| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МИНИСТЕРСТВО
АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА ГУШОСДОР Центральная научно-исследовательская лаборатория
ПОСОБИЕ
Москва 1968
Настоящее пособие составлено на основании накопленного и обобщенного опыта по содержанию и ремонту паромных переправ на автомобильных дорогах. Пособие предназначено для инженерно-технических работников ДЭУ и мостовых мастеров как руководство по организации работ, содержанию и ремонту паромных переправ. В пособии освещаются задачи службы эксплуатации и характерные дефекты элементов паромной переправы и способы их устранения. В приложениях приводятся характеристики нагрузок, должностные инструкции мастера и шкипера паромной переправы, инструкции по организации движения паромов, правила проезда пассажиров и провоза автомобилей, грузов и т.д. Пособие подготовлено сотрудниками сектора искусственных сооружений ЦНИЛ Гушосдора инженерами А.Г. Ожерельевым и В.П. Черемисиным с участием зам. начальника ЦНИЛ по научной работе Э.М. Ваулина. I. НАЗНАЧЕНИЕ ПАРОМНЫХ ПЕРЕПРАВНа территории Советского Союза имеется большое количество автомобильных дорог, пересекающих многочисленные естественные и искусственные препятствия в виде рек, озер, каналов и водохранилищ. При невысокой интенсивности движения считается экономически нецелесообразным строить через водотоки постоянные мосты и предпочитается устройство паромных переправ. Устраивать их рационально и для переправ через водохранилища даже при значительной интенсивности движения транспорта. Для этого используются металлические и железобетонные самоходные баржи большой грузоподъемности. Паромная переправа состоит из следующих элементов: - одного или нескольких паромов (грузовых площадок на плавучих опорах); - тяговых средств; - причалов для погрузки и выгрузки грузов; - подходов к причалам. II. ТИПЫ ПАРОМНЫХ ПЕРЕПРАВПо типам паромов переправы подразделяются на: Рис. 1. Принципиальная схема канатной паромной переправы Рис. 2. Схема работы буксирного парома 3. Паромы - самолеты Рис. 3. Схема работы парома-самохода Конструкция паромов (кроме самоходных) состоит из плавучей части и грузовой площадки. Плавучая часть может быть в виде плашкоутов, понтонов и барж. Грузовая площадка, расположенная над плавучими опорами парома, аналогична проезжей части балочного моста. Материалом для паромных переправ служит лес (чаще хвойных пород), металл и железобетон. III. ТИПЫ ПЛАВУЧИХ ЧАСТЕЙ ПАРОМАНесмотря на относительную недолговечность и сравнительно низкие механические свойства древесина находит широкое применение как наиболее дешевый, легко обрабатываемый и наиболее доступный материал для строительства паромов. Плавучие средства из древесины - плашкоуты, понтоны и баржи - обшиваются досками, предварительно обработанными антисептическими материалами. Щели шпаклюются и обрабатываются смолами. Соединения и сопряжения осуществляются на врубках скобами, болтами и гвоздями. Большим недостатком деревянных паромных переправ является их малая механическая прочность, быстрое загнивание элементов конструкции, повышенное обрастание водорослями и ракушечником. Все это усложняет содержание переправ и увеличивает затраты на их текущий ремонт. МеталлическиеКонструкции металлических понтонов или барж бывают клепаные, а чаще всего - сварные. Клепаные конструкции должны быть водонепроницаемыми, для чего кромки соединяемых листов и головки заклепок расчеканивают. Понтоны представляют собой плоскодонные металлические лодки с высокими (обычно вертикальными) прочными бортами и служат плавучими опорами. В плане понтоны имеют обтекаемую форму с заострением в носовой, а часто, и кормовой частях. Жесткость понтонов обеспечивается системой поперечных и продольных ребер, которые делят понтон на отсеки, уменьшающие опасность потери плавучести (затопления) паромов. Каждый отсек понтона должен иметь доступ для эксплуатационного надзора. Конструкция баржи принципиально не отличается от понтона. ЖелезобетонныеЖелезобетонные понтоны имеют ряд преимуществ перед металлическими. Требуя меньшей затраты металла, они более удобны в эксплуатационном отношении, так как их не надо периодически окрашивать и они меньше обрастают водорослями. Кроме того они более долговечны. Однако большим недостатком железобетонных понтонов является их большой вес. Если для наплавных мостов этот фактор не имеет существенного значения, то в паромных переправах увеличение веса вызывает необходимость увеличивать мощность двигателей, усилие лебедок, площади сечения тросов и канатов, а также вес якорей. Обычно железобетонный понтон имеет замкнутую коробчатую конструкцию. Особенно тщательно изготовляются борта и днище понтона для обеспечения прочности и водонепроницаемости. Бетон должен быть не ниже марки М-300, гидротехнический ГОСТ 4795-59, ГОСТ 4797-64. Армирование конструкции основывается на расчете. Для увеличения трещиностойкости рабочая и распределительная арматура ставится с наименьшим интервалом, допускаемым по условиям бетонирования. В железобетонных понтонах, так же как и в металлических, имеется ряд перегородок для обеспечения жесткости и надежности (незатопляемости), которые делят внутреннее пространство понтона на отдельные отсеки. IV. СОДЕРЖАНИЕ ПАРОМНЫХ ПЕРЕПРАВОсновной задачей по содержанию паромных переправ является обеспечение безопасного и бесперебойного передвижения людей и грузов через водные преграды, а также максимальное продление срока службы паромных переправ. В обязанность служб, ведающих эксплуатацией паромных переправ, входят: - технический учет сооружений и ведение технической документации; - технический надзор и содержание; - ремонт и охрана переправ. В задачу технического учета входят определение технического состояния сооружений и степени их износа, планирование ремонта переправы, а также усиления ее или переустройства. В документации технического учета отражают все изменения, происшедшие в сооружении, начиная с момента ввода его в постоянную эксплуатацию. На введенную в эксплуатацию переправу заводится проектная и исполнительная документация. В исполнительную документацию входят акты приемки сооружения, исполнительные чертежи, акты на скрытые работы, документы, характеризующие строительные материалы, расчетные данные по проектной несущей и пропускной способностям сооружения. Исполнительную документацию составляет строительная организация, которая затем передает ее органам, эксплуатирующим переправу. В процессе эксплуатации состояние переправы учитывается в книге искусственных сооружений, куда заносят подробную техническую характеристику сооружения со всеми происшедшими изменениями: обнаруженные дефекты, произведенный ремонт и т.д. Технический надзор делят на постоянное наблюдение, текущие и периодические осмотры и специальные обследования. В постоянный надзор входят ежедневный, регулярный осмотр сооружений, выявление дефектов в конструкциях, исправление мелких повреждений, очистка элементов от грязи, мусора, снега и льда. Кроме этого в постоянный надзор входит соблюдение установленного режима эксплуатации и содержание навигационных знаков и средств спасения утопающих (спасательные круги, пояса и пр.). Руководство и контроль за постоянным надзором, а также более тщательное наблюдение за состоянием сооружений производят дорожные или мостовые мастера, или мастер паромной переправы. Текущие осмотры деревянных переправ производят не реже одного раза в месяц, металлических и железобетонных - один раз в 2 месяца. Периодические осмотры производят дважды в сезон ответственные лица дорожных участков совместно с дорожными (мостовыми) мастерами. При периодическом осмотре переправы детально проверяют все элементы конструкций, выявляют дефекты и намечают меры для их устранения. Проверяют несение службы постоянным надзором и качество выполненных ремонтных работ. Результаты осмотров заносят в мостовые книги. Ремонт и охрана переправ возложены на Управление дороги, ДЭУ. Специальные обследования при необходимости проводят мостоиспытательные станции или комиссии, назначаемые Управлениями дорог. 