МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГУП «НИИ ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО СТРАХОВАНИЯ»

УПРАВЛЕНИЕ НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
НА ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ

(ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)

 

 

 

Москва 2004

 

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (Единичное и мелкосерийное производство), утверждены постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 февраля 2004 г. № 14.

Нормативы времени разработаны Управлением нормативов по труду ФГУП «НИИ труда и социального страхования» Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации Независимых Профсоюзов России и Российского Союза промышленников и предпринимателей.

Нормативами охвачены работы по растачиванию отверстий на отделочно-расточных станках в деталях из чугуна, стали, бронзы, латуни, алюминиевых сплавов и других материалов резцами с пластинами из твердых и сверхтвердых сплавов и материалов. Сборник содержит нормативные карты подготовительно-заключительного времени на партию деталей, вспомогательного времени на установку и снятие детали, неполного штучного времени на обработку отверстий. В приложениях к сборнику приведены рекомендуемые режимы резания, положенные в основу расчета неполного штучного времени, рекомендации по выбору диаметров консольной части борштанг.

Укрупненные нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (Единичное и мелкосерийное производство) разработаны коллективом авторов в составе: к.э.н. Н.А. Софинского, к.э.н. Р.П. Миусковой, к.э.н. B.C. Суворова, Л.А. Филипповой, И.В. Ильина, З.Д. Соколовой, A.M. Комарова.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (Единичное и мелкосерийное производство) (далее - Нормативы времени), предназначены для нормирования отделочно-расточных работ, выполняемых в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от организационно-правовых форм, ведомственной принадлежности и форм собственности.

1.2. Нормативные карты содержат подготовительно-заключительное время, вспомогательное время на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на рабочий ход при растачивании отверстий и подрезании торцов для различных типов отделочно-расточных головок: АР-0, АР-1, АР-2, АР-3, АР-4.

Укрупненными нормативами неполного штучного времени предусмотрена обработка деталей из чугуна серого, ковкого, высокопрочного, термообработанного и отбеленного; стали качественной низкоуглеродистой, легированной, конструктивной, высоколегированной и труднообрабатываемой, термообработанной; бронзы, латуни, алюминиевых сплавов, металлокерамики и твердого сплава.

Предусмотрено применение инструментов с пластинами из твердых - ВК3М (ВК3, ВК60М), Т30К4 и сверхтвердых материалов - Композит 01 (Эльбор-Р), Композит 10 (Гексанит-Р), Исмит, синтетический и натуральный алмаз.

1.3. В основу разработки Нормативов времени положены следующие материалы:

карты технологических процессов, режимов резания, применяемых на предприятиях, хронометражные наблюдения по затратам времени на операцию;

нормативы режимов резания и геометрия резцов для тонкого растачивания, обработки на отделочно-расточных станках;

паспортные данные отделочно-расточных станков;

результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочих мест;

действующие ГОСТы;

Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г. № 4;

Федеральный закон «Об основах охраны труда в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 29, ст. 3702).

Единичное и мелкосерийное производство характеризуются широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объемом их выпуска. Работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется, в основном, в виде маршрутных и маршрутно-операционных карт.

Заточка инструмента производится централизованно, а получение и доставка инструмента на рабочее место осуществляются заточником.

Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.

Наряды на работу, технологическую документацию получает расточник.

Тип производства в соответствии с ГОСТом 14.004-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кз.о). Коэффициент закрепления операций (Кз.о) определяется как отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Для мелкосерийного производства. 20 < Кз.о £ 40, при единичном типе производства величина Кз.о не регламентируется.

1.4. Норма времени на выполнение станочной операции (Нвр) определяется по формуле:

                                                           (1)

где:

Т_ш - норма штучного времени, мин;

t_п.з. - подготовительно-заключительное время, мин;

q - число деталей в партии.

