Акционерное общество по разработке и совершенствованию
технологий строительства сооружений связи

ОАО ССКТБ-ТОМАСС

 

РУКОВОДСТВО
по монтажу соединительных муфт на кабелях
с гидрофобным заполнением марок ТППэпЗ и ТПппЗП
на местных сетях связи

 

Москва 2000

 

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. В настоящее время монтаж кабелей с гидрофобным заполнением на местных сетях связи проводится с применением монтажных материалов фирмы “ЗМ” и эта технология, на протяжении более 5 лет, хорошо себя зарекомендовала. Возрастающие из года в год, потребности в кабелях с гидрофобным заполнением, прокладываемых на местных сетях с вязи, заставили искать пути к независимой технологии, предусматривающей применение, в основном, отечественных монтажных материалов.

После тщательного изучения всех технологических аспектов, возможностей и базы химической промышленности, а также многолетнего опыта разработки различных технологий, такие монтажные материалы были найдены.

1.2. Данное “Руководство...” предлагает способ монтажа кабелей с гидрофобным заполнением марок ТППэпЗ и ТПппЗП емкостью от 10 до 600 пар (см. приложение 1) с применением монтажных материалов отечественного производства, которые в необходимом количестве в виде комплектов или отдельно, поставляются ЗАО “Связьстройдеталь”. При необходимости отечественные материалы могут заменяться аналогичными материалами фирмы “ЗМ”.

1.3. Замечания и предложения по “Руководству...” следует направлять по адресам:

107066 Москва, Нижняя Красносельская ул., 13 ОАО “ССКТБ-ТОМАСС”;

109088 Москва, Южнопортовая ул., 7а ЗАО “Сзязьстройдеталь”.

2 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. Указания по монтажу муфт

2.1.1. При монтаже муфт на кабелях, прокладываемых в кабельной канализации, сращивание жил производится индивидуальными или многожильными соединителями. Ручная скрутка не допускается. Сросток жил заливается в опалубке заполнителем “Заканит-Н”.

Линейные разветвительные муфты заливаются полностью без устройства опалубки.

В случае применения для сращивания жил соединителей с капсулой, заполненной заполнителем, то заливка сростка не производится. Муфта, смонтированная на стыке кабелей ТППэпЗ, ТПппЗП и ТПП, ТГ, ТСВ заполнителем не заливается.

Герметизация частей муфты между собой и с оболочкой кабеля обязательна.

2.1.2. При монтаже муфт на кабелях, прокладываемых по наружным стенам зданий, внутри помещений с повышенной влажностью, муфта заполнителем не заливается. Герметизация стыков муфты производится лентой ЛГ-2 и лентой ПВХ.

2.1.3. Монтаж станционных разветвительных муфт производится без заливки муфты. Герметизация ввода основного кабеля, оголовника и ответвлений производится лентой ЛГ-2 и лентой ПВХ или любым другим разрешенным способом.

2.2. Монтажные материалы

2.2.1. Сращивание жил кабеля выполняют при помощи индивидуальных соединителей UY2 и двадцатипятипарных соединителей MS² производства фирмы “ЗМ” или отечественных СМЖ-10.

2.2.2. Удаление гидрофобного заполнителя с жил кабеля производят предварительно подогретой смывкой “ЭТИОЛ” или очищенным керосином.

2.2.3. Герметизацию сростков жил производят путем заливки гидрофобным заполнителем “Заканит-Н” в пластмассовой опалубке. Для опалубки используют пластмассовую пленку.

Технические характеристики гидрофобного заполнителя “Заканит-Н”

(ТУ 16.К71-242-95)

Густая, вязкая, неотверждающаяся, текучая масса светло-желтого цвета, устойчивая к температурам от минус 60 °С до + 80 °С.

Заполнитель однокомпонентный, нетоксичный и при работе с ним не требует специальных мер безопасности. Может быть расфасован в любую тару, в зависимости от условий применения. Сохраняет свои свойства при разгерметизации тары.

Таблица 2.1.

