ГОССТРОЙ СССР

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ. МЕХАНИЗАЦИИ
И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ
(ЦНИИОМТП)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО
МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ ПОЛОВ В ЗДАНИЯХ
ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ И ФЕРМ

МОСКВА-1986

Рекомендовано к изданию решением секции технологии строительного производства Научно-технического совета ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Рассмотрены вопросы устройства бетонных полов в животноводческих комплексах с использованием прогрессивных методов производства бетонных работ и обеспечением условий пребывания животных.

В разработке технологической карты принимали участие сотрудники ЦНИИОМТП: В.В. Акимов, к.т.н. Б.В. Жадановский, Л.А. Зуева, к.т.н. Е.Д. Козлов, к.т.н. И.А. Режко, к.т.н. А.Г. Фуников, Ю.А. Ярымов.

Работа предназначена для научно-исследовательских, учебных и строительных организаций.

По всем вопросам, касающимся данной технологии, обращаться в отдел бетонных работ ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая технологическая карта (ТК) предусматривает устройство монолитных бетонных полов в зданиях животноводческих комплексов и ферм.

В состав работ, предусмотренных картой, входят: устройство подготовки из песка и щебня; устройство подстилающего слоя из керамзитобетона; устройство покрытия пола; уход за бетоном.

1.1. В качестве объекта-представителя принят коровник на 200 голов привязного содержания (проект ТП 801-2-9 Гипронисельхоза), предназначенный для строительства в составе комплексов и ферм привязного содержания.

Здание трехпролетное (7,5 м + 6, м + 7,5 м), одноэтажное, размеры в плане 21×78 м. высота помещения по наружным стена до низа выступающих конструкций 2,4 м. Размещение боксов в здании четырехрядное, с двумя кормовыми проездами и четырьмя кормонавозными проходами. Несущий каркас из сборных железобетонных колонн, покрытие из железобетонных плит по железобетонным балкам и фермам, шаг колонны - 6 м. Полы в боксах - полимерное и известняково-керамзитобетонное покрытие толщиной 3 см по керамзитобетонному подстилающему слою толщиной 8 см. На остальной площади полы бетонные.

Расход составляющих на 1 м³ керамзитобетона М50 объемной массой 1000 кг/м³:

гравий керамзитовый фракции 10 - 20, 20 - 40 мм....................................... 500 - 700 кг

песок керамзитовый фракции 0,05 - 3 мм..................................................... 200 - 300 кг

портландцемент М400...................................................................................... 200 - 210 л

вода...................................................................................................................... 180 - 200 л

Подвижность смеси..................................................................................................... 0 - 2 см

Покрытие полов может быть выполнено в двух вариантах:

Известняково-керамзитобетонное покрытие

Расход составляющих на 1 м³ покрытия:

песок керамзитовый фракции 0,05 - 3 мм.............................................................. 204 кг

щебень кирпичный фракции 5 - 10 мм................................................................... 215 кг

песок известняковый фракции 0,05 - 2 мм............................................................. 750 кг

портландцемент М400.............................................................................................. 475 кг

вода............................................................................................................................... 260 л

Подвижность смеси..................................................................................................... 4 - 5 см

Полимерное покрытие

Расход составляющих на 1 м³ покрытия:

песок керамзитовый фракции 0,05 - 3 мм............................................................. 600 кг

портландцемент М400............................................................................................. 400 кг

латекс СКС-65 ГП...................................................................................................... 60 кг

стабилизатор: тринатрийфосфат (1 часть), ОП-7 (3 части).................................... 3 кг

Подвижность смеси.................................................................................................... 4 - 5 см

Устройство полов предусматривается в здании, выполненном под крышу.

1.2. При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются: последовательность работ; разбивка на захватки; объемы работ; калькуляция затрат труда; средства механизации с учетом максимального использования наличного парка монтажных механизмов.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. До начала работ по устройству монолитных бетонных полов необходимо: закончить монтаж всех конструкций коровника, выставить лотки каналов навозоудаления, закончить бетонирование приямков; проверить ровность поверхности; выполнить чистовую планировку по шаблону; установить элементы окаймления полов у деформационных швов; установить в необходимых местах закладные деревянные пробки, обмазанные битумом, в которые затем будут установлены элементы ограждения станков или боксов.

