ВРЕМЕННЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО РАСЧЕТУ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
В АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ
ПРЕДПРИЯТИЯМИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Издание второе
(переработанное и дополненное)

Петрозаводск

1992 г.

ЧИП «ЭКО-ПРОГНОЗ»

УТВЕРЖДАЮ

Зам. министра

Министерства охраны природы

и рационального использования

природных ресурсов РФ

Н.Г. Рыбальский

«____» _________________ 1992 г.

СОГЛАСОВАНО

Начальник отдела

экологического нормирования

и метрологии Минприроды РФ

В.Т. Григорьян

«____» _________________ 1992 г.

Временные методические указания
по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух
предприятиями деревообрабатывающей промышленности

(издание второе, переработанное и дополненное)

Директор «Эко-Прогноз»                                                                 Е.Б. Соснина

Петрозаводск

1992

Издание второе «Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности» разработано предприятием «Эко-Прогноз».

Директор предприятия Соснина Е.Б.

Разработчики - ведущие специалисты:

Тимофеева Л.М.

Макарова С.Г.

Булдакова С.А.

Чехонина И.В.

Русанова Т.В.

Настоящее сокращенное и отредактированное издание «Временных методических указаний по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности» подготовлено НИИ Атмосфера.

Содержание документа соответствует изложенному в действующих (по состоянию на 01.2001 г.) разделах упомянутых выше «Временных методических указаний ...».

СОДЕРЖАНИЕ

Общая часть.

Введение.

Современная деревообрабатывающая промышленность, производство мебели, фанеры, древесностружечных (ДСП) и древесноволокнистых (ДВП) плит имеют разнообразные виды отходов, загрязняющих окружающую среду.

Отдельные технологические процессы указанных производств сопровождаются выделением и выбросом в атмосферу загрязняющих веществ. Последние образуются как в основных технологических процессах, так и во вспомогательных подразделениях (котельные, сварочные посты, кузницы и т.д.).

От технологических линий в атмосферу поступают твердые пылевидные отходы - древесная и лакокрасочная пыль, а также парогазовоздушные отходы: летучие компоненты лакокрасочных материалов и растворителей, пары смолосодержащих клеевых материалов.

В настоящих Методических указаниях:

• приведены термины и определения, связанные с охраной воздушного бассейна;

• дана оценка по образованию выбросов от основных технологических процессов;

• систематизирован и обобщен вспомогательный материал для производства расчетов.

Методические указания служат пособием для работников служб охраны окружающей среды при заполнении формы статотчетности 2-ТП (воздух), разработке мероприятий по охране окружающей среды, для оценки выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятиями деревообрабатывающей промышленности при разработке нормативов ПДВ (ВСВ).

1.1. Источники загрязнения атмосферы.

Под источниками загрязнения атмосферного воздуха понимаются: производство, технологический процесс или операция, в ходе которых образуются и выделяются загрязняющие вещества.

Источники загрязнения атмосферного воздуха состоят из источников выделения и источников выброса загрязняющих веществ в атмосферу.

Источником выделения загрязняющих веществ называется технологический агрегат (установка, устройство и т.п.), выделяющий в процессе эксплуатации загрязняющие вещества.

Источником выброса загрязняющих веществ называется устройство (труба, аэрационный фонарь, вентиляционная шахта...), посредством которого осуществляется выброс загрязняющих веществ в атмосферу.

Источники выбросов подразделяются на организованные и неорганизованные.

1.2. Термины и определения.

1.3. Общие положения и организация проведения работ по инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу [18].

Инвентаризация выбросов производится на предприятии с целью учета поступления в атмосферу загрязняющих веществ, разработки мероприятий по их улавливанию и обезвреживанию, установления предельно допустимых (ПДВ) и временно согласованных (ВСВ) выбросов.

2. Количественный и качественный состав выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от основных технологических процессов.

2.1. Классификация источников газопылевых выбросов.

На рис. 2.1 приводится классификация источников загрязнения атмосферного воздуха основными технологическими процессами деревообрабатывающей промышленности.

Настоящая методика содержит расчетные формулы и удельные показатели выделений (выбросов) загрязняющих веществ от ряда основных производственных процессов и оборудования, изученных достаточно хорошо с точки зрения воздействия их на атмосферный воздух.