1. Содержание паромов и подходов к причаламВ комплекс всей переправы включаются подходы к причалам - участки дорог длиной 20 - 50 м. Организация движения на подходах к паромам должна быть налажена так, чтобы непосредственно у причалов не создавалось скопление ожидающих погрузки транспортных средств и людей. Для этого на подъездах к паромным переправам устанавливаются два шлагбаума, которыми должны регулироваться пропуск транспортных средств для погрузки на паром и выпуск их с парома. На подходах необходимо постоянно поддерживать проектные продольные и поперечные профили, следить за надежностью водоотвода. Подходы к переправе должны поддерживаться в чистоте и порядке. В вечерние и ночные часы подходы и причалы должны быть освещены. Особое внимание следует обращать на сопряжение дороги с причалами, где часто образуются просадки грунта. Выбоины и ямы в этом месте вызывают сильные толчки въезжающего транспорта, способствуют преждевременному выходу причала из строя. В процессе эксплуатации подходов к причалам нужно принимать меры к своевременной засыпке просевших мест или переустройству сопряжений. Откосы подходов должны быть тщательно спланированы и укреплены. При эксплуатации переправы в гололедицу необходимо проводить противогололедные мероприятия и для этих целей иметь необходимый запас материалов. Содержание причалов и пристаней Пристанские участки переправ должны обеспечивать возможность причаливания судов к берегу, безопасную стоянку их, посадку, высадку и обслуживание пассажиров, погрузку автомобилей, повозок, скота и груза. Для этой цели пристанские участки оборудуются береговыми или плавучими причалами-дебаркадерами, понтонами, трапами и сходнями с поручнями (рис. 4), помещениями для пассажиров, ожидающих посадки, спасательным, противопожарным оборудованием, а также аптечками для оказания первой медицинской помощи. Рис. 4. Типы пристаней: а - треугольная опора; б - треугольная опора облегченного типа; в - переходный мостик с подъемной опорой на талях; г - переходный мостик с винтовым подъемом; д - пристань на дебаркадере; е - переходный мостик с изменяемым уклоном Судовые подходы к причалам должны очищаться от подводных препятствий, иметь достаточную глубину (на 25 см больше осадки парома при наибольшей загрузке и крене), обеспечивающую безопасный подход и отход судов. Особое внимание при этом обращается на содержание сопряжений пристаней с паромом. При значительных изменениях уровня воды необходимо повышать или понижать уровень причалов, чтобы паром мог нормально подходить к пристани, и продольные уклоны съездов не превышали 8 %. Устанавливается тщательный надзор за состоянием подъемных приспособлений, правильным положением переходных мостов и трапов. Вследствие больших ударных нагрузок на пристани во время причаливания паромов и частого изменения уровней причалов соединения и сопряжения элементов конструкций пристани быстро деформируются, требуя усиленного за собой надзора. Для смягчения удара парома о причал на последнем устанавливаются резиновые амортизаторы. Трапы, переходные мостики ограждаются перилами с поручнями. Поверхность их нужно содержать в чистоте и систематически очищать от грязи и обледенения. После прохода гусеничных машин необходимо проверять состояние дощатого настила и в случае существенных повреждений произвести немедленный ремонт с временной остановкой парома. Необходимый инструмент и запас материалов для неотложного ремонта должен всегда находиться на причалах. Для уменьшения износа настила при проходе гусеничных машин под гусеницы необходимо подкладывать доски или щиты. В пристанях с переходным мостиком на подъемной опоре особое внимание следует обращать на состояние и надежность крепления талей. В практике имелись случаи, когда крюк таля срывался под нагрузкой. Усилие от нагрузки должно восприниматься не талями, а сваями опоры посредством закладных брусьев (см. рис. 4в). Дебаркадеры должны быть надежно раскреплены якорями. Содержание паромов Плавучие опоры (плашкоуты, понтоны, баржи) необходимо осматривать ежедневно изнутри и вести наблюдение за количеством набирающейся в них воды. В деревянном пароме допускается наличие воды не более высоты копаней; излишнюю воду удаляют. Во избежание просачивания воды нужно обшивку плавучих частей паромов осмаливать и поддерживать осмолку в хорошем состоянии. Водотечные места в днище и в нижних частях бортов разрешается конопатить изнутри. Дефектные верхние части бортов, если даже они находятся немного ниже уровня воды, необходимо конопатить снаружи, для чего плавучую опору следует наклонить при помощи односторонней загрузки. Для предохранения от загнивания и коррозии внутренних элементов следует в сухую погоду открывать палубные люки или окна в бортах. В дождливую погоду эти люки необходимо закрывать. Помимо проветривания трюмов и наблюдения за уровнем воды в них периодически производится осмотр состояния элементов каркаса и обшивки судна. Особое внимание необходимо уделять поперечным (шпангоутным и транцевым) рамам, а также продольным фермам каркаса. Поврежденные элементы срочно исправляются, в ослабевших соединениях элементов производят подтяжку болтов или ставят дополнительные скобы. Все поковки во избежание их ржавления и особенно болтовые соединения должны по мере надобности смазываться техническим маслом. Металлические плавучие опоры защищают от коррозии краской. После окончания навигации днище судна осушается, очищается от водорослей и ракушечника и при необходимости окрашивается. Погнутости элементов каркаса и обшивки выправляются, трещины завариваются. Железобетонные паромы нуждаются в тщательном наблюдении и уходе за ними, особенно в первые годы эксплуатации, т.к. дефекты бетона в процессе эксплуатации судна обнаруживаются не сразу. Поверхность бетона делается ровной, без выбоин, раковин и трещин, особенно на участке ватерлиний, соответствующих максимально нагруженному и незагруженному состоянию парома. Заделка появляющихся при эксплуатации выбоин производится цементным раствором с добавлением мылонафта в количестве 0,1 % от веса цемента. В связи с увеличением грузоподъемности эксплуатационных нагрузок некоторые паромные переправы не отвечают условиям безопасной погрузки - выгрузки и транспортировки грузов. При недостаточной грузоподъемности и слабой остойчивости дебаркадеров при въезде машины на паром возникает значительный перепад уровней грузовых площадок. Иногда он достигает недопустимой величины - 20 - 30 см. Для смягчения перепада подкладывают под колеса машин доски и брусья, что недопустимо, т.к. это может привести к отрыву парома от причала. То же происходит и при съезде с парома. В целях безопасности запрещается загружать паром свыше его грузоподъемности. В таблицах (см. приложение 1 и 2) приведены основные характеристики транспортных машин: их грузоподъемность и объемные веса некоторых материалов. Пользуясь таблицами, можно с достаточной точностью ограничить загрузку парома до его грузоподъемности. На подходах к переправе должны быть установлены знаки, указывающие грузоподъемность парома. Канаты, якоря Особое внимание следует обращать на состояние канатов и надежное закрепление якорей. Сечения канатов подбираются по наибольшим усилиям, возникающим в них. Расчетное усилие на стальной канат принимается с четырехкратным запасом, а на пеньковых - пятикратным. Приближенно допускаемое усилие на стальной канат можно принимать по формуле Sдоп. = 0,75 d2, а на пеньковый канат - Sдоп. = 0,1 d2. Данные о смоленом пеньковом канате Канаты обыкновенные трехрядные (тросовой работы) нормальные ГОСТ 483-55.
