ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ

МИНИСТЕРСТВА ТРУДА И СОЦИАЛЬНЫХ ВОПРОСОВ СССР

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАЗРАБОТКУ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

 

 

Москва 1991

 

Сборник содержит нормативы времени на разработку конструкторской документации по водам работ: разработку карты технического уровня и качества продукции: конструкторской документации по стадиям: техническое предложение, эскизный проект, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая конструкторская документация, а также на разработку конструкторской документации, рекомендуемой для выполнения на стадиях проектирования. Документация разрабатывается в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД).

Нормативы времени рекомендованы для применения в конструкторских, технологических и других организациях науки и научного обслуживания, в научно-производственных, производственных объединениях (на комбинатах), на предприятиях (в организациях).

Межотраслевые нормативы времени утверждены постановлением Минтруда СССР 14 ноября 1991 г. № 69.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на разработку конструкторской документации предназначены для нормирования труда конструкторов, определения их численности, выдачи нормированных заданий и рекомендуются для применения в конструкторских, технологических и других организациях науки и научного обслуживания, научно-производственных объединениях, предприятиях, НИИ и КБ отраслей народного хозяйства.

1.2. В основу разработки межотраслевых укрупненных нормативов времени положены: фотохронометражные наблюдения; данные оперативного учета и отчетности; результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.3. Предусмотренные сборником стадии разработки, этапы выполнения работ, комплектность и виды конструкторской документации установлены в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

1.4. При разработке межотраслевых укрупненных нормативов времени использованы следующие нормативно-методические материалы:

Нормативные материалы по нормированию труда, М., «Экономика», 1986 г.,

Нормирование труда служащих, М., НИИ труда, 1979 г.,

Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих, М., «Экономика», 1989 г.,

Отраслевые нормативные материалы,

Организация труда ИТР промышленных предприятий, М., НИИ труда, 1984 г.

1.5. В настоящем сборнике приведены нормативы времени на разработку конструкторской документации в соответствии с требованиями ГОСТ 2.102-68 и ГОСТ 15.001-88.

1.6. Укрупненные нормативы времени включают в себя выполнение следующих видов работ: получение задания от руководителя и ознакомление с ним; подготовка рабочего места и чертежных принадлежностей к работе; подбор необходимых материалов (ГОСТов, стандартов, нормалей, чертежей, технической и справочной литературы, руководящих, документов и т.п.); предварительное выполнение оригинала конструкторского документа; консультации и согласование выполненной работы с руководителем, со смежными подразделениями; оформление оригинала конструкторской документации; сдача выполненной работы руководителю.

1.7. Одним из основных требований, на котором основывается норматив времени, является качество разработки оригинала конструкторского документа (КД). Исправление в КД ошибок, допущенных разработчиком, производится за счет основной нормы времени.

1.8. Сборник содержит нормативы оперативного времени в часах Н8 принятую единицу измерения объема работы.

Единицами объема работы приняты: формат чертежа, позиция (текстового документа) и другие измерители, указанные в соответствующих таблицах сборника.

1.9. В качестве нормообразующих факторов в таблицах сборника приняты: количество размеров чертежа, количество деталей, входящих в сборочный чертеж, количество показателей технического уровня изделия, количество элементов схемы и т.д.

1.10. На основе укрупненных нормативов времени производится расчет явочной численности конструкторов, занятых конструированием.

1.10.1. С этой целью определяется годовая трудоемкость нормируемых работ (Т_н) в часах с учетом объема каждого вида выполняемых работ по формуле:

Т_н = Н_вр × V_i,

где Н_вр - затраты времени на выполнение конкретного нормируемого вида работы, ч.;

V_i - объем конкретного вида работы, выполняемый за год.

1.10.2. Норма времени на выполнение единицы нормируемой работы рассчитывается по нормативу оперативного времени и определяется по формуле:

Н_вр = Н × К,

где Н_вр - затраты времени на выполнение конкретного нормируемого вида работы, ч.;

Н - норматив оперативного времени на выполнение данной работы, установленной по сборнику, ч.;

К - коэффициент, учитывающий затраты времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых (включая физкультурные паузы) и личные потребности, % оперативного времени. По результатам анализа карт фотографий и самофотографий рабочего времени конструкторов К принимается равным 1,1.

1.10.3. Годовая трудоемкость ненормируемых работ Т_н.н. в часах определяется методом экспертных оценок с учетом объема выполненных работ по формуле:

Т_н.н. = Т_jн.н. × V_j,

где Т_jн.н. - годовая трудоемкость ненормируемой работы конкретного вида;

V_j - годовой объем ненормируемых видов работ.