Определение качественного и количественного состава газовыделений от других технологических процессов, таких как количественное выделение фенола, формальдегида, метанола при сушке древесины и др. требуют дальнейшей проработки.

Рис. 2.1. Классификация источников загрязнения газопылевых выбросов предприятий механической обработки древесины

 - достаточно хорошо изучен  - изучен недостаточно  - практически не изучено

2.2. Определение количественного и качественного состава выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от основных технологических процессов.

2.2.1. Деревообрабатывающее производство [1, 6, 13].

Механическая обработка древесины связана с выделением загрязняющих веществ (древесная пыль, опилки, стружка). В лесопильных цехах при распиловке лесоматериалов хвойных и лиственных пород образуется кора, горбыль, опилки. Древесная пыль от лесорам не выделяется. В деревообрабатывающих цехах в процессах раскроя пиломатериалов на заготовки и рейки, в цехах по изготовлению оконных и дверных блоков, дверей, досок пола, паркета, плинтусов, заготовок мебели, товаров культбыта, тары и др. выделяется древесная пыль. Источниками выделения древесной пыли являются циркульные пилы, торцовочные станки, станки фуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные, шлифовальные и др. (Приложение 2.2.1.). При производстве этих операций образуется пыль различной крупности (Приложение 2.2.2.). Содержание пыли в отходах при различных технологических процессах обработки древесины приведено в Приложении 2.2.3. Рекомендуемые скорости течения воздушного потока для перемещения измельченной древесины даны в Приложении 2.2.4.

Источниками выбросов древесной пыли в атмосферу являются трубы пылеулавливающих сооружений.

Количество пыли, образующееся при обработке древесины на деревообрабатывающих станках (т/год), определяется по формуле:

                                                             (2.1)

где: Мп - количество пыли, образующейся при обработке древесины, (т/год);

У - удельный показатель пылеобразования на единицу оборудования (кг/ч), по Приложению 2.2.1. (графа 4);

Т - время работы технологического оборудования (ч/год).

Определение времени работы технологического оборудования (формула 4.1.).

Для источников выделения, необеспеченных газоочисткой, количество пыли (т/год), поступающей в атмосферу, определяется по формуле:

                                                          (2.2)

где: К₀ - коэффициент эффективности местных отсосов, принимается равным 0,9 (при необходимости уточняется на основе инструментальных замеров). Остальные обозначения те же.

Для обеспеченных газоочисткой источников выделения, количество пыли (т/год), поступающей в атмосферу, определяется по формуле:

                                                (2.3)

где: η - степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием, (%), определяется по результатам последних наладочных испытаний или паспортным данным. В случае отсутствия последних по Приложению 2.2.5. Формула применима в том случае, если время работы технологического оборудования равно времени работы пылеулавливающей установки. При меньшем времени работы пылеулавливающей установки (ремонт или др. причины) по сравнению со временем работы технологического оборудования количество выбрасываемого в атмосферу загрязняющего вещества (т/год) определяется по формуле:

                                              (2.4)

где: Мп_ат. - количество пыли, поступающей в атмосферу, (т/год);

Т_г - продолжительность работы пылеулавливающего аппарата (одновременно с работой технологического оборудования), ч/год.

Основным показателем, характеризующим работу пылеулавливающих аппаратов в конкретных условиях их применения, является степень очистки (%).

                                                        (2.5)

где: Мул. - масса частиц пыли, улавливаемых в аппарате на единицу времени;

Мвх. - масса частиц пыли, поступающих в аппарат в единицу времени;

- отношение Мул./Мвх. - коэффициент очистки К.

Если считать, что объем воздуха, поступающего в аппарат в единицу времени, равен объему воздуха на выходе из аппарата, т.е. отсутствуют подсосы и утечки воздуха в пределах аппарата, то коэффициент проскока можно представить как отношение расходной концентрации пыли на выходе из аппарата С₂, мг/м³, к расходной концентрации на входе в аппарат С₁ мг/ м³:

Е = С₂ / С₁                                                             (2.6)

Приведенные параметры, формы, понятия, относящиеся к очистке выбросов, подразумевают улавливание пылевидных частиц, т.е. частиц с медианным диаметром до 200 мкм.

Определение валового выделения древесной пыли.

Валовое выделение древесной пыли представляет собой сумму выделений от всех технологических процессов и оборудования механической обработки древесины предприятия.

