| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 28487-90 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕЗЬБА
КОНИЧЕСКАЯ ЗАМКОВАЯ ПРОФИЛЬ. РАЗМЕРЫ. ДОПУСКИ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.93 Все требования стандарта являются обязательными, кроме приложений 1 - 3. 1. ПРОФИЛЬПрофиль наружной (ниппель) и внутренней (муфта) замковой резьбы (правой и левой) и размеры его элементов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1. (Измененная редакция, Изм. № 1). * Размеры для справок. P - шаг резьбы; K - конусность резьбы; j - угол уклона резьбы; Н - высота исходного треугольника резьбы; h1 - высота профиля резьбы; h - рабочая высота профиля резьбы; b - срез вершины резьбы; f - срез впадины резьбы; а - ширина площадки резьбы; r - радиус закругления впадины резьбы; r1 - радиус закругления вершин профиля резьбы Таблица 1 Размеры в мм
____________ * Размер приведен для проектирования резьбообразующего инструмента. Примечания: 1. Шаг резьбы Р измеряется параллельно оси резьбы. 2. Указанная точность размера h1 необходима для определения параметров профиля резьбы для резьбообразующего инструмента. 2. РАЗМЕРЫРазмеры замковых резьбовых соединений, состоящих из ниппельной части с наружной резьбой и муфтовой части с внутренней резьбой, должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2. Требования к форме и размерам зарезьбовых разгружающих канавок указаны в приложении 3. Ниппель Муфта _____________ * Размеры для справок. dcp - средний диаметр резьбы в основной плоскости; d1 - диаметр большего основания конуса; d2 - диаметр проточки; d3 - диаметр меньшего основания конуса; lн - длина конуса; d4 - диаметр конусной выточки в плоскости торца; d5 - внутренний диаметр резьбы в плоскости торца; lм - глубина конуса; l1 - минимальная длина резьбы с полным профилем Таблица 2 Размеры в мм
(Измененная редакция, Изм. № 1). 3. ОБОЗНАЧЕНИЯ3.1. В условное обозначение замковой резьбы входит: буква «З», диаметр большего основания конуса наружной резьбы в соответствии с таблицей 2 (указывается только целая часть размера в миллиметрах) и обозначение настоящего стандарта Например: З-133 ГОСТ 28487-90 То же, с левой резьбой: З-133 LH ГОСТ 28487-90 Исключение составляет резьба З-118, диаметр конуса которой d1 = 117,47 мм. 3.2. Соответствие обозначения отечественной замковой резьбы обозначению замковой резьбы по стандарту США: API 7 указано в приложении 1. 4. ДОПУСКИ4.1. Предельные отклонения основных размеров резьбовых соединений должны соответствовать указанным в табл. 2. 4.2. Предельные отклонения параметров замковой резьбы не должны превышать следующих:
4.3. Предельные отклонения высоты профиля замковой резьбы должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3. Таблица 3 мм
Примечание. Предельные отклонения, указанные в табл. 3, являются исходными для проектирования резьбообразующего инструмента и факультативными для изделий. 4.4. Допуск перпендикулярности упорного уступа и упорного торца к оси резьбы не должен быть более 0,1 мм, а допуск плоскостности на ширине упорного уступа и упорного торца - 0,07 мм. 4.5. Параметры шероховатости поверхности резьбы Ra должны быть не более 3,2 мкм. 4.6. Заходный виток наружной и внутренней резьбы должен быть притуплен до основания профиля или выполнен в виде скоса под углом 60°+3° (черт. 2). 4.7. Величина натяга наружной замковой резьбы, контролируемая любым рабочим резьбовым калибром-кольцом, должна соответствовать значению мм (черт. 4). 4.8. Величина натяга внутренней замковой резьбы до З-122 включительно, контролируемая любым рабочим резьбовым калибром-пробкой, должна находиться в пределах, указанных на черт. 5, для остальных резьб - на черт. 6. Примечание к черт. 4 - 6: 1 - контрольная плоскость, 2 - основная плоскость; 3 - упорный уступ; 4 - упорный торец. 4.6 - 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.9. Остальные требования к замковой резьбе указаны в приложении 2. ПРИЛОЖЕНИЕ 1
