Министерство химического и нефтяного машиностроения СССР

Согласовано:                                                                  Утверждаю:

Акт МВК                                                                         Директор ВНИИавтогенмаш

от 11.12.87 г.                                                                    ___________ Н.И. Никифоров

Государственный институт                                        23.12.1988 г.

горнохимического сырья

ЦК Профсоюза работников

химической и нефтехимической

промышленности

 

ГЕНЕРАТОРЫ АЦЕТИЛЕНОВЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ
НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ДО 3 М³/Ч
С КОМПЛЕКТАМИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ГОМ
КГ-1НН и КГ-1СРП

Технические условия

ТУ 26-05-108-88

(Вводятся впервые)

 

Срок введения с 06.01.1989 г.

 

Согласовано:                                                                    ПО «Автогенмаш»

Руководитель                                                                   Главный инженер

Госприемки                                                                      ______________ Г.С. Уваров

_____________ В.П. Огурцов                                          16.12.1988 г.

14.12.1988 г.                                                                       Зам. директора по науке

_____________ А.И. Куксин

14.12.1988 г.

Центрально-Черноземный центр

Стандартизации и метрологии

Госстандарта СССР

___________________________

Зарегистрировано и внесено в реестр

Государственной регистрации

06.01.89 за № 040/000738

Дата

1988

 

Настоящие технические условия распространяются на генераторы ацетиленовые передвижные непрерывного действия производительностью до 3 м³/ч с комплектами оборудования для ГОМ.

По способу взаимодействия карбида кальция с водой генераторы относятся к типу «К» (контактный) с сочетанием процесса «ВВ» (вытеснения воды).

Генераторы с комплектами оборудования для ГОМ изготавливаются для нужд народного хозяйства и предназначены для обеспечения различных видов газопламенной обработки металлов:

- напыления и наплавки - КГ-1НН (далее по тексту - генератор с комплектом КГ-1НН);

- сварки, резки и пайки - КГ-1СРП (далее по тексту - генератор с комплектом КГ-1СРП).

Генераторы с комплектами изготавливаются вида климатического исполнения УХЛ 3.1 по ГОСТ 15150 - для работы при температуре окружающего воздуха от плюс 1 до плюс 40 °С, с ограничением по п. 1.1.3 настоящих ТУ.

Запись генераторов с комплектами при заказе:

Генератор с комплектом КГ-1НН УХЛ 3.1 ТУ 26-05-108-88

или Генератор с комплектом КГ-1СРП УХЛ 3.1 ТУ 26-05-108-88.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Генератор с комплектом КГ-1НН и генератор с комплектом КГ-1СРП должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.054 и ОСТ 26-05-350 настоящих технических условий и комплекта документации согласно ИЮЖН 50102-00-000 или ИЮЖН 50103-00-000 соответственно.

1.1.2. Основные параметры и размеры генераторов с комплектами должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

1.1.3. Схема генератора с комплектом КГ-1НН приведена на рис. 1.1.

Схема генератора с комплектом КГ-1СРП приведена на рис. 1.2.

Общий вид генератора приведен на рис. 1.3.

Блок ротаметров должен эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40 °С.

1.2. Характеристики

1.2.1. Генераторы ацетиленовые, включая устройства предохранительные жидкостные (далее по тексту - устройства), должны быть герметичными при пневматическом давлении:

- 0,15 МПа (1,5 кгс/см²) - для генератора ацетиленового АПК-3-1,5, входящего в состав комплекта КГ-1НН;

- 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) - для генератора ацетиленового АПК-3-0,7, входящего в состав комплекта КГ-1СРП.

1.2.2. Коллектор блока ротаметров, входящий в состав генератора с комплектом КГ-1НН, должен быть герметичным при пневматическом давлении 0,6 МПа (6 кгс/см²).

1.2.3. Генераторы, кроме устройства, должны быть прочными при давлении 0,23 МПа (2,3 кгс/см²).

1.2.4. Устройства должны быть прочными и выдерживать давление 6 МПа (60 кгс/см²).

1.2.5. Коллектор блока ротаметров, входящий в состав генератора с комплектом КГ-1НН, должен быть прочным при давлении 0,75 МПа (7,5 кгс/см²).