Норма штучного времени определяется суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на рабочий ход по формуле:

Т_ш =[t_в.у + (t_нш1 + t_нш2)×К_у]×К_Тш, мин                                         (2)

где

t_в.у - норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали, мин;

t_нш1, t_нш2 - неполное штучное время на рабочий ход, мин;

К_у - поправочный коэффициент на неполное штучное время в зависимости от измененных условий работы;

К_Тш - коэффициент к норме штучного времени в зависимости от числа деталей в партии.

Расчет норм времени производится по предварительно разработанному маршрутному или маршрутно-операционному технологическому процессу с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

При повторном рабочем ходе к неполному штучному времени прибавляется время на установку резца нового размера t_вр, приведенное в таблице 1.1.

В этом случае штучное время определяется по формуле:

Т_ш =[t_в.у + (t_нш1 + t_нш2)×К_у + t_в.р]×К_Тш, мин                                (3)

Таблица 1.1.

Вспомогательное время на установку резца на размер

Неполное штучное время в нормативных картах определялось по формуле:

                                                          (4)

где:

t_о - основное технологическое время, мин.;

t_пер - вспомогательное время, связанное с технологическим переходом, мин.;

а_орг, а_тех, а_отл - время на организационное, техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности в %% к оперативному времени.

Основное технологическое время - (t_o) определялось на компьютере по режимам резания в расчете на группу аналогичного по виду оборудования, обрабатываемого материала и материала режущего инструмента по формуле:

 мин

где:

L - длина обрабатываемой поверхности, мм (определяется по чертежу);

l₁ + l₂ - величина врезания и перебега, мм;

n_шп - частота вращения шпинделя, об/мин;

S_o - подача на 1 оборот шпинделя, мм/об.

1.4.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

- получение наряда, технологической документации;

- ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

- получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений, необходимых для обработки данной партии деталей;

- подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;

- установку и снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов приемов работы. В картах даны также нормативы времени на выполнение дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые могут иметь место.

Подготовительно-заключительное время приведено в зависимости от вида обработки, числа режущих инструментов в наладке и определяется как сумма величин времени, затрачиваемых на подготовку станка к работе.

При бригадной форме организации труда, когда проводится межсменная передача обрабатываемых деталей, размер подготовительно-заключительного времени может быть уменьшен по сравнению с нормативным на 30 - 50 %.

1.4.2. Нормативами вспомогательного времени на установку и снятие детали предусмотрены все типовые способы установки, выверки и крепления детали в специальных нормализованных и универсальных приспособлениях или непосредственно на столе станочника.

Время на установку и снятие детали приведено укрупненно на технологические комплексы приемов. В состав комплексов включены следующие основные приемы:

- установить деталь;

- выверить и закрепить ее;

- включить и выключить вращение шпинделя;

- открепить деталь;

- снять ее со станка;

- транспортировать деталь на место складирования;

- очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных в состав комплексов включены также приемы, выполняемые при работе с мостовым краном - вызвать кран, застропить, транспортировать деталь к станку и отстропить деталь.

Установка и снятие детали массой до 20 кг производятся вручную, а свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного оборудования. В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного оборудования: мостового крана и подъемника при станке или группе станков. В нормативной карте дано время на работу с мостовым краном, которое учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с подъемником это время необходимо вычитать.

В целях упрощения расчетов, время на установку и снятие детали рассчитано с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

1.4.3. Нормативное время (техническое и организационное) на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности включено также в неполное штучное время в соответствии с данными табл. 1.2.

Таблица 1.2.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

Техническое обслуживание рабочих мест предусматривает выполнение следующих работ:

- периодическую правку инструмента и замену его вследствие затупления;

- регулировку и подналадку станка в процессе работы;

Организационное обслуживание предусматривает уход за рабочим местом, относящийся к рабочей смене, и включает выполнение следующих работ:

- осмотр и опробование работы оборудования;

- раскладывание инструмента в начале и уборку его в конце смены;

- смазку и чистку станка в течение рабочего дня;

- получение инструмента в течение рабочего дня;

- уборку рабочего места в течение смены;

- сбор стружки и отходов в зоне рабочих мест.