М_общ. = Мп₁ + Мп₂ + ... + Мп                                               (2.7)

где: М_общ. - валовые выделения пыли от всех технологических агрегатов, (т/год);

Мп₁, Мп₂... Мп - количество пыли, образующейся при обработке древесины на деревообрабатывающих станках, (т/год), определяется по формуле 2.1.

2.2.2. Производство щепы.

В производстве щепы источниками выделения древесной пыли являются рубительные машины различных марок (в зависимости от назначения производимой щепы: МРБ-1 - для получения топливной щепы из отходов лесопиления, МРН-25 - для получения технологической щепы из отходов лесопиления и маломерных круглых пиломатериалов, МРГ-35 - для получения технологической щепы из низкокачественной древесины, отходов лесопиления и др.), дробильные установки сортировки щепы (СЩ-02, СЩ-1М(60), СЩ-1, СЩ-120 и др.).

Источниками выбросов в атмосферу являются трубы пылеуловителей, трубопроводы в местах разгрузки щепы, открытые склады хранения щепы.

Количество пыли, выделяющейся при производстве технологической щепы, (т/год), определяется по формуле:

                                                     (2.8)

где: Q - расчетная часовая производительность пневмотранспортера, кг/ч;

Кпщ. - содержание пыли в щепе, %. (Приложение 2.2.3);

Т - продолжительность работы технологического оборудования, ч/год;

Мпщ. - количество пыли, выделяющейся при производстве щепы, (т/год).

Расчетная часовая производительность пневмотранспортера определяется по формуле [1]:

                                                     (2.9)

где: Vотх. - выход измельченных отходов по годовому балансу сырья и материалов, м плотной древесины/год;

γм - средняя объемная масса материала, кг/м³ плотной древесины (Приложение 2.2.6.3);

Т - число часов работы технологического оборудования в год;

1,15 - коэффициент, учитывающий неравномерность загрузки технологического оборудования.

Количество пыли, выбрасываемой в атмосферу, определяется по формулам раздела 2.2.1. (в зависимости от обеспеченности пылеулавливающими установками).

2.2.3. Производство ДСП [6, 30].

В производстве древесностружечных плит при изготовлении и сортировке щепы, изготовлении стружки, при механической обработке плит (обрезка, шлифование, раскрой) выделяются отходы древесины, в т.ч. древесная пыль. В процессе пропитки стружки смолой, горячего прессования, охлаждения, выдержки плит выделяются вредные парогазовоздушные смеси из расходуемых смолосодержащих материалов.

Количество вредных веществ, образующихся при механической обработке древесины, рассчитывается по формулам раздела 2.2.1.

Количество свободного формальдегида и фенола (кг/ч, т/год), поступающих в атмосферу, следует определять по формуле:

                                                          (2.10)

где: В - расход смолы, (кг/ч, т/год);

j - содержание свободного формальдегида и фенола в составе смолы, %, (Приложение 2.2.7 - 2.2.9);

К_ф - коэффициент поступления свободного формальдегида и фенола в атмосферу, принимается равным - 0,4.

В атмосферу поступает 40 % от валового количества свободного формальдегида и фенола, которые распределяются по участкам. Распределение валового количества фенола и формальдегида по участкам:

- участок размещения главного конвейера и пресса     - 36 %;

- участок приготовления связующих                              - 3,7 %;

- склад готовой продукции                                              - 0,3 %.

Итого:                                                                                   40,0 %.

Из этого количества могут выбрасываться в атмосферу:

- точечными источниками         - 90 %;

- линейными                                - 10 %.

Количество формальдегида и аммиака (кг/ч), поступающих в атмосферу при использовании смол, содержащих эти компоненты, определяется по формуле:

М = В·q·10³                                                             (2.11)

где: В - расход смолы, кг/ч;

q - удельное содержание формальдегида или аммиака на 1 кг расходуемой смолы (таблица 2.1), г/кг.

Таблица 2.1.

Удельные выделения загрязняющих веществ, поступающих в воздушный бассейн от процессов склеивания смолами (г/кг) [43].

2.2.4. Производство фанеры [6, 30, 43].

Фанера представляет собой материал, состоящий из 3-х или более листов шпона, склеенных в плоский лист со взаимно-перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях (при нечетном числе листов шпона) или со взаимно параллельным направлением волокон 2-х средних слоев при четном числе слоев шпона. На всех этапах технологического процесса производства фанеры происходит выделение загрязняющих веществ.