1.2.6. Клапан предохранительный должен обеспечивать:

а) начало открытия

- для генератора АПК-3-1,5 при давлении (0,15 ¸ 0,02) МПа (1,5 ¸ 0,2) кгс/см²;

- для генератора АПК-3-0,7 при давлении (0,07 ¸ 0,01) МПа (0,7 ¸ 0,1) кгс/см²;

б) пропуск газа в количестве не менее 8 м³/ч

- для генератора АПК-3-1,5 при давлении не более 0,2 МПа (2 кгс/см²);

- для генератора АПК-3-0,7 при давлении не более 0,12 МПа (1,2 кгс/см²).

1.2.7. Сопротивление устройства потоку газа не должно превышать 0,01 МПа (1000 мм вод.ст.).

1.2.8. Устройства должны предохранять генератор от перетока в него кислорода или воздуха со стороны отбора ацетилена.

1.2.9. Устройства должны задерживать детонационное горение ацетиленокислородной смеси стехиометрического состава (30 % ацетилена и 70 % кислорода).

1.2.10. Унос жидкости из устройства в виде капель и брызг не допускается при расходе газа до величины, соответствующей 1,35 номинальной пропускной способности.

1.2.11. Генераторы должны обеспечивать автоматическую регулировку количества вырабатываемого ацетилена и устойчивую работу при производительности в пределах от 0,3 м³/ч до 3,3 м³/ч (в зависимости от потребления ацетилена).

1.2.12. Регуляторы давления должны обеспечивать перекрытие потока газа в диапазоне рабочих давлений.

1.2.13. Сварные соединения деталей и сборочных единиц должны соответствовать требованиям чертежей и ОСТ 26-05-350.

1.2.14. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать требованиям чертежей и ОСТ 26-05-350.

1.3. Показатели надежности

1.3.1. Установленная безотказная наработка:

генератора, ч, не менее                                                                                              - 250

предохранительного устройства жидкостного

задержаний детонационного горения ацетилено-кислородной

смеси, раз, не менее                                                                                                    - 5

1.3.2. Полный установленный срок службы генератора и устройства предохранительного (без выполнения функционирования по задержанию детонационного горения), лет, не менее                                                                      - 3,5

Критерии отказов:

нарушение герметичности разъемных соединений генератора;

отказ предохранительного клапана, устранимый путем замены мембраны;

отказ регулятора давления газа, устранимый путей замены мембраны или клапана.

Критерии предельных состояний:

невозможность дальнейшей эксплуатации вследствие полной коррозии газгольдера и реторт генератора.

1.4. Комплектность

1.4.1. В комплект поставки генератора с комплектом КГ-1НН должны входить:

1) Генератор ацетиленовый АПК-3-1,5 (ИЮЖН 3423-00-000-01)                       - 1 шт.

со снятыми клапанами предохранительными и манометрами.

2. Блок ротаметров

(ИЮЖН 6088-00-000)                                                                                                - 1 шт.

3. Установка комплектная типа УГМ-1 ТУ 26-05-120-88                                      - 1 шт.

4. Горелка наплавочная большой мощности ГН-3 ТУ 26-05-31-84                       - 1 шт.

5. Редуктор кислородный баллонный газовый

БКО-25-2 ТУ 26-05-90-87                                                                                           - 1 шт.

6. Рукав III-9-20 ГОСТ 9356, l = 15 м                                                                        - 2 шт.

7. Рукав I-9-6,3 ГОСТ 9356, l = 15 м                                                                          - 1 шт.

8. Очки ЗП-8-72-С5 ГОСТ 12.4.013                                                                           - 1 шт.

9. Очки Г 8-72-С5 ГОСТ 12.4.013                                                                             - 1 шт.

10. Эксплуатационная документация:

- паспорт по форме Госгортехнадзора на реторту                                                  - 2 экз.

- паспорт по форме Госгортехнадзора на газосборник                                          - 1 экз.

- паспорт на комплект ИЮЖН 50102-00-000 ПС                                                   - 1 экз.

- паспорт на установку комплектную типа УГМ-1                                                 - 1 экз.

- паспорт на генератор АПК-3-1,5                                                                            - 1 экз.

- паспорт на горелку наплавочную ГН-3                                                                  - 1 экз.

- паспорт на блок ротаметров                                                                                    - 1 экз.

- паспорт на редуктор БКО-25-2                                                                               - 1 экз.

1.4.2. В комплект поставки генератора с комплектом КГ-1СРП должны входить:

1) Генератор ацетиленовый АПК-3-0,7 (ИЮЖН 3423-00-000) со снятыми

клапанами предохранительными и манометрами                                                  - 1 шт.

2) Комплект газосварочной аппаратуры КГС-2-02

ТУ 26-05-35-85                                                                                                            - 1 шт.

