Всероссийский научно-исследовательский институт
метрологической службы

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора ВНИИМС

__________В.В. Горбатюк

«02»  04 1991 г.

РЕКОМЕНДАЦИЯ

ГСИ. Манометры и вакуумметры деформационные
образцовые с условными шкалами

Методика поверки

МИ 2145-91

 

 

Москва

1991

 

1 РАЗРАБОТАНА И ВНЕСЕНА ВНИИМС

2 УТВЕРЖДЕНА ВНИИМС

3 ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ВНИИМС 2 апреля 1991 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 8.161-83* в части проведения поверки

5 Ссылочные нормативно-технические документы

 

 

РЕКОМЕНДАЦИЯ

Настоящая рекомендация распространяется на манометры и вакуумметры деформационные образцовые с условными шкалами, а также манометры и вакуумметры типа МТИ и ВТИ, аттестуемые по классу точности 0,4, (в дальнейшем - приборы), предназначенные для поверки, и устанавливает методы и средства их периодической поверки.

Поверка в условиях серийного производства и после ремонта приборов заключается в проведении их градуирования согласно МИ 2102-90 с последующим оформлением свидетельства о поверке.

1 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1 Операции, проводимые при поверке, должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2 При проведении поверки должны применяться следующие средства:

- манометры образцовые грузопоршневые 1 или 2 разряда по ГОСТ 8291-83 класса точности 0,02 и 0,05 соответственно;

- мановакуумметры образцовые грузопоршневые класса точности 0,05 с верхним пределом измерений 0,25 МПа;

- вакуумметры образцовые грузопоршневые класса точности 0,02 и 0,05;

- автоматические задатчики давления типа АЗД, АЗДГ, АЗДГМ, АЗДГП-16 класса точности 0,02 и 0,05;

- задатчики давления типа «Воздух» класса точности 0,02 и 0,05;

- набор гирь ГО-3-1130 и МГО-3-1100-1 по ГОСТ 7328-82;

- термометр с пределами измерений 10 - 30 °С с погрешностью не более ± 0,5 °С;

- газожидкостная разделительная камера с предельным рабочим давлением 1,6 МПа;

- вакууммный насос с остаточным давлением не более 100 Па.

1.3 Образцовые приборы, применяемые при поверке, должны быть поверены или аттестованы в органах метрологической службы.

1.4 Допускается применять средства поверки, не указанные в п. 1.2, при условии их соответствия требованиям настоящей рекомендации.

2 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

2.1.1 Температура окружающего воздуха должна быть 20 или 23 °С (в соответствии с указанием в паспорте на прибор) с допускаемым отклонением:

± 2 °С - для приборов классов точности 0,15 и 0,25; МТИ и ВТИ;

± 5 °С - для приборов класса точности 0,4.

В случае отсутствия паспорта допускаемые отклонения должны быть:

± 1 °С - для приборов класса точности 0,15;

± 2 °С - для приборов класса точности 0,25, МТИ и ВТИ;

± 3 С - для приборов класса точности 0,4.

В процессе выдержки и измерений температура должна оставаться постоянной или изменяться за каждые 30 мин не более чем на половину допуска, указанного выше.

2.1.2 Скорость изменения измеряемого давления - не более 5 % верхнего предела измерений в 1 с; изменение давления должно быть монотонным.

2.1.3 Относительная влажность окружающего воздуха должны быть не более 80 %.

2.1.4 Вибрация или тряска не должна превышать значений, вызывающих размах колебаний стрелки более 0,1 длины наименьшего деления шкалы.

2.2 Отсчет показаний необходимо проводить по поверяемому прибору с абсолютной погрешностью, не превышающей 0,1 цены деления шкалы, после легкого постукивания согнутым пальцем по корпусу в плоскости циферблата.

2.3 Диапазон измерений образцового прибора должен обеспечивать выполнение следующих условий:

(Р₀)_н £ 0,06 Р_в,...                                                         (1)

(Р₀)_в ³ Р_в,...                                                              (2)

где (Р₀)_н и (Р₀)_в - нижний и верхний пределы измерений образцового прибора:

Р_в - верхний предел измерений поверяемого прибора.

2.4 При выборе образцового прибора должно быть соблюдено следующее условие:

                                                        (3)

где D₀ - предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора в тех же единицах, что и Р_в;

a_р - отношение предела допускаемой погрешности образцового прибора к пределу допускаемой погрешности поверяемого прибора (a_р £ 0,4);

g - предел допускаемой основной погрешности поверяемого прибора в процентах от верхнего предела измерений.

2.5 Газожидкостную разделительную камеру следует применять в случае, когда давление в поверяемом и образцовом приборах необходимо создавать различными средами.