1.10.4. Общая годовая трудоемкость Т_о работ рассчитывается по формуле:

Т_о = Т_н + Т_н.н.

1.10.5. Явочная численность работников Ч_яв определяется по формуле:

где Ф_п - полезный фонд рабочего времени одного конструктора за год, ч. (принимается в среднем равным 1910 ч.).

1.11. Рекомендуемое распределение конструкторских работ между исполнителями дано в приложении 2.

Руководитель разработки при необходимости может распределять работу между исполнителями по своему усмотрению.

1.12. Нормативы времени установлены на разработку оригинала чертежа нормальной плотности (рекомендуется 80 %) заполнения поля листа, выполняемого одним исполнителем на типографском бланке при машинокопировальном методе изготовления подлинников КД.

При необходимости оформления рамки чертежа и надписей рекомендуем затраты времени устанавливать по «Единым нормам времени на чертежные и копировальные работы», М., «Экономика», 1988 г.

1.13. До введения межотраслевых укрупненных нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия выполнения работ в соответствие с запроектированными в сборнике и осуществить производственный инструктаж исполнителей.

1.14. На предприятии, где будут применяться укрупненные нормативы времени, при определении ориентировочной трудоемкости разработки проектируемых изделий, рекомендуем составить классификаторы конкретных объектов конструирования.

Классификаторы оформляются в виде альбомов, справочников, перечней и т.п.

Пример классификатора приведен в приложении 3.

1.15. Если на предприятии (в организации) действуют более прогрессивные нормы времени, то настоящий сборник не является основанием для их изменения.

1.16. На конструкторские работы или документы, не предусмотренные настоящим сборником, рекомендуем устанавливать местные нормы времени общепринятыми методами технического нормирования и утверждать их в установленном порядке.

1.17. Расчет общей трудоемкости по стадиям проектирования конструкторской работы приведен в приложении 4.

Определение общей трудоемкости конструкторских работ при планировании по стадиям проектирования: Техническое предложение (ПТ), Эскизный проект (ЭП), Технический проект (ТП) и Рабочая конструкторская документация (РД) - приводится по таблицам приложения 5. Указанные нормативы времени могут быть скорректированы в зависимости от конкретных условий проектирования.

1.18. Работы по патентным исследованиям необходимо нормировать по сборнику «Нормативы времени на патентные исследования», М., «Экономика», 1987 г.

1.19. Для учета различных факторов, связанных с реальным КД, к нормативам времени применяются поправочные коэффициенты. В случае применения к конкретному нормативу одновременно нескольких поправочных коэффициентов, норматив рассчитывается по формуле:

Н_в = Н_вт × К₁ × К₂ × , ..., × К_п,

где Н_вт - норматив времени по соответствующей нормативной таблице;

К₁, К₂, ..., К_п - поправочные коэффициенты.

1.19.1. Если чертеж или другая конструкторская документация выполняется на формате, отличающемся от принятого в данном сборнике, к нормативу времени применяется поправочный коэффициент (К₁) в зависимости от фактического формата в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

1.19.2. Укрупненные нормативы времени разработаны на выполнение КД в условиях единичного производства.

Поправочный коэффициент (К₂) к нормативам времени в зависимости от типа производства проектируемых изделий для чертежей и текстовых документов приведен в таблице 2.

Таблица 2

1.19.3. Укрупненные нормативы времени разработаны на исполнение чертежей в масштабе 1:1.

Поправочный коэффициент (К₃) к нормативам времени в зависимости от масштаба исполнения чертежа приведен в таблице 3.

Таблица 3

1.19.4. Укрупненные нормативы времени установлены на разработку КД без использования аппликаций или оригиналов.

Поправочный коэффициент (К₄) к нормативам времени в зависимости от использования аппликаций или оригиналов для графических и текстовых документов приведен в таблице 4.

Таблица 4

1.20. При выполнении документации на экспорт (чертежи и текстовая документация с надписями на русском и иностранном языках) к нормативам времени применяется поправочный коэффициент К₅ = 1,25.

1.21. При проектировании изделия, не имеющего аналога, к нормативам времени применяется коэффициент 1,5.

К аналогам относятся изделия отечественного и зарубежного производства того же вида, что и сравниваемое изделие, обладающее общностью функционального назначения, масштабов производства и условий применения.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

2.1. Деятельность специалистов, занятых разработкой конструкторской документации, регламентируется должностными инструкциями, составленными в соответствии с квалификационными характеристиками справочника должностей служащих и спецификой производства.