1.4.4. Нормативы неполного штучного времени включают:

- основное (технологическое) время;

- вспомогательное время, связанное с переходом, операцией;

- время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные потребности;

Нормативы неполного штучного времени (t_нш) рассчитаны на рациональные организационно-технические условия, соответствующие мелкосерийному производству.

При уменьшении или увеличении партии обрабатываемых деталей к норме штучного времени следует применять поправочные коэффициенты, приведенные в карте 2.

Основное время t_о рассчитано, исходя из применения оптимального сочетания факторов обработки (глубины резания t, подачи S_о, скорости резания V и стойкости режущего инструмента Т) с учетом системы СПИД «станок-приспособление, инструмент, деталь», а также других факторов. В целях удобства пользования нормативами неполного штучного времени и сокращения затрат на его определение, величина врезания и перебега режущего инструмента учтена в картах неполного штучного времени (через основное время). Исходя из этого в зависимости от длины обрабатываемой поверхности t_нш определяется непосредственно по размерам обрабатываемой поверхности, указанным в чертеже детали.

Вспомогательное время, связанное с переходом, и принятое при расчете неполного штучного времени, содержит следующие приемы:

- включение и выключение оборотов шпинделя или подачи;

- подвод и отвод инструмента;

- перемещение детали из зоны резания;

- контрольные измерения.

Неполное штучное время на растачивание отверстий и подрезание торцов в нормативах дано на один рабочий ход в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия и длины обработки, на подрезание торца в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия.

Для отличающихся от принятых при расчете нормативов технологических условий в картах неполного штучного времени, приводятся поправочные коэффициенты на измененные условия работы (К_у).

Приведенные в приложении 1 сборника режимы резания следует рассматривать как справочный материал, который можно использовать для инструктажа рабочих станочников.

В свою очередь, вспомогательное время, связанное с переходом, приведено в приложении 2 и может использоваться также как справочный материал.

1.5. При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящего сборника тарификация работ и профессий должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Выпуск 2 Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов», утвержденному постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. № 45.

Квалификация рабочего, не соответствующая установленному разряду работы, не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.

1.6. Пример расчета нормы времени

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1. Нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках, приведенные в сборнике, рассчитаны на наиболее распространенное на машиностроительных предприятиях отделочно-расточное оборудование отечественного производства.

Краткие технические характеристики станков и их паспортные данные представлены в табл. 2.1.

2.2. Нормативы режимов резания в зависимости от обрабатываемого материала (его твердости, шероховатости обрабатываемой поверхности) и материала режущего инструмента приведены в приложении 1.

2.3. Растачивание отверстий, как наиболее распространенная операция, выполняемая на отделочно-расточных станках, характеризуется небольшим сечением среза и обеспечивает точное расположение осей растачиваемых отверстий, высокую диаметральную точность (0,015 - 0,030 мм) и шероховатость обрабатываемой поверхности:

- Ra 2,5 ... 0,20 - для стальных деталей;

- Ra 2,5 ... 0,40 - для чугунных и 2,0 ... 0,10 - для деталей из цветных сплавов.

2.4. Необходимыми условиями применения рекомендуемых режимов резания являются исправность станка и соответствие техническим характеристикам по точности.

Таблица 2.1

Краткие технические характеристики отделочно-расточных станков

Примечания:

1. Перечисленные выше отделочно-расточные полуавтоматы являются базовыми моделями специальных полуавтоматов.

2. ^* Рабочая подача шпиндельной бабки, мм/мин.

