МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ

(ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)

 

 

 

Москва 2003

 

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на сверлильных станках (единичное и мелкосерийное производство) утверждены постановлением министерства труда и социального развития Российской Федерации от 01 февраля 2001 г. № 13.

Нормативы разработаны Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации совместно с проектно-технологическим и экспериментальным предприятием «Институт Белоргстанкинпром» Министерства промышленности Республики Беларусь с учетом мнения Федерации Независимых профсоюзов России и Российского союза промышленников и предпринимателей. Нормативы времени содержат карты подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие деталей, неполного штучного времени на сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы в отверстиях деталей из чугуна, стали, медных и алюминиевых сплавов различных марок инструментами из быстрорежущей стали, в том числе с износостойким покрытием, и с пластинами из твердых сплавов.

Нормативы времени дифференцированы в зависимости от способа установки и крепления детали, диаметра обрабатываемого отверстия, длины обработки, шероховатости обрабатываемой поверхности и квалитета точности.

В нормативах приведены рекомендации по выбору рационального варианта маршрута обработки отверстий, позволяющие обоснованно определять припуски на каждый технологический переход.

В нормативы включены приложения, содержащие режимы резания, вспомогательное время, связанное с переходом, механические свойства обрабатываемых материалов и др.

Нормативы времени предназначены для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от организационно-правовых форм, ведомственной принадлежности и форм собственности.

1. Общая часть

1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на сверлильных станках. (Единичное и мелкосерийное производство)¹ разработаны на сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание метрической резьбы в отверстиях деталей из чугуна, стали, медных и алюминиевых сплавов различных марок инструментами из быстрорежущей стали Р6М5, Р6К5, Р10К5Ф5, в том числе с износостойким покрытием, и с пластинами из твердых сплавов ВК4, ВК6, ВК8, Т15К6, Т30К4.

¹ Далее - Нормативы времени.

Нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от организационно-правовых форм и форм их собственности.

1.2. Нормативы времени содержат нормативные карты неполного штучного времени на рабочий ход для каждого вида выполняемых работ, подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали, а также приложения: режимы резания и вспомогательное время, связанное с технологическим переходом, принятые при расчете неполного штучного времени на обработку отверстий, рекомендации по выбору марок инструментальных материалов, механические свойства обрабатываемых материалов и др.

1.3. В нормативах приведены рекомендации по выбору рационального варианта обработки отверстий, позволяющие обоснованно определить припуски на каждый технологический переход.

1.4. Нормативы времени установлены в зависимости от свойств обрабатываемых материалов и их твердости, марок режущего инструмента, точности обработки, шероховатости обрабатываемой поверхности, размера партии деталей и разработаны с учетом действующих ГОСТов.

1.5. При разработке Нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

- Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Том 1. М., Машиностроение, 1991.

- данные фотохронометражных наблюдений.

- паспортные данные сверлильных станков.

- результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочих мест.

- действующие ГОСТы.

- Федеральный закон «Об основах охраны труда в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 29, ст. 3702).

- Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г. № 14.

1.6. Тип производства, в соответствии с ГОСТом 14.004-83, характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кз.о), определяемым как отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. При единичном типе производства величина Кз.о не регламентируется, при мелкосерийном типе производства 20 < Кз.о £ 40.

Единичный и мелкосерийный тип производства характеризуются широкой номенклатурой изделий при малом объеме их выпуска. Работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется, в основном, в виде маршрутных или маршрутно-операционных карт.

Заточка инструмента производится централизованно заточником, а получение и доставка инструмента на рабочее место осуществляются сверловщиком, он же получает наряды на работу, технологическую документацию. Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.

1.7. Норма времени (Нвр) на выполнение станочной операции определяется по формуле:

                                                    (1)

где:

Т_ш - норма штучного времени, мин;

t_п.з. - подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин;

q - число деталей в партии.

Норма штучного времени определяется суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку отверстия по формуле:

Т_ш = [t_В.У + (t_НШ1 + t_НШ2 + ... + t_НШn)×К_Тш, мин                           (2)

где: t_В.У - норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали, мин;

t_НШ1, ... , t_НШn - неполное штучное время на рабочий ход, мин;

Кт_ш - коэффициент к норме штучного времени в зависимости от числа деталей в партии.

Расчет норм времени выполняется по предварительно разработанному маршрутному или маршрутно-операционному технологическому процессу с указанием в нем обрабатываемых отверстий, их размеров и содержания выполняемых работ.