2.2. Рабочее место конструктора должно быть оснащено современными техническими средствами, набором различных приборов и оборудования, облегчающих работу конструктора и способствующих повышению производительности труда.

Для ускорения процесса черчения целесообразно применение шаблонов, трафаретов, аппликатирования. Это значительно уменьшает утомляемость конструкторов и повышает качество графических работ. Для проведения расчетов рекомендуется использовать микрокалькуляторы, для наиболее сложных - ЭВМ.

2.3. Необходимое условие качественного выполнения конструкторских работ - своевременное обеспечение исполнителей полной информацией. Ее источниками являются монографии, сборники, учебники и руководства, материалы научных конференций, официальные и ведомственные издания, стандарты, межотраслевые и отраслевые технические документы, описания изобретений, технические каталоги и прейскуранты на материалы и оборудование, научно-технические отчеты, диссертации, переводы, справочная литература и т.д.

2.4. Рабочее место исполнителя должно своевременно обеспечиваться чертежными инструментами, бланками, канцелярскими принадлежностями и т.д. Рекомендуется также своевременно проводить профилактический осмотр и ремонт конструкторского оборудования соответствующими службами.

2.5. Рекомендации по организации рабочих мест и условий труда руководителей и специалистов службы «конструкторская подготовка производства» (КПП) приведена в приложении 1.

3. ПРИМЕРЫ НОРМИРОВАНИЯ РАЗРАБОТКИ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Пример 1.

Определить норматив времени на разработку сборочного чертежа роликовой опоры (смотри рис. 1). Сборочный чертеж конструируется на стадии РД для небольшой серии изделий. Назначение опоры - ролик служит опорой ленты транспортёра.

Спецификацией сборочного чертежа предусматривается, что в состав роликовой опоры входят: ролик - позиция 1, количество - 1; оригинальные детали: ось - позиция 2, количество - 1; кронштейн - позиция 3, количество - 2; втулка - позиция 4, количество - 2; обойма - позиция 5, количество - 2; кольцо уплотнительное - позиция 6, количество - 2; стандартные изделия: болт М 8´5 ГОСТ 7798-70, позиция 7, количество - 1^*); гайка М 8 ГОСТ 5915-70 - позиция 8, количество - 1; кольцо Б 17 ГОСТ 13942-68 - позиция 9, количество - 1; кольцо Б 40 ГОСТ 1343-68 - позиция 10, количество - 1; подшипник 203 ГОСТ 8338-57 - позиция 11, количество - 1; шайба 865Г ГОСТ 6402-70 - позиция 12, количество - 1, - всего 16 деталей.

^*) При подсчете количества стандартных изделий каждое наименование изделия считается за одну деталь, независимо от их количества (фактическое количество болтов М 8´25 ГОСТ 7798-70 - 4 штуки).

По таблице 11 определяем норматив времени на разработку сборочного чертежа, равный 20,8 часа (номер нормы 7).

Поправочный коэффициент на формат А3 К₁ = 0,4 (смотри таблицу 1 общей части сборника). Поправочный коэффициент для мелкосерийного типа производства К₂ = 1,1 (смотри таблицу 2 общей части сборника).

Следовательно, норматив времени на разработку сборочного чертежа роликовой опоры будет равен:

Н_в = 20,8 час. ´ 0,4 ´ 1,1 = 9,15 час.

Рис. 1. Опора роликовая (в скобках указано количество):

1 - ролик (1); оригинальные детали: 2 - ось (1); 3 - кронштейн (2); 4 - втулка (2); 5 - обойма (2); стандартные изделия: 7 - болт М8´25 ГОСТ 7798-70 (1); 8 - гайка М8, ГОСТ 13942-68 (1); 10 - кольцо Б40, ГОСТ 1343-68 (1); 11 - подшипник 203, ГОСТ 8338-57 (1); 12 - шайба 865, ГОСТ 6402-70 (1)

Пример 2.

Определить норматив времени на конструирование чертежа детали «Ось» (смотри рис. 2).

Деталь входит в состав сборочного чертежа опоры роликовой. Деталь представляет собой многоступенчатый вал, изготавливаемый из материала СТ 3 ГОСТ 380-71. Деталь конструируется с учетом изготовления ее небольшой серией на стадии РД, имеет аналог, формат чертежа А4.

