ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА
ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
СТАНКИ
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ
НОМЕНКЛАТУРА
ПОКАЗАТЕЛЕЙ
ГОСТ
4.93-86
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и
инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.Н. Байков, В.Н.
Фещенко
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и
инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А. Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 30 сентября 1986 г. № 2940
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 30 сентября 1986 г. № 2940 срок введения установлен
с 01.07.87
Стандарт
устанавливает номенклатуру основных показателей качества металлорежущих станков
(далее - станков), в том числе с ЧПУ, электроэрозионных, электрохимических и
ультразвуковых,, включаемых в ТЗ на НИР по определению перспектив развития этой
продукции, государственные стандарты с перспективными требованиями, а также
показателей качества, включаемых в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты
на продукцию, ТЗ на ОКР, ТУ и КУ.
1.1. Номенклатура показателей качества и
характеризуемые ими свойства станков приведены в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя качества
|
Обозначение показателя качества
|
Наименование характеризуемого свойства
|
1. ПОКАЗАТЕЛИ
НАЗНАЧЕНИЯ
|
1.1. Показатели
заготовки, обрабатываемой на станке
|
-
|
-
|
1.1.1. Предельные
размеры устанавливаемой заготовки (в люнете, в патроне, над суппортом, над
станиной, над столом и т.д.), мм
|
D, Н, L, В
|
Приспособленность
станка к установке заготовки определенных размеров
|
1.1.2. Предельные
размеры обрабатываемых поверхностей
|
Do, Но, Lo, Во
|
Приспособленность
станка к обработке заготовки определенных размеров
|
1.1.3. Наибольшая
масса устанавливаемой заготовки (с учетом массы закрепляющих элементов при
обработке с люнетом и т.д.), кг
|
Q
|
Приспособленность
станка к установке заготовки определенной массы
|
1.2. Показатели
инструмента, устанавливаемого на станке
|
-
|
-
|
1.2.1. Наибольшие
размеры инструмента, устанавливаемого на станке (фрезы, ленты, пилы и др.),
мм
|
D, Н, h
|
Применяемость
на станке инструмента определенного размера
|
1.2.2. Наибольшая
масса оправки (блока) в магазине, кг
|
Qo
|
Технологические
возможности
|
1.2.3. Наличие
накопителей инструмента
|
Да, нет
|
То же
|
1.3. Показатели
рабочих и установочных перемещений
|
-
|
-
|
1.3.1. Наибольшее
перемещение рабочих органов станка с инструментом или заготовкой, мм
|
L
|
Технологические
возможности
|
1.3.2. Дискретность
задания перемещений, мкм
|
Dпер
|
Точность
|
1.3.3. Точность
позиционирования, мкм
|
Dпоз
|
»
|
1.3.4. Количество
управляемых осей координат
|
q
|
Технологические
возможности
|
1.3.5. Количество
одновременно управляемых осей координат
|
qo
|
Производительность
|
1.4. Показатели
основных и вспомогательных движений станка
|
-
|
-
|
1.4.1. Пределы
частот вращения стола (шпинделя); об/мин
|
n
|
Режимы
обработки
|
1.4.2. Пределы
рабочих подач стола, ползуна, суппорта, шпинделя и др., мм/мин
|
Sp
|
То же
|
1.4.3. Пределы
скоростей быстрых (установочных) перемещений стола, ползуна, суппорта,
салазок, шпинделя и др., мм/мин
|
Sy
|
Производительность
|
1.5. Показатели
силовой характеристики станка
|
-
|
-
|
1.5.1. Наибольший
крутящий момент на шпинделе (планшайбе), кНм
|
Mкр
|
Технологические
возможности
|
1.5.2. Мощность
привода главного движения, кВт
|
Ргл
|
Производительность
|
1.5.3. Суммарная
мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
|
Рс
|
Энерговооруженность
|
1.6. Показатели
габарита и массы станка
|
|
|
1.6.1. Габаритные
размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и
электрооборудованием):
|
|
Приспособленность
к транспортированию и размещению