|
Зарубежный аналог резьбы по стандарту API 7 |
Форма профиля по ГОСТ 28287 |
Форма профиля по стандарту API 7 |
|
З-65 |
NC-23 |
IV |
V-0,038R |
З-66 |
2 3/8 Reg |
I |
V-0,040 |
З-73 |
NC-26 (2 3/8 IF)* |
IV |
V-0,038R |
З-76 |
2 7/8 Reg |
I |
V-0,040 |
З-86 |
NC-31 (2 7/8 IF)* |
IV |
V-0,038R |
З-88 |
3 1/2 Reg |
I |
V-0,040 |
З-94 |
NC-35 |
IV |
V-0,038R |
З-101 |
3 1/2 FH |
I |
V-0,040 |
З-102 |
NC-38 (3 1/2 IF)* |
IV |
V-0,038R |
З-108 |
NC-40 (4 FH)* |
IV |
V-0,038R |
З-117 |
4 1/2 Reg |
I |
V-0,040 |
З-118 |
NC-44 |
IV |
V-0,038R |
З-121 |
4 1/2 FH |
I |
V-0,040 |
З-122 |
NC-46 (4 IF)* |
IV |
V-0,038R |
З-133 |
NC-50 (4 1/2 IF)* |
IV |
V-0,038R |
З-140 |
5 1/2 Reg |
II |
V-0,050 |
З-147 |
5 1/2 FH |
III |
V-0,050 |
З-149 |
NC-56 |
V |
V-0,038R |
З-152 |
6 5/8 Reg |
III |
V-0,050 |
З-161 |
- |
III |
V-0,050 |
З-163 |
NC-61 |
V |
V-0,038R |
З-171 |
6 5/8 FH |
III |
V-0,050 |
З-177 |
7 5/8 Reg |
II |
V-0,050 |
З-185 |
NC-70 |
V |
V-0,038R |
З-189 |
- |
III |
V-0,050 |
З-201 |
8 5/8 Reg |
II |
V-0,050 |
З-203 |
NC-77 |
V |
V-0,038R |
___________
* В скобках приведены обозначения выходящих из употребления резьб по стандарту API 7 с формой профиля V - 0,065, имеющих площадки по впадинам резьбы, но обеспечивающих взаимозаменяемость с соответствующими резьбами типа NC.
** Издание 01.08.90.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1. Применение замковой наружной резьбы с цилиндрической поверхностью у основания конуса (черт. 1 исполнение А) определяется разработчиком и указывается в технической документации на конкретное изделие.
2. Для предохранения замковой резьбы от коррозии и заедания применяется фосфатирование или другие способы защиты поверхности, например, поликомпозиционными покрытиями на основе меди. Для повышения сопротивления усталости может применяться обкатка роликом, выполнение соединений коническими или цилиндрическими с зарезьбовыми разгрузочными канавками и др. Вид покрытия, метод повышения сопротивления усталости указывается в технической документации на конкретное изделие.
3. Тип смазки, применяемой в зависимости от условий эксплуатации замковой резьбы, указывается в нормативно-технической документации на конкретное изделие.
4. Отклонение перпендикулярности упорных поверхностей проверяется одновременно с проверкой резьбы калибрами и равно разности наибольшего и наименьшего расстояния между контрольной плоскостью калибра и упорными поверхностями замковой резьбы.
5. Конусность по наружному диаметру наружных резьб и по внутреннему диаметру внутренних резьб проверяется гладкими коническими калибрами (кольцами и пробками) с применением пластинчатого щупа шириной 3 мм для резьбы до З-133 включительно и шириной 4 мм для остальных резьб или проверяется при помощи других средств измерения.
6. Перед проверкой натяга поверхности наружной и внутренней резьбы должны быть тщательно очищены и на поверхности резьбы должен быть нанесен тонкий слой жидкого масла. Усилия одного рабочего, применяющего рычаг длиной 150 мм, должно быть достаточно для навинчивания резьбового калибра на резьбу до отказа.