После выполнения чертежа с учетом фактического количества размеров 29 по таблице 12 нормативной части сборника определяем норматив времени, который равен 1,4 часа.

Поправочный коэффициент на формат А4 К₁ = 1,0 (смотри таблицу 1 в общей части сборника). Поправочный коэффициент на тип производства К₂ = 1,1 (смотри таблицу 2 общей части сборника).

Следовательно, норматив времени на конструирование детали «Ось» с учетом поправочных коэффициентов будет равен:

Н_в = 1,4 час. ´ 1,0 ´ 1,1 = 1,54 час.

Рис. 2. Ось

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1. Нормативы времени на разработку карты технического уровня и качества продукции

Содержание работы. Выбор и обоснование аналога; подбор и обработка исходных данных, согласование с руководителем; заполнение карты технического уровня и качества продукции и проведение необходимых расчетов показателей; оформление и согласование протоколов по экспертной оценке показателей эргономики и эстетики; проведение расчета показателей технического уровня; согласование карты технического уровня и качества продукции с ведущим конструктором.

Таблица 6

4.2. Нормативы времени на разработку конструкторской документации на стадии «Техническое предложение»

Содержание работы. Составление технического предложения на основании анализа технического задания, которое содержит изучение и краткий обзор существующих аналогов как отечественного, так и зарубежного производства; изучение существующих технологических процессов, возможности использования оборудования и увязка с общим технологическим процессом изготовления проектируемых деталей; составление ориентировочного перечня принадлежностей и приспособлений, составление технико-экономического обоснования целесообразности разработки конструкторской документации, разработка конструкторской документации в соответствии с ЕСКД, согласование и утверждение технического предложения.

Таблица 7

Нормативы времени на составление пояснительной записки и ведомости технического предложения на стадии ПТ

4.3. Нормативы времени на разработку конструкторской документации на стадии «Эскизный проект»

Содержание работы. Получение задания от руководителя и ознакомление с ним; подготовка рабочего места и чертежных принадлежностей к работе; подбор необходимых материалов (ГОСТов, стандартов, нормалей, чертежей, технической и справочной литературы, руководящих документов и т.п.); предварительное выполнение оригинала конструкторского документа; консультации и согласования выполненной работы с руководителем, со смежными подразделениями; оформление оригинала конструкторской документации; сдача выполненной работы руководителю.

Таблица 8

Нормативы времени на составление пояснительной записки и ведомости эскизного проекта на стадии ЭП

4.4. Нормативы времени на разработку конструкторской документации на стадии «Технический проект»

Содержание работы. Получение задания от руководителя и ознакомление с ним; подготовка рабочего места и чертежных принадлежностей к работе; подбор необходимых материалов (ГОСТов, стандартов, нормалей, чертежей, технической и справочной литературы,, руководящих документов и т.п.); предварительное выполнение оригинала конструкторского документа; консультации и согласования выполненной работы с руководителем, со смежными подразделениями; оформление оригинала конструкторской документации; сдача выполненной работы руководителю.

Таблица 9

Нормативы времени на составление пояснительной записки и ведомости технического проекта на стадии ТП

Таблица 10

Нормативы времени на разработку чертежа общего вида

Примечания:

1. При разработке чертежа общего вида на стадии проектирования ЭП к нормативам времени применяется коэффициент 1,5.

2. При разработке чертежа общего вида на стадии проектирования РД к нормативам применяется коэффициент 0,44.

4.5. Нормативы времени на разработку конструкторской документации на стадии «Рабочая конструкторская документация»

Содержание работы. Получение задания от руководителя и ознакомление с ним; подготовка рабочего места и чертежных принадлежностей к работе; подбор необходимых материалов (ГОСТов, стандартов, нормалей, чертежей, технической и справочной литературы, руководящих документов и т.п.); предварительное выполнение оригинала конструкторского документа; консультации и согласования выполненной работы с руководителем, со смежными подразделениями; оформление оригинала конструкторской документации; сдача выполненной работы руководителю.

Таблица 11

Нормативы времени на разработку сборочного чертежа

Примечания:

1. Сборочная единица, входящая в сборочный чертеж в собранном виде, учитывается как один элемент.

2. Оригинальные детали подсчитываются по фактическому количеству, входящему в данную сборочную единицу.

3. При подсчете количества стандартных, покупных и прочих изделий каждое наименование изделия считается на одну деталь независимо от их фактического количества в сборочной единице.

4. При наличии в сборочной единице деталей, изготавливаемых без чертежа, последние подсчитываются по фактическому количеству, входящему в данную сборочную единицу.

