ФИЛЬТРЫ СЕТЧАТЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ ДЛЯ
ПЛАСТИЧНОГО СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6918-81

 

 

 

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МОСКВА

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 февраля 1981 г. № 917 срок введения установлен

с 01.01.82

Постановлением Госстандарта от 06.08.92 № 897 снято ограничение срока действия

Настоящий стандарт распространяется на линейные сетчатые фильтры, предназначенные для фильтрации пластичного смазочного материала с числом пенетрации не ниже 260, подаваемого под давлением до 20 МПа (200 кгс/см²) в смазочных системах при температуре окружающей среды и пластичного смазочного материала от 1 до 55 °С, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры фильтров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

^* Значения параметров указаны при пенетрации пластичного смазочного материала 280-310.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Условное обозначение фильтров должно строиться по следующей структуре:

Пример условного обозначения фильтра с условным проходом 10 мм, тонкостью фильтрации 100 мкм, с метрической присоединительной резьбой, предназначенного для стран с умеренным и холодным климатом, категории размещения 4:

Фильтр 10-100-1-УХЛ4 ГОСТ 6918-81

То же, с конической присоединительной резьбой, предназначенного для стран с тропическим климатом, категории размещения 4:

Фильтр 10-100-2-04 ГОСТ 6918-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фильтры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 19099-93 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Климатические исполнения фильтров - УХЛ4 и О4 по ГОСТ 15150-69.

2.3. Фильтры в тропическом исполнении следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69 и ГОСТ 9.048-89.

2.4. Полный установленный ресурс - не менее 17000 ч. Критерий предельного состояния: выход из строя корпусных деталей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. (Исключен, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.086-83 и ГОСТ 12.2.040-79. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект фильтра должны входить:

паспорт на партию фильтров, упакованных в один ящик;

запасные фильтрующие элементы (по согласованию изготовителя с потребителем).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Правила приемки - по ГОСТ 22976-78.

5.2. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять каждый фильтр на соответствие требованиям п. 2.1 (в части герметичности и прочности) и внешний вид фильтров.

5.3. Периодическим испытаниям, проводимым не реже одного раза в три года, подвергают не менее двух фильтров каждого типоразмера на соответствие требованиям пп. 1.1 (в части номинальной тонкости фильтрации, номинального перепада давлений, максимального перепада давлений и массы), 2.1 (в части герметичности и прочности).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Прочность и герметичность фильтра (п. 2.1) проверяют при давлении не менее 25 МПа на минеральном масле с кинематической вязкостью при 50 °С в пределах 120 - 150 мм²/с (сСт) с выдержкой не менее 2 мин.

6.2. Номинальную тонкость фильтрации (таблица) проверяют прокачиванием пластичного смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, загрязненного искусственным загрязнителем из расчета 1 г на 1 кг смазочного материала с последующим микроанализом проб смазочного материала, взятых до и после фильтрации.

В качестве искусственного загрязнителя (ГОСТ 3647-80) следует применять:

для фильтров с d_ном 100 мкм - шлифпорошок 10-П (100 мкм);

для фильтров с d_ном 250 мкм - шлифзерно 25-П (250 мкм).

Отбор и обработка проб - по ГОСТ 6479-73.

В отфильтрованном смазочном материале не должно быть более 10 % частиц размером свыше d_ном от числа частиц того же размера, находившихся в смазочном материале до фильтрации.

6.3. Номинальный перепад давлений (п. 1.1) проверяют путем прокачивания через фильтр пластичного смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, предварительно отфильтрованного с тонкостью фильтрации, соответствующей номинальной, при номинальном расходе и температуре окружающей среды 15 - 25 °С. Измерения производят не менее трех раз. Допускаются другие методы измерения с погрешностью не более 10 %.

6.4. Максимальный перепад давлений (п. 1.1) проверяют прокачиванием смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, искусственно загрязненного, и измерением давления до и после фильтра.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.5. Массу фильтров (п. 1.1) проверяют взвешиванием в сухом состоянии.

6.6. Полный установленный ресурс (п. 2.4) проверяют путем эксплуатационных наблюдений на числе образцов не менее двух.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение фильтров - по ГОСТ 15108-80.

7.2. В качестве транспортной тары следует применять ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85 или другую тару по отраслевой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

7.3. Масса брутто транспортного места не должна превышать:

ящиков по ГОСТ 2991-85 - 110 кг;

другой тары или пакета при пакетировании - 1000 кг.

7.4. Срок хранения фильтров с момента изготовления - 3 года.

7.2 - 7.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Фильтры следует устанавливать в удобных для обслуживания местах.

8.2. При достижении на фильтре максимального перепада давлений фильтрующие элементы должны очищаться. Для контроля максимального перепада давлений рекомендуется устанавливать манометры до и после фильтра.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие фильтров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес с момента ввода фильтра в эксплуатацию.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации фильтров, предназначенных для экспорта, - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования через Государственную границу СССР.

СОДЕРЖАНИЕ