3) Редуктор кислородный баллонный газовый БКО-25-2

ТУ 26-05-90-87                                                                                                            - 1 шт.

4) Рукав III-9-20 ГОСТ 9356, l = 15 м                                                                        - 1 шт.

5) Рукав I-9-6,3 ГОСТ 9356, l = 15 м                                                                         - 1 шт.

6) Очки ЗН-8-72-2Г ГОСТ 12.4.013                                                                          - 2 шт.

7) Эксплуатационная документация:

- паспорт на комплект ИЮЖН 50103-00-000                                                          - 1 экз.

- паспорт на генератор АПК-3-0,7                                                                            - 1 экз.

- паспорт на комплект газосварочной аппаратуры КГС-2-02                                - 1 экз.

- паспорт на редуктор кислородный баллонный газовый БКО-25-2                     - 1 экз.

1.4.3. Генераторы с комплектами КГ-1НН и КГ-1СРП должны обеспечиваться комплектом запасных частей:

- на генератор:

прокладка - ИЮЖН 3423-02-006                                                                              - 2 шт.

мембрана - ИЮЖН 3423-02-605                                                                               - 2 шт.

рукав - ИЮЖН 3423-00-008                                                                                      - 2 шт.

клапан - ИЮЖН 3423-02-620                                                                                    - 2 шт.

кольцо - ИЮЖН 409943-8106                                                                                   - 4 шт.

пружина ИЮЖН 3423-02-606                                                                                   - 2 шт.

кольцо ИЮЖН 3423-02-612                                                                                      - 2 шт.

кольцо ИЮЖН 3423-02-614                                                                                      - 2 шт.

- на входящие в состав комплектов КГ-1НН и КГ-1СРП остальные изделия в соответствии с паспортами на эти изделия.

1.4.4. Допускается замена изделий, входящих в состав комплектов, на другие имеющие технические параметры не хуже, чем у заменяемых.

1.4.5. Допускается отдельная поставка генераторов АПК-3-1,5 и АПК-3-0,7.

1.5. Маркировка

Технические требования к маркировке в соответствии с чертежами и ОСТ 26-05-350.

1.5.1. На газосборниках генераторов АПК-3-1,5 и АПК-3-0,7 должна быть прикреплена металлическая табличка, содержащая следующие данные:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование, тип генератора;

- производительность, м³/ч;

- максимально допустимое рабочее давление, МПа;

- допускаемый размер кусков карбида кальция, мм;

- наибольшее допустимое наполнение карбидом, кг;

- допускаемый отбор газа, м³/ч;

- заводской номер;

- год изготовления.

1.5.2. На блоке ротаметров должна быть прикреплена металлическая табличка, содержащая следующие данные:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование изделия;

- пропускная способность, м³/ч;

- рабочее давление, кгс/см²;

- заводской номер;

- год изготовления;

- дату испытания.

1.5.3. На газосборнике и ретортах генератора АПК-3-1,5, подлежащего действию правил Госгортехнадзора, должны быть прикреплены металлические пластинки с нанесенными клеймением следующими паспортными данными:

- наименование завода-изготовителя;

- заводской номер сосуда;

- год изготовления;

- рабочее давление;

- пробное давление;

- допустимая температура стенок сосуда, °С.

1.5.4. Маркировка транспортной тары должна соответствовать требованиям ОСТ 26-05-350.

1.6. Упаковка

1.6.1 упаковка генераторов должна соответствовать требованиям ОСТ 26-05-350.

1.6.2. При упаковке генераторов с комплектами в реторту генератора должны быть вложены:

манометры (в упаковке предприятия-изготовителя);

клапаны предохранительные.

Блок ротаметров упаковывается в деревянный плотный ящик типа Т-1 по ГОСТ 2991.

Остальные комплектующие изделия, поставляемые по своим техническим условиям, остаются в упаковке заводов-изготовителей и вместе с генератором должны быть упакованы в решетчатый ящик типа VI-1 по ГОСТ 2991-85 с закреплением внутри его от перемещения.

Масса брутто - 191 кг для ГК-1НН; 178 кг для КГ-1СРП.

Габаритные размеры ящика - 1400´750´1400 мм.

Установка комплектная УГМ-1 поставляется в упаковке предприятия-изготовителя.

1.6.3. Эксплуатационная документация на генераторы с комплектами должна быть вложена в пакет из оберточной бумаги по ГОСТ 8273. Пакет с документацией должен быть вложен в реторту генератора.