Данные об остальных канатах приведены в сборнике ГОСТ «Канаты стальные», 1965 г. Несущая способность якоря приближенно определяется следующими формулами: 1) допускаемое горизонтальное усилие на якорь:
2) допускаемое вертикальное усилие на якорь:
где: n - коэффициент, зависящий от вида грунта, принимаемый равным 5 - 6 для песчаных грунтов и до 10 - 12 для глинистых грунтов; K - коэффициент запаса, принимаемый равным 1,5; G - вес якоря. Лучшее закрепление якорей получается при использовании цепи. Вследствие большого веса цепи якоря можно располагать от плавучей опоры на расстояние в 4 - 6 раз большее глубины воды. Допускаемое усилие на цепь следует принимать с коэффициентом запаса 2 - 2,5. Основные размеры якорей в соответствии с ГОСТ 760-61
Данные о якорных цепях (по ГОСТ 6345-52)
2. Эксплуатация паромных переправ в осенне-зимний период и в условиях лесосплаваС приближением холодов необходимо организовывать постоянное наблюдение за режимом реки. Для этого выше по течению, на расстоянии не менее 5 - 6 км от паромной переправы, устанавливается наблюдательный пост, имеющий связь с паромной переправой (телефон, сигнализация), для подачи сведений о характере ледовой обстановки. На больших реках желательно иметь дополнительный наблюдательный пункт, находящийся на 50 - 80 км выше паромной переправы, для заблаговременного получения информации о приближении льда. Заблаговременно на месте переправы подготавливают инструменты, инвентарь и материалы, необходимые для проведения работ по предохранению паромной переправы от повреждения льдом. При появлении на реке шуги нужно систематически очищать борта, днище судов, тросы, якорные цепи и канаты от намерзающего льда. Очистку бортов, тросов и канатов можно производить лопатами и пешнями; очистку днища - протаскиванием под судном стального троса. Для предохранения якорных канатов от перерезания льдом на них надевают отрезки металлических труб или деревянный короб, сколоченный из трех досок. На зимний период, когда реки покрываются льдом, паромы и плавучие пристани удаляют в затоны, защищенные от половодья и ледохода, или вытаскивают на берег. Лед вокруг свай причальных устройств окалывается и лунки утепляются соломой, хворостом и др. Работа паромных переправ в условиях лесосплава затруднена попаданием плывущих бревен в зазоры между плавучими опорами, ударами бревен об обшивку паромов и причальные устройства. Кроме того на сплавных реках русло засорено затонувшими бревнами, что при определенных обстоятельствах может привести к серьезному повреждению парома или аварии. Для предохранения бортовой обшивки судов от повреждения ударами льдин и бревен устраивается защита обшивки одним из способов, приведенных на рис. 5, 6. Рис. 5. Первый способ защиты бортовой обшивки судов от повреждения Рис. 6. Второй способ защиты бортовой обшивки судов от повреждения Причальные устройства защищаются ограждениями (бонами), расположенными с верховой стороны, а при необходимости также и с низовой. Боны устраиваются из одиночных или спаренных бревен и надежно закрепляются анкером, так как срыв бонов может повлечь за собой разрушение причала. На сплавных реках русло в месте курсирования парома должно систематически проверяться с помощью багра или протраливаться якорем. V. РЕМОНТ ПАРОМНЫХ ПЕРЕПРАВ1. Характерные дефекты, виды ремонтаПри эксплуатации паромной переправы в первую очередь следует обращать внимание на причины, вызывающие потерю несущей способности конструкций паромов, причалов, дебаркадеров. Для деревянных конструкций - это загнивание древесины, расстройство сопряжений из-за усушки дерева и различные механические повреждения. Для металла - коррозия, поражающая главным образом те места, где скопляется влага, длительное время находящаяся в контакте с металлом. Для бетона и железобетона - выщелачивание раствора фильтрационными водами, выветривание наружных поверхностей, разрушение защитного слоя арматуры и ее коррозия, трещины, раковины, каверны. При эксплуатации в первую очередь необходимо предупреждать появление дефектов в элементах конструкций парома, а при обнаружении принимать срочные меры по их ликвидации. Это достигается тщательным содержанием и надзором, а также своевременным проведением ремонтных работ. В зависимости от характера и объема неисправностей и повреждений, подлежащих устранению, различают текущий, средний и капитальный ремонты паромных переправ. К текущему ремонту относится устранение мелких неисправностей и повреждений, появившихся в процессе эксплуатации переправы, а также ремонтные работы предупредительного характера. Текущий ремонт производится по мере необходимости, но не реже одного раза в год. К среднему ремонту относятся работы по исправлению элементов паромной переправы, производимые периодически (раз в 3 - 4 года), в целях содержания переправы в исправном состоянии. Капитальный ремонт включает в себя большой объем работ, связанный с приведением в исправное состояние или заменой сильно изношенных, поврежденных или обветшалых конструкций. Как капитальный, так и средний ремонты паромных переправ должны быть планово-предупредительного характера. Выполнение их планируется на период, когда переправа прекращает свое действие. 2. Ремонт деревянных паромов и причаловА. Ремонт поврежденной обшивки- поврежденная доска аккуратно вырезается на участке 1 - 2 шпаций так, чтобы концы оставшихся кусков приходились против середины приставок; - на место вырезанного поврежденного куска доски плотно подгоняется отрезок новой доски, пришиваемой тремя гвоздями к каждой приставке; - швы между вставленным отрезком доски и соседними досками (включая торцевые швы) конопатятся. В случае повреждения в одном борту или в днище 2 - 3 досок обшивки их вырезают так, чтобы над любым шпангоутом было не более одного стыка досок. При повреждении доски в двух - трех местах, а также при повреждении более трех рядом лежащих досок они заменяются новыми - сквозными, идущими по всей длине борта или днища. Отдельный поврежденный шпангоут ремонтируют нашивкой на него с обеих сторон досок толщиной 3 - 5 см. При одновременном повреждении более трех соседних шпангоутов, а также нескольких досок обшивки, поврежденные борт или днище заменяют новыми, как и при