|
длина
|
L
|
|
ширина
|
В
|
|
высота
|
Н
|
|
1.6.2. Масса станка
(вместе с отдельнорасположенными агрегатами и электрооборудованием), кг
|
М
|
Экономичность
по расходу материала при производстве
|
1.7. Показатели
точности и шероховатости обработки (в партии) образцов-изделий, мкм
|
D
|
Точность
|
1.8. Показатель
производительности
|
-
|
-
|
1.8.1. Коэффициент
повышения производительности относительно сравниваемой модели
|
Kпр
|
Производительность
|
1.9. Показатели
технического совершенства
|
-
|
-
|
1.9.1. Средства
автоматизации (перечень)
|
-
|
Производительность
|
1.9.2. Оснащенность
станка дополнительными устройствами и приспособлениями, расширяющими
технологические возможности (перечень)
|
-
|
Технологические
возможности
|
1.9.3. Класс
точности станка
|
-
|
Точность
|
1.9.4. Время автоматической
смены инструмента
|
tсм
|
Производительность
|
2. ПОКАЗАТЕЛИ
НАДЕЖНОСТИ
|
2.1. Установленная
безотказная наработка в сутки, ч
|
Ту.с
|
Безотказность
|
2.2. Установленная
безотказная наработка в неделю, ч
|
Ту.н
|
»
|
2.3. Установленная
безотказная наработка, ч
|
Ту
|
Безотказность
|
2.4.
Установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет
|
Тн.к.р
|
Долговечность
|
2.5.
Установленный ресурс по точности станка до первого среднего ремонта, тыс. ч.
|
Тр.т
|
»
|
2.6. Коэффициент
технического использования
|
Кт.к
|
Надежность
|
2.7. Среднее
время восстановления, ч
|
Тв
|
Ремонтопригодность
|
3. ПОКАЗАТЕЛИ
ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
|
3.1. Удельная
масса металла, кг/ед. производительности
|
Mу
|
Экономичность
по расходу металла при производстве
|
3.2. Удельный расход
электроэнергии, кВтч/ед. производительности
|
Эу
|
Экономичность
по расходу электроэнергии при эксплуатации
|
4.
ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
|
4.1. Уровень звука
на рабочем месте, дБА
|
LA
|
Соответствие
физическим возможностям человека
|
4.2.
Корректированный уровень звуковой мощности, дБА
|
Lpa
|
Приспособленность
к условиям эксплуатации
|
5. ПОКАЗАТЕЛИ
ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
|
5.1. Удельная трудоемкость
изготовления станка, нормо-ч/ед. производительности
|
Ти
|
Трудоемкость
|
6. ПОКАЗАТЕЛИ
СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ
|
6.1. Коэффициент
применяемости по составным частям, %
|
Кпр
|
Ремонтопригодность
|
6.2. Коэффициент применяемости
по стоимости, %
|
Кпр.с
|
Экономичность
изготовления
|
7. ПОКАЗАТЕЛИ
ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЕ
|
7.1. Показатель
патентной чистоты
|
Пп.ч
|
Приоритет
внутрисоюзный и за рубежом
|
7.2. Показатель
патентной защиты
|
Пп.з
|
То же
|
8. ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ
|
8.1. Показатели,
обеспечивающие соблюдение общих требований безопасности при эксплуатации
станков
|
-
|
Обеспечение
защиты человека, находящегося в зоне возможной опасности
|
Примечание. Основные показатели качества набраны полужирным шрифтом.
1.2. Алфавитный перечень показателей
качества металлообрабатывающих станков, входящих в установленную номенклатуру,
приведен в справочном приложении 1.
1.3. Термины, применяемые в стандарте, и
пояснения к ним приведены в справочном приложении 2.
1.4. Пояснения к определению показателей
качества приведены в справочном приложении 3.
2.1. Применяемость показателей качества
металлообрабатывающих станков, включаемых в ТЗ на НИР, ГОСТ, ОТТ, стандарты, ТУ
и КУ, приведена в табл. 2.
Таблица 2
Примечание. Знак «+» означает применяемость, знак «-» неприменяемость
соответствующих показателей качества, знак «±» ограниченную применяемость
2.2. Номенклатуру показателей качества на
станок определяют разработчики технической документации, исходя из требований
табл. 2,
согласовывают с заказчиком (основным потребителем) и головным институтом.