5. При применении в сборочной единице составных частей в виде материалов, последние подсчитываются аналогично стандартным и прочим изделиям.

Таблица 12

Нормативы времени на разработку чертежа детали

Примечание. При подсчете количества размеров чертежа детали учитываются и приравниваются к одному размеру:

- знак шероховатости поверхности;

- знак допуска формы и расположения поверхности;

- знак маркировки или клеймения;

- обозначение рифления, покрытия, термической и других видов обработки;

- обозначение шва неразъемного соединения;

- пункт технических требований.

4.6. Нормативы времени на разработку конструкторской документации, рекомендуемой для выполнения на стадиях проектирования

Таблица 13

Нормативы времени на разработку теоретического чертежа

Примечания:

1. В табл. 13 приведены нормативы времени на разработку теоретического чертежа на стадии ТП.

2. При разработке теоретического чертежа на стадии ЭП к нормативам времени применять коэффициент 1,5.

Таблица 14

Нормативы времени на разработку габаритного чертежа

Примечания:

1. В таблице 14 приведены нормативы времени на разработку габаритного чертежа на стадии ТП.

2. При разработке габаритного чертежа на стадии ЭП к нормативам времени применять коэффициент 1,2.

3. При разработке габаритного чертежа на стадии РД к нормативам времени применять коэффициент 1,3.

Таблица 15

Нормативы времени на разработку монтажного чертежа

Примечание. В таблице 15 приведены нормативы времени на разработку монтажного чертежа на стадии РД.

Таблица 16

Нормативы времени на разработку электромонтажного чертежа

Таблица 17

Нормативы времени на разработку погрузочного чертежа

Таблица 18

Нормативы времени на разработку текстовых документов по погрузке и упаковке изделия

Таблица 19

Нормативы времени на разработку упаковочного чертежа

Таблица 20

Нормативы времени на разработку электрической схемы

Примечания:

1. За количество элементов схемы принимается количество изображенных на данной схеме элементов. Элемент схемы - составная часть схемы, которая выполняет определенную функцию в изделии и не может быть разделена на части, имеющие самостоятельное функциональное назначение (резистор, транзистор, насос, распределитель, муфта и т.п.).

2. Если схема включает несколько идентичных функциональных групп, то подсчет количества элементов производится в одной функциональной группе, внутренняя схема которой изображается полностью, а каждая последующая функциональная группа изображается условно в соответствии с ГОСТ 2.701-84 и считается как один элемент схемы.

3. При разработке структурных и функциональных схем к нормативу времени применяется коэффициент 0,8; схем соединений и подключений - коэффициент 0,5.

Таблица 21

Нормативы времени на разработку гидравлической и пневматической схем

Таблица 22

Нормативы времени на разработку кинематической схемы

Таблица 23

Нормативы времени на составление текстовых конструкторских документов

Таблица 24

Нормативы времени на работы, сопутствующие разработке конструкторской документации

Таблица 25

Нормативы времени на подготовку, проведение и оформление расчетов

Содержание работы. Проведение ориентировочного расчета на основании технического задания; согласование результатов ориентировочного расчета с первоначальным решением конструкции; проведение окончательного расчета.

Таблица 26

Нормативы времени на составление служебных документов

Таблица 27

Нормативы времени на сверку и исправление текстовых конструкторских документов

Таблица 28

Нормативы времени на отработку промышленно-художественной эстетики изделия

Содержание работы. Изучение опыта промышленной эстетики в СССР и за рубежом (просмотр каталогов, проспектов, посещение выставок и т.п.), отработка промышленно-художественной эстетики изделия (эскиз), выбор формата, определение масштаба изображения конструкции, изготовление чертежа, согласование формы изделия с руководителем и другими подразделениями, внесение исправлений в документацию.

Таблица 29

Нормативы времени на разработку технического задания

Содержание работы. Анализ заявки на разработку и освоение изделия. Анализ передовых достижений и технического уровня отечественной и зарубежной техники, перспективных типажей и систем машин, оборудования и другой техники, изучение патентной документации, а на продукцию, предназначенную для экспорта, - с учетом требований внешнего рынка.

Определение технических характеристик и основных требований. Подбор и изучение исходных материалов. Определение уровня лимитной цены и согласование ее с предполагаемым изготовителем, расчет годового экономического эффекта по новой продукции и согласование с заказчиком (основным потребителем продукции). Проверка обоснованности расчетов лимитной цены и экономического эффекта.

