ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на сварные стыковые и угловые соединения трубопроводов АС групп B и C согласно ПНАЭ Г-7-008 («Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок») из коррозионностойкой стали аустенитного класса марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 и на сварные стыковые соединения деталей трубопроводов из стали марки 08Х18Н10Т (12Х18Н10Т) с деталями трубопроводов из сталей перлитного класса марки 20 по ГОСТ 1050.

Стандарт устанавливает типы сварных соединений и размеры выполненных сварных швов, а также форму и конструктивные элементы кромок труб (деталей), подготовленных под сварку.

Стандарт разработан в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-008, ПНАЭ Г-7-009 («Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения»), ПНАЭ Г-7-010 («Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сборные соединения и наплавки. Правила контроля»).

1. ТИПЫ СВАРНЫХ ШВОВ И СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1.1. Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку, рекомендуемые способы сварки и сварочные материалы трубопроводов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1. Условные обозначения 1-23 (С-23); 1-21-2 (С-39); 1-25-1 (С-42); 1-24-1 (С-24-1); 1-16 (С-17); 2-04 (У-4); 2-03 (У-3) приняты по ПНАЭ Г-7-009, соединение 2-06 (У-19) - по ГОСТ 16037.

2. Внутренняя фаска размером не более 0,5 мм выполняется под углом 45°, является технологической измеряется шаблоном;

3. Радиус R 1,5 мм обеспечивается заточкой резца, измерению не подлежит;

4. Комбинированная сварка: корень шва выполняется аргонодуговой сваркой, а заполнение разделки осуществляется ручной дуговой сваркой покрытыми электродами.

1.2. По согласованию с головной материаловедческой организацией допускается применение неуказанных в настоящем стандарте типов сварных соединений, обеспечивающих выполнение требований ПНАЭ Г-7-010.

1.3. При наличии специализированного оборудования для автоматической аргонодуговой сварки допускается применение сварного соединения типа 1-21-2 (С-39) для труб и деталей трубопроводов D_у до 150 мм с толщиной стенки до 6 мм по решению, предварительно согласованному монтажной организацией и предприятием-изготовителем трубопроводов (деталей).

Сварка соединения выполняется по методу автопрессовки без присадочной проволоки или с присадочной проволокой марки Св-04Х19Н11М3 по ГОСТ 2246.

1.4. Соединение 1-17 (С-16) на остающемся подкладном стальном кольце разрешается применять в исключительных случаях на основании пункта 5.3.21 ПНАЭ Г-7-009.

Форма и размеры остающихся подкладных колец должны соответствовать указанным на черт. 2.

Форма и размеры остающегося подкладного кольца

^* D_к устанавливается ПТД.

Вместо скоса внутренней кромки под углом 25° допускается скругление радиусом не менее 3 мм.

Черт. 2

Остающиеся подкладные кольца должны быть изготовлены из стали марки 08Х18Н10Т.

Применение остающихся подкладных колец с незаваренным поперечным разъемом не допускается.

1.5. Расплавляемая вставка в соединениях 08 и 09 изготавливается из стальной сварочной проволоки марки Сб-10Х16Н25 АМ6 по ГОСТ 2246. Сечение вставки должно соответствовать черт. 3.

Форма и размеры расплавляемой вставки

^* Размер D_вс устанавливается ПТД

а)

^* Размер справочный измерению не подлежит.

б)

Черт. 3

1.6. Сварку соединения 2-06 (У-19) при наружном диаметре штуцера 219 мм и более выполнять с подваркой корня шва с внутренней стороны. Подварочный шов выполнять ручной дуговой сваркой с присадочной проволокой.

1.7. На чертежах блоков и прямых участков трубопроводов необходимо указывать тип сварного соединения в соответствии с обозначением, принятом в настоящем стандарте.

В таблицах 1 и 2 настоящего стандарта даны 2 обозначения сварного соединения.

Основное условное обозначение сварного соединения следует применять в конструкторской документации, предназначенной для использования в странах-членах СЭВ (включая СССР). В конструкторской документации, предназначенной для использования только в СССР, разрешается применять условное обозначение, приведенное в скобках.

Пример обозначения сварного соединения типа 1-24-1 (С-24-1) в конструкторской документации стран-членов СЭВ.

Черт. 1

2. Размеры выполненных сварных швов

2.1. Размеры выполненных сварных швов должны соответствовать указанным в табл. 2 - 3.

Таблица 2

Размеры, мм

Примечание. Размеры угловых сварных швов соединений 2-03, 2-04 и 2-06 приводятся в стандартах на конструкцию и размеры.

Таблица 3

Размеры, мм

Примечания:

1. В соединении 1-21-2 (С-39), сваренном по методу автопрессовки, допускается усиление шва (g) равное 0^+0,3 мм при условии отсутствия вогнутости корня шва.

2. В соединениях 1-24-1 (С-24) и 1-25-1 (С-42), сваренных с расплавляемой вставкой (типы 08 и 09), номинальное значение ширины шва (e) следует увеличить на 2 мм.