1.6.4. Комплект запасных частей должен быть завернут в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 и вложен в реторту.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Конструкция генераторов с комплектами должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.054.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия качества выпускаемых генераторов и блоков ротаметров требованиям настоящих технических условий предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.2. Объем приемо-сдаточных испытаний должен соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

За партию принимают продукцию, изготовленную по единому технологическому процессу и предъявляемую приемке по одному сдаточному документу.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве изделий данной партии. Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

Партия, не принятая ОТК по результатам повторного контроля, должна быть вновь предъявлена ОТК при наличии документа о 100 % разбраковке этой партии изготовителем.

3.3. Периодическим испытаниям должны подвергаться не менее двух комплектов, прошедших приемо-сдаточные испытания. Периодичность проверки: 1 раз в три года. При периодических испытаниях проверяют:

а) показатели надежности в соответствии с п. 1.3;

б) соответствие паспортных данных по п. 1.1.2, а именно:

- производительность номинальную генератора;

- рабочее давление генератора;

- наибольшее наполнение карбидом кальция;

- массу;

- габаритные размеры;

- точность поддержания рабочего давления при установившемся режиме отбора газа;

в) обеспечение автоматической регулировки количества вырабатываемого ацетилена в устойчивости работы при производительности в пределах от 0,3 м³/ч до 3,3 м³/ч в соответствии с п. 1.2.11;

г) сопротивление устройства потоку газа в соответствии с п. 1.2.7;

д) унос жидкости из устройства в соответствии с п. 1.2.10.

При получении отрицательных результатов периодических испытаний приемку приостановить до получения положительных результатов повторных испытаний.

е) работоспособность клапана по п. 1.2.6б.

Повторные испытания являются окончательными.

3.4. На каждый генератор с комплектом должен быть заполнен паспорт в соответствии с ГОСТ 2.601.

Кроме того, на каждый из сосудов генератора АПК-3-1,5: газосборник и реторты должен быть заполнен паспорт по форме Госгортехнадзора.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Проверку на соответствие чертежам по п. 1.1.1 и требованиям согласно п. 1.1.2 (габаритные размеры, масса, наибольшее допустимое наполнение карбидом); п. 1.2.12; 1.2.14; 1.4; 1.5; 1,6 проводить внешним осмотром с использованием средств измерений, обеспечивающих требуемую точность (см. приложение 1. Справочное).

4.2. Контроль качества сварных соединений генераторов и блоков ротаметров производить согласно ОСТ 26-05-350 и требованиям конструкторской документации.

Нормы оценки сварных соединений - по РТМ 2015-14-90.

4.2.1. Внешним осмотром по ГОСТ 3242 всех швов;

4.2.2. Для генератора АПК-3-1,5, подлежащего действию правил Госгортехнадзора, кроме того:

просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами 100 % швов I категории и механическими испытаниями стыковых швов соединений газосборника и реторт на образцах, изготовленных из контрольных сварных соединений.

Допускается по согласованию с местными органами Госгортехнадзора в случае массового изготовления предприятием однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных операциях и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее одного года, 25 % контроль просвечиванием сварных соединений.

В случае выявления дефектов в сварных соединениях повторно проводить 100 % контроль.

4.4. Испытания генераторов на прочность производить отдельно для газосборника, реторт и устройства. Газосборник испытывать совместно с рукавами без предохранительных клапанов и защитного устройства, вместо которых установить технологические заглушки;

- реторты испытывать в собранном виде совместно с крышкой при ввернутом регулировочном винте регулятора давления;

- устройство испытывать без обратного клапана.

4.4.1. Для проведения гидравлического испытания на прочность испытуемый сосуд (газосборник, реторта или устройство) в вертикальном рабочем положении заполнить водой, предварительно заглушив все отверстия, кроме одного: конец рукава для газосборника, штуцера под этот рукав для реторт и ниппельный отвод для устройства. Создать давление 0,23 МПа (2,3 кгс/см²) для газосборника и реторт и 6 МПа (60 кгс/см²) для устройства, выдержав его в течение 5 минут, затем снизить давление до рабочего, соответственно 0,15 МПа (1,5 кгс/см²) - для генератора АПК-3-1,5 и 0,07 (0,7 кгс/см²) - для генератора АПК-3-0,7 и произвести осмотр сосуда. Манометры должны быть класса точности не ниже 2,5 ГОСТ 2405 и выбираться с таким верхним пределом измерений, чтобы при испытательном давлении стрелка находилась в средней трети шкалы.