Срезка растительного грунта, замена просадочных грунтов, устройство водоотвода, планировка поверхности грунта основания до отметки -0,40, а также уплотнение грунта производятся до начала строительно-монтажных работ по возведению коровника.

2.2. Керамзитобетонная смесь для подстилающего слоя приготавливается либо в циклической бетонорастворосмесительной установке принудительного действия типа СБ-140, смонтированной непосредственно на строительном объекте, либо централизованно на бетонном заводе с доставкой на объект в автобетоновозах и самосвалах. При этом подвижность смесей необходимо корректировать таким образом, чтобы во время укладки подстилающего слоя осадка конуса была равна 0 - 2 см.

Допустимое время и дальность транспортирования готовой бетонной смеси должны назначаться в соответствии с требованиями ГОСТа 7473-85 «Смеси бетонные. Технические условия».

2.3. Бетонные смеси для покрытий полов следует приготавливать только на месте производства работ в установках типа СБ-140 и укладывать до начала изменения подвижности, величина которой должна быть в пределах 4 - 5 см.

При приготовлении полимербетона его составляющие (латекс, стабилизатор и воду) следует смешивать заранее в рассчитанном количестве, на 4 - 5 замесов. Приготовление, укладка и твердение полимербетона выполняются при температуре воздуха в помещении и бетонного подстилающего слоя не ниже +10 °С.

2.4. Деформационный шов - по центральной оси здания. Деформационные швы нарезаются механизированным нарезчиком швов НШ-1628 (УРБ-175, УРБ-300) или бороздоделами ИЭ-6405 (ИЭ-6401) после затвердевания бетона, на вторые - четвертые сутки после укладки. В исключительных случаях деформационные швы выполняются до окончания схватывания бетона путем извлечения заранее установленных досок.

2.5. Подготовка под полы в боксах двухслойная - слой песка толщиной 21 см и слой щебня толщиной 8 см. В остальных помещениях - однослойная (слой песка толщиной 29 см).

В технологической карте предусматривается первоначально выполнить песчаную подготовку толщиной 21 см по всей площади здания. При устройстве песчаной подготовки здание разбивается на четыре захватки.

Песок завозят самосвалами ЗИЛ-ММЗ-555 грузоподъемностью 4,5 т и объемом кузова 3 м. Разравнивают песок бульдозером ДЗ-42, а в стесненных местах вручную. Каждая последующая проходка бульдозера должна перекрывать предыдущую на 30 - 50 см.

Толщина отсыпаемого слоя - 25 см (с учетом коэффициента уплотнения К = 0,95 и толщины песчаной подготовки по проекту - 21 см).

Планировка песчаного слоя производится по визирной рейке. В процессе планировки выполняются требуемые по проекту уклоны полов. Толщина слоя контролируется шаблоном. После разравнивания песок смачивают водой и уплотняют катками ДУ-54, а в труднодоступных местах - ручными трамбовками ИЭ-4505. Каждая последующая проходка трамбующей машины должна перекрывать предыдущую на 10 - 20 см.

Засыпку и разравнивание второго слоя подготовки выполняют полосами вдоль оси здания, для чего выставляется опалубка, разделяющая полосы щебня и песка. Сначала засыпают и разравнивают щебень, затем песок. Уплотнение обоих слоев ведется одновременно.

Качество (плотность и влажность) уплотнения грунта контролирует полевая лаборатория строительной организации.

2.6. Бетонная смесь подстилающего слоя укладывается по увлажненному слою щебеночной или песчаной подготовки.

В карте рассматривается три варианта укладки бетонной смеси:

I вариант - бетонную смесь привозят в самосвалах и подают к месту укладки секционным конвейером-бетоноукладчиком. Конвейер-бетоноукладчик может работать в комплекте с автобетоносмесителями СБ-92-1А/Б/ (при централизованном приготовлении смеси для подстилающего слоя на бетонном заводе), а также автобетоновозами СБ-113А (при этом для перегрузки смеси в бункер конвейера-бетоноукладчика используется перегружатель СБ-158). Разравнивание и уплотнение бетонной смеси ведется при помощи виброрейки.