Предельные отклонения размеров угловых сварных соединений должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Размеры, мм

2.2. Вогнутость корня шва с внутренней стороны при сборке деталей в поворотном положении без подкладных колец не должны превышать значений, указанных в табл. 5, а при сварке деталей в неповоротном положении - значений, приведенных в табл. 6.

Таблица 5

Размеры, мм

Таблица 6

Размеры, мм

Примечание к табл. 5 и 6.

Для сварных соединений IIIв и IIIс категорий допускается увеличение высоты (глубины) вогнутости в 1,5 раза.

3. Технические требования

3.1. Подготовка деталей и сборочных единиц трубопроводов под сварку, сборка, сварка и контроль качества сборных соединений должны производиться в соответствии с указаниями производственно-технологической и производственно-контрольной документации, разрабатываемой в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-009, ПНАЭ Г-7-010, ОСТ 34-10-440 и технических условий.

3.2. Для обеспечения размера D_р необходимо производить цилиндрическую расточку или холодную раздачу (калибровку, обжатие) концов труб и деталей по внутреннему диаметру (черт. 4).

Черт. 4

Коническая расточка допускается только в соединениях труб с крутоизогнутыми отводами и переходами.

При раздаче (калибровке) изменение фактического наружного диаметра концов труб (деталей) должно быть не более 3 % его номинального значения.

Фактическая толщина стенки после расточки должна быть не менее значений S_min, приведенных в табл. 3.

Раздаче (калибровке) подлежат концы труб с толщиной стенки не более 5 мм.

3.3. Допускается не выполнять расточку, раздачу, калибровку и обжатие концов труб и деталей в случаях, если величина смещения внутренних кромок в стыковых соединениях составляет до 12 % от минимальной толщины стенки свариваемых деталей, но не более 0,5 мм.

3.4. Допускается выполнять расточку конца одной из стыкуемых труб или деталей по внутреннему диаметру другой трубы или детали при условии обеспечения толщины стенки после расточки не менее значения S_min, указанного в табл. 3.

3.5. Переход от усиления шва к основному металлу должен быть плавным.

3.6. При сварке труб с элементами, отличающимися большим наружным диаметром, должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента (черт. 5).

Черт. 5

3.7. Ответвления трубопроводов должны выполняться штуцерами и тройниками.

4. Сварные соединения труб из сталей различных структурных классов

4.1. Соединения труб из сталей аустенитного класса марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т со сталями перлитного класса марок ВСт3сп5, 10 и 20 выполнять стыковыми преимущественно в заводских условиях. При этом соединения труб из сталей различных структурных классов рекомендуется выполнять в составе изготавливаемого трубного блока.

4.2. Выполнение соединения трубных блоков из различных сталей рекомендуется производить путем изготовления переходника в заводских условиях. Применение переходников должно предусматриваться конструкторской документацией.

Переходник представляет собой сборочную единицу, сваренную из двух отрезков труб, длина которых должна соответствовать приведенной в табл. 7, а по марке стали они должны соответствовать соединяемым трубам (черт. 6).

1. Размеры D_р1, l₁, S_1min и тип разделки кромки А по ОСТ 34-42-659

2. Размеры D_р; S; S₁; S₂; l₃; l₄ - по табл. 7, тип разделки кромки Б - по табл. 1, размеры D_p2; l₂; S_min - по табл. 3.

3. Методы и объем контроля - по ОСТ 34-10-440.

4.^* Размеры для справок.

Черт. 6

4.3. Типы сварных соединений труб из сталей различных структурных классов приведены в табл. 1 (тип 08 и 09). Соединения труб Æ 14 - 57 мм с толщиной стенки 2 - 3 мм из сталей различных структурных классов выполнять по типу 1-23 (С-23) и сваривать в среде аргона неплавящимся электродом с присадочной проволокой марок Св-10Х16Н25АМ6, Св-07Х25Н13 или Св-03Х15Н35Г7М6Б. Корень шва при этом следует выполнять также с подачей присадочной проволоки.

4.4. При комбинированной сварке соединений из сталей различных структурных классов выбор марки сварочных электродов для заполнения разделки осуществлять в зависимости от марки проволоки расплавляемой вставки:

Применение электродов, указанных в сочетании с другими проволоками, не разрешается.

Пример условного обозначения переходника для соединения трубопроводов D_у 300 мм группы B по «Правилам АЭУ» из сталей марок 08Х18Н10Т и стали 20 длиной L = 300 мм с контролем сварного соединения для IIIв категории:

Переходник В300 - 08Х18Н10Т - 20 - IIIв - 300 ОСТ 34-10-417-90

то же D_у 200 мм из труб 219×11 и 219×7:

Переходник В200 (219×11 - 219×7) - 08Х18Н10Т - 20 - IIIв - 300 ОСТ 34-10-417-90

Таблица 7

Размеры, мм

Лист регистрации изменений ОСТ 34-10-417-90

 

СОДЕРЖАНИЕ