Справочное
Время автоматической смены инструмента
|
1.9.4
|
Время восстановления среднее
|
2.7
|
Дискретность задания перемещений
|
1.3.2
|
Класс точности станка
|
1.9.3
|
Количество одновременно управляемых осей
координат
|
1.3.5
|
Количество управляемых осей координат
|
1.3.4
|
Коэффициент
повышения производительности относительно сравниваемой модели
|
1.8.1
|
Коэффициент применяемости по составным частям
|
6.1
|
Коэффициент применяемости по стоимости
|
6.2
|
Коэффициент технического использования
|
2.6
|
Масса
металла удельная
|
3.1
|
Масса оправки (блока) в магазине наибольшая
|
1.2.1
|
Масса станка (вместе с отдельно расположенными
агрегатами и электрооборудованием)
|
1.6.2
|
Масса устанавливаемой заготовки наибольшая (с
учетом массы закрепляющих элементов при обработке с люнетом и т.д.)
|
1.1.3
|
Момент крутящий на шпинделе (планшайбе)
наибольший
|
1.5.1
|
Мощность привода главного движения
|
1.5.2
|
Мощность установленных на станке
электродвигателей суммарная
|
1.5.3
|
Наличие накопителей инструмента
|
1.2.3
|
Наработка
безотказная установленная
|
2.3
|
Наработка
безотказная установленная в неделю
|
2.2
|
Наработка
безотказная установленная в сутки
|
2.1
|
Оснащенность станка дополнительными
устройствами и приспособлениями, расширяющими технологические возможности
(перечень)
|
1.9.2
|
Перемещение рабочих органов станка с
инструментом или заготовкой наибольшее
|
1.3.1
|
Показатели габарита и массы станка
|
1.6
|
Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
|
1.1
|
Показатели инструмента, устанавливаемого на
станке
|
1.2
|
Показатели, обеспечивающие соблюдение общих
требований безопасности при эксплуатации станков
|
8.1
|
Показатели основных и вспомогательных движений
станка
|
1.4
|
Показатели патентной защиты
|
7.2
|
Показатели патентной чистоты
|
7.1
|
Показатель производительности
|
1.8
|
Показатели рабочих и установочных перемещений
|
1.3
|
Показатели силовой характеристики станка
|
1.5
|
Показатели технического совершенства
|
1.9
|
Показатели
точности и шероховатости обработки (в партии) образцов-изделий
|
1.7
|
Пределы скоростей быстрых (установочных)
перемещений стола, ползуна, суппорта, салазок, шпинделя и др.
|
1.4.3
|
Пределы рабочих подач стола, ползуна,
суппорта, шпинделя и др.
|
1.4.2
|
Пределы частот вращения стола (шпинделя)
|
1.4.1
|
Размеры инструмента, устанавливаемого на
станке (фрезы, ленты, пилы и др.) наибольшие
|
1.2.1
|
Размеры обрабатываемых поверхностей предельные
|
1.1.2
|
Размеры станка (вместе с отдельно
расположенными агрегатами и электрооборудованием) габаритные
|
1.6.1
|
Размеры устанавливаемой заготовки (в люнете, в
патроне, над суппортом, над станиной, над столом и т.д.) предельные
|
1.1.1
|
Расход электроэнергии удельный
|
3.2
|
Ресурс по точности станка до первого среднего
ремонта установленный
|
2.5
|
Средства автоматизации (перечень)
|
1.9.1
|
Срок службы до первого капитального ремонта
установленный
|
2.4
|
Точность позиционирования
|
1.3.3
|
Трудоемкость изготовления станка удельная
|
5.1
|
Уровень звука на рабочем месте
|
4.1
|
Уровень звуковой мощности корректированный
|
4.2
|
Справочное
Наименование показателя
|
Номер показателя по табл. 1
|
Пояснение
|
Предельные
размеры устанавливаемой заготовки (в люнете, в патроне, над суппортом, над
станиной, над столом и т.д.)