2.6 Уровень жидкости в газожидкостной разделительной камере должен находиться в одной горизонтальной плоскости с уровнем измерений давления образцовым прибором с допускаемой погрешностью ± 2 мм.

2.7 При отсутствии технической возможности выполнения п. 2.6 настоящей рекомендации, в показания поверяемого прибора вводят поправочный коэффициент.

2.8 Поправочный коэффициент рассчитывают по формуле

                                                       (4)

где Р - давление, измеряемой образцовым прибором;

ρ_ж - плотность рабочей жидкости образцового прибора;

g - местное ускорение свободного падения;

Н - разность высот между уровнями измерений давления образцовым прибором и жидкости в разделительной камере.

2.9 Поправочный коэффициент К применяют, если

                                                    (5)

2.10 В показания поверяемого прибора необходимо внести температурную поправку, если температура окружающего воздуха при поверке отличается от нормальной t_n (20 или 23 °С в соответствии с указанием в паспорте на прибор).

Поправку D рассчитывают по формулам (6) или (7), или берут из таблицы температурных поправок, прикладываемой к прибору.

Температурные поправки (D, условные единицы) рассчитывают по формулам:

для приборов классов точности 0,15 и 0,25

                                                     (6)

для приборов класса точности 0,4

                                                     (7)

где Р - измеренное давление;

Р_в - то же, что и в формуле (1);

t - действительная температура окружающей среды;

х - температурный коэффициент модуля упругости, равный:

для приборов классов точности 0,15 и 0,25:

4 ∙ 10^-4 1/°С - для приборов с Р_в от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см²) избыточного и вакуумметрического давления;

3 ∙ 10^-4 1/°С - для приборов с Р_в от 4 до 60 МПа (от 40 до 600 кгс/см²);

для приборов класса точности 0,4:

3,5 ∙ 10^-4 1/°С для приборов с Р_в = 0,1 МПа (1 кгс/см²) избыточного и вакуумметрического давления;

3 ∙ 10^-4 1/°С для приборов с Р_в от 16 до 60 МПа (от 160 до 600 кгс/см²);

4 ∙ 10^-4 1/°С для приборов с Р_в от 0,16 до 10 МПа (от 1,6 до 100 кгс/см²).

Для внесения температурных поправок температуру окружающего воздуха следует измерять с погрешностью не более ± 0,5 °С. Значение температурной поправки берут со знаком «плюс» - при температуре воздуха меньше 23 °С, и со знаком «минус» - при температуре больше 23 °С.

3 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

3.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы.

3.1.1 Поверяемый прибор выдерживают при температуре окружающего воздуха в помещении для поверки не менее:

12 ч - при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, более 10 °С;

1 ч - при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, от 1 °С до 10 °С.

При разнице указанных температур менее 1 °С выдержка не требуется.

3.1.2 Поверяемый прибор подключают к устройству для создания давления в положении, соответствующем обозначению на его корпусе. При отсутствии такого обозначения ось штуцера прибора должна быть вертикальна с допустимым отклонением, не превышающем 5°.

3.1.3 Стрелку прибора, имеющего корректор нуля, устанавливают на нулевую отметку шкалы.

3.2 Перед поверкой необходимо выдержать прибор под давлением, равным верхнему пределу измерений, в течение 5 мин, затем, снизив давление до нуля, откорректировать при необходимости нулевое положение стрелки. Допускается вакуумметры выдерживать под давлением, абсолютное значение которого составляет не менее 0,95 значения атмосферного давления в момент поверки.

3.3 Герметичность поверяемого прибора и его уплотнения проверяют под давлением, указанным в п. 3.2, путем перекрытия вентиля в магистрали прибора. Прибор и уплотнение считают герметичным, и если его показания через 2 минуты после установления давления в течение 3 минут не уменьшается более чем на 2 % верхнего предела измерений.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Помещение, предназначенное для поверки приборов, должно быть оборудовано установками пожарной сигнализации и пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83 и оснащено общеобменной приточной и вытяжной вентиляцией, вытяжными и несгораемыми шкафами для хранения небольшого количества бензина и керосина.

4.2 При поверке необходимо соблюдать санитарные правила и инструкции для обращения с легковоспламеняющимися и горючими веществами.

4.3 В помещении запрещается применять открытый огонь.

4.4 Запрещается создавать давление, превышающее верхний предел измерений поверяемого прибора.

4.5 Запрещается снимать прибор с устройства для создания давления:

а) при значениях давления более:

100 кПа - для приборов с верхним пределом измерений более 10 МПа;

50 кПа - для остальных приборов;

б) если не горит сигнальная лампа «0» на задатчиках АЗДГ и АЗДГМ.