Определение стадий разработки, этапов работы, комплектности технической документации, порядка сдачи и приемки работ.

Согласование технического задания с заказчиком (основным потребителем продукции), а также, в случае необходимости, с органами госнадзора, внешнеторговыми организациями и другими заинтересованными организациями.

Таблица 30

Нормативы времени на рассмотрение технической документации и выдачу заключения

Таблица 31

Нормативы времени на выполнение работ по унификации

Приложение 1

Организация рабочих мест и условия труда руководителей и специалистов службы КПП

В комплексе мероприятий по организации труда служащих по функции «Конструкторская подготовка производства» (КПП) одним из важнейших является рациональная планировка служебных помещений, предусматривающая:

1. Минимум потерь времени при обмене между сотрудниками подразделения необходимой информацией.

2. Свободный подход к средствам технического оснащения.

3. Возможность установления дополнительного оборудования.

4. Соблюдение требований санитарных норм.

Наиболее удобным для планировки рабочих мест являются служебные помещения с соотношением сторон 1:1,5 и более, но не выше 1:2.

Ширина помещения должна быть не менее 2,5 м, а высота - 3,25 м.

Минимальная площадь рабочей зоны должна быть не менее 4 м² на одного служащего (для конструктора 6 м²).

Наиболее рационально размещать в помещении 10 - 15 конструкторов.

При планировке служебного помещения рабочие места следует располагать так, чтобы источник освещения рабочей зоны находился слева. При одностороннем освещении рекомендуемая ширина помещения не должна превышать 7 м, при двустороннем - 15 м. Рабочее место руководителя подразделения рекомендуется изолировать легкой стеклянной перегородкой, так как отсутствие перегородки создает излишнее неудобство остальным работникам подразделения (прием руководителем посетителей, телефонные разговоры, консультации подчиненных, выдача заданий исполнителям и прием выполненных работ), что в конечном счете, приводит к снижению эффективности труда исполнителем.

При расположении мебели и средств технического оснащения рекомендуется оставлять проходы следующих размеров (минимальные) из расчета на 1 человека:

между перегородками - 65 см;

между столами - 55 см.

Пример планировки служебных помещений конструкторского бюро приводится на рис. 1.

Условные обозначения к рисунку 1:

1 - стол письменный двухтумбовый,

2 - комбайн чертежный,

3 - стул подъемно-поворотный,

4 - стул конторский,

5 - комбинированный шкаф,

6 - стеллаж для регистрового хранения документации,

7 - шкаф комбинированный для регистрового хранения документации и канцелярских товаров,

8 - шкаф для одежды,

9 - секция с выдвижными ящиками,

10 - стенд для чертежей.

Рис. 1. Планировка служебного помещения конструкторского бюро

Планировка рабочих мест

Главный конструктор (начальник отдела) располагается в отдельном помещении (кабинете), площадь которого не должна быть менее 10 м². Планировка рабочего места должна обеспечить возможность эффективной работы с документами, проведения совещаний и приема посетителей, получения необходимой оперативной информации.

Рабочие места руководителей структурных подразделений отдела главного конструктора рекомендуется размещать как в отдельных кабинетах, так и в служебном помещении структурного подразделения.

При размещении рабочего места руководителя подразделения необходимо предусмотреть стеклянную перегородку и располагать рабочее место невдалеке от входной двери.

Рабочие места рекомендуется располагать вдоль окон помещения, в зависимости от ширины комнаты в два и более рядов. При многорядной планировке рабочих мест необходимо устанавливать дополнительное освещение.

Стеллажи, шкафы для хранения документации и канцелярских принадлежностей и шкафы для одежды устанавливают в таких местах помещения, чтобы они не мешали свободному подходу к рабочим местам, средствам оргтехники и не закрывали источники освещения.

По специфике выполняемых в структурных подразделениях отдела главного конструктора задач по комплектности оснащения рабочих мест мебелью и оргтехникой рабочие места приведены на рис. 2, 3, 4, 5, 6.

Рис. 2. Рабочее место главного конструктора, заместителя главного конструктора:

1 - стол письменный с приставкой; 2 - кресло рабочее; 3 - стол для совещаний; 4 - стул конторский; 5 - шкаф книжный; 6 - шкаф для одежды; 7 - автоматический телефонный справочник; 8 - канцприбор комбинированный; 9 - настольная лампа; 10 - пульт установки телефонной связи.