4.4.2. Сосуд считать выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

- падения давления по манометру;

- течи, потения в сварных соединениях и на основном металле;

- видимых остаточных деформаций.

4.4.3. После проведения испытания воду из внутренних полостей слить и сосуд просушить до полного удаления влаги.

4.4.4. Допускается проводить испытания на прочность пневматическим давлением на специально отведенных для этой цели рабочих местах по разработанной предприятием-изготовителем технологической документации с соблюдением мер безопасности. В случае испытания на прочность пневматическим давлением обстукивание изделия запрещается.

4.5. Для проведения контроля работоспособности клапанов предохранительных в соответствии с п. 1.2.6 последний должен быть отрегулирован по схеме на рис. 4.1:

- газоподводящий патрубок через редуктор 1, вентиль 2 подключить к источнику пневматического давления, которое контролировать по манометру 5;

- газоотводящий патрубок соединить с ротаметром 4, к которому подсоединить резиновую трубку, конец которой опустить в стеклянный сосуд 8 с водой.

4.5.1 Постепенно создавая давление в клапане, довести его до 0,15^+0,02 МПа (1,5^+0,2 кгс/см²) для генератора АПК-3-1,5, до 0,07^+0,01 МПа (0,7^+0,1 кгс/см²) для генератора АПК-3-0,7.

Регулировкой добиться срабатывания клапана в указанных диапазонах давлений.

Начало открытия определять по пузырькам газа в сосуде с водой.

Одновременно с регулировкой провести проверку герметичности подмембранной полости клапанов при рабочем давлении путем смачивания фланцевого соединения водным раствором мыла. Рост пузырьков газа при этом не допускается.

После проведения регулировки клапан опломбировать.

4.5.2. Для проверки клапана на соответствие п. 1.2.6б необходимо: не меняя положения регулировочного винта, отсоединить гибкий шланг 6 и, повышая давление редуктором 1, установить расход газа через ротаметр 4 равным 8 м³/ч. По манометру 5 зафиксировать давление при этом расходе. Клапан считается выдержавшим испытание, если при расходе 8 м³/ч газа давление на входе при этом для клапанов генератора АПК-3-1,5 должно быть не более 0,2 МПа (2 кгс/см²), для клапана генератора АПУ-3-0,7 должно быть не более 0,12 МПа (1,2 кгс/см²).

4.6. Пневматические испытания генераторов на герметичность в соответствии с п. 1.2.1 проводить в 3 этапа, проверяя:

- регулятор давления;

- колокол реторты;

- генератор в сборе.

4.6.1. Проверку регулятора давления на герметичность и работоспособность в соответствии с пп. 1.2.1 и 1.2.12 проводить по Программе и методике испытаний ИЮЖН 3423-00-000 ПМ.

4.6.2. Для испытания колокола реторты в соответствии с п. 1.2.1 (ИЮЖН 3423-02-300) необходимо заглушить выходной штуцер (под крепление регулятора давления) технологической заглушкой и в вертикальном положении погрузить колокол в ванну с водой, произвести осмотр сварных соединений и прилегающих к ним участков.

Наличие пузырьков газа не допускается.

4.6.3. Испытание генераторов в соответствии с п. 1.2.1 в сборе проводить со снятыми предохранительными клапанами. Подсоединить генератор к источнику пневматического давления, соответственно: 0,15 МПа (1,5 кгс/см²) - для генератора АПК-3-1,5 и 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) - для генератора АПК-3-0,7 и выдержать его в течение времени, необходимого для контроля герметичности разъемных соединений. При смачивании их водным раствором мыла не допускается появление и рост пузырьков газа.

4.7. Коллекторы блока ротаметров испытать на прочность в соответствии с п. 1.2.5 и герметичность в соответствии с п. 1.2.2 проводить следующим образом: заглушить выходные ниппели коллекторов, входные - подключить к источнику пневматического давления и, опустив коллекторы в ванну с водой, соблюдая необходимые меры предосторожности, создать давление 0,75 МПа (7,5 кгс/см²) и выдержать его в течение не менее 5 минут, снизить давление до 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) и провести осмотр соединений. Наличие пузырьков газа не допускается.

4.8. Испытание устройств на сопротивление потоку газа в соответствии с п. 1.2.7 проводить по схеме, указанной на рис. 4.2 в следующем порядке:

Корпус устройства перед испытанием устанавливают вертикально и заполняют водой до уровня контрольной пробки. Азот или сжатый воздух подают через редуктор 1. Номинальный расход 3 м³/ч устанавливают вентилем 2 и контролируют по ротаметру 4. Редуктором 1 устанавливают соответствующее для каждого генератора рабочее давление. Регулировка расхода газа и давление должны производиться плавно.