1. Форма и размеры зарезьбовых разгрузочных канавок внутренней и наружной резьбы (муфты и ниппеля) приведены на черт. 7 - 9 и в табл. 5.
Могут применяться другие формы разгрузочных канавок, способствующих повышению сопротивления усталости резьбовых соединений.
Параметр шероховатости поверхности зарезьбовых разгрузочных канавок Ra должен быть не более 1,6 мкм; целесообразно обкатать роликом.
2. Зарезьбовая разгрузочная канавка по варианту 1 удобная для обработки. Однако при ее изготовлении происходит стачивание витков резьбы. Ее применение нецелесообразно при больших крутящих моментах свинчивания соединения и небольшом числе рабочих витков резьбы.
Зарезьбовая
разгрузочная канавка внутренней резьбы (муфты)
с цилиндрическим участком (dкм) - вариант I
Зарезьбовая разгрузочная канавка внутренней резьбы (муфты) - вариант II
Зарезьбовая разгрузочная канавка наружной резьбы (ниппеля)
Таблица 5
Зарубежный аналог резьбы по стандарту API 7 |
Длина от плоскости торца до конца резьбы муфты lр(± 1,6), мм |
Диаметр цилиндрической поверхности муфты dкм (+ 0,4), мм |
Конусность* гладкой поверхности, примыкающей к цилиндрической поверхности К |
Диаметр канавки ниппеля dкн (- 0,8), мм |
Длина от плоскости торца до канавки муфты l′p (- 3,2), мм |
|
З-94 |
NC-35 |
82,6 |
82,2 |
1:6 |
82,2 |
85,7 |
З-101 |
3 1/2 FH |
81,9 |
80,1 |
1:4 |
86,5 |
85,1 |
З-102 |
NC-38 |
88,9 |
88,1 |
1:6 |
89,3 |
92,1 |
З-108 |
NC-40 |
101,6 |
92,9 |
1:6 |
96,0 |
104,8 |
З-117 |
4 1/2 Reg |
94,9 |
96,1 |
1:4 |
102,1 |
98,1 |
З-118 |
NC-44 |
101,6 |
101,6 |
1:6 |
106,4 |
104,8 |
З-121 |
4 1/2 FH |
88,9 |
100,4 |
1:4 |
106,8 |
92,1 |
З-122 |
NC-46 |
101,6 |
106,8 |
1:6 |
109,9 |
104,8 |
З-133 |
NC-50 |
101,6 |
117,5 |
1:6 |
120,6 |
104,8 |
З-140 |
5 1/2 Reg |
108,0 |
114,3 |
1:4 |
123,4 |
111,1 |
З-147 |
5 1/2 FH |
114,3 |
129,9 |
1:6 |
133,5 |
117,5 |
З-149 |
NC-56 |
114,3 |
121,8 |
1:4 |
134,5 |
117,5 |
З-152 |
6 5/8 Reg |
114,3 |
134,1 |
1:6 |
137,7 |
117,5 |
З-161 |
- |
114,3 |
143,8 |
1:6 |
147,4 |
117,5 |
З-163 |
NC-61 |
127,0 |
133,0 |
1:4 |
148,8 |
130,2 |
З-171 |
6 5/78 FH |
114,3 |
153,5 |
1:6 |
157,0 |
117,5 |
З-177 |
7 5/8 Reg |
120,6 |
148,8 |
1:4 |
162,7 |
123,8 |
З-185 |
NC-70 |
139,7 |
152,0 |
1:4 |
171,0 |
142,9 |
З-189 |
- |
114,3 |
171,3 |
1:6 |
174,9 |
117,5 |
З-201 |
8 5/8 Reg |
123,3 |
173,0 |
1:4 |
186,9 |
127,0 |
З-203 |
NC-77 |
152,4 |
166,3 |
1:4 |
188,5 |
155,6 |
___________
* Предельные отклонения конусности гладкой поверхности не должны превышать ±2,1 мм на длине 100 мм.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтяной и газовой промышленности СССР, Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.03.90 № 614
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ИЗДАНИЕ (январь 2006 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1992 г. (ИУС 10-92)
СОДЕРЖАНИЕ