Рис. 3. Рабочее место начальника бюро, главного инженера проекта, ведущего конструктора:

1 - стол письменный двухтумбовый; 2 - стул конторский; 3 - комбайн чертежный; 4 - лоток для бумаги; 5 - канцприбор комбинированный; 6 - аппарат телефонный; 7 - справочник телефонный автоматический; 8 - корзина для бумаг.

Рис. 4. Рабочее место инженера конструктора I, II, III категории, инженера-конструктора, техника конструктора I, II категории, техника-конструктора, чертежника.

1 - стол письменный двухтумбовый; 2 - стул подъемно-поворотный; 3 - комбайн чертежный; 4 - корзина для бумаг; 5 - лоток для бумаг; 6 - канцприбор комбинированный; 7 - аппарат телефонный; 8 - стенд для чертежей.

Рис. 5. Рабочее место художника-конструктора:

1 - шкаф книжный; 2 - комбайн чертежный; 3 - стол письменный с приставкой; 4 - стул подъемно-поворотный; 5 - аппарат телефонный; 6 - канцприбор комбинированный; 7 - справочник телефонный автоматический; 8 - стойка для вывешивания чертежей

Рис. 6. Рабочее место копировщика:

1 - стол для копировальных работ; 2 - стул подъемно-поворотный; 3 - корзина для бумаг; 4, 5, 6 - набор лекал общего назначения, трафареты и угольники; 7 - ложемент для крупных канцелярских принадлежностей

Оснащение рабочих мест средствами оргтехники

При выборе оргтехники и технических средств рекомендуется исходить из специфики содержания труда работника, трудоемкости и периодичности выполнения отдельных работ, характера взаимосвязей с другими исполнителями функции КПП. Примерный перечень оснащения рабочих мает средствами оргтехники и техническими средствами приведен ниже.

Примерный перечень оснащения рабочих мест конструкторов средствами оргтехники и техническими средствами.

Условия труда

Эффективность труда работников, занятых конструкторской подготовкой производства, во многом зависит от условий труда.

Для достижения наилучших результатов труда необходимы разработка и внедрение организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение условий труда.

Санитарно-гигиенические условия труда предусматривают:

чистоту воздуха;

влажность и температуру воздуха;

допустимые нормы производственного шума и вибрации;

рациональные планировки, обеспечивающие свободный воздухообмен и вентиляцию служебных помещений, необходимую освещенность рабочих мест.

Организационные условия труда предусматривают:

рациональные планировки, обеспечивающие свободный доступ к рабочим местам, средствам оргтехники;

оснащенность рабочих мест необходимой мебелью и средствами оргтехники;

обслуживание рабочих мест;

регламентированный распорядок рабочего дня и т.д.

Для повышения производительности труда необходимо создание на рабочих местах рациональной освещенности. Недостаточное освещение вызывает быструю утомляемость работников. Наиболее эффективным является комбинированное освещение (общее или местное). Общее освещение обеспечивает равномерную освещенность служебного помещения, местное освещение позволяет получить необходимый уровень освещенности на рабочем месте. Применение одного местного освещения недопустимо, так как оно может привести к адаптации зрения. Желательно получить освещенность помещения, по спектральному составу близкую к дневному свету.

Одним из факторов, обеспечивающих эффективность умственного труда, является тишина.

Немаловажную роль играет и озеленение служебных помещений. Цветы улучшают состав воздуха, снижают его температуру, повышают влажность.

Большое значение имеет эстетическое оформление рабочих мест, цвет окружающих объектов. В зоне зрения работающего должны быть цвета средневолновой части спектра. Они более благоприятно действуют на нервную систему человека, улучшают освещенность рабочих мест.

Рекомендации по санитарно-гигиеническим условиям труда и эстетическому оформлению рабочих мест приведены ниже.

Рекомендации по условиям труда

^*) В районах со средней температурой воздуха в июле 27 °С и выше рекомендуется осуществлять вентиляцию воздуха с помощью установки кондиционирования воздуха.

Приложение 2

Примерное распределение конструкторских работ между исполнителями

Примечание: Руководитель проекта по своему усмотрению может осуществлять распределение работ между исполнителями в зависимости от сложности конструируемых изделий.

Приложение 3

Пример классификатора объектов конструирования

Приложение 4

Определение общей трудоемкости проектирования изделия

Расчет общей трудоемкости проектирования изделия производится по формуле:

где: Т_тз - трудоемкость разработки технического задания;

 - трудоемкость разработки изделия на соответствующую стадию проектирования, рассчитанная по формуле:

где: , , ,  - затраты времени на разработку соответствующей стадии: «Технического предложения», «Эскизного проекта», «Технического проекта», «Рабочей конструкторской документации» определяются по таблицам 33, 34, 35, 36 Приложения 5.