2.2.4. Для заделки основания полиэтиленовой опалубки на оболочке кабеля используют герметизирующую мастику МГ 14-16 и липкую изоляционную ленту ПВХ.

2.2.5. Обмотка опалубки производится липкой прозрачной лентой “Скотч”.

2.2.6. Электрическое соединение экрана двух сращиваемых длин кабеля производится перемычкой с наконечниками. На кабеле до 200 пар в оболочку вместе с экраном встраивают винт с шайбами и гайкой. На кабеле емкостью свыше 300 пар рекомендуется применять экранный соединитель 4462 фирмы “ЗМ”.

2.2.7. Для восстановления наружной защитной оболочки кабеля используются стандартные полиэтиленовые муфты МПС и МПР. Герметизацию стыков муфты между собой и с оболочкой можно делать любым из разрешенных способов: поясками термоусаживаемой трубки, термоусаживаемой лентой “Радлен”, структурными влагоотверждающимися материалами “Арморкаст” (“ЗМ”) или “Армопласт” (отечеств.). В данном “Руководстве...” показан способ с использованием “Армопласта”.

2.2.8. Для более удобного и оперативного производства монтажных работ, все указанные выше материалы и некоторые дополнительные, собраны в комплекты, соответствующие емкости сращиваемого кабеля и типу муфт.

Наименование комплекта объединяет типоразмер муфты с добавлением буквы “К” и “3” (для кабелей с заполнением).

2.2.9. Состав монтажного комплекта КМПСЗ

В состав монтажного комплекта входят:

·       полиэтиленовая муфта МПС;

·       соединители UY2 (могут заменяться соединителями MS², СМЖ-10 и поставляться отдельно),

·       фибровая защитная пластинка длиной 35 мм, шириной 25 мм;

·       экранная перемычка,

·       комплект для соединения экрана (для кабелей емкостью до 200 пар): винт, две гофрированные шайбы, плоская шайба, гайка, или экранный соединитель 4462 (для кабелей емкостью свыше 200 пар);

·       лист полиэтиленовой обертки для формирования опалубки вокруг сростка жил,

·       заливочный гидрофобный заполнитель “Заканит-Н”,

·       рулончик мастики МГ 14-16 на вощеной бумаге,

·       полоска наждачной бумаги,

·       защитные перчатки, для защиты рук от загрязнения при работе с “Армопластом”;

·       салфетка в герметичной упаковке для протирки оболочки кабеля, деталей муфты и инструмента;

·       структурный влагоотверждаемый материал “Армопласт”,

·       рулончик герметизирующей ленты ЛГ-2.

Примечание: Лента ЛГ-2, “Армопласт”, перчатки защитные могут поставляться отдельным комплектом. Применяющиеся по технологии ленты ПВХ и “Скотч” в комплект не входят.

2.3. Утилизация монтажных отходов

2.3.1. В связи с тем, что монтажные материалы не являются токсичными, вывоз их отходов с места монтажа и последующая утилизация осуществляется обычным порядком, установленным заказчиком или эксплуатационной организацией.

3. МОНТАЖ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ

3.1. Монтаж прямой соединительной муфты

3.1.1. В соответствии с разделом 11 табл. 11.1 часть П “Руководства по строительству линейных сооружений местных сетей связи”, производят разделку кабеля. Полиэтиленовую оболочку удаляют вместе с экраном.

3.1.2. Под полиэтиленовую оболочку вводят фибровую защитную пластинку (рис. 3.1).

Рис. 3.1. Установка фибровой защитной пластинки.

3.1.3. При монтаже кабеля емкостью до 200 пар на оболочке кабеля над фибровой защитной пластинкой делают два продольных параллельных разреза длиной по 25 мм на расстоянии 15 мм друг от друга (рис. 3.2).

Рис. 3.2. Продольные разрезы на полиэтиленовой оболочке кабеля.

3.1.4. При помощи ножа и плоскогубцев вырезанный участок оболочки вместе с экраном отгибают вверх, перпендикулярно кабелю. Шилом в середине отогнутой оболочки делают отверстие диаметром 5-6 мм. В отверстие вставляют винт (М4) с гофрированной шайбой со стороны экрана (рис. 3.3).