II вариант - бетонную смесь подают к месту работ малыми порциями тракторной тележкой типа Т-16 и выгружают непосредственно в бетонируемые полосы, разбрасывая ее лопатами; разравнивают и уплотняют смесь виброрейкой. Распределять бетонную смесь по поверхности следует равномерно, не нарушая ее однородности.

III вариант - бетонную смесь привозят в самосвалах; разравнивание ее ведется с помощью разравнивателя на базе экскаватора Э-153, а уплотнение - виброрейкой. Сначала бетонируют полы в боксах, затем на остальных площадях здания.

Бетонирование полов в боксах выполняется двумя параллельными потоками. Сначала укладывают керамзитобетонный подстилающий слой (I поток), через 2 - 4 ч после укладки и уплотнения поверхности подстилающего слоя укладывают слой покрытия (II поток). Работы ведутся под руководством ответственного лица (мастера, прораба); на выполненные работы составляется акт. Увеличивать установленное время между укладкой подстилающего слоя и слоя покрытия не рекомендуется. Работы выполняют сразу по всей ширине здания. Размеры захватки должны быть таковы, чтобы подстилающий слой и покрытие на захватке могли быть уложены в течение одной смены. Закончив бетонирование полов в боксах, переходят к бетонированию полов проезжей части, которое выполняется по той же технологии полосами вдоль оси здания.

Поверхность выровненного бетонного слоя с учетом осадки должна быть выше маячных реек примерно на 20 - 30 мм. Точная величина припуска бетонной смеси на уплотнение определяется пробным уплотнением в строительной лаборатории перед началом работ. В качестве маячных реек применяются деревянные доски толщиной 50 мм. Бетонную смесь уплотняют виброрейкой, передвигаемой по маячным рейкам или по поверхности ранее забетонированных смежных полос. В связи с малой толщиной слоя бетона в покрытии пола продолжительность вибрации должна быть минимальной (не более 40 с), так как чрезмерная вибрация может привести к расслоению смеси и оседанию крупного заполнителя. В стесненных местах уплотнение ведется поверхностными вибраторами. Уплотнение покрытия производят до равномерного появления цементного молока на его поверхности и выделения пузырьков воздуха.

Покрытия полов бетонируют как подстилающий слой. Заглаживание поверхности производится механизированно, например, с помощью машины СО-170. В исключительных случаях поверхность заглаживается через 20 - 30 мин после уплотнения бетонной смеси вручную деревянной доской или ручной гладилкой, длина которой должна быть на один метр больше ширины бетонируемой полосы. Заглаживание выполняется дважды. Мелкие дефекты устраняют затиркой цементным раствором с помощью стального шпателя.

2.7. В целях ухода за бетонной поверхностью пола его засыпают слоем песка или опилок толщиной не менее 30 мм и в течение 7 - 10 суток поливают водой не реже одного раза в сутки. При температуре выше +15 °С поливку первые 3 - 4 дня производят не реже двух раз в сутки. Не разрешается поливать водой открытые поверхности твердеющих бетонных покрытий.

2.8. Пооперационный контроль качества работ при устройстве бетонных монолитных полов должен выполняться в соответствии с требованиями СНиПа III-В.14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ». В процессе работ следует вести инструментальный контроль отметок планируемой поверхности.

При приемке каждого участка пола надлежит проверять: соблюдение заданной толщины слоев пола, соблюдение отметок и уклонов; качество материалов и смесей (состав, консистенцию); правильность подготовки поверхности нижележащего слоя перед укладкой последующего конструкционного слоя пода; соблюдение установленных промежутков времени (2 - 4 ч) между укладкой подстилающего сдоя и покрытия; качества уплотнения каждого слоя; правильность устройства швов и примыканий полов; режим ухода за бетоном.