2.5. Технологические схемы обработки

Растачивание гладких отверстий

Короткое сквозное отверстие Длинное сквозное или соосные отверстия		Рис. 1	Снятие всего припуска однорезцовой борштангой за один рабочий ход
Короткое глухое отверстие Длинное глухое отверстие
Короткое сквозное отверстие Длинное сквозное или соосные отверстия		Рис. 2	Снятие всего припуска двумя однорезцовыми борштангами за два рабочих хода
Короткое глухое отверстие Длинное глухое отверстие			Обработка глухих отверстий за два рабочих хода осуществляется за счет передвижки обрабатываемой заготовки с повторением рабочего цикла
Короткое сквозное отверстие		Рис. 3	Снятие всего припуска одной борштангой с двумя последовательно расположенными резцами за один рабочий ход
Длинное сквозное отверстие		Рис. 4	Снятие всего припуска одной борштангой с двумя одновременно работающими резцами за один рабочий ход
Короткое глухое отверстие Длинное глухое отверстие
Растачивание ступенчатых отверстий	Сквозное ступенчатое отверстие	Рис. 5	Снятие всего припуска на каждой ступени одним резцом при последовательной работе резцов
Подрезание торцовых поверхностей	Торец, подрезаемый широколезвийным резцом	Рис. 6	Снятие припуска с торцовой поверхности заготовки методом осевой подачи инструмента

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. Мелкосерийное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых деталей и малым объемом выпуска продукции, отсутствием закрепления детали за определенным станком.

Обработка выполняется на основании маршрутной или маршрутно-операционной технологии и преимущественно с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.

Наряды на работу, технологическую документацию, приспособления и инструмент получает и доставляет на рабочее место токарь-расточник.

Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.

Инструмент затачивается централизованно, периодическую правку производит токарь-расточник.

3.2. В механических цехах мелкосерийного производства на рабочем месте токаря-расточника хранится необходимое количество инструментов и приспособлений.

Для их хранения используется организационно-техническая оснастка, в которую входят: инструментальная тумбочка с планшетом (инструкция по технике безопасности), приемный столик, на верхней полке которого устанавливают тару с заготовками и деталями, а на нижней хранят приспособления и принадлежности, решетка для ног.

При односменной работе на рабочем месте устанавливается тумбочка с одним отделением, при работе в две смены - с двумя отделениями, при трехсменной работе - две инструментальные тумбочки: одна с двумя отделениями, другая с одним. При обработке крупногабаритных и тяжелых заготовок на рабочем месте устанавливают механизированное подъемно-транспортное устройство (подвесная кран-балка с дистанционным вызовом или консольно-поворотный кран, установленный непосредственно у станка и обслуживающий один или два станка).

Примечание. Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для мелкосерийного производства организацию труда и рабочих мест.

3.3. Организация рабочего места токаря станочника

1 - шкаф инструментальный; 2 - столик приемный подвижный; 3 - стеллаж-подставка; 4 - стул подъемно-поворотный; 5 - планшет для чертежей; 6 - решетка под ноги рабочему; 7 - комплексный гидропривод.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

 

Примечание. Число деталей устанавливается по согласованию с плановыми органами завода, как средняя величина для всех запусков изделий в производство в течение длительного времени (как правило, не менее года).

 

Примечания: 1. При установке нежестких деталей сварной конструкции время по карте применять с К = 1,2. 2. При работе с местным подъемником время, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. Нормативное время рассчитано при шероховатости Ra 0,63, для шероховатости Ra 0,8 время следует умножать на коэффициент 0,75.

 

Примечание. Нормативное время рассчитано при шероховатости Ra 0,32. Для шероховатости Ra 0,8 время следует умножать на коэффициент 0,75.

 

Примечание. Нормативное время рассчитано при шероховатости Ra 0,2, для шероховатости Ra 0,1 время следует умножать на коэффициент 1,25.

 

Примечание. Нормативное время рассчитано при шероховатости Ra 0,16, для шероховатости Ra 0,2 время следует умножать на коэффициент 0,75.

 

Примечание. Нормативное время рассчитано при шероховатости Ra 0,32, для шероховатости Ra 0,8 время следует умножать на коэффициент 0,5.

 

Примечание. Нормативное время рассчитано при шероховатости Ra 0,2, для шероховатости Ra 0,125 время следует умножать на коэффициент 1,2.