Открывают входные вентили дифманометра и определяют сопротивление потоку газа по дифференциальному манометру 6.

4.9. Испытание устройств на предохранение генераторов от перетока в него кислорода и воздуха со стороны отбора ацетилена в соответствии с п. 1.2.8 производить в следующем порядке:

Залить устройство водой до уровня контрольной пробки.

Пробка на газоподводящей трубке должна быть вывинчена.

Испытание проводить с предварительным отрывом клапана от седла.

Через открытое отверстие в газоподводящей трубе проверяют, не подтекает ли под клапан вода.

Отсутствие подтекания воды свидетельствует о плотности клапана устройства и невозможности перетока со стороны потребления.

4.10. Испытание устройств на задержание детонационного горения ацетилено-кислородной смеси в соответствии с п. 1.2.9 производить по схеме, изображенной на рис. 4.3.

Ацетилен и кислород из баллонов или от рамп через баллонные редукторы 2 и 1, газовый рубильник 3, обеспечивающий одновременное отключение газов, поступает в дозирующую систему.

Дозирующая система состоит из ротаметров 5 и 21, регулирующих вентилей 4 и 20, манометров 6 и 22.

При помощи редукторов 1 и 2 по манометрам 6 и 22 установите необходимые давления 0,15 МПа (1,5 кгс/см²) ацетилена и кислорода вентилями 4 и 20 по ротаметрам 5 и 21.

Расход ацетилена - 0,9 м³/ч, расход кислорода - 2,1 м³/ч.

Из дозирующей системы ацетилен и кислород поступают через предохранительные затворы 7 и 8, смеситель 9.

Далее смесь газов проходит через контрольный затвор 19, оснащенный разрывной мембранной и поступает в испытуемое устройство 18, после которого через разгонную трубу 16 и вентиль 15 выходит в атмосферу. Давление в разгонной трубе регулируют вентилем 15 и контролируют по манометру 12 и оно должно составлять 0,03 ¸ 0,04 МПа (0,3 ¸ 0,4 кгс/см²), поджигают смесь с помощью запального устройства 17 со вставкой из нихромовой проволоки диаметром 0,3 ¸ 0,5 мм и длиной 40 мм (допускается использование графитового стержня).

Разгонная труба стальная бесшовная по ГОСТ 8732 с внутренним диаметром не менее 25 мм, толщиной стенки не менее 5 мм, длиной не менее 5 м. Присоединяется к испытуемому затвору 18 резиновым рукавом с внутренним диаметром 9 мм по ГОСТ 9356.

Разрушение мембраны 10 должно происходить при давлении не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см²) и не выше 0,3 МПа (3 кгс/см²).

Перед началом испытания все затворы и устройства должны быть залиты водой до уровня контрольной пробки.

Порядок испытания следующий:

систему продуть ацетилено-кислородной смесью в течение 0,5 - 1,0 мин.;

отключить манометр 12, перекрыв вентиль 13 и сбросив давление через вентиль 14 на участке вентиль 13 - манометр 12;

включить запальное устройство;

после взрыва немедленно закрыть подачу ацетилена и кислорода газовым рубильником 3;

не ранее чем через 1 мин. осмотреть устройство.

Испытуемый затвор предотвратил распространение детонации, если мембрана 10 не разрушена.

Выдержавшим испытание считается устройство, предотвратившее 2 раза подряд распространение детонации ацетилена.

4.11. Испытание устройства на унос жидкости в соответствие с п. 1.2.10 производят на установке, схема которой приведена на рис. 4.4.

Перед испытанием устройство заливают водой до уровня контрольного устройства. Азот или сжатый воздух подают через редуктор 1.

Расход газа регулируют вентилем 2 по ротаметру 4 с учетом давления проходящего газа. Давление газа контролируют по манометру 3.

К выходному ниппелю испытуемого устройства присоединяют резиновый рукав 5, который соединен со стеклянной трубкой 6. Стеклянную трубку погружают в стеклянный сосуд 7 таким образом, чтобы нижний конец трубки находился на 15 - 20 мм выше дна сосуда.

Расход газа плавно увеличивают до значения, соответствующего номинальной пропускной способности устройства предохранительного. Затем расход газа увеличивают ступенями по 0,1 м³/ч с выдержкой на каждой ступени не менее 2 мин. до значения, соответствующего 1,35 номинальной пропускной способности устройства.