Рис 3.3. Установка винта с гофрированной шайбой через прокол в отогнутой оболочке.

3.1.5. После установки винта отогнутый участок оболочки прижимают к сердечнику кабеля и закрепляют двумя слоями изоляционной ленты ПВХ (рис. 3.4).

Рис. 3.4. Закрепление отогнутой оболочки.

3.1.6. При монтаже кабеля емкостью свыше 200 пар экран восстанавливают при помощи экранного соединителя. Рекомендуется использовать соединитель 4462 фирмы “ЗМ” (рис. 3.5).

Рис. 3.5. Соединитель 4462 фирмы “ЗМ”.

Для его установки над фибровой защитной пластиной делают один разрез длиной 25 мм.

Основание соединителя вставляют в разрез под оболочку с экраном, устанавливают верхнюю часть соединителя и стягивают обе части гайкой.

3.1.7. Отступив на 10-12 мм от среза полиэтиленовой оболочки на поясной изоляции кабеля делают бандаж капроновой или х.б. ниткой, удаляют ленты поясной изоляции и приступают к сращиванию жил.

3.1.8. Закончив сращивание жил, устанавливают экранную перемычку на винты экранных соединителей и закрепляют гайкой. Вместе с перемычкой на винте соединителя крепится экранная жила кабеля (рис. 3.6).

Рис. 3.6. Крепление экранной перемычки и экранной жилы кабеля.

3.1.9. На зачищенную оболочку кабеля и витки ПВХ ленты, вплотную к экранному соединителю, накладывают в один слой с небольшим перекрытием мастику МГ 14-16 (рис. 3.7).

3.1.10. Над сростком жил устанавливают опалубку из полиэтиленовой пленки. Опалубка должна одинаково перекрывать пояски мастики МГ 14-16 (рис. 3.8).

Рис. 3.7. Наложение мастики МГ 14-16.

Рис. 3.8. Установка опалубки из полиэтиленовой пленки.

3.1.11. Края опалубки скручивают в жгуты в направлении к центру, оставляя отверстие для заливки заполнителя (рис. 3.9).

Рис. 3.9. Опалубка из полиэтиленовой пленки над сростком кабеля.

3.1.12. Начало опалубки на месте наложенной мастики обматывают двумя слоями ПВХ ленты. Делают это для того, чтобы предотвратить вытекание заполнителя (рис. 3.10).

Рис. 3.10. Обматывание опалубки ПBX лентой на оболочке кабеля над мастикой МГ 14-16.

3.1.13. На пакете с заливочным компаундом “Заканит-Н” отрезают угол. Через разрез в пакете заполнитель выдавливают в опалубку (рис. 3.11).

Рис. 3.11. Заливка опалубки заполнителем.

Заливку производят до тех пор, пока заполнитель полностью не закроет сростки жил. Тогда заливку прекращают, канцелярские скрепки снимают и жгуты по краям опалубки докручивают пока они не сойдутся наверху опалубки. Затем их стык загибают конвертом (рис. 3.12) и обматывают без усилия вокруг сростка. Чтобы опалубка не разошлась, ее скрепляют в середине двумя слоями ленты ПВХ.

3.1.14. Далее производят обмотку опалубки 7-8 слоями липкой ленты “Скотч” (рис. 3.13). Вначале первых 2-3 слоя производят без усилия, а все последующие слои с небольшим усилием. В процессе обмотки руками производят формовку сростка. Нужно стараться, чтобы заполнитель не оказался с одной стороны сростка, а равномерно обволакивал его.

Рис. 3.12. Закрытие опалубки конвертом.

Рис. 3.13. Обмотка сростка лентой “Скотч”.

3.1.15. Закончив обмотку сростка лентой “Скотч” слева и справа на концы опалубки над оболочкой кабеля наматывают 2-3 слоя ПВХ ленты (рис. 3.14).

Рис. 3.14. Обмотка опалубки на концах лентой ПВХ.