5 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

5.1 Внешний осмотр

5.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено наличие:

паспорта или документа, его заменяющего;

таблицы или формул температурных поправок;

свидетельства о предыдущей поверке.

Примечание. Если свидетельство отсутствует, то прибор должен быть вновь отградуирован в соответствии с МИ 2102-90.

5.1.2 Прибор не должен иметь механических повреждений корпуса и штуцера, препятствующих присоединению и не обеспечивающих герметичность и прочность соединения, стрелки, стекла и циферблата, влияющих на эксплуатационные свойства.

5.1.3 Стекло и циферблат не должны иметь дефектов, препятствующих правильному отсчету показаний.

5.1.4 Соединение корпуса с держателем или штуцером должно быть прочным, исключающим их взаимное смещение.

5.1.5 Прибор должен быть опломбирован или иметь клеймо поверителя на приборе, или в паспорте (или документе, его заменяющем).

5.1.6 Приборы, забракованные при внешнем осмотре, дальнейшей поверке не подлежат.

5.2 Опробование

При опробовании должно быть установлено соответствие приборов следующим требованиям:

корректор нуля должен обеспечивать перемещение стрелки в каждую сторону от нулевой отметки не менее чем на 2 условные единицы;

у приборов без корректора нуля стрелка должна находиться на нулевой отметке с допустимым отклонением в условных единицах, не превышающим предела допускаемой основной погрешности;

у приборов типа МТИ и ВТИ корректор нуля должен обеспечивать перемещение стрелки в каждую сторону от нулевой отметки не менее чем на 0,5 % верхнего предела измерений.

5.3 Определение основной погрешности

5.3.1 Основную погрешность определяют в каждой поверяемой точке как разность между показаниями и значениями, указанными в свидетельстве о предыдущей поверке, отдельно при повышении и понижении давления.

5.3.2 Проводят одну серию измерений при повышении и понижении давления. Между повышением и понижением давления прибор выдерживают под давлением по п. 3.2 в течение времени t, указанного в свидетельстве о предыдущей поверке. Если это время не оговорено, то оно принимается равным 5 мин. Время t должно быть указано в свидетельстве, оформляемом по результатам поверки.

Отсчет показаний прибора проводят после выдержки под давлением, соответствующем поверяемой отметке шкалы, не менее 5 с и результаты заносят в протокол, вводя при необходимости температурные поправки.

5.3.3 Поверяемые точки шкалы должны полностью соответствовать точкам предыдущей поверки, т.е. точкам градуирования. Для приборов типа МТИ и ВТИ число поверяемых точек должно быть равно числу оцифрованных отметок шкалы.

5.3.4 Смещение стрелки, вызванное легким однократным постукиванием пальцем по боковой поверхности прибора в направлении, параллельном плоскости шкалы в каждой поверяемой точке, определяют как разность показаний прибора до и после постукивания. При этом не менее 85 % полученных разностей не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Требование настоящего пункта не распространяется на приборы типов МТИ и ВТИ.

5.3.5 Основная погрешность не должна превышать значений, указанных в табл. 2

Таблица 2

5.3.6 Если основная погрешность прибора превышает допускаемое значение не более чем в 1,5 раза, то проводят дополнительную серию измерений.

Если при этом основная погрешность не превышает допуск, то прибор признают годным.

5.3.7 Если в дополнительной серии основная погрешность превышает допускаемые значения не более чем в 1,5 раза, то прибор не бракуют, а результаты измерений по двум сериям используют в качестве данных для переградуирования прибора в соответствии с МИ 2102-90.

Примечание. Если при следующей периодической поверке прибор не будет соответствовать требованиям пп. 5.3.4 - 5.3.7, то его бракуют.

6 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

6.1 На приборы, признанные годными при поверке, выдают свидетельство о поверке установленной формы, в котором указывают класс точности. При первичной поверке класс точности определяют по результатам градуирования. Оборотную сторону свидетельства заполняют по форме, приведенной в приложении 2. На прибор наносят оттиск поверительного клейма. Допускается вместо оттиска на приборе ставить в паспорте или документе, его заменяющем, печать или клеймо поверителя.

6.2 На лицевой стороне свидетельства или в паспорте (документе, его заменяющем) должно быть нанесено слово «образцовый».

6.3 На оборотной стороне свидетельства на вакуумметр, который поверяли с выдержкой при давлении менее минус 95 кПа, должна быть сделана запись о том, что данный прибор запрещается применять для измерений давления, превышающего значение, при котором проводили его выдержку.

6.4 При отрицательных результатах поверки приборы к выпуску в обращение и применению не допускают. Имеющиеся на них клейма гасят, свидетельство о предыдущей поверке аннулируют.

Приложение 1

Справочное

Приложение 2

Рекомендуемое

 

СОДЕРЖАНИЕ