Таблица 2.2.

Выделение загрязняющих веществ по этапам технологического процесса производства фанеры

При сушке шпона топочными газами состав загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, зависит от вида топлива.

Расчет количества загрязняющих веществ при механической обработке древесины производится по формулам раздела 2.2.1.

Определение валового выделения загрязняющих веществ при производстве фанеры.

Масса загрязняющих веществ (кг/ч, т/год), поступающих в атмосферу, зависит от состава смолы и содержания в ней свободного формальдегида и фенола.

                                                        (2.12)

где: В - количество расходуемой смолы (кг/ч, т/год);

j - содержание свободного формальдегида или фенола в составе смолы, %, (Приложение 2.2.7, 2.2.8);

Кф - коэффициент поступления свободного формальдегида или фенола в атмосферу (50 % от валового количества свободных фенола и формальдегида остается в продукции), принимается равным - 0,5.

Возможное распределение валового количества формальдегида и фенола по источникам и участкам [6].

По источникам:

- точечные источники - 90 %;

- линейные источники - 10 %.

По участкам:

- на клеевых вальцах - 10 %;

- на сушилках намазанного шпона и горячих прессах - 75 %;

- от камер охлаждения - 15 %.

Вопрос распределения выбросов по участкам технологического процесса производства фанеры уточняется согласно технологической части проекта (или по согласованию с отраслевыми НИИ).

Валовое выделение формальдегида и аммиака при использовании смол, содержащих эти компоненты, можно определить по удельным показателям (раздел 2.2.3).

2.2.5. Мебельное производство.

При механической обработке древесины в производстве мебели (раскрой пиломатериалов на заготовки, сверление, строгание, фрезерование, шлифование и др.) образуется значительное количество отходов (стружки, опилки, древесная пыль). При шлифовании и полировании лакового покрытия образующая пыль содержит частицы абразивного материала, отвердевших полиэфирных и нитроцеллюлозных лаков. Удаление отходов осуществляется системами пневмотранспорта и аспирации с очисткой воздуха в пылеулавливающем оборудовании (циклонах, фильтрах, скрубберах...). Кроме того в воздушную среду попадает целый комплекс веществ, содержащихся в лакокрасочных материалах, растворителях, клеевых композициях, смолах. Основными источниками выделения загрязняющих веществ являются окрасочные камеры, пульверизационные кабины, лаконаливные машины, сушильные камеры, стеллажи для хранения готовой продукции и другое оборудование. Источниками выбросов газовоздушных смесей являются трубы вытяжной вентиляции и неорганизованные выбросы.

Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке древесины производится по формулам раздела 2.2.1.

Расчет выбросов загрязняющих веществ в процессах нанесения и облицовки натуральным и синтетическим шпоном (Рекомендации Гипродревпрома) [6].

В процессах намазки и фанерования натурального и синтетического шпона применяются карбамидоформальдегидные смолы. Количество формальдегида (кг/ч, т/год), поступающего в атмосферу следует определять по формуле:

                                                        (2.13)

где: В - расход смолы (кг/ч, т/год);

j - содержание свободного формальдегида в составе смолы, %, (Приложение 2.2.7, 2.2.8);

Кф - коэффициент поступления свободного формальдегида в атмосферу, принимается равным - 0,3.

В атмосферу выделяется 30 % от валового количества свободного формальдегида, которые распределяются по участкам:

а) участок размещения клеенамазывающих вальцов и горячих прессов 25 %, из которых выделение формальдегида распределяется по участкам:

- на клеевых вальцах - 15 %;

- на прессах - 75 %;

- из верхней зоны - 10 % (линейные источники).

б) участок выдержки фанерованных изделий 5 %.

Состав смол, применяемых для производства мебели, дан в Приложении 2.2.7, 2.2.8, 2.2.10.

Расчет выбросов загрязняющих веществ в процессе пропитки (ламинирования) бумаги [6, 10].

В производстве пропитки бумаги применяются синтетические смолы с содержанием свободного формальдегида не более 2 %.

Количество формальдегида, стирола (при его наличии в смолах) (кг/ч, т/год), поступающего в атмосферу, определяется по формуле:

                                                        (2.14)

где: В - расход клеящего состава (раствора) (кг/ч, т/год);

j - содержание свободного формальдегида в составе смолы, %, определяется по Приложениям 2.2.7, 2.2.8, стирола - по паспортным или справочным данным;

Кф - коэффициент поступления свободного формальдегида в атмосферу. Кф - принимается по данным исследований динамики газовыделения в промышленных условиях на современных поточных линиях сотрудниками Института газа АН УССР (10), принимается равным - 0,1.