повреждении обвязок и торцовых стоек. Поврежденные прогоны, ригели, доски настила и другие детали пристаней и надстроек, если характер повреждения снижает их прочность, во всех случаях заменяют новыми. Наложение заплат на эти элементы не допускается. Б. Антисептирование конструкцийНаиболее опасным и часто встречающимся дефектом деревянных конструкций является гниение древесины. В первую очередь гниению подвергаются элементы, находящиеся во влажной среде, проветривание которых затруднено. Гниль поражает верхнюю часть досок нижнего настила и в местах соединения настила с поддерживающими элементами. Поперечины загнивают в торцах, на поверхности сопряжений их с настилом и в местах соединения с прогонами. В прогонах гниль поражает врубки, плоскости сплачивания бревен и торцы. Очагами появления гнили служат места сопряжения металла с деревом. При конденсации влаги на металле древесина в этих местах увлажняется и попадает в условия благоприятные гниению. Такими местами являются подгаечные брусья, стыки элементов на металлических накладках, шайбы болтов и т.д. Наиболее интенсивному гниению подвержены деревянные опоры. Сваи, расположенные на пойменных участках, загнивают у поверхности земли. Сваи русловых опор загнивают на уровне меженных вод, в стыках, в местах примыкания схваток, во врубках подкосов. Для предупреждения распространения гнили большое значение имеет своевременное ее обнаружение. Обычно сначала загнивают внутренние слои древесины, поэтому при наружном осмотре гниль может оказаться незамеченной. Простым способом выявления гнили служит остукивание древесины обухом топора или молотком: дерево со сгнившими внутренними волокнами издает глухой звук. Степень загнивания можно определить, затесывая дерево топором или стамеской, или просверливая его: стружка гнилого дерева имеет повышенную влажность, темнобурый цвет и издает специфический грибной запах. Защита древесины от гниения достигается правильным содержанием переправы, специальными элементами конструкции и химическими способами борьбы с грибковыми заболеваниями. Усушенные трещины в древесине и неплотности во врубках необходимо заполнять шпаклевкой для предохранения от попадания в них спор гнилостных грибков и влаги. В качестве шпаклевки лучше всего применять антисептические пасты; при их отсутствии можно шпаклевать обычной меловой замазкой. Наиболее простыми и общедоступными методами антисептирования являются метод влажного поверхностного антисептирования и метод последующего действия. Для поверхностной обработки древесины при влажности не более 20 - 25 %, и когда исключена возможность последующего увлажнения, применяют маслянистые антисептики, из которых наиболее употребительно каменноугольное креозотовое масло. Антисептики подогревают до 80 - 90 °С и затем кистями или гидропультами наносят ровным слоем на поверхности деревянных элементов. Кроме креозотового масла могут быть применены антраценовое и сланцевое масло. При влажности древесины более 20 - 25 % поверхностную обработку производят водорастворимыми антисептиками, главным образом, фтористым натрием и его соединениями. При влажности древесины до 23 % применяют «обычное» антисептирование с небольшим расходом антисептика (3 - 5 %), при влажности до 40 % - «усиленное», с большим расходом антисептика (до 10 %). Влажное поверхностное антисептирование рекомендуется производить в конце лета, когда древесина имеет наименьшую влажность и трещины получают максимальное раскрытие. Перед нанесением антисептика конструкцию тщательно очищают от пыли и грязи, в особенности от мела, извести и цемента, которые, соединяясь с фтористым натрием, лишают его антисептических свойств. Растворы антисептиков наносят в два слоя; второй слой наносят через 2 - 4 часа после того, как просохнет первый слой. Антисептики следует тщательно заливать в трещины и щели обрабатываемой поверхности. Метод влажной поверхностной обработки следует применять в конструкциях, защищенных от увлажнения, так как антисептики проникают на небольшую глубину (не более 5 мм). Значительно лучшие результаты достигаются при антисептировании методом последующего действия с применением пасты (суперобмазки) на водорастворимом антисептике (фтористый натрий, триолит, уранит). В качестве клеевой основы суперобмазки используют битум, кузбасслак или блоклак. Для предохранения пасты от выщелачивания ее покрывают гидроизоляционным слоем, который делают из того же материала, что и клеевую основу пасты. Антисептирование методом последующего действия рекомендуется производить весной при наивысшей влажности дерева. Перед нанесением пасты поверхность древесины очищается, загнившие слои ее удаляются. Затем поверхность конструкции покрывают один раз водным раствором антисептика и после его просушки шпаклюют пастой все трещины, пазухи, щели и др. места, в которых может скапливаться вода. В необходимых случаях разжиженную пасту заливают под давлением. Далее пасту наносят малярными кистями на поверхность древесины ровным слоем; расход пасты составляет в среднем 0,7 кг на 1 м2. Через 5 - 10 дней после затвердения пасты поверхность покрывают гидроизоляционным слоем, который наносят в подогретом виде кистями или гидропультами в количестве 0,8 - 1,0 кг на м2. Для предотвращения отекания слои гидроизоляции рекомендуется присыпать мелким песком. Антисептические пасты наносят так, чтобы влага, попадающая на древесину, встречала на своем пути антисептик. Особенно тщательно следует наносить пасту во внутренние полости врубок и в места соприкасания дерева с металлом: под шайбы тяжей и болтов, в стенки на гребенчатых накладках и т.