ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

ПРЕССОВАННЫЕ
БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ УПОРНЫЕ
ПОЛУКОЛЬЦА

КОНСТРУКЦИЯ и ДОПУСКИ

 

ГОСТ 29203-91
(ИСО 6526-83)

 

 

 

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.93

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает основные размеры и допуски на прессованные биметаллические упорные полукольца наружным диаметром до 160 мм.

Устанавливаемые стандартом требования являются обязательными.

Примечание. Основные размеры упорных полуколец стандартом не регламентируются.

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

В стандарте используют следующие обозначения (черт. 1, 2):

D - наружный диаметр полукольца;

d - внутренний диаметр полукольца;

H_D - высота полукольца;

е_т - общая толщина полукольца;

E_Т - высота от поверхности стыка до вершины запирающего выступа;

F_D - высота от поверхности стыка до основания запирающего выступа;

А - ширина запирающего выступа;

Черт. 1. Упорные полукольца

Черт. 2. Скос поверхности стыка упорного полукольца

a - угол скоса масляной канавки;

G_W - ширина канавки;

G_E - толщина стенки полукольца под канавкой;

G_X - расстояние между осями канавки и полукольца;

r₁ - ширина фаски или радиус закругления кромки;

r₂ - радиус закругления углов поверхности стыка и выступа;

r₃ - ширина фаски или радиус закругления кромок на поверхности скольжения;

L_J - толщина узкой части поверхности стыка;

t - глубина скоса выемки у поверхности скольжения;

l - высота выемки у поверхности скольжения;

b - угол скоса выемки у поверхности стыка;

р - допуск плоскостности.

3. ОСНОВНЫЕ ДОПУСКИ

Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками:

линейных размеров - ±0,25 мм;

угловых размеров - ±5°.

4. ДОПУСКИ НА ДИАМЕТР И ВЫСОТУ

4.1. Допуск на наружный диаметр D указан в табл. 1.

Таблица 1

мм

4.2. Допуск на внутренний диаметр d указан в табл. 2.

Таблица 2

мм

Примечание. Разность D - d должна быть больше чем 7 ´ е_Т.

4.3. Допуск на высоту H_D и E_D указан в табл. 3.

Таблица 3

мм

5. ОБЩАЯ ТОЛЩИНА е_T

Допуск на общую толщину полукольца е_T указан в табл. 4.

Таблица 4

мм

Примечание. Промежуточные размеры общей толщины полуколец рекомендуется выбирать с шагом 0,1 мм с допуском, соответствующим меньшему значению границ интервала.

6. ЗАПИРАЮЩИЙ ВЫСТУП

6.1. Ширина выступа А указана в табл. 5.

Таблица 5

мм

6.2. Паз

Паз для запирающего выступа должен изготавливаться с допуском J_s 13.

6.3. Высота выступа

Высота запирающего выступа определяется размером E_D, указанным в табл. 6.

Таблица 6

мм

^* Размер E_D дается без допуска, т.к. является разностью двух размеров, допуск которых составляет ±0,25 мм.

Примечание. Конструкция запирающего выступа обычно соответствует указанной на черт. 1б. Полукольца могут иметь смещенный запирающий выступ, предотвращающий неправильный монтаж.

7. МАСЛЯНЫЕ КАНАВКИ

7.1. Ширина масляной канавки G_W указана в табл. 7.

Таблица 7

мм

7.2. Толщина стенки полукольца под канавкой G_E

Толщину стенки полукольца под канавкой G_E выполняют с допуском минус 0,30.

7.3. Положение канавки (относительно оси) G_X указано в табл. 8.

Таблица 8

мм

8. ПОВЕРХНОСТИ СТЫКА

Формы поверхностей стыка показаны на черт. 1, 2. В качестве L_Jmin принимается наибольшая из двух величин  или 3 мм (черт. 2).

9. РАДИУСЫ ЗАКРУГЛЕНИЙ И ФАСКИ

9.1. Радиус закруглений углов поверхности стыка и выступа r₂ указаны в табл. 9.

Таблица 9

мм

9.2. Радиус закругления или скос поверхности стыка

Радиус закругления или скос поверхности стыка (см. черт. 1а, в, сеч. Д-Д) по глубине t не должен превышать 30 % общей толщины e_T. Возможная конструкция показана на черт. 1б, сеч. Д-Д. Угол скоса выемки у поверхности стыка b не должен превышать 30°.

9.3. Ширина фаски или радиус закругления кромок на поверхности скольжения r₃ указаны в табл. 10.

Таблица 10

мм

9.4. Фаска между задней и наружной боковой поверхностями r₁ должна располагаться под углом 45° и ее ширина устанавливаться в диапазоне 0,3 £ r₁ £ 0,6 с допуском ±0,20. Острые кромки фаски притупить.

Примечания:

1. На запирающем выступе при снятии фаски инструментом допускается образование рисок глубиной, превышающей на 0,15 мм максимальную высоту фаски.

2. Размеры фаски между задней и внутренней поверхностью полукольца не регламентируются. Заусенцы не допускаются.

10. ПЛОСКОСТНОСТЬ

Полукольца должны перемещаться под действием собственного веса между параллельными пластинами, расположенными на расстоянии e_Tmax + p, где р - допуск плоскостности, указанный в табл. 11.

Таблица 11

мм

11. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

Шероховатость поверхности не регламентируется.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 128 «Испытания и расчеты на прочность и ресурс»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 25.12.91 г. № 2111 Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 6526-83 «Подшипники скольжения. Прессованные биметаллические упорные полукольца. Конструкция и допуски» и полностью ему соответствует

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