Большая часть свободного формальдегида и стирола (90 %) связывается и остается в пленке. В отличие от этих двух компонентов, участвующих в образовании пленки, другие вещества, как этилацетат и ксилол, полностью улетучиваются. Схема газовых потоков на линии пропитки декоративной пленки, динамика газовыделения и состава выбросов отделочного оборудования современных поточных линий по производству мебели приведена в работе [10].

4. Вспомогательный материал для проведения расчетов

4.1. Определение продолжительности работы технологического оборудования (ч/год).

Т = N·п·t·Ки                                                              (4.1)

где: N - количество рабочих дней в году;

п - количество смен в рабочем дне;

t - число часов работы в смену;

Ки - коэффициент использования технологического оборудования.

Коэффициент использования технологического оборудования (загрузки станка по времени) по данным Г.Ф. Козориса, А.Э. Груббе, исследованиям «Гипродревпрома» определяется:

Ки = К1·К2·К3·К4·К5                                                   (4.2)

где:

К1 - плановый коэффициент загрузки оборудования. По данным «Гипродревпрома», плановый коэффициент загрузки оборудования находится в пределах 0,7 - 0,85;

К2 - коэффициент использования рабочего времени. При восьмичасовом рабочем дне эффективный фонд рабочего времени равен 420 минут в смену, или 0,875 номинального фонда рабочего времени, равного 480 минут. Поэтому К2 принимают равным 0,875;

К3 - коэффициент, учитывающий расход рабочего времени на смену инструмента, настройку и техническое обслуживание оборудования. Для различного деревообрабатывающего оборудования он колеблется от 0,78 - 0,92, в среднем рекомендуется принимать К3 равным 0,9;

К4 - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на ремонт оборудования, рекомендуется принимать 0,9 - 0,95 (А.Э. Груббе «Основы расчетов элементов привода деревообрабатывающих станков». М., «Лесная промышленность», 1969 г.);

К5 - коэффициент, учитывающий внутрисменные потери рабочего времени на производственные неполадки, рекомендуется принимать равными 0,8 - 0,85.

Все указанные коэффициенты уточняются с технологом предприятия.

4.2. Определение скорости газов (W) на выходе из устья организованного источника выброса загрязняющих веществ в атмосферу производится по формуле:

 м/с                                                             (4.3)

где: W - скорость газов на выходе, м/с;

V - объемный расход газов, м³/с;

S - площадь сечения устья, м².

Для круглого устья:

S = p D²/4, м²                                                        (4.4)

где: D - диаметр устья, м.

Объемный расход газов может быть определен в соответствии с производительностью вентилятора рассматриваемой системы.

4.3. Определение общей эффективности пылеулавливающего оборудования при нескольких ступенях очистки, дол. ед.

ηобщ. = 1 - (1 - η1)·(1 - η2)·(1 - η3)                                      (4.5)

где: η1, η2, η3 - эффективность каждой ступени очистки (дол. ед).

Примечание:

1. Запыленность воздуха на выбросе в атмосферу для пыли от процессов деревообработки не должна превышать 60 - 100 мг/м³. Поэтому уже при входной запыленности около 4-х г/м³ степень очистки воздуха должна быть более 97 %.

2. Определение количества выделяющегося загрязняющего вещества при работе технологического оборудования по известной начальной концентрации загрязняющего вещества.

Определение производится по формулам:

 т/год                                                    (4.6)

*- При инструментальных замерах объемный расход воздуха (отходящего газа) приводится к нормальным условиям по формуле:

 м³/ч                                                 (4.7)

где: Vt - объемный расход отходящего газа при рабочей температуре, м³/ч;

Р - рабочее давление при отборе пробы, мм. рт. ст.;

t - температура отходящего газа, °С.

Литература

1. Александров А.Н., Козорис Г.Ф. Пневмотранспорт и пылеулавливающие сооружения на деревообрабатывающих предприятиях. Справочник под ред. Александрова А.Н. М., Лесная промышленность, 1988, 248 с.