3.1.16. Над смонтированным и загерметизированным сростком устанавливают полиэтиленовую муфту. Стыки частей муфты между собой и с оболочкой кабеля герметизируют любым разрешенным способом.

В настоящем “Руководстве по монтажу...”, предлагается холодный способ с применением отечественного структурного материала “Армопласт”.

3.1.17. Поверхность муфты и оболочки кабеля в местах герметизации протирают бензином, а затем тщательно обрабатывают вначале металлической щеткой, а потом наждачной лентой. От чистоты поверхности во многом зависит качество монтажа. На муфте зачищают всю длину конуса до перехода на цилиндрическую часть. Средний стык зачищают на участке 100 мм (по 50 мм в обе стороны). Оболочку кабеля зачищают на расстоянии 60 мм от торца конуса. После зачистки крошки полиэтилена и абразив наждачной ленты удаляют чистой ветошью.

3.1.18. Берут рулон ленты ЛГ-2, разворачивают и на 10-15 мм освобождают от бумаги и накладывают на оболочку кабеля вплотную к торцу конуса муфты (рис. 3.15).

Рис. 3.15. Начало намотки ленты ЛГ-2.

Делают с натяжением полный оборот ленты и продолжают ее намотку с 50% перекрытием на весь конус муфты до начала перехода на цилиндрическую часть (рис. 3.16) По мере намотки ленты ЛГ-2, бумажную ленту обрывают.

Рис. 3.16. Конус муфты с намотанной лентой ЛГ-2.

Точно также наматывают ленту ЛГ-2 на второй конус муфты.

3.1.19. Намотку ленты ЛГ-2 на среднем стыке начинают возле раструба полумуфты (рис. 3.17).

Рис. 3.17. Начало намотки ленты ЛГ-2 на среднем стыке муфты.

Делают с натяжением полный оборот ленты и продолжают ее намотку с 50% перекрытием с заходом на раструб и далее (рис. 3.18.). Общий участок с намотанной лентой по обе стороны от торца раструба должен составлять 50-60 мм.

Рис. 3.18. Намотка ленты ЛГ-2 на среднем стыке муфты.

3.1.20. Намотанную ленту  на всех трех стыках хорошо обжимают руками по всей окружности. На рис. 3.19 показана муфта, на которой все три стыка обмотаны лентой ЛГ-2

Рис. 3.19. Все три стыка муфты обмотаны лентой ЛГ-2.

3.1.21. Поверх ленты ЛГ-2 на всех трех стыках наматывают по три слоя с 50% перекрытием липкую ПВХ ленту (рис. 3.20).

На рис. 3.21 показана муфта, стыки которой обмотаны ПВХ лентой.

Рис. 3.20. Намотка липкой ленты ПВХ.

Рис. 3.21. Стыки муфты с намотанной ПВХ лентой.

3.1.22. После намотки ПВХ ленты выжидают, примерно, 15-20 мин. В это время идет уплотнение ленты ЛГ-2 под воздействием стягивающих усилий намотанной сверху ПВХ ленты.

3.1.23. По прошествии этого времени надевают защитные перчатки, вскрывают герметичный пакет с “Армопластом” и начинают намотку ленты с 50% перекрытием с середины муфты в сторону одного из крайних стыков, а затем обратно в сторону среднего стыка, далее через него к другому крайнему стыку и обратно к среднему (рис. 3.22). На муфтах большого типоразмера на ее цилиндрической части (но не стыках) ленту можно наматывать с 5% перекрытием.

Следует помнить, что лента “Армопласт” в эластичном состоянии после разгерметизации пакета, остается в течение 10-15 мин., затем начинается процесс отвердевания. Учитывая это, следует работать, по возможности, быстро, не делая перерывов.

На переходе с цилиндрической части муфты к конусу, ленту следует перекручивать, как это показано на рис. 3.23.

Рис. 3.22. Намотка ленты “Армопласт”.

Рис. 3.23. Перекручивание ленты “Армопласт” на переходе цилиндрической части муфты к конусу.