Эксплуатация бетонных полов допускается не ранее достижения ими проектной прочности и не ранее 28 суток со дня окончания устройства покрытия. Качество материалов, поступающих на объект, следует контролировать путем отбора трех проб из каждых 100 м³ бетонной смеси. Все поступающие материалы должны иметь паспорт.

На бетоносмесительном узле у пульта управления должны быть вывешены таблицы с указанием рабочего состава бетонов применяемых марок и количества материалов (в кг), необходимых для одного замеса (с обязательным учетом влажности материалов).

При изменении марок цемента или добавок, а также при изменении качества заполнителей состав бетона (и особенно расход добавки) следует откорректировать и проверить соответствие свойств бетонной смеси требованиям проекта. Консистенцию бетонной смеси необходимо контролировать на месте укладки не менее трех раз в смену. При несоответствии свойств бетонной смеси заданным нужно немедленно установить причину и устранить ее. Запрещается восстанавливать подвижность бетонной смеси на месте укладки добавлением в нее воды.

На выполненные работы должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ по установленной форме.

2.9. Пооперационный контроль качества

2.10. При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, приведенные в главе СНиПа III-4.80 «Техника безопасности в строительстве». Особенно внимательно необходимо выполнять такие правила: приямки должны быть закрыты крышками или прочными щитами; подача автомобиля задним ходом в зоне ведения каких-либо работ должна производиться водителем только по команде лиц, участвующих в этих работах; при перемещении механизмов расстояние между ними и выступающими частями смонтированных конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали 0,5 м.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ (НА 100 м² ПОЛА)

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах (м³)

Песок                                                                                                          - 393

Щебень                                                                                                       - 40

Керамзитобетонная смесь                                                                       - 40

Полимербетонная или известняково-керамзитобетонная смесь        - 45

Бетонная смесь                                                                                          - 81

4.2. Потребность в оборудовании и инструменте

^*/ Рабочие чертежи конвейера-бетоноукладчика можно получить в проектной части ЦНИИОМТП по адресу: 127434, Москва, Дмитровское шоссе, 9.

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ПОДГОТОВКИ ПОД ПОЛЫ

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ ПОДАЧЕ И УКЛАДКЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ КОНВЕЙЕРОМ-БЕТОНОУКЛАДЧИКОМ

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ ПОДАЧЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ТРАКТОРНОЙ ТЕЛЕЖКОЙ Т-16 И УКЛАДКЕ ЕЕ ВРУЧНУЮ

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ ПОДАЧЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ САМОСВАЛАМИ И УКЛАДКЕ ЕЕ РАЗРАВНИВАТЕЛЕМ НА БАЗЕ ЭКСКАВАТОРА Э-153

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА ПРИ ПОДАЧЕ И УКЛАДКЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ КОНВЕЙЕРОМ-БЕТОНОУКЛАДЧИКОМ

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА ПРИ ПОДАЧЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ТРАКТОРНОЙ ТЕЛЕЖКОЙ Т-16 И УКЛАДКЕ ЕЕ ВРУЧНУЮ

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА ПРИ ПОДАЧЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ САМОСВАЛАМИ И УКЛАДКЕ ЕЕ РАЗРАВНИВАТЕЛЕМ НА БАЗЕ ЭКСКАВАТОРА Э-153

ПРИЛОЖЕНИЕ К КАЛЬКУЛЯЦИЯМ ЗАТРАТ ТРУДА

Расчет № 1

Норма времени и расценка на уплотнение электротрамбовкой ИЭ-4505 100 м³ грунта

Техническая производительность электротрамбовки - 13 м³/ч.

Эксплуатационная производительность электротрамбовки с учетом коэффициента^*/ 0,3 составит: 13 × 0,3 = 3,9 м³/ч.

Состав звена: землекоп 3 разр. - 1.

Тогда норма времени составит:  × 1 = 25,64 чел.-ч.

Часовая ставка рабочего 3 разр. - 55,5 коп.

Расценка составит:  = 14,23 руб.