|
1.1.1
|
Наибольший размер
между крайними точками по длине, ширине и высоте или по длине и наибольшему
диаметру описываемой окружности заготовки
|
Наибольшая
масса оправки (блока) в магазине
|
1.2.2
|
Наибольшая
масса оправки (блока) в магазине, допускаемая по условиям автоматической
смены инструмента
|
Пределы частот
вращения стола (шпинделя)
|
1.4.1
|
Наибольшее и
наименьшее значение частоты вращения стола (шпинделя) Наибольшее и наименьшее
значения скоростей рабочих подач стола и др.
|
Пределы
рабочих подач стола, ползуна, суппорта, шпинделя и др.
|
1.4.2
|
Пределы
скоростей быстрых (установочных) перемещений стола, ползуна, суппорта,
салазок, шпинделя и др.
|
1.4.3
|
Наибольшее и
наименьшее значения скоростей быстрых (установочных) перемещений стола и др.
|
Наибольший крутящий
момент на шпинделе (планшайбе)
|
1.5.1
|
Наибольший из
условий прочности станка крутящий момент на шпинделе, осуществляющем главное
движение
|
Габаритные
размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и
электрооборудованием)
|
1.6.1
|
Наибольшие
размеры между крайними точками по длине, ширине и высоте станка вместе с
отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием
|
Масса станка
(вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием)
|
1.6.2
|
По
спецификации
|
Производительность
|
1.8
|
Объем
продукции (работы) производимой (выполняемой) в единицу времени данным
станком в соответствии с его конструктивными особенностями, технической
характеристикой и определенными организационно-производственными условиями
|
Средства
автоматизации (перечень)
|
1.9.1
|
Средства
автоматизации включают: наличие автоматизации рабочего цикла, наличие
автоматизации смены обрабатываемого изделия, наличие автоматической смены
инструмента, наличие автоматизации контроля состояния инструмента, наличие
автоматизации удаления отходов, возможность встраивания в автоматизированную
систему и др.
|
Время
автоматической смены инструмента
|
1.9.4
|
Время между
началом отвода обрабатывающего инструмента и окончанием подвода инструмента в
позицию начала обработки
|
Установленная
безотказная наработка в сутки
|
2.1
|
Минимальная
безотказная наработка в сутки, исчисляемая с момента ввода в эксплуатацию или
после проведения ежесуточных регламентных работ, предусмотренных техническими
условиями и эксплуатационной документацией
|
Установленная
безотказная наработка в неделю
|
2.2
|
Минимальная
безотказная наработка за неделю при условии выполнения ежесуточных
регламентных работ, предусмотренных техническими условиями и эксплуатационной
документацией, исчисляемая как сумма безотказных наработок за сутки с момента
ввода в эксплуатацию или после проведения еженедельных регламентных работ
|
Установленная
безотказная наработка
|
2.3
|
Наработка, в
течение которой переход изделия в неработоспособное состояние по заданным
критериям отказов недопустим и свидетельствует о том, что это изделие не
соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской
документации в части безотказности, исчисляемая с момента ввода в
эксплуатацию или после восстановления исправного состояния как сумма
безотказных наработок при условии выполнения регламентных работ в
соответствии с техническими условиями и эксплуатационной документацией
|
Удельная масса
металла
|
3.1
|
Отношение
массы металла в станке к его производительности
|
Удельный
расход электроэнергии
|
3.2
|
Отношение
электроэнергии, потребляемой станком, к его производительности
|
Удельная
трудоемкость изготовления станка
|
5.1
|
По ГОСТ 14.205-83
|
Справочное
Определение
значений показателей качества станков производят разработчики конструкторской и
другой технической документации в организациях-разработчиках и на предприятиях-изготовителях
совместно с заказчиком (основным потребителем) и с головным институтом.
Значения
показателей назначения следует определять по нормативно-технической и
конструкторской документации, которая соответствует стадии проектирования и изготовления
станков.
Значения
показателей производительности, точности, удельной массы металла, удельного
расхода электроэнергии и надежности должны соответствовать по основным видам
станков ГОСТ 27011-86.
Значения
показателей технологичности, стандартизации и унификации, эстетических и
патентно-правовых определяют расчетным методом по соответствующим методикам
Госстандарта и отраслевым.
Значения
показателя «Уровень звука» определяют по ГОСТ
12.2.107-85.
СОДЕРЖАНИЕ
|