д. Опоры следует антисептировать на участке колебания вод, начиная с уровня на 10 см выше ГМВ и кончая уровнем на 40 см выше ГВВ. В. Антисептирование свайВблизи уровня меженных вод и у поверхности земли на поймах сваи антисептируют наложением бандажей. Для установки бандажа сваю отрицают на глубину 70 - 80 см, очищают от земли и поверхностной глины и обмазывают пастой; после этого ее обертывают рулонным материалом (рубероидом, толем, картоном), внутренняя поверхность которого также покрывается пастой. Рулонную изоляцию прикрепляют к свае толевыми гвоздями и плотно обвязывают проволокой; снаружи бандаж покрывают горячим битумом, после чего сваи засыпают грунтом. Антисептирование пастами возобновляется через 8 - 10 лет, поверхностное влажное антисептирование - через 2 - 3 года. Трещины в древесине и щели во врубках возникают вследствие усушки дерева, а также в результате недоброкачественного выполнения конструкций. Поврежденную трещинами от усушки древесину стягивают болтами или хомутами. Г. Конопатка обшивки понтоновДля конопатки понтонов применяют смольную паклю. Пакля должна быть чистой, хорошо просушенной и не сбившейся в комья. В исключительных случаях, при отсутствии смольной пакли, для конопатки изготовляемых или ремонтируемых плашкоутов могут быть применены: пакля бельная (несмоленая), хорошо отрепанный лен, хлопок, грубая вата. Самое серьезное внимание должно быть обращено на качество конопатки, от которой зависит водонепроницаемость плашкоута. Для руководства конопатными работами выделяются лица, имеющие соответствующий опыт. Со стороны руководящих лиц должны быть обеспечены тщательный инструктаж исполнителей и контроль за выполненными работами. Для конопатных работ применяют следующий инструмент: - пазовый пробойник (для расширения плотных пазов, затрудняющих конопатку); - лебеза (для забивки в паз прядей пакли); - мушкель - деревянный молоток из твердого дерева (для забивки прядей пакли в паз). При выполнении конопатных работ необходимо соблюдать следующие правила: - смоляную паклю перед конопаткой слегка скручивают в длинные жгуты-пряди диаметром 8 - 12 мм так, чтобы во время конопатки прядь по мере надобности могла быть усилена или сделана несколько тоньше. Для удобства работы скрученные жгуты-пряди наматывают в клубок. - пазы перед конопаткой должны быть просушены, осторожно расправлены при помощи пазового пробойника и промазаны жидкой смолой или дегтем. Конопатку следует производить в сухую погоду или под укрытием от дождя, в противном случае она будет держаться слабо; - конопатку обшивки производят снаружи внутрь. Прядь смольной пакли накладывают в паз и осаживают лебезой ударами мушкеля. Осаживание пряди производят до отбоя, т.е. до тех пор, пока лебеза не будет отскакивать под ударом; - в пазы между досками обшивки загоняют две - три пряди, а между брусьями - три - четыре пряди, вплотную одна к другой. Первые пряди должны быть более тонкими для более глубокой загонки их в пазы, а последующие - более толстыми. Последнюю прядь загоняют в паз на глубину 5 - 6 мм так, чтобы она не выступала наружу и повсюду имела вид хорошо скрученного жгута; - забитые пряди должны иметь надлежащую равномерную плотность и упругость. Во избежание появления течи в местах стыкования прядей концы последних кладут внахлестку, перекрывая 15 - 20 см. - особое внимание при конопатке обращают на то, чтобы пакля не прогонялась через паз насквозь и не вбивалась в дерево, чтобы в стыках и пазах не образовывалось незаполненных мест и не откалывались кромки досок; - по окончании конопатки всего плашкоута пазы обшивки желательно заливать дегтем или битумом; - судно, накрененное в сторону поврежденного элемента, испытывают наливом воды. Обнаруженные в нем течи устраняют. Необходимо периодически подвергать осмотру состояние окраски плашкоута и при необходимости возобновлять ее на отдельных участках либо по всей поверхности, так как окраска (осмолка) предохраняет обшивку и остов плашкоута от вредного влияния атмосферных условий, быстрого высыхания, а в связи с этим, от растрескивания и от набухания в воде. Правила ремонта таких элементов паромной переправы как надстройки, настила, пристани ничем не отличаются от правил ремонта деревянных мостов и подходов, приведенных в соответствующих инструкциях. 3. Требования к древесине, идущей на изготовление и ремонт основных элементов паромаДля изготовления и ремонта элементов деревянного парома применяют здоровый пиленый лесоматериал хвойных пород. К древесине, идущей на изготовление и ремонт паромов, предъявляются следующие основные требования: - лес должен быть хорошо выдержанным после валки и иметь влажность не выше 20 %; - грани всех досок и брусьев должны быть плоскими, без выбоин и надрубов; смежные грани должны быть взаимно перпендикулярными. Во всех элементах плашкоута не допускаются следующие пороки древесины: - гниль, червоточина, свилеватость, а также рыхлые и табачные сучки; - здоровые сросшиеся сучки диаметром свыше 30 мм для флор и свыше 40 мм для всех остальных элементов; - трещины глубиной более 1/3 толщины доски или бруса и длиной более 50 см; - косослой с отклонением волокон от оси стержня более 4 %. Для изготовления элементов верхнего строения (прогонов, колесоотбоев, ригелей и настилочных досок) может применяться как выдержанный, так и свежесрубленный материал. Перечисленные пороки древесины также не допускаются в элементах верхнего строения. Для изготовления металлических деталей (болтов, штырей и др.) применяют мягкую сталь марок 1 - 3. 4. Ремонт металлических паромов и причаловСодержание металлических плавучих средств требует меньших затрат, чем деревянных, однако исправление возникших у них дефектов сложнее и требует специальных приспособлений. А. Заделка пробоинПоявление течи в бортовой обшивке, если даже она несколько ниже ватерлинии при незагруженном состоянии парома, исправляется подведением пластыря. Более серьезные пробоины устраняются навариванием металлических пластин газовой сваркой. Электросварка в подобных случаях приводит к короблению или пережогу металла обшивки, толщина которого всего лишь 3 - 5 мм. Края пробоины предварительно обрезаются, чтобы накладка плотно прилегала к перекрываемой поверхности, вмятины выправляются. Поверхность металла в местах прилегания накладки и по линии сварных швов очищается от грязи, ржавчины и остатков старой краски. Заготовленная накладка прикладывается к пробоине и крепко прижимается. В таком положении накладываются сварные швы, причем для уменьшения температурных воздействий швы рекомендуется накладывать в шахматном порядке участками по 2 - 3 см. Швы после сварки очищаются от окалины, после чего производится окраска накладки и сварных швов. Заделка пробоин днища более трудоемка. В качестве временной меры используется заделка водотечных мест цементом с добавлением небольшого