2. Бухтияров В.П., Иванов Н.А., Савченко В.Ф. Полимерные материалы в производстве мебели. М., Лесная промышленность, 1980, 272 с.

3. Вальберг А.Ю., Исянов Л.М., Тарат Э.Я. Технология пылеулавливания. Л., Машиностроение. Ленинградское отделение; 1985, 192 с., ил.

4. Варварин В.К., Панов П.А., Швырев А.В. Наладка котельных установок. М., Россельхозиздат, 1987, 20 с., ил.

5. Временная методика проведения инвентаризации и определения выбросов в атмосферу от источников загрязнения. 346 Т.318.33.011 МПС СССР, 1979.

6. Временные методические указания по оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятиями деревообрабатывающей промышленности. М., 1988.

7. ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические аспекты загрязнения и промышленные выбросы. Термины и определения. М., Госстандарт СССР, 1978.

8. ГОСТ 24585-81. Выбросы вредных веществ с отработавшими газами. Нормы и методы определения. М., Госстандарт СССР.

9. ГОСТ 7240-86. Угли печорского бассейна для слоевого сжигания. М., Госстандарт СССР.

10. Гуревич Н.А., Аксенов В.Л. Защита воздушного бассейна деревообрабатывающих предприятий. М., 1982, с. 1 - 48 с ил. и табл. (ВНИИПИЭлеспром), Библиогр. 50 назв. Серия охрана окружающей среды. Выпуск 4.

11. Доронин Ю.Г., Мирошниченко С.Н., Святкина М.М. Синтетические смолы в деревообработке. М., Лесная промышленность, 1987, 220 с.

12. Доронин Ю.Г., Мирошниченко С.Н., Святкина М.М. Синтетические смолы в деревообработке. М., Лесная промышленность, 1979, 207 с.

13. Забродкин А.Г. Фенолоформальдегидные смолы в производстве клееной фанеры. М., 1968, 33 с.

14. Зигельбейм С.Н. Термопластичные клеи в производстве мебели. М., Лесная промышленность, 1978, 103 с.

15. Иванов М.А., Николаев М.Р., Усанова А.П. Клеи и технология приклеивания пластиков в производстве мебели. М., 1968, 47 с.

16. Иевлев Н.А., Николаев М.Р., Усанова А.П. Клеи и технология приклеивания пластиков в производстве мебели. М., 1968, 47 с.

17. Информационный указатель отраслевых методических документов. Л., ВНИИприрода, 1990.

18. Инструкция по проведению инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Л., 1990.

19. Использование низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок. Справочник под редакцией Ф.И. Коперина. М., Лесная промышленность, 1970, 248 с.

20. Исходные данные и методика расчета жидких и газообразных выбросов окрасочных цехов (участков, отделений). Владимир, 1990.

21. Кондратьев В.П., Доронин В.Г. Водостойкие клеи в деревообработке. М., Лесная промышленность, 1988, 211 с.

22. Лащевер М.С., Ребрин С.П. Отделка ДВП синтетическими материалами. М., Лесная промышленность, 1970, 159 с.

23. Литвинцева Г.А., Павлов В.Ф., Медведев М.Е. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности. М., Лесная промышленность, 1973, 240 с.

24. Методика определения валовых выбросов вредных веществ основным технологическим оборудованием предприятий автомобильной промышленности. (II редакция).

25. Методика «Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для ремонтно-обслуживающих предприятий и машиностроительных заводов агропромышленного комплекса. Ростов-на-Дону, 1990.

26. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом). НИИАТ, М., 1991.

27. Методика определения валовых и удельных вредных веществ в атмосферу от котлов тепловых электростанций, РД 34.02 305-90 ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского, М., 1991.

28. Методика расчета количества вредных веществ, выделяющихся с поверхности лакокрасочных покрытий, наносимых методом налива. Л., Минлесбумпром СССР, 1985.

29. Методические рекомендации по формированию на предприятиях и объединениях программы по охране окружающей среды и регионального использования природных ресурсов на XIII пятилетку и до 2000 года. М., 1989.

30. Методические указания по расчету валовых выбросов вредных веществ в атмосферу предприятиями Министерства строительства СССР. Часть 3. Деревообрабатывающие предприятия. ВРД 66-79-84. М., 1985.

31. Методические указания по расчету валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятиями Минсевзапстроя СССР. Часть 6. Автотранспортные предприятия. ВРД 66-116-87. М., 1987.