На крайних стыках оба слоя ленты “Армопласт” должны перекрывать намотанную ПВХ ленту и заходить на оболочку кабеля. Если ленты не хватило, то вскрывают еще один пакет. Концы лент накладывают внахлест и продолжают обмотку муфты. Если получится явный излишек ленты, то его не обрезают, а используют весь до конца.

3.1.24. Конец ленты “Армопласт” закрепляют временно проволочными перевязками в любом удобном месте. Затем берут брусочек поролона или чистую ветошь, смачивают в чистой воде и равномерно обжимают на поверхности, выдавливая воду по всей длине. Нужно следить, чтобы смачивание было равномерным по всей окружности. Через 15-20 мин. проволочные перевязки снимают. Поверхность муфты протирают от выделившихся крупинок клеевой пропитки жесткой тканью. На рис. 3.24 показана смонтированная муфта.

Рис. 3.24. Смонтированная муфта.

3.1.25. На кабелях марок ТПП, ТППппЗП, ТППэпЗ прокладываемых по стенам зданий, в помещениях с повышенной влажностью или затапливаемых, а также подвешиваемых на опорах, герметизация стыков муфт, ремонт оболочек производится только лентой ЛГ-2 и ПВХ лентой в соответствии с п.п. 3.1.17-3.1.21. Лента “Армопласт” в этом случае не применяется.

3.2. Монтаж линейкой разветвительной муфты

3.2.1. При монтаже линейной разветвительной муфты, предварительно в одной из полумуфт ножом с трех сторон вырезается окно.

3.2.2. После монтажа сростка жил и восстановления экрана, которое  выполняется перемычками от ответвлений на разветвительный кабель, над сростком устанавливают полиэтиленовую муфту вырезанным окном вверх. Производят герметизацию частей муфты между собой и с оболочкой кабеля. Если будет использоваться “Армопласт”, то герметизацию стыков делают только лентами ЛГ-2 и ПВХ.

3.2.3. Через окно в муфту заливают заполнитель “Заканит-Н” до ее полного заполнения.

3.2.4. Закончив заливку муфты, вырезанное окно закрывают и поверхность муфты в этом месте протирают бензином Б-70, сухой ветошью, а затем зачищают наждачным полотном.

3.2.5. На окно, по всей окружности муфты, накладывают в один слой ленту ЛГ-2 и поверх нее 3-4 слоя ленты ПВХ.

Примечание: “Горячая” заделка окна, из-за возможного закипания заполнителя “Заканит-Н” не рекомендуется.

3.2.6. При герметизации разветвительных муфт стык основного входящего кабеля и конуса, а также оголовника герметизируют так же, как на прямой муфте (см. п.п. 3.1.17-3.1.21).

При герметизации ответвлений (патрубков), их надо, по возможности, развести. Ленту ЛГ-2 наматывают, пропуская ее между ответвлениями, как это показано на рис. 3.25.

Рис. 3.25. Намотка ленты ЛГ - 2 на ответвлении разветвительной муфты.

Намотку производят с 50% перекрытием вплотную к оголовнику. Аналогично обматывают другие ответвления. Затем производят обмотку ленты ЛГ-2 на всех ответвлениях лентой ПВХ. Для удобства работы, следует предварительно ленту ПВХ смотать в небольшие рулончики. На рис. 3.26 показана разветвительная муфта, стыки которой обмотаны лентой ЛГ-2 и ПВХ лентой.

Рис. 3.26. Разветвительная муфта. Стыки обмотаны лентой ЛГ-2 и ПВХ лентой.

3.2.7. Ленту “Армопласт” наматывают вначале на каждое ответвление. Для этого вскрывают герметичный пакет, извлекают рулон с лентой, разматывают ее на длину, необходимую для двухслойной обмотки ответвления и разрезают ножницами на две равные полоски (по 50 мм). Намотку начинают от оголовника в сторону кабеля и обратно к оголовнику.

Конец ленты выводят на оголовник и временно закрепляют проволочной перевязкой (рис. 3.27). Следует постоянно помнить, что время эластичного состояния ленты ограничено. Поэтому следует работать быстро, исключая всякие перерывы.