количества жидкого стекла. Смесь укладывается на пробоину и прижимается доской до схватывания цемента. Пробоина может быть заделана ветошью, промазанной битумом или дегтем, но это возможно как экстренная мера и после причаливания паром должен быть немедленно отремонтирован. Перевозка людей и грузов в этом случае запрещается. Б. Заделка трещинТрещины в обшивке устраняются накладыванием на них сварных швов. Предварительная обработка трещин производится для недопущения их дальнейшего раскрытия по длине. Для этого оба конца трещины рассверливаются сверлом малого диаметра, после чего сварные швы накладываются участками по 2 - 3 см. В. Исправление раскрытия шва клепаного соединенияПроизводится расчеканкой кромок соединяемых листов, если раскрытие не более 1 мм. При большей величине раскрытия на дефектное место необходимо накладывать сварной шов. Г. Окраска металлаПродлить срок эксплуатации металлических переправ можно регулярной окраской металла, наблюдением за ее состоянием и при появлении незащищенных от коррозии мест немедленным возобновлением окраски. Перед окраской металл тщательно очищается от грязи, пыли, ржавчины, жировых пятен и старой краски. Все эти работы тщательно выполняются даже в трудно доступных местах, так как от них зависит эффективность окраски, а следовательно, и долговечность сооружения. Если очистка металла будет не тщательной, то коррозия появится даже под слоем краски. Во время очистки следует осматривать поверхность металла, выявлять трещины и др. механические повреждения. Обнаруженные дефекты устраняются до окраски. Очищенные поверхности принимаются ответственным лицом, после чего окрашиваются. Если нельзя окрасить в течение того же рабочего дня, то металл следует протереть ветошью, смоченной в олифе, в противном случае очистку придется повторить снова, так как чистая поверхность металла быстро покрывается налетом ржавчины. Краска наносится на поверхность металла в несколько слоев. Первый слой - грунт является основным защитным слоем, предохраняющим металл от коррозии; последующие слои защищают грунт от повреждений и предохраняют поверхность металла от контакта с водой. Краски составляют из связующего вещества и пигмента. Связующее вещество, обладая свойством создавать при высыхании плотную пленку, представляет собой главнейший компонент краски. В качестве вяжущих материалов употребляют растительные масла, нефтяные и каменноугольные продукты. Наиболее ценным из растительных масел является льняное масло, на котором приготовляют натуральную олифу. Однако натуральная олифа дефицитна и вместо нее разрешается применять различные заменители: оксоль, оксоль-смесь и др. Пигментами служат порошкообразные вещества, обычно минерального происхождения, которые придают краске определенный цвет. В свою очередь они также оказывают влияние на антикоррозийные свойства краски. В качестве пигментов наиболее употребительны свинцовый сурик, цинковые белила, алюминиевая пудра. Несмотря на лучшие показатели свинцовых красок их применение нежелательно, так как они вредны для организма. Промышленность выпускает пигменты в порошке или в виде паст - густотертых красок. Перед употреблением их смешивают с олифой до нужной густоты, причем сухие краски перетирают с натуральной олифой до густотертой консистенции, после чего разбавляют ею же или ее заменителями. При приготовлении алюминиевых красок следует принимать меры пожарной безопасности, т.к. алюминиевая пудра легко воспламеняется, загоревшуюся пудру нужно гасить только песком, не допуская ее распыления. Последние экспериментальные исследования показали, что наиболее стойкими красками, кроме свинцовых, являются алюминиевые и железный сурик. Худшие результаты показали цинковые белила и цинковый сурик. Кроме указанных выше красок применяют и др. антикоррозийные материалы, не содержащие растительных масел. К ним относятся чистые битумы марок БН-III и БН-IV, различные алюминиевые эмали, каменноугольные мастики и др. В большинстве своем эти материалы уступают масляным краскам. Качество лакокрасочных материалов и соответствие их ГОСТам проверяют в лабораториях. Помимо этого на месте работ проверяют краски на высыхание и степень перетирки. Для проверки на высыхание краску накосят на стальную или стеклянную пластинку, расположенную наклонно под углом 45° и сушат при температуре +20 °С. Краска считается высохшей, если при нажиме пальцем она не отстает от пластинки и на ней не остается отпечатка пальца. Нормальный срок высыхания краски и олифы - 24 часа. Достаточность перетирки устанавливают путем нанесения тонкого слоя краски, разведенной в двух частях олифы, на стеклянную пластину. Если при рассматривании пластинки на свет зерна краски не будут видны, то перетирка считается достаточной. Процесс окраски состоит из грунтовки, шпаклевки и нанесения верхних слоев краски. Состав шпаклевки: мел - 60 %, олифа - 15 % и сухой железный сурик - 25 %. После высыхания грунтованной поверхности все щели и неплотности заполняют шпаклевкой, а также выравнивают поверхности металла, изъеденные ржавчиной. Верхние слои краски обычно наносят в два слоя, алюминиевую краску на битумной основе наносят без грунта в три слоя. Каждый последующий слой наносят только после полного высыхания предыдущего. Для контроля малярных работ рекомендуется каждому слою, включая грунт, придавать свой оттенок, причем для предохранения металла от нагревания солнечными лучами наружные слои делают более светлых тонов. Приготовленную для работы краску следует систематически перемешивать, так как ее минеральные компоненты, особенно алюминий, быстро оседают на дно. Для разбавления красок в процессе работы в них добавляют олифу, бензин, скипидар или уайт-спирт. Окраску следует производить в сухую погоду при температуре (+4 °С) - (+25 °С). В зависимости от качества материалов сплошная окраска возобновляется через 4 - 6 лет. 5. Ремонт железобетонных паромов и причаловОсновными дефектами железобетонных конструкций, находящихся в контакте с водой, являются выщелачивание, усугубляющееся действием агрессивных вод размораживание бетона и выветривание кладки. Кроме того в результате недостаточно качественной укладки в бетонной смеси могут образовываться раковины, внутренние пустоты - каверны, а также трещины от усадки бетонной смеси. Со временем каверны могут вскрыться, обеспечив доступ воды к арматуре и во внутреннее пространство плавучих средств. Возможны механические повреждения: сколы, выбоины и трещины. Ремонт железобетонных элементов паромов и причалов заключается в поддержании поверхности бетона в нормальном состоянии, затирке трещин сколов и раковин, заполнении бетоном вскрывшихся пустот. Бетонная смесь должна приготовляться высоких марок (не ниже 300 кг/см2) с повышенным расходом цемента. Для увеличения плотности добавляется мылонафт в размере 0,1 % от веса цемента. При размораживании или выветривании кладки разрушенный бетон удаляется до границ прочного бетона, при ударе молотком по которому появляется металлический звук, и дефектное место бетонируется заново. А. ТоркретированиеПри значительном выветривании бетонной кладки причалов и пристаней и при наличии большого числа других дефектов - мелких трещин, обнажений арматуры и т.д. - надводную часть кладки торкретируют. Торкретирование заключается в нанесении на поверхность кладки цементного раствора под большим давлением. Раствор применяют состава 1:3 - 1:4 при водоцементном отношении 0,10 - 0,15; песок должен быть чистым, крупностью не более 8 мм. Раствор наносят при помощи цемент-пушки, в которой приготовляется сухая смесь цемента и песка; давлением сжатого воздуха эта смесь подается по шлангам к соплу, где смешивается с водой и затем выбрасывается на поверхность ремонтируемой конструкции. Производительность цемент-пушки - 1 - 1,5 м3/час, расход воздуха - 5 - 6 м3/мин, давление - до 4 атм. Перед нанесением торкретного слоя поверхность кладки должна быть тщательно очищена, слабый бетон удален, арматура очищена от ржавчины. Для увеличения прочности торкретного слоя и лучшего сцепления его с кладкой рекомендуется вести торкретирование по металлической сетке. Сетку (из проволоки диаметром 2 - 4 мм с ячейками 5 - 10 см) привязывают к штырям из арматурного железа диаметром 4 - 6 мм, которые заделывают в кладку на глубину 15 - 20 см и размещают на расстояниях 50 - 60 см. Торкретирование производят слоями толщиной 10 - 20 мм, последующие - после схватывания предыдущих. Полная толщина слоя торкрета составляет обычно 30 - 40 мм. Торкретные слои следует обильно смачивать водой и защищать от солнечных лучей во время твердения раствора. Б. Заделка раковинВнутренние пороки кладки паромов и причалов - каверны, пористости и пр. - устраняют заполнением их цементо-песчаными растворами состава 1:1 - 1:4 или водоцементным раствором (без песка). Цемент берут активностью не ниже 300 кг/см2. Для лучшего заполнения мелких трещин и пор рекомендуется добавлять в растворы пластифицирующие добавки: мылонафт в количестве 0,1 % от веса цемента или сульфатно-спиртовую барду - 0,25 % от веса цемента. Каверны для заделки вскрывают, очищают от слабого бетона и промывают напорной водой. Раковины заполняют литым цементо-песчаным раствором, который подается под давлением до 10 - 15 атм по шлангам к инъекторам. ПРИЛОЖЕНИЯПриложение 1ПРАВИЛА
|
Схемы нагрузок |
||||||||
Н-30 |
Н-18 |
Н-13 |
Н-10 |
Н-8 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Вес нагруженного автомобиля, т |
30 |
18 |
16,9 |
13 |
13 |
10 |
10,4 |
8 |
Давление на заднюю ось |
2×12 |
12 |
12,35 |
9,1 |
9,5 |
7,0 |
7,6 |
5,6 |
То же, на переднюю ось, т |
6 |
6 |
4,55 |
3,9 |
3,5 |
3,0 |
2,8 |
2,4 |
Ширина заднего ската, м |
0,7 |
0,7 |
0,6 |
0,4 |
0,4 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
Ширина переднего колеса, м |
0,30 |
0,30 |
0,25 |
0,20 |
0,20 |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
Длина соприкасания ската с покрытием проезжей части (по направлению движения), м |
0,20 |
0,20 |
0,20 |
0,20 |
0,20 |
0,20 |
0,20 |
0,20 |
Ширина кузова, м |
2,9 |
2,9 |
2,7 |
2,7 |
2,7 |
2,7 |
2,7 |
2,7 |
База автомобиля, м |
6,8 |
6 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
Расстояние между серединами скатов в поперечном направлении, м |
1,9 |
1,9 |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
Таблица 3
Схема нагрузок |
|||
НК-80 |
НГ-60 |
НГ-30 |
|
Вес машины, т |
80 |
60 |
30 |
Давление на 1 пог.м гусеницы, т |
- |
6 |
3,75 |
Давление на ось, т |
20 |
- |
- |
Длина опирания гусеницы, м |
- |
5 |
4 |
Длина соприкасания ската с покрытием проезжей части (по направлению движения), м |
0,2 |
- |
- |
Ширина гусеницы или ската, м |
0,8 |
0,7 |
0,5 |
Расстояние между серединами гусениц или скатов в поперечном направлении, м |
2,7 |
2,6 |
2,5 |
Расстояние между осями скатов в продольном направлении, м |
1,2 |
- |
- |
Объемный вес, т/м3 |
|
Гравий |
1,7 - 2,0 |
Гранит |
2,4 - 3,0 |
Кирпич |
1,4 - 2,0 |
Земля, глина |
1,3 - 2,0 |
Песок |
1,4 - 1,6 |
Уголь каменный |
1,2 - 1,5 |
Цементный раствор |
1,8 |
Цемент (навалом) |
1,3 |
Металлоконструкции |
7 - 8 |
Бетон |
1,8 - 2,4 |
Железобетонные изделия |
2,5 - 2,6 |
Асфальтобетон |
2,1 - 2,3 |
Лес круглый |
0,6 - 0,8 |
Битум |
1,07 |
Бензин, керосин |
0,7 - 0,8 |
Вода |
1,0 |
Основное назначение |
|
Натуральная олифа льняная |
Для перетирки сухих и разведения густотертых красок |
Олифа-оксоль |
Для разведения густотертых красок и приготовления алюминиевой краски |
Олифа оксоль-смесь |
-»- |
Глифталевая олифа |
-»- |
Пентафталевая олифа |
Для разведения пентафталевой эмали и для приготовления алюминиевых красок |
Лак пентафталевый |
Для разведения глифталевых и пентафталевых эмалей |
Битумно-масляный лак № 177 |
Для приготовления алюминиевой краски |
РАСХОД ОЛИФЫ НА РАЗЛИЧНЫЕ СЛОИ КРАСОК
Содержание олифы в густотертых красках, % по весу |
Количество олифы, добавляемой к густотертой краске, % по весу |
|||
для грунта |
для первого слоя |
для второго слоя |
||
Белила цинковые |
19 - 22 |
- |
1 |
22 |
Сурик железный |
19 - 24 |
20 - 25 |
25 |
35 |
Сурик свинцовый |
10 - 12 |
15 |
- |
- |
Оранжевый крон (свинцовый) |
16 - 18 |
20 |
- |
- |
Белила свинцовые |
16 |
- |
18 |
22 |
Алюминиевая краска АЛ-177 |
- |
- |
85 |
80 - 85 |
1. К работе с антисептиками допускаются лица, прошедшие предварительный медосмотр и подучившие заключение врачей о возможности исполнять эту работу. Места работы оборудованы медпунктом, а рабочие должны периодически проходить медицинские осмотры.