32. Методика по определению выбросов вредных веществ в атмосферу на предприятиях Госкомнефтепродукта РСФСР. Астрахань, 1988.

33. Методические указания по расчету выброса вредных веществ автомобильным транспортом. М., Госкомгидрометеоиздат, 1985.

34. Методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах производительностью до 30 т.ч. М., Госкомгидрометеоиздат, 1985.

35. Мирошниченко С.Н., Отделка древесных плит и фанеры М., Лесная промышленность, 1976, 174 с.

36. Нормы естественной убыли нефтепродуктов при приеме, хранении, отпуске и транспортировании. Астрахань, 1986.

37. Письмо Кемеровского научно-производственного объединения «Карболит» от 10.11.88 исх. № 38/2177 Т.

38. Письмо Госкомприроды РСФСР № ГНТУ-4-8/855 от 10.11.89.

39. Приложение к письму Минлесбумпрома СССР от 27 января 1986, № 44-8/35.

40. Прудников П.Г. и др. Клеи и клеевые смолы для деревообработки. Укр.НИИНТИ, 1970, 144 с.

41. Романов Н.Т. Контроль качества смоляных клеев. Л., Госкомбумиздат, 1967, 64 с.

42. Сборник законодательных нормативных и методических документов для экспертизы воздухоохранных мероприятий. Л., Гидрометеоиздат, 1986.

43. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. Л., Гидрометеоиздат, 1986.

44. Стеймацкий Р.М., Красиков В.И. Справочник по шпалопилению и лесопилению. М., Лесная промышленность, 1971, 285 с.

45. Справочник по электросиловым и теплотехническим установкам лесной промышленности. М., Лесная промышленность, 1975.

46. Справочник по производству древесностружечных плит. М., Лесная промышленность, 1990.

47. Темкина Р.З. Технология синтетических смол и клеев. М., Лесная промышленность, 1965, 209 с.

48. Темкина Р.З. Синтетические клеи в деревообработке. М., Лесная промышленность, 1971, 285 с.

49. Теплотехника. Б.И. Бахмачевский, Р.Г. Зах, Г.П. Лызо. М., Металлургия, 1964.

50. Технология очистки газов. Учебное пособие. Григорьев Л.Н., Исянов Л.М., и др. Л., Ленинградская лесотехническая академия, 1981.

51. Указания по проектированию, конструированию и эксплуатации ручного окрасочного инструмента, оборудования и организации рабочего места. П.Г. Гисин, Л.Л. Гликина, Ю.И. Сахаров и др. М., ВЦНИОТ ВЦСПС, 1983, 32 с.

52. Фиалковская Т.А., Середнева И.С. Вентиляция при окрашивании изделий. М., Машиностроение, 1986, 152 с., ил.

53. Фрейфин А.С., Вуба К.Т. Прогнозирование свойств клееных соединений древесины. М., Лесная промышленность, 1980, 222 с.

54. Фрейфин А.С. Полимерные водные клеи. М., Химки, 1985, 143 с.

55. Шабельский В.А., Андреенок В.М., Евтюков Н.З. Защита окружающей среды при производстве лакокрасочных покрытий. Л., Химия, 1985.

56. Нормативные показатели удельных выбросов вредных веществ в атмосферу от основных видов технологического оборудования предприятий отрасли. Министерство связи СССР, ХГПИ, Харьков, 1991.

57. Инструкция по контролю установленных величин ПДВ (ВСВ) и инвентаризации источников выбросов в атмосферу на предприятиях кожевенной промышленности, Министерство легкой промышленности СССР, М., 1989.

58. Характеристика загрязнения окружающей среды предприятий автомобильного транспорта,. Гипроавтотранс, М., 1990.

59. Постановление Совета Министров РСФСР от 9 января 1991 № 13 «Порядок применения нормативной платы за загрязнение природной среды на территории РСФСР».

Приложения к соответствующим подразделам раздела 2.

«Количественный и качественный состав выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от основных технологических процессов»

Приложение 2.2.1.

Пылеобразование при механической обработке древесины [1, 6]

Приложение 2.2.2.

Дисперсный состав пыли, образующейся при основных процессах механической обработки древесины [6]

Примечание: Данные приложения должны использоваться с учетом влажности, направления обработки и породы древесины, скорости обработки и других факторов.

Приложение 2.2.3.