1.7.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени содержат время на выполнение следующих работ:

- получение наряда, технологической документации;

- ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

- получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;

- подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;

- снятие инструментов и приспособлений со станка по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов постоянно встречающихся приемов работ, а также в виде дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые иногда могут иметь место.

В нормативах подготовительно-заключительного времени учтена также степень сложности подготовки к работе: простая, средней сложности и сложная.

При простой степени сложности подготовки к работе требуется ознакомление с чертежом и технологическим процессом, работа выполняется без частичных переналадок. При средней степени сложности подготовки к работе требуется изучение чертежа и технологического процесса, необходим краткий инструктаж мастера о построении технологического процесса по переходам, о рекомендуемых режимах резания, о простых крепежных приспособлениях, производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей. При сложной степени подготовки к работе требуется изучение чертежа и технологического процесса, необходим подробный инструктаж мастера о построении технологического процесса, обеспечивающего достижение высокой степени точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности, о рекомендуемых режимах резания, сложных крепежных приспособлениях, производятся две - три частичные переналадки оборудования.

При выполнении однотипных операций по обработке конструктивно-сходных деталей подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 - 50 %.

1.7.2. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали содержат время на все типовые способы установки, выверки и крепления детали. Время приведено на технологические комплексы приемов, в состав которых включены следующие основные приемы:

- установить деталь;

- выверить и закрепить ее;

- включить и выключить вращение шпинделя;

- открепить деталь;

- сиять ее со станка;

- транспортировать деталь на место складирования;

- очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных в состав комплексов включены также приемы:

- при работе с мостовым краном - вызвать кран, застропить и отстропить деталь.

Установка и снятие детали массой до 20 кг производятся вручную и свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного оборудования. В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного оборудования: мостового крапа и подъемника при станке или группе станков. В нормативной карте приведено время на работу с мостовым краном, которое учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с подъемником это время необходимо вычитать.

В целях упрощения расчетов, время на установку и снятие детали рассчитано с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

1.7.3. Нормативы неполного штучного времени включают:

- основное время;

- вспомогательное время, связанное с переходом;

- время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

Основное время определено в расчете не на конкретный станок, а на группу аналогичных по мощности станков.

Режимы резания при расчете основного времени установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в единичном и мелкосерийном производстве универсальном оборудовании. При этом учитывались мощность оборудования, прочность режущего инструмента и жесткость системы «станок - приспособление - инструмент - деталь» и другие факторы.

Приведенные в приложении 1 сборника режимы резания следует рассматривать как справочный материал, который можно использовать для инструктажа рабочих станочников.

Неполное штучное время на обработку отверстий в нормативах дано на один рабочий ход в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия и длины обработки.

В нормативных картах неполного штучного времени на рассверливание отверстий учитывается диаметр предварительно обработанного отверстия, а на зенкерование отверстий - глубина резания. В нормативных картах неполного штучного времени на нарезание метрической резьбы метчиком указывается рекомендуемое число рабочих ходов.

Вспомогательное время, связанное с переходом, входящее в состав неполного штучного времени, содержит постоянно повторяющиеся приемы работы.

Наряду с повторяющимися приемами с каждым рабочим ходом, учтены нерегулярно повторяющиеся приемы вспомогательного времени (изменение режима работы оборудования, смена инструмента, включение и выключение охлаждения и т.д.).

Вспомогательное время, связанное с переходом, включенное в состав нормативов неполного штучного времени, приведено в приложении 7.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности включено в неполное штучное время в размере 9 % от оперативного времени.

Для отличных от принятых при расчете нормативов технологических условий в картах неполного штучного времени приводятся поправочные коэффициенты.

1.8. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более производительного оборудования, механизмов, оснастки и т.п., следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.

При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящего сборника тарификация работ и профессий должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Выпуск 2 Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов», утвержденному постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. № 45.

1.9. Пример расчета нормы времени при обработке отверстий на вертикально-сверлильном станке.

Эскиз обрабатываемой детали

Исходные данные

1. Деталь - рычаг.

2. Обрабатываемый материал - сталь 30Х, 187НВ.

3. Операция - обработка отверстия Æ 16^+0,018, длиной l = 80 мм, с шероховатостью поверхности Ra = 1,25 мкм, Н7

4. Заготовка - штамповка, масса 2,5 кг.