2. К работе с антисептиками допускаются лица, сдавшие техминимум и испытания после прослушивания курсов по технике безопасности при работе с антисептиками. Настоящие правила техники безопасности обязательно вывешиваются на местах работы.
3. Антисептики, применяющиеся при борьбе с гниением древесины, являются токсичными (ядовитыми) веществами, опасными для человеческого организма, животных и растений. Поэтому при их хранении, транспортировке, изготовлении обязательно принятие указанных ниже мер предосторожности.
4. Рабочим и техническому персоналу, которым приходится иметь дело с антисептиками, необходимо знать следующие их свойства: фтористый натрий не обладает летучестью и отравляющее его действие может происходить только при попадании его в виде пыли через рот или через нос при вдыхании, а также при принятии пищи и воды руками, загрязненными фтористым натрием, и из загрязненной им посуды.
Динитрофенол действует аналогично фтористому натрию, но обладает более сильной пылимостью, летучестью при нагревании и опасней при вдыхании его паров. Поэтому при работе с динитрофенолом (переноска, взвешивание, приготовление суперобмазки) необходимо одевать респиратор. Непосредственное воздействие динитрофенола на кожу вызывает ее раздражение.
Зеленое масло сравнительно менее ядовито для человека. Длительное вдыхание его паров вызывает иногда головные боли.
Креозотовое масло имеет неприятный запах и разъедает кожу.
5. Кроме ядовитости перечисленных антисептиков необходимо учитывать огнеопасность динитрофенола, зеленого и креозотового масел. Нагревание их должно производиться с осторожностью. На местах работ должны находиться заряженные огнетушители, ящик с песком и лопаты.
6. Для всех работающих с антисептиками обязательно мытье открытых частей тела перед едой и обмывание всего тела теплой водой после работы для полного удаления с кожи Остатков раздражающих веществ.
7. Обязательна смена спецодежды на домашнюю после окончания работы. Спецодежда и домашняя одежда должны храниться раздельно. Спецодежда должна меняться не реже одного раза в неделю.
8. Спецодежда, инструмент и индивидуальные предохранительные приспособления после работы должны очищаться и немедленно сдаваться в отдельную кладовую; уносить их с собою категорически воспрещается.
9. Перевозка антисептиков и ядовитых или огнеопасных химикалий, употребляющихся при изготовлении антисептических составов, может производиться лишь в плотной исправной таре, с обозначением на ней ядовитости или огнеопасности содержимого. Тара из под антисептиков должна уничтожаться.
10. Кроме изложенного при работе с антисептиками надлежит соблюдать следующие правила по технике безопасности:
а) растворы необходимо приготовлять на отдельной огороженной площадке, недоступной для посторонних лиц, а также скота;
б) рабочую площадку для антисептирования нужно устраивать отдельно от питьевых источников;
в) ввиду ядовитости химикалий просеивание, а также засыпка их в котлы в незащищенном от ветра месте не должны производиться без респираторов;
г) ключи от складов с химикалиями должны храниться у определенного ответственного лица;
д) все бочки и ящики, где хранятся химикалии, должны иметь таблички с надписью «яд» и рисунком (череп и две кости);
е) в местах работы с химикалиями и в местах их хранения не принимать пищу, для этого должно отводиться специальное место;
ж) запрещается производить уборку склада и пересыпание сильно пылящих химикалий, например динитрофенола, без респиратора;
з) тара для химикалий должна быть в исправном состоянии;
и) при производстве работ с химикалиями и при их хранении необходимо следить, чтобы химикалии не рассыпались, а в случае рассыпки немедленно присыпать их землей;
к) работы по антисептированию и консервированию производить только в спецодежде;
л) воспрещается продувать ртом опрыскиватель во избежание отравления;
м) при подогреве маслянистых антисептиков необходимо принимать меры пожарной предосторожности и следить, чтобы температура их не превышала 80 °С;
н) запрещается работа с опрыскивателем без предохранительных очков и фартука с нагрудником; также запрещается работа в ваннах без резиновых перчаток и спецодежды (брезентовый комбинезон);
о) котлы и корыта на ночь должны убираться в склад или же закрываться специальными крышками с замком;
п) в аптечке всегда иметь противоядия от отравления;
р) при проявлении признаков отравления пострадавшему необходимо оказывать немедленную помощь.
Техника безопасности при окрасочных работах
1. Краски, эмали, лаки, грунты, шпаклевка, растворители и разбавители должны иметь при каждой партии сертификаты или паспорта с обязательным указанием их химического состава.
2. В местах хранения лакокрасочных материалов на каждой бочке, бидоне и пр. должна быть бирка или наклейка с точным наименованием или обозначением этих материалов.
3. Не разрешается применение красок и растворителей неизвестного состава.
4. Запрещается применять для пульверизационной окраски эмали, краски, содержащие свинцовые соединения.
5. Очистка поверхностей от красок, содержащих свинец, должна производиться с увлажнением очищаемых поверхностей или другими способами, при которых содержание свинца в зоне дыхания работающего не будет превышать допустимой нормы.
6. Для окраски внутренних поверхностей резервуаров, а также при окраске отсеков понтонов изнутри должны применяться пистолеты-распылители, не дающие туманообразования.
7. Окрасочная аппаратура, работающая под давлением, должна быть снабжена редуктором (для редуцирования поступающего в аппарат сжатого воздуха) и проверенным и запломбированным манометром. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта, отмечающая предельное рабочее давление.
8. Воздушные шланги в местах соединений должны прочно закрепляться хомутами во избежание срыва давлением сжатого воздуха.
9. Во избежание распыления алюминиевого порошка работать необходимо в местах, закрытых от ветра.
10. При приготовлении алюминиевых красок запрещается пользоваться открытым огнем, на месте работы необходимо иметь ящик с песком на случай загорания алюминиевого порошка.
1. Гибшман Е.Е., Калмыков Н.Я., Поливанов Н.И., Кириллов В.С. - Мосты и сооружения на дорогах, Автотрансиздат, 1961 г.
2. Озе С.Э., Серегин Н.Н. - Пособие мостовому мастеру, Автотрансиздат, 1962 г.
3. Временные технические правила содержания деревянных паромных переправ, Гушосдор, 1954 г.
4. Временные правила организации и движения катерных, паромных и лодочных переправ министерств и ведомств РСФСР, Министерство речного флота, 1950 г.
СОДЕРЖАНИЕ