Содержание (Кп, %) пыли в отходах при различных технологических процессах обработки древесины [6]

Приложение 2.2.4.

Рекомендуемые скорости течения воздушного потока для перемещения измельченной древесины [19]

Приложение 2.2.5.

Характеристика пылеулавливающего оборудования, применяемого в деревообрабатывающей промышленности [1, 6, 25, 31]

Приложение 2.2.6.

Вспомогательный материал для проведения расчетов выбросов загрязняющих веществ от деревообрабатывающего производства

а). Пересчет объемов древесных отходов [46].

Пересчет объемов древесных отходов из складочной или насыпной меры в плотную.

Различные виды отходов древесины, собранные и уложенные в определенном порядке, занимают большой объем по сравнению с объемом, который эти же отходы занимали в плотной массе.

Отношение складочной плотности древесных отходов к плотности древесины (при одной и той же влажности) называется коэффициентом заполнения габаритного объема или коэффициентом полнодревесности. Коэффициент полнодревесности (Кv), приведен в таблице 2.2.6.1.

Объем древесных отходов в плотной массе, м³, определяют по формуле:

Vпл. = Vскл.·К

где: Vскл. - объем отходов, измеренных в складочной мере;

Vпл. - объем отходов, измеренных в плотной массе.

Таблица 2.2.6.1.

Объемная масса и полнодревесность измельченных древесных материалов [1, 46]

* - по данным [46].

С уменьшением размера частиц от 200 до 40 мкм объемная насыпная масса пыли увеличивается от 100 до 250 кг/м³.

б) Пересчет массы древесных отходов из складочной меры в плотную:

где М_скл. определяется по табл. 2.2.6.2.

Таблица 2.2.6.2

Масса дров по породам [19, 45]

в) Перевод плотных м³ в тонны натурального топлива.

где: Р_т.н.т. - количество древесных отходов, выраженное в тоннах натурального топлива;

М_пл. - объемная масса плотной древесины соответствующей породы (кг), определяется по табл. 2.2.6.3.

Таблица 2.2.6.3

Объемная масса древесины различных пород [1]

Величина объемной массы (плотности) древесностружечных плит определена ГОСТ 10632-77 и при влажности 8 ± 2 % для плит марки II-1 составляет 650 - 800, для плит марки II-2 составляет 550 - 750, марки II-3 750 - 850 кг/м³ плотной древесины.

г). Определение коэффициента загрузки аспирационной системы.

Определение валового количества древесной пыли через максимальную концентрацию загрязняющего вещества и объемный расход газовоздушной смеси в единицу времени без учета коэффициента загрузки аспирационных систем приводит к завышению результатов. Часто, при составлении отчетов по форме 2 ТП (воздух) этот фактор не учитывается. Поэтому, при определении валового выделения древесной пыли целесообразным является учет коэффициента загрузки аспирационных систем. Полезным объемом аспирационного воздуха является тот, который удаляется от рабочего органа, когда выделяются измельченные отходы [1, 3].

Для каждой аспирационной системы определяют коэффициент загрузки:

где: Q_vi - расход воздуха по каждому отсосу технологического оборудования, подключенного к системе, м³/час;

Т - время работы системы;

t_i - время работы оборудования (каждого органа технологического оборудования), час.

Экспериментальные исследования, проведенные ИВАНОВСКИМ ВНИИОТ, показали, что годовой коэффициент загрузки аспирационных систем примерно равен 0,4 - 0,5. Таким образом, за год в среднем 50 % воздуха отсасывается существующими аспирационными системами из деревообрабатывающих цехов бесполезно, при этом удаляется воздух от всего оборудования, независимо от фактической одновременности работы.

Приложение 2.2.7.

Содержание свободного фенола, формальдегида, ацетона в клеевых материалах, применяемых в производстве ДСП, фанеры мебели, столярно-строительных изделий [9, 11, 12, 13, 14, 15, 21, 22, 23, 35, 40, 41, 47, 48, 53, 54]

Приложение 2.2.8.

Содержание свободного формальдегида и фенола в смолах зарубежных марок [9, 11 - 15, 21 - 23, 35, 40, 41, 47]

Приложение 2.2.9.

Количество незаполимеризовавшихся и способных улетучиваться компонентов в некоторых водных дисперсиях

Приложение 2.2.10.

Состав пропиточных смол и лаков в производстве синтетических пленок [6, 43]