60А диаметром 4 мм |
т |
0,043 |
0,06 |
|
542-0042 |
Пропан-бутан, смесь техническая |
кг |
7,57 |
7,89 |
|
101-9738 |
Праймер эпоксидный |
кг |
0,97 |
0,97 |
|
548-9121 |
Манжета термоусадочная для изоляции трубопровода из труб с заводской изоляцией Ду 1400 мм |
шт. |
4,0 |
4,0 |
|
101-9412 |
Шлифкруги |
шт. |
0,36 |
0,53 |
|
408-0122 |
Песок природный для строительных работ: средний |
м3 |
0,07 |
0,07 |
|
101-1292 |
Уайт-спирит |
т |
0,0024 |
0,0024 |
|
101-1757 |
Ветошь |
кг |
0,36 |
0,36 |
|
101-9429 |
Щетки кольцевые проволочные |
шт. |
0,42 |
0,42 |
|
Таблица ОЭСН 25-14-012 |
Предварительный подогрев стыков труб условным диаметром 1400 мм при сварке на трассе |
Состав работ:
01. Предварительный подогрев монтажных стыков труб.
|
Измеритель: 1 стык |
|
|
|
|
Предварительный подогрев стыков труб Ду 1400 мм при сварке на трассе, толщина стенки: |
|
|
25-14-012-01 |
32,0 мм |
|
|
Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат |
Единицы измерения |
25-14-012-01 |
|
1 |
Затраты труда рабочих-строителей |
чел.-ч |
0,64 |
|
1.1 |
Средний разряд работы |
|
3,0 |
|
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
0,19 |
|
2.1 |
Доп. перемещение рабочих-строителей по трассе до места работы |
чел.-ч |
0,08 |
|
2.2 |
Доп. перемещение машинистов по трассе до места работы |
чел.-ч |
0,02 |
|
3 |
Машины и механизмы |
|
|
|
151711 |
Установка для подогрева стыков труб диаметром 1400 мм |
маш.-ч |
0,31 |
|
400311 |
Специальные автомашины г/п до 8 т, вездеходы |
маш.-ч |
0,19 |
|
4 |
Материалы |
|
|
|
542-0042 |
Пропан-бутан, смесь техническая |
кг |
2,6 |
|
Таблица ОЭСН 25-14-017 |
Ручная электродуговая сварка труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм в траншее электродами с основным типом покрытия |
Состав работ:
01. Рытье приямка вручную для сварки в траншее. 02. Правка вмятин с подогревом. 03. Зачистка кромок труб и прилегающей зоны электрошлифмашинкой. 04. Сборка труб, сварка корневого слоя шва и подварка слоя шва изнутри электродами с основным покрытием. 05. Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным покрытием. 06. Зачистка корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва от шлака электрошлифмашинками.
|
Измеритель: 1 км труб |
|
|
|
|
Ручная электродуговая сварка одиночных труб с заводской изоляцией Ду 1400 мм в траншее электродами с основным типом покрытия, толщина стенки: |
|
|
25-14-017-01 |
21,6 мм |
|
|
25-14-017-02 |
25,8 мм |
|
|
25-14-017-03 |
32,0 мм |
|
|
Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат |
Единицы измерения |
25-14-017-01 |
25-14-017-02 |
25-14-017-03 |
|
1 |
Затраты труда рабочих-строителей |
чел.-ч |
2486,07 |
2880,35 |
3262,30 |
|
1.1 |
Средний разряд работы |
|
5,5 |
5,5 |
5,6 |
|
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
1826,07 |
2037,13 |
2327,22 |
|
2.1 |
Доп. перемещение рабочих-строителей по трассе до места работы |
чел.-ч |
310,76 |
360,04 |
407,79 |
|
2.2 |
Доп. перемещение машинистов по трассе до места работы |
чел.-ч |
228,26 |
254,64 |
290,90 |
|
3 |
Машины и механизмы |
|
|
|
|
|
070118 |
Бульдозеры при работе на сооружении магистральных трубопроводов мощностью 121 кВт (165 л.с) |
маш.-ч |
168,44 |
153,49 |
155,62 |
|
381301 |
Трубоукладчик D-355C грузоподъемностью 92 т |
маш.-ч |
168,44 |
153,49 |
155,62 |
|
010501 |
Тракторы лесохозяйственные на гусеничном ходу 58,8 (80) кВт (л.с.) |
маш.-ч |
467,85 |
550,32 |
646,02 |
|
153705 |
Полотенце мягкое для труб диаметром 1200 - 1400 мм |
маш.-ч |
151,47 |
151,47 |
151,47 |
|
392251 |
Выпрямители сварочные типа Lincoln DC-400 |
маш.-ч |
1820,19 |
2173,07 |
2548,17 |
|
150401 |
Горелки газопламенные |
маш.-ч |
4,78 |
4,78 |
4,78 |
|
151401 |
Устройство для исправления вмятин на трубах диаметром 600 - 1400 мм |
маш.-ч |
4,78 |
4,78 |
4,78 |
|
152700 |
Электростанции передвижные 75 кВт |
маш.-ч |
741,65 |
933,05 |
1118,46 |
|
152701 |
Электростанция передвижная 60 кВт |
маш.-ч |
168,44 |
153,49 |
155,62 |
|
400311 |
Специальные автомашины г/п до 8 т, вездеходы |
маш.-ч |
111,25 |
93,30 |
95,87 |
|
330301 |
Машины шлифовальные электрические |
маш.-ч |
129,47 |
164,89 |
182,59 |
|
4 |
Материалы |
|
|
|
|
|
101-9513 |
Электроды с основным покрытием класса Э-50А диаметром 3 мм |
т |
0,18 |
0,18 |
0,18 |
|
101-9515 |
Электроды с основным покрытием класса Э-60А диаметром 4 мм |
т |
1,82 |
2,43 |
3,06 |
|
542-0042 |
Пропан-бутан, смесь техническая |
кг |
0,97 |
1,14 |
1,39 |
|
101-9412 |
Шлифкруги |
шт. |
72,42 |
116,92 |
139,17 |
|
101-9429 |
Щетки кольцевые проволочные |
шт. |
21,85 |
21,85 |
21,85 |