Рис. 3.27. Конец ленты “Армопласт”, выведенный на оголовник муфты.

3.2.8. Закончив обмотку лентой “Армопласт” всех ответвлений, начинают обмотку оголовника. На оголовнике лента должна как бы “заваливаться” на 6-8 мм со стороны ответвлений. Обмотку продолжают в сторону конуса, на конусе и обратно до оголовника. На цилиндрической части ленту наматывают с 5% перекрытием, на стыках с 50% перекрытием. Конец ленты временно закрепляют на оголовнике перевязкой. На рис. 3.28 показана смонтированная разветвительная муфта. На оголовнике виден “завал” ленты со стороны ответвлений.

Рис. 3.28. Смонтированная разветвительная муфта.

3.3. Герметизация муфт на стыке кабелей в разнородных оболочках ТППэпЗ, ТПппЗП и ТГ

3.3.1. Согласно раздела 11 “Руководства по строительству линейных сооружений местных сетей связи” (М. ССКТБ. 1995) сращивание кабелей с полиэтиленовой оболочкой типа ТП и со свинцовой оболочкой типа ТГ, производится с применением свинцовой муфты и свинцовой втулки.

После припайки свинцовой муфты к втулке, на втулку, до ее половины к на оболочку кабеля на длину 50-60 мм наматывают с 50% перекрытием ленту ЛГ-2. Поверх ленты ЛГ-2 с 50% перекрытием наматывают три слоя ПВХ ленты (рис. 3.29).

Рис. 3.29. Обмотка стыка свинцовой втулки с полиэтиленовой оболочкой кабеля.

Поверх ПВХ ленты вплотную к свинцовой втулке намать вают с 50% перекрытием два слоя “Армопласт”. Намотку начинают от свинцовой муфты и возвращаются к ней. На оболочке кабеля лента должна перекрывать ПВХ ленту. На рис 3.30 показано наложение ленты “Армопласт” на стык свинцовой втулки с полиэтиленовой оболочкой кабеля.

Рис. 3.30. Наложение ленты “Армопласт” на стык свинцовой втулки с полиэтиленовой оболочкой кабеля.

3.3.2. На стыке кабелей типа ТП и ТПВ; ТГ и ТПВ

В настоящее время такой вариант встречается, как правило, при монтаже разветвительных муфт в шахтах АТС (станционные муфты). В этом случае герметизация производится только лентами ЛГ-2 и ПВХ. Лента “Армопласт” не применяется

3.4. Герметизация полиэтиленовых колпачков на концах кабелей

3.4.1. Установленный на конце кабеля колпачок герметизируют лентами ЛГ-2 и ПВХ также, как стык полиэтиленовой муфты, а затем двумя слоями ленты “Армопласт”. На торце колпачка лента должна слегка “заваливаться” в сторону вентиля на 5-6 мм. В процессе перехода ленты “Армопласт” в твердое состояние ее “завал” на торце колпачка слегка обжимают пальцами. На рис. 3.31. показан загерметизированный колпачок на конце кабеля.

Рис. 3.31. Загерметизированный колпачок на конце кабеля

Приложение 1

1. Конструкция кабелей ТПппЗП и ТППэпЗ

1.1. Конструкция кабелей ТППэпЗ и ТПппЗП представлена на рис. 1.1.

Рис. 1.1. Конструкция кабелей ТПппЗП и ТППэпЗ

1.2. Конструктивные характеристики

Токопроводящие жилы изготовлены из медной жилы диаметрами 0,4 и 0,5 мм. Изоляция токопроводящих жил у кабеля ТПппЗП из пленко-пористого полиэтилена, у кабеля ТППэпЗ из сплошного полиэтилена. Изоляция должна быть однородной, герметичной, без посторонних примесей, включений, пузырей и трещин.

Две изолированные жилы отличаются по цвету и скручены в пару разнонаправленной скруткой. Средний шаг скрутки на одном периоде - не более 100 мм, переходные прямолинейные участки - не более 500 мм.