^*/ Коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной принят согласно «Методическим рекомендациям по расчету экономической эффективности технических решений в области организации, технологии и механизации производства строительных работ», ЦНИИОМТП, 1982 г.

Расчет № 2

Норма времени и расценка на прием из самосвалов 100 м³ песка

Время разгрузки самосвала принимается 1 мин.

Грузоподъемность самосвала ЗИЛ-ММЗ-555                                                 - 4,5 т;

вместимость кузова                                                                                             - 3 м³.

Состав звена: землекоп 3 разр. - 1.

Норма времени:  × 1 = 0,56 чел.-ч

Часовая ставка рабочего 3 разр. - 55,5 коп.

Расценка:  = 0,31 руб.

Расчет № 3

Норма времени и расценка на подачу 1 м³ бетонной смеси к месту укладки при помощи конвейера-бетоноукладчика

Технологическая производительность конвейера-бетоноукладчика - 20 м³/ч.

Эксплуатационная производительность с учетом коэффициента перехода 0,4 составит: 20 × 0,4 = 8 м³/ч.

Состав звена: оператор 4 разр. - 1;

пом. оператора - 1;

Норма времени:  = 0,25 чел.-ч.

Часовая ставка рабочего 4 разр. - 62,5 коп.;

2 разр. - 49,3 коп.

Средняя часовая ставка звена:  = 55,9 коп.

Расценка:  = 0,14 руб.

Расчет № 4

Норма времени и расценка на укладку 1 м³ керамзитобетонной смеси разравнивателем на базе экскаватора Э-153

Техническая производительность разравнивателя - 118 м³ в смену или 14,39 м³/ч.

Эксплуатационная производительность с учетом коэффициента перехода 0,4 составит: 14,39 × 0,4 = 5,76 м³/ч.

Состав звена: машинист 4 разр. - 1.

Норма времени:  × 1 = 0,2 чел.-ч.

Часовая ставка рабочего 4 разр. - 62,5 коп.

Расценка:  = 0,13 руб.

Расчет № 5

Норма времени и расценка на приготовление 100 м³ бетонной смеси в бетонорастворосмесительной установке СБ-140

Техническая производительность установки - 12 м³/ч.

Эксплуатационная производительность с учетом коэффициента перехода 0,4 составит: 12 × 0,4 = 4,8 м³/ч.

Состав звена: оператор 4 разр. - 1.

Норма времени:  = 20,8 чел.-ч.

Часовая ставка рабочего 4 разр. - 62,5 коп.

Расценка:  = 13,00 руб.

1 - колонна; 2 - фундаменты; 3 - кормушка КР-1; 4 - канал навозоудаления; 5 - приямок УМ-1; 6 - герпит; 7 - просмоленная пакля

1 - колонны; 2 - каналы навозоудаления; 3 - бульдозер ДЗ-42; 4 - каток ДУ-54; 5 - самосвал ЗИЛ-ММЗ-555; 6 - трамбовки; 7 - разравнивание грунта вручную

Примечание. Монтаж одной из торцевых стен производится после устройства полов

1 - колонна; 2 - кормушка; 3 - каналы навозоудаления; 4 - бетоноукладчик; 5 - виброрейка; 6 - полосы готового пола; 7 - участки свежеуложенного бетона; 8 - перегружатель СБ-158; 9 - самосвал;

→ → - направление укладки бетонной смеси

I ... V - номера захваток

1 - лоток ЛТ30-7; 2 - бетонная подготовка; 3 - песок; 4 - щебень; 5 - зона разравнивания и уплотнения вручную

Схема разбивки на захватки при бетонировании с помощью тракторной тележки

Схема разбивки на захватки при бетонировании с помощью самосвала

Схема бетонирования с помощью самосвала

1 - колонна; 2 - кормушка КР-1; 3 - каналы навозоудаления; 4 - скребки; 5 - виброрейка; 6 - полосы готового пола; 7 - полоса свежеуложенного бетона; 8 - самосвал САЗ-3504;

→ → - направление движения транспорта;

I ... VII - номера захваток

СОДЕРЖАНИЕ