Наличие капель и брызг воды в стеклянном сосуде не допускается.

4.12. Для проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний на соответствие пп. 1.1.2 и 1.2.11:

- подготовить генератор к работе в соответствии с требованиями настоящих технических условий и паспорта на генератор;

- запустить генератор в работу; выставить с помощью регулятора давление в генераторе соответственно: 0,085 МПа ± 0,005 МПа (0,85 кгс/см² ± 0,05 кгс/см²) для генератора АПК-3-1,5 и 0,045 МПа ± 0,005 МПа (0,45 кгс/см² ± 0,05 кгс/см²) для генератора АПК-3-0,7;

- начать отбор ацетилена в количестве 3 м³/ч в течение 5 минут;

- увеличить расход ацетилена до 3,3 м³/ч и отбирать ацетилен еще в течение 5 минут, после чего сделать перерыв в отборе газа на 10 минут;

- после перерыва отбирать ацетилен в количестве 3 м³/ч в течение 5 минут;

- уменьшить расход ацетилена до 0,3 м³/ч и отбирать его 5 мин., после чего сделать второй перерыв в отборе газа на 10 мин.;

- после второго перерыва продолжить отбор ацетилена в количестве 3 м³/ч до полной выработки карбида кальция в ретортах, при этом с помощью регулятора давления уменьшить величину давления ацетилена в генераторе до 0,03 МПа ± 0,005 МПа (0,3 кгс/см² ± 0,05 кгс/см²) и отработать на этом режиме в течение 5 минут;

- прекратить отбор газа и плавно с помощью регулятора повысить величину давления ацетилена до соответственно: 0,12 МПа ± 0,005 МПа (1,2 кгс/см² ± 0,05 кгс/см²) - для генератора АПК-3-1,5 и 0,06 МПа ± 0,005 МПа (0,6 кгс/см² ± 0,05 кгс/см²) - для генератора АПК-3-0,7.

Испытания проводить при температуре окружающей среды от плюс 1° до плюс 40 °С.

Генераторы считаются выдержавшими испытания, если контролируемые параметры соответствуют указанным в пп. 1.1.2 и 1.2.11.

4.13. Проверку показателей надежности на соответствие п. 1.3 проводить по «Программе и методике испытаний» ИЮЖН 3423-00-000 ПМ, утвержденной директором ВНИИАвтогенмаш.

4.13.1. Проверку ресурса устройства проводить по методике, изложенной в п. 4.10.

Устройства считать выдержавшими испытания, если они задержали по 5 раз детонационное горение ацетилено-кислородной смеси.

4.13.2. Генераторы и блоки ротаметров считать выдержавшими проверку на надежность, если:

- в течение установленной наработки не наблюдалось ни одного отказа;

- в течение полного установленного срока службы имевшие место отказы были устранимы, а техническое состояние изделий обеспечивало их работоспособность.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение генераторов в соответствии с требованиями ОСТ 26-05-350.

5.2. Условия транспортирования генераторов с комплектами в части воздействия климатических факторов по группе условий хранения 4 (Ж2) по ГОСТ 15150 для районов с умеренным и холодным климатом, при морских перевозках - по группе условий хранения 6 (ОЖ2), а в части механических воздействий соответственно (С) и (Ж) по ГОСТ 23170.

5.3. Условия хранения генераторов с комплектами на складах предприятия-изготовителя и потребителя - по группе условий хранения «С» по ГОСТ 15150 для умеренного климата.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Перед вводом в эксплуатацию генераторы с комплектами должны быть расконсервированы и проверены на комплектность поставки.

6.2. Эксплуатацию генераторов с комплектами КГ-1НН и КГ-1СРП проводить в соответствии с паспортами и инструкцией по эксплуатации на изделия из числа входящих в состав каждого из комплектов:

- генератор АПК-3-1,5 или АПК-3-0,7;

- редуктор кислородный баллонный газовый БКО-25-2;

- установка комплектная типа УГМ-1;

- горелка наплавочная ГН-3;

- комплект газосварочной аппаратуры КГС-2-02.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие генераторов с комплектами требованиям технических условий при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 1 год со дня ввода в эксплуатацию.