Лимитная цена на единицу продукции установлена в ценах 1990 г. При изменении лимитной цены на изделие из-за увеличения (уменьшения) ценообразующих составляющих, лимитная цена изделия приводится к базовой.

Приложение 5

Примерное распределение затрат времени по стадиям проектирования

1. Разработка технического предложения

Содержание работы. Выявление вариантов возможных решений, установление особенностей вариантов (принципов действия, размещения функциональных составных частей и т.п.), их конструктивная проработка; проверка вариантов на патентную чистоту и конкурентоспособность, оформление заявок на изобретения; проверка соответствия вариантов требованиям техники безопасности и производственной санитарии; сравнительная оценка рассматриваемых вариантов по показателям качества изделия; выбор оптимального варианта изделия, обоснование выбора; установление требований к изданию (технических характеристик, показателей качества и др.) и к последующей стадии разработки изделия.

Таблица 33

Нормативы времени на разработку технического предложения

2. Разработка эскизного проекта

Содержание работы. Выбор вариантов возможных решений, установление особенностей вариантов (характеристики вариантов составных частей и т.п.), их конструктивная проработка; предварительное решение вопросов упаковки и транспортировки изделия; разработка и обоснование технических решений, направленных на обеспечение показателей надежности, установленных техническим заданием (ТЗ) и техническим предложением (ТП); оценка изделия на технологичность; оценка изделия по показателям стандартизации и унификации; оценка изделия в отношении его соответствия эргономики, технической эстетики; проверка вариантов на патентную чистоту и конкурентоспособность, оформление заявок на изобретения; проверка соответствия вариантов требованиям техники безопасности и производственной санитарии; сравнительная оценка рассматриваемых вариантов; вопросы метрологического обеспечения разрабатываемого изделия; выбор оптимального варианта изделия, обоснование выбора; принятие принципиальных решений; подтверждение предъявляемых к издателю требований (технических характеристик, показателей качества и др.); установленных ТЗ и ТП и определение технико-экономических характеристик и показателей, не установленных ТЗ и ТП; выявление на основе принятых принципиальных решений новых изделий и материалов, которые должны быть разработаны другими предприятиями, составление технических требований к этим изделиям и материалам; составление перечня работ, которые следует провести на следующей стадии разработки в дополнение или уточнение работ, предусмотренных ТЗ и ТП.

Таблица 34

Нормативы времени на разработку эскизного проекта

3. Разработка технического проекта

Разработка конструкторских решений изделия и его основных составных частей; выполнение необходимых расчетов, в том числе, подтверждающих технико-экономические показатели, установление ТЗ; выполнение необходимых принципиальных схем, схем соединений и др.; разработка и обоснование технических решений, обеспечивающих показатели надежности, установленные ТЗ и предшествующими стадиями разработки; анализ конструкции на технологичность; оценка изделия на соответствие требованиям эргономики, технической эстетики; оценка возможности транспортирования, хранения, а также монтажа изделия на месте его применения; оценка эксплуатационных данных изделия; окончательное оформление заявок на разработку и изготовление новых изделий и материалов, применяемых в разрабатываемом изделии;

проверка изделия на патентную чистоту и конкурентоспособность, оформление заявок на изобретения; выявление номенклатуры покупных изделий, согласование применения покупных изделий; согласование габаритных, установочных и присоединительных размеров с заказчиком или основным потребителем; оценка технического уровня и качества изделия; разработка чертежей сборочных единиц и деталей, проверка соответствия принимаемых решений требованиям техники безопасности и производственной санитарии; составление перечня работ, которые следует провести на стадии разработки рабочей документации в дополнение и уточнение работ, предусмотренных техническим предложением и эскизным проектом.

Таблица 35

Нормативы времени на разработку технического проекта

4. Разработка рабочей конструкторской документации

Содержание работы. Получение работы и ознакомление с ней; подготовка рабочего места и чертежных принадлежностей; проработка документов технического проекта; подбор необходимых чертежей, стандартов, справочной и технической литературы; выбор масштаба и формата конструкторских документов; вычерчивание чертежей и проведение необходимых расчетов; получение консультаций у руководителя работ; проверка, внесение изменений в документацию после проверки; нормоконтроль; сдача работы.

Таблица 36

Нормативы времени на разработку рабочей конструкторской документации

СОДЕРЖАНИЕ