Номинальное число пар от 10 до 600. Пары скручены в элементарные пучки разнонаправленной скруткой. Средний шаг скрутки на одном периоде - не более 600 мм, переходные прямолинейные участки - не более 800 мм.

На элементарный пучок наложена по спирали скрепляющая обмотка из синтетических нитей. Между элементарными пучками располагаются запасные пары. Число дополнительных пар - не более 3% от номинального в кабелях емкость. 50×2 и 100×2 и не более 2% в кабелях емкостью свыше 100×2.

Элементарные пучки скручены в сердечник кабеля с числом пар до 50 или главные 50-парные или 100-парные пучки с разнонаправленной скруткой. Средний шаг скрутки на одном периоде - не более 75 диаметров по скрутке сердечника, переходные прямолинейные участки - не более 2000 мм. На главные пучки или сердечники наложена по спирали скрепляющая обмотка из синтетических или хлопчатобумажных ниток или лент.

В каждом главном пучке есть счетный или направляющий элементарные пучки, отличающиеся от остальных пучков цветом скрепляющих лент.

Свободное пространство внутри сердечника на протяжении всей строительной длины заполнено гидрофобным заполнителем. Заполненный сердечник должен быть влагонепроницаемым.

Поверх скрученного сердечника наложена с перекрытием одна или две полиэтиленовые, поливинилхлоридные, полиамидные или полиэтилентерефталатные ленты.

Поверх поясной изоляции продольно наложен экран из алюмополиэтиленовой ленты толщиной не более 0,22 мм. Алюмополиэтиленовая лента накладывается на кабель металлом внутрь с перекрытием, Под экраном проложена медная луженая проволока номинальным диаметром 0,5 мм. Допускается применение проволоки диаметрами 0,32-0,4 мм.

Поверх экрана наложена оболочка из полиэтилена.

1.3. Электрические характеристики

Электрические характеристики кабелей должны соответствовать указанным в табл. 1.1.

Таблица 1.1

1.4. Расчетный коэффициент затухания кабелей ТПппЗП и ТППэпЗ приведен в табл. 1.2.

Расчетный коэффициент затухания на частоте 800 Гц.

Таблица 1.2

1.5. Стойкость к внешним воздействующим факторам (ВВФ)

Кабели должны быть стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.3.

Таблица 1.3.

1.6. Механические характеристики

Усадка полиэтиленовой оболочки кабеля должна быть не более 3%. Относительное удлинение полиэтиленовой оболочки должно быть не менее 250%.

Гидрофобный заполнитель не должен вытекать из кабеля при температуре до +50 °С включительно. Разрывное усилие полиэтиленовой оболочки должно быть не менее 6,86 МПа (70 кгс/см²).

Усилие при отслаивании алюминиевой ленты от полиэтиленовой оболочки должно быть не менее 9,8 Н на образце шириной 10 мм.

1.7. Маркировка кабелей

Маркировка кабелей должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82. На кабели по пластмассовой оболочке должны быть нанесены тиснением или краской код предприятия-изготовителя, год изготовления и мерные метки.

На щеке барабана должны быть указаны:

·       товарный знак предприятия-изготовителя;

·       условное обозначение кабеля,

·       число пар, диаметр жил в мм;

·       длина кабеля в метрах;

·       масса брутто, кг;

·       дата изготовления,

·       номер барабана;

·       обозначение ТУ;

·       место расположения протокола и верхнего конца кабеля.

1.8. Упаковка кабелей

Упаковка кабелей должна соответствовать ГОСТ 18690-82. Кабели должны быть намотаны на барабаны, соответствующие требованиям ГОСТ 5151-79. Каждый барабан с кабелем должен снабжаться протоколом с результатами испытаний, протокол должен быть вложен в водонепроницаемый пакет, укрепленный на внутренней поверхности щеки барабана у верхнего конца под обшивкой. Барабаны обшиваются досками, матами или орголитом.

Длина нижнего конца кабеля, выведенного на внутреннюю щеку барабана для испытаний, должна выступать не менее 200 мм над верхними витками над обшивкой.

СОДЕРЖАНИЕ