Исчисление срока гарантии - в соответствии с ГОСТ 22352.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ
оборудования, приборов и материалов, необходимых для контроля продукции

Приложение 2

ПЕРЕЧЕНЬ
нормативно-технической документации, указанной в настоящих технических условиях по порядку номеров

Генератор с комплектом КГ-1НН

1 - блок ротаметров РМ-2,5 ГУ3; 2 - установка комплектная УГМ-1; 3 - горелка наплавочная ГН-3; 4 - редуктор кислородный БКО-25-2; 5 - генератор ацетиленовый АПК-3-1,5; 6 - рукава

Рис. 1.1.

Генератор с комплектом КГ-1СРП

1 - комплект газосварочной аппаратуры КГС2-02; 2 - рукава по ГОСТ 9356-75; 3 - редуктор кислородный БКО-25-2; 4 - генератор ацетиленовый АПК-3-0,7

Рис. 1.2.

Генератор ацетиленовый АПК-3

1 - реторта; 2 - газосборник; 3 - соединительный патрубок; 4 - манометр; 5 - клапан предохранительный; 6 - вентиль; 7 - устройство предохранительное жидкостное; 8 - регулятор давления; 9 - колокол; 10 - корзина; 11 - рукав

Рис. 1.3.

Схема регулировки клапана предохранительного
(черт. ИЮЖН 3423-05-000)

1 - редуктор газовый (ГОСТ 13861-89); 2 - вентиль запорный регулировочный на рабочее давление не ниже 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) с условным проходом не менее 6 мм по ГОСТ 5761-74; 3 - клапан предохранительный (испытуемый); 4 - ротаметр РМ-6,3 ГУ3 ГОСТ 13045-81; 5 - манометр МП4-У-160´2,5 кл. точн. 1,5 ГОСТ 2405-88; 6 - шланг гибкий; 7 - трубка стеклянная; 8 - сосуд стеклянный

Рис. 4.1.

Схема испытания устройства на сопротивление потоку газа

1 - редуктор газовый по ГОСТ 13861-89; 2 - вентиль запорный на рабочее давление не ниже 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) с условным проходом не менее 6 мм по ГОСТ 5761-74; 3 - манометр на давление до 0,25 МПа (2,5 кгс/см²), кл. точности 1,5 по ГОСТ 2405-88; 4 - ротаметр РМ-6,3 ГУ3 ГОСТ 13045-81; 5 - дифференциальный манометр (напоромер НМП-52-2,5 кгс/см²) ТУ 25.02.111116-77; 6 - испытуемое устройство предохранительное

Рис. 4.2.

Схема испытания устройства на задержание детонационного горения

1 - кислородный редуктор (БКО-50 ГОСТ 13861-89); 2 - ацетиленовый редуктор (БАО-5 ГОСТ 13861-89); 3 - газовый рубильник; 4, 14, 20 - вентиль на рабочее давление не ниже 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) с условным проходом не менее 6 мм по ГОСТ 5761-74; 5, 21 - ротаметр РМ-6,3 ГУ3 по ГОСТ 13045-81; 6, 12 - манометр для ацетилена по ГОСТ 2405-88 (верхний предел измерений 0,25 МПа (2,5 кгс/см²), кл. точн. 1,5; 7, 8 - предохранительный затвор пропускной способностью не менее 3 м³/ч; 9 - смеситель; 10 - разрывная мембрана алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 с наружным диаметром 17 мм и диаметром защемления 9 мм толщиной 0,025 ¸ 0,035 мм; 11 - резиновый рукав III-9-20 ГОСТ 9356-75; 13, 15 - вентиль на рабочее давление не ниже 4 МПа (40 кгс/см²) с условным проходом не менее 6 мм; 16 - разгонная труба; 17 - запальное устройство; 18 - испытуемое устройство; 19 - контрольный затвор с пропускной способностью не менее 10 м³/ч; 22 - манометр для кислорода на давление до 0,16 МПа (1,6 кгс/см²) кл. точн. 1,5 по ГОСТ 2405-88.

Рис. 4.3.

Схема испытания устройства на унос жидкости

1 - редуктор газовый по ГОСТ 13861-89; 2 - вентиль запорный на рабочее давление не ниже 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) с условным проходом не менее 6 мм по ГОСТ 5761-74; 3 - манометр на давление до 0,25 МПа (2,5 кгс/см²), кл. точн. 1,5 по ГОСТ 2405-88; 4 - ротаметр РМ-6,3 ГУ3 по ГОСТ 13045-81; 5 - шланг гибкий; 6 - трубка стеклянная 16´2,5 длиной l = 400 мм; 7 - сосуд стеклянный

Рис. 4.4.

 

СОДЕРЖАНИЕ