5. Станок - вертикально-сверлильный, модели 2А125.

6. Инструмент:

- сверло спиральное Æ 15 мм, Р6М5 с износостойким покрытием;

- зенкер Æ 15,79 мм, Т15К6;

- развертка для чернового развертывания Æ 15,95 мм, Т15К6;

- развертка для чистового развертывания Æ 16^+0,018 мм, T15K6.

7. Число деталей в партии - 5 шт.

8. Способ установки детали в тисках с винтовым зажимом.

Порядок расчета нормы времени.

Выбираем вариант технологического процесса обработки отверстия согласно маршруту обработки сквозных отверстий (табл. 2.2)

Для Æ 16 мм, Ra1,25 мкм, 7 квалитета принимаем вариант 8, включающий переходы:

- сверление Rz80; H13;

- зенкерование черновое Rz40; H12;

- развертывание черновое Ra2,5; H8;

- развертывание чистовое Ra1,25; H7.

По приложению 2 выбираем глубину резания, и соответственно, диаметр инструмента, начиная с последнего перехода, с учетом предшествующего перехода:

- развертывание чистовое - t = 0,025 мм; Æ 16 мм;

- развертывание черновое - t = 0,08 мм; Æ 15,95 мм;

- зенкерование черновое под развертку - t = 0,40 мм; Æ 15,79 мм;

- сверление - Æ 15 мм.

Определение нормы времени на обработку отверстия

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1. Нормативы времени предназначены для нормирования работ, выполняемых на вертикально- и радиально-сверлильных станках, с наибольшим диаметром сверления 12 - 80 мм, мощностью на шпинделе станка 1,5 - 7,5 кВт и механической подачей. Эти станки имеют полный набор подач, частот вращения и достаточную мощность. Характеристика применяемого оборудования приведена в таблице 2.1.

Характеристика применяемого оборудования

Таблица 2.1.

Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для единичного и мелкосерийного производства организацию труда и рабочих мест.

2.2. Выбор режимов резания на любой технологический переход осуществляется с учетом влияния предшествующего перехода на последующий, что позволяет получить наиболее рациональный процесс обработки как по качеству обрабатываемой поверхности, так и по затратам труда рабочих-станочников. Для получения рационального технологического процесса в данный сборник нормативов включены рекомендации по выбору варианта маршрута обработки отверстий в зависимости от требуемых параметров точности и шероховатости (табл. 2.2.). Переходы цекования, зенкования приведены в маршрутах, так как при необходимости они могут быть включены в любой из вариантов маршрута обработки отверстий.

После выбора варианта маршрута обработки рассчитываются припуски на каждый переход, учитывая параметры двух смежных переходов (приложение № 2), начиная с последнего перехода. Дифференцированный подход к определению припусков приводит к снижению нагрузки при зенкеровании и развертывании, что увеличивает стойкость инструмента с одновременным повышением уровня режимов резания без ухудшения конечных технологических параметров отверстий.

При проектировании маршрутных технологических процессов обработки отверстий технолог или нормировщик для достижения заданных требований по точности и шероховатости может сформировать вариант, отличающийся от предусмотренного в «маршрутах обработки отверстий» (табл. 2.2.) и также пронормировать его по данным нормативам.

МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

Таблица 2.2

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. Оснащение рабочего места. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного процесса, условиями выполнения работы и с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.

Оснащение рабочего места включает основное и вспомогательное оборудование, технологическую и организационную оснастку, тару. Оно должно соответствовать характеру выполняемых на нем работ, обеспечивать экономию трудовых затрат и быть безопасным. Участок обработки тяжелых деталей должен быть оснащен подъемно-транспортным оборудованием. Освещение рабочего места должно быть достаточным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами.

3.1.1. Технологическая оснастка. Номенклатура инструментария на рабочем месте определяется типом производства, технологическими процессами и характером выполняемых работ, а его количество должно обеспечивать бесперебойную работу в течение смены.

Набор инструментария, постоянно хранимого на рабочем месте, должен включать инструмент, приспособления и средства ухода за оборудованием.

Порядок размещения на рабочем месте инструментария определяется внутренней планировкой ящиков инструментальной тумбочки или шкафа. Окончательный вариант внутренней планировки определяется размером и количеством инструмента на конкретном рабочем месте. Кроме того, необходимо предусматривать резервные места на случай хранения специального инструмента.

Ящики, предназначенные для хранения режущего и вспомогательного инструмента, должны быть укомплектованы по секциям с помощью переставных перегородок. Измерительный инструмент укладывается в ложементы соответствующей конфигурации. Дно ящиков в секциях и углубления ложементов рекомендуется окрашивать в различные цвета, способствующие быстрому нахождению инструмента.

3.1.2. Организационная оснастка. Рабочие места станочников обеспечиваются организационной оснасткой в соответствии с типовыми рекомендациями, содержащимися в «Типовых проектах организации труда на рабочих местах станочников» М, Оргстанкинпром, 1977. При этом, обязательным условием является оснащение участков и цехов однотипной оргоснасткой. Комплект оргоснастки должен быть минимально необходимым. В отдельных случаях обусловленные конкретными условиями или технологическими процессами рабочие места могут быть обеспечены и другими видами оргоснастки.

В первую очередь рекомендуется использовать оргоснастку централизованного производства, а при ее отсутствии изготовлять по чертежам, рекомендуемым в типовых проектах.

3.1.3. Тара. Для межоперационного транспортирования и хранения на рабочих местах заготовок, полуфабрикатов и деталей применяется тара с унифицированными размерами, обеспечивающая сохранность грузов, возможность транспортирования верхним и напольным транспортом, а также многоярусное хранение. Тип, конструкция и размеры унифицированной тары выбираются по справочно-информационному каталогу «Организационная оснастка, производственная тара и нестандартное оборудование». ПТЭГП «Институт Белоргстанкинпром», ВНИИТЭМР, 1991.

3.2. Планировка рабочего места.

Планировки рабочих мест выполняются с учетом обеспечения необходимых условий для нормальной организации труда рабочего. При разработке планировок учитывается: характер выполняемых работ, габариты обрабатываемых деталей, характеристики трудовых движений рабочего. Взаимное расположение оборудования и оргоснастки увязывается по размерам.

Местоположение оргоснастки может изменяться по отношению к типовым решениям с учетом конкретных условий производства, при этом размещение на рабочем месте основного, вспомогательного оборудования и оргоснастки должно обеспечивать: возможность беспрепятственного подъезда средств внутрицехового и межоперационного транспорта; свободный доступ к зонам, требующим профилактического осмотра и ремонта; хороший обзор шкал и приборов; досягаемость органов управления.

3.2.1. Типовая планировка рабочего места сверловщика, работающего на вертикально-сверлильном станке.

1 - тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 - стол приемный C3705.23; 3 - стеллаж для приспособлений СД3725.01А; 4 - стеллаж-подставка СД3702.А^*; 5 - тара производственная; 6 - планшет для чертежей СД3750.04; 7 - решетка под ноги рабочему

^* Предназначен для складирования крупногабаритных деталей или тары с деталями для второй смены. Местоположение определяется конкретными условиями.

3.2.3. Типовая планировка рабочего места сверловщика, работающего на радиально-сверлильном станке.

1 - шкаф инструментальный СМ3712.09; 2 - столик приемный передвижной СД3705.02А; 3 - стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16; 4 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 5 - подставка под корпусные детали СД3738.05; 6 - планшет для чертежей СМ3799.05; 7 - решетка под ноги рабочему

3.2.4. Инструментальный шкаф сверловщика

3.2.5. Внутренняя планировка инструментального шкафа сверловщика, работающего на радиально-сверлильном станке.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ПРИЛОЖЕНИЯ

^* Большие пределы значений скорости резания приведены для обработки отверстий l < 3d, меньшие пределы соответствуют длинам l > 3d

 

^* Большие пределы значений скорости резания приведены для обработки отверстий l < 3d, меньшие пределы соответствуют длинам l > 3d

^* Большие пределы значений скорости резания приведены для обработки отверстий l < 3d, меньшие пределы соответствуют длинам l > 3d

 

 

 

 

 

 

 

 

^* Большие пределы значений скорости резания приведены для обработки отверстий l < 3d, меньшие пределы соответствуют длинам l > 3d.

 

^* Большие пределы значений скорости резания приведены для обработки отверстий l < 3d, меньшие пределы соответствуют длинам l > 3d.

^* Большие пределы значений скорости резания приведены для обработки отверстий l < 3d, меньшие пределы